EP0384101B1 - Sichter zum Sichten von körnigem Gut und Mahlanlage mit Einschaltung eines solchen Sichters - Google Patents

Sichter zum Sichten von körnigem Gut und Mahlanlage mit Einschaltung eines solchen Sichters Download PDF

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EP0384101B1
EP0384101B1 EP90100132A EP90100132A EP0384101B1 EP 0384101 B1 EP0384101 B1 EP 0384101B1 EP 90100132 A EP90100132 A EP 90100132A EP 90100132 A EP90100132 A EP 90100132A EP 0384101 B1 EP0384101 B1 EP 0384101B1
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EP
European Patent Office
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classifier
tube mill
sifter
feed
grinding plant
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EP90100132A
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EP0384101A1 (de
Inventor
Albert Süssegger
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Kloeckner Humboldt Deutz AG
Original Assignee
Kloeckner Humboldt Deutz AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/32—Passing gas through crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/06—Feeding or discharging arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes

Definitions

  • the invention relates to a rotary grinding plant with a tube mill and sifter, the tube mill being preceded by a high-pressure roller press with material bed comminution of the feed material and the sifting size being recirculated.
  • the invention is based on such a rotary grinding plant for carrying out the so-called hybrid grinding process (DE-A-37 11 926), namely on the rotary grinding plant known there Tube mill and classifier, the tube mill being preceded by a high-pressure roller press with comminution of the feed material and the classifier sizes being recirculated to the high-pressure roller press and the tube mill.
  • the size of the classifier is divided purely in terms of quantity, and the partial flow of semolina recirculated to the feed shaft of the high-pressure roller press corresponds exactly in grain size distribution and fineness of grain to the partial classifier flow recirculated to the tube mill, i.e. both partial streams contain both fine and coarse classifier grain, while the classifier (Finished product) is withdrawn from the classifier together with the classifying air flow.
  • the invention has for its object to improve the generic rotary grinding plant of DE-A-37 11 926 in such a way that the above-described energy-consuming ventilation and material pressing difficulties in the roll gap of the material bed comminution roller press and thus also the specific energy requirement of the entire rotary grinding plant are significantly further are reduced.
  • the classifier which is a bar basket classifier with a high degree of selectivity, has two separate semolina discharges, namely a semolina discharge for coarse semolina and a separate semolina discharge for the finer semolina.
  • the grain size of the coarse semolina can e.g. B. greater than 0.5 mm and the grain size of the finer semolina z. B. be less than 0.5 mm.
  • SU-A-975 120 does not know a dynamic rod basket sifter, but a static three-product sifter that produces three differently fine finished products, namely coarse semolina, finer semolina as well as the fine material discharged upwards with the air flow from the sifter, which subsequently follows from Visual air flow must be separated in a separator. None of the three different fine products is recirculated in the known sifter. There was no reason to set the classifier of SU-A-975 120 in the rotary grinding plant of DE-A-37 11 926 instead of the classifier there, where the problem or knowledge according to the invention described above was not known. The specialist would have recirculated the fine grains (e.g.
  • the dynamic rod basket sifter integrated into the circulation grinding system according to the invention advantageously has a sifter housing, in the lower region of which the viewing air inlet opening and the discharge opening for the coarse gravel and in the upper region the rotatably arranged rod basket with turbo elements are arranged, which are surrounded by guide elements distributed over the circumference are.
  • a turbo-wind sifter the preliminary separation of the coarse gravel causes wear on the classifier rotor, on the guide elements and on the other parts of the classifier, because with the rod basket classifier used according to the invention, the coarse grains are removed from the classifier (separately from the finer sizes) before they can come into contact with the classifier internals.
  • a pipe (11) is inserted into the lower end of the classifier housing (10), through which the classifying air flow (12), loaded with material to be viewed, is introduced into the classifier from below.
  • the loaded stream of sifting air flows from the bottom upwards through the sifter housing (10), is deflected in its upper region, flows between optionally distributed guide elements (13) distributed over the circumference into the annular channel-shaped viewing zone (14) and in the rotatably arranged in the sifter housing and from above via a shaft (15) driven sifting rotor or rod basket (16) which carries sheet-shaped turbo elements (17) on its circumference and is closed at the bottom by a bottom
  • the classifier according to FIG. 4 has in its lower area a pre-separation zone for the coarse grains, which also collect as a result of the cross-sectional expansion of the classifier housing (10) in the annular space (18) between the classifier housing and the tube (11) projecting into it from below are discharged via the obliquely downwardly inclined tube (19).
  • the operating conditions of the classifier can be set so that the grain size of the coarse grains discharged (20) z. B. is greater than 0.5 mm. It is understood that the built-in sifter is not stressed by the previously separated coarse gravel (20), whereby the wear of the sifter according to the invention is reduced overall.
  • the finer semolina remaining in the classifying air stream falls into the ring channel Visible space (14) down and they are collected via a cone (21), which adjoins the underside of the guide elements (13) downwards, and via an obliquely downwardly inclined tube (22) as a finer size (23) with a Grain size of z. B. less than 0.5 mm separated from the coarse semolina (20) from the classifier.
  • the fine material is taken along by the sifting air flow and drawn out of the classifier with this via a non-rotating fines discharge housing (24) placed on the rod basket (16), as indicated by arrow (25).
  • the classifier of FIG. 4 is switched on in a circulation grinding plant with a tube mill (26), which is preceded by a high-pressure roller press (27), the classifier discharge for the coarse grains (20) for good feed of the roll press and the classifier discharge for the finer semolina (23) are returned to the tube mill (26).
  • the high-pressure roller press (27) is the feed material to be shredded (28), e.g. B. not pre-crushed cement clinker with a grain size of up to 100 mm, for example, via a feed shaft (29).
  • the grain size of an essential part of the feed material (28) is larger than the width of the narrowest nip of z. B.
  • the pressing force of the rollers of the roller press which presses on the material (28, 20), is more than 2 t / cm roller length, for example 6 to 9 t / cm.
  • the feed material is shredded in the gap between the rollers by a combined single-grain shredder and material bed shredder.
  • the feed material to be comminuted is fed to the nip of the press (27) in such a large amount via the feed chute (29) arranged above the nip that the material to be comminuted and drawn in between the rollers by friction pushes the rollers apart and the Particles of the feed material crush each other in the roller gap in a bed or in the collective or in a bed of material.
  • the cement clinker emerges from the nip crushed and partially agglomerated, i. H. to Schülpen (30) pressed, the proportion of particles already reduced to the desired cement fineness can already be relatively high (approx. 25% less than 90 ⁇ m). While the bulk density of the fresh ground material (28) is 1,600 kg / m3, the density of the pressed slug (30) is approx. 2,400 kg / m3.
  • the tube mill (26) of FIG. 1 is an airflow mill with a central good inlet opening (31) through one end wall spigot and a central discharge opening (32) through the other end wall spigot.
  • the tube mill has, as usual, a discharge wall (33) in front of its discharge opening (32), the openings of which only allow pre-ground material of a certain grain size to pass through, which is represented by the arrow (34).
  • the discharge (30) of the roller press (27) is introduced into the material discharge of the tube mill (26) through a centrifugal shredding device (not shown) through the central mill discharge opening (32) and through the central opening of the discharge wall (33), in countercurrent to the tube mill discharge material, which together with the roller press discharge deagglomerated in the deagglomerating chamber (35) through peripheral openings of the same discharge wall (33) as material flow (34) via the riser pipe (11), the lower part (11a) of which passes to the central material discharge opening (32 ) connects the tube mill, is transported pneumatically to the classifier (10) with the aid of a conveying air flow (36).
  • the roll press discharge material (30) arriving in the disagglomerating chamber (35) of the tube mill (26) (scraper fragments) is designated by reference number (37a). These Schülpen Fragments (37a) are dissolved autogenously by pure circulation movement.
  • the classifier (10) sifted the sufficiently fine finished product both from the deagglomerated roller press discharge material (30) and from the grinding product of the tube mill (26), namely as a fine grain fraction, which via the line (25) and dust separator (37), e.g. . B. electrostatic dust collector is withdrawn, from which the fine finished product (38), in the exemplary embodiment the sufficiently finely ground cement is removed.
  • An induced draft fan is indicated with (39).
  • an originally existing tube mill can be used without having to be converted.
  • a perforated partition (41) is installed, which separates the actual grinding chamber containing the grinding media (42) from the disagglomerating chamber (35) located between the discharge wall (33) and the partition (41). separates, provided the tube mill was not originally a two-chamber mill with a partition.
  • the tube mill can also have a material failure housing with a bucket elevator for transporting the ground material to the classifier.
  • the recirculating grinding system of FIG. 1 can be used as a grinding drying system for grinding and drying moist material, e.g. B. from moist starting material for the production of raw cement meal.
  • the riser (11) between the mill (26) and classifier (10) serves as a current dryer.
  • the tube mill (26) another fine comminution device would also be conceivable.
  • Fig. 2 shows the flow diagram of a grinding drying plant for grinding and drying moist starting material for the production of raw cement meal.
  • the starting material (28) is fed through the feed shaft (29) of the high-pressure roller press (27) and comminuted there, as in the exemplary embodiment in FIG. 1.
  • the slugs (30) which are formed are introduced via a conveyor device (47) and via a material lock (48) into the material inlet (49) of an impact hammer mill (50) with a closed bottom and are deagglomerated there.
  • a hot gas line (51) shown in dashed lines, is connected to the good inlet (49) of the deagglomerator (50).
  • Exhaust gas from a preheater for cement raw meal from a cement clinker combustion plant, hot exhaust air from a cement clinker cooler and / or hot gas from another hot gas generator can be used as hot gas.
  • the riser (11, 12) designed as a current dryer, in which the material is dried and which leads to the classifier (10), the classifier discharge (19) for the coarse grains (20) a conveyor (52) for the feed (29) of the roller press (27) and the sifter discharge (22) for the finer grains (23) for the feed of a tube mill (26).
  • the finer semolina (23) are fed into the tube mill (26) together with a hot gas stream (53), which can be branched off from the hot gas line (51), e.g. B. consists of hot flue gas or hot exhaust gas from a cement clinker combustion plant and in so far Has inert gas property.
  • a hot gas stream (53) which can be branched off from the hot gas line (51), e.g. B. consists of hot flue gas or hot exhaust gas from a cement clinker combustion plant and in so far Has inert gas property.
  • the moist feed material (28) to be treated in the mill-drying system according to FIG. 2 are not moist cement raw materials, but rather e.g. B. is wet coal.
  • the material is introduced via line (54) into the riser (11, 12) leading to the classifier (10).
  • the fine material discharge line (25) of the classifier (10) leads to the separator (37) such as a filter, separating cyclone or the like, which is conveyed via a conveyor (55), e.g. B. screw conveyor the fines as finished goods (38), z. B. completely dried and ground cement raw meal or also completely dried and ground coal, from the classifying gas stream or drying gas stream (43).
  • the exhaust gas line (43) is connected via the branch line (44, 45) to the hot gas line (51) connected to the product inlet (49) of the deagglomerator (50) and / or via a branch line (46) to the product discharge of the deagglomerator (50) connected riser (11, 12) in connection.
  • FIG. 3 shows a classifier (10) to which the classifying material is fed separately from the classifying air.
  • This sifter (10) is also switched into a circulation grinding plant with a tube mill (26) and a high-pressure roller press (27).
  • the discharge line (20) of the classifier (10) for the coarse semolina to feed the high-pressure roller press (27) and the discharge line (23) for the finer semolina to the material inlet of the tube mill (26) are recirculated.
  • the mill (26) can be operated in an open pass.
  • the material to be discharged from the mill is fed via line (56) to a spreading disc rotating within the classifier (10).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Umlaufmahlanlage mit Rohrmühle und Sichter, wobei der Rohrmühle eine Hochdruck-Walzenpresse mit Gutbettzerkleinerung des Aufgabegutes vorgeschaltet ist und die Sichtergrieße rezirkuliert werden.
  • Beim Betrieb von Hochdruck-Walzenpressen zum Verdichten bzw. zur Druckbehandlung körnigen Gutes, z. B. zum Zwecke der sogenannten Gutbettzerkleinerung spröden Mahlgutes wie z. B. Zementklinker (EP-PS 0 084 383) muß das dem Walzenspalt zugeführte Aufgabegut von den gegenläufig angetriebenen Walzen erfaßt und durch Reibung in den Walzenspalt eingezogen werden. Dabei werden die einzelnen Partikel des durch Reibung in den Walzenspalt eingezogenen Mahlgutes in einem Gutbett, das heißt in einer zwischen den beiden Walzenoberflächen zusammengedrückten Materialschüttung bei Anwendung eines extrem hohen Druckes gegenseitig zerquetscht. Das Guteinzugsvermögen der Walzen würde an sich verbessert werden, wenn das Aufgabegut in einer solchen Menge aufgegeben wird, daß sich über dem Walzenspalt im Aufgabeschacht eine hohe Aufgabegutschüttung bildet.
  • Bekannt ist auch, eine solche Hochdruck-Walzenpresse zur Gutbettzerkleinerung körnigen Gutes einer Umlaufmahlanlage mit Rohrmühle und Sichter vorzuschalten. Die Erfindung geht von einer derartigen Umlaufmahlanlage zur Durchführung des sogenannten Hybridmahlverfahrens (DE-A-37 11 926) aus, nämlich von der dort bekannten Umlaufmahlanlage mit Rohrmühle und Sichter, wobei der Rohrmühle eine Hochdruck-Walzenpresse mit Gutbettzerkleinerung des Aufgabegutes vorgeschaltet ist und die Sichtergrieße zur Hochdruck-Walzenpresse und zur Rohrmühle rezirkuliert werden. Bei dieser bekannten Umlaufmahlanlage werden die Grieße des Sichters rein mengenmäßig geteilt, und der zum Aufgabeschacht der Hochdruck-Walzenpresse rezirkulierte Grießeteilstrom entspricht in Korngrößenverteilung und Kornfeinheit ganz genau dem zur Rohrmühle rezirkulierten Sichtergrießeteilstrom, d. h. beide Grießeteilströme enthalten sowohl feine als auch grobe Sichtergrieße, während das Sichterfeingut (Fertigprodukt) zusammen mit dem Sichtluftstrom aus dem Sichter abgezogen wird.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Problemstellung liegt unter Heranziehung der DE-A-37 11 926 darin, daß bei der bekannten Gutbettzerkleinerung im Walzenspalt der Hochdruck-Walzenpresse im oberhalb der Walzenpresse angeordneten Gutaufgabeschacht, in den Frischgut, wie z. B. Zementklinkerbrocken sowie rezirkulierte Grieße des Sichters aufgegeben werden, es Probleme gibt, wenn die Lücken zwischen den Brocken des Frischgutes vollständig mit Sichtergrießen, die sowohl Feingrieße als auch Grobgrieße beinhalten, ausgefüllt sind. Man dachte nämlich bisher, daß das Guteinzugsvermögen der Pressenwalzen für das Frischgut (z. B. Zementklinker) dadurch verbessert werden würde, wenn in einem hohen Aufgabegutschacht möglichst viele der zwischen den Brocken bzw. Körnern des Frischgutes in der Aufgabegutschüttung sich bildenden Lufträume besonders mit feinen Sichtergrießen ausgefüllt werden würden. Große Mengen an Sichtergrießen in der über dem Walzenspalt der Hochdruck-Walzenpresse aufgebauten hohen Aufgabegutschüttung können jedoch folgende Schwierigkeiten bereiten: Ist das in den Aufgabeschacht der Walzenpresse gegebene Aufgabegut zumindest zum Teil schon sehr feinkörnig, indem zum frischen Aufgabegut große Mengen der Grieße des nachgeschalteten Sichters rezirkuliert werden, so kann insbesondere bei Gutaufgabeschächten mit hohen Materialfüllständen und niedrigen Schüttgewichten des dem Aufgabeschacht zugeführten Aufgabegutes, verstärkt hervorgerufen durch große Mengen bereits relativ feiner mit Lufteinschlüssen durchsetzter rezirkulierter Grieße zur Walzenpresse, das Problem entstehen, daß die durch Hochdruckpressung aus der Aufgabegutschüttung gepreßte Luft nicht mehr nach oben entweichen kann, was das Guteinzugsvermögen und das Gutpreßvermögen der Walzen verschlechtert, die Durchsatzleistung der Walzenpresse vermindert, zu einem ungleichmäßigen Betrieb der Walzenpresse führt und letztendlich die durch die Gutbettzerkleinerung an sich erzielbare Energieersparnis beeinträchtigt. Außerdem machen sich bei hohen Aufgabegutschächten mit hohen Aufgabegutschüttungen, die einen erheblichen Mengenanteil besonders an feinen Sichtergrießen aufweisen, deutliche Wandreibungswiderstände des Aufgabegutes bemerkbar, welche das Nachfließen des Aufgabegutes in den Walzenspalt besonders im Bereich der beiden Walzenenden bzw. der beiden Randzonen des Walzenspaltes behindern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Umlaufmahlanlage der DE-A-37 11 926 in der Weise zu verbessern, däß die oben geschilderten energieverzehrenden Entlüftungs- und Materialpreßschwierigkeiten im Walzenspalt der Gutbettzerkleinerungs-Walzenpresse und damit auch der spezifische Energiebedarf der ganzen Umlaufmahlanlage deutlich weiter reduziert sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Bei der erfindungsgemäßen Umlaufmahlanlage weist der Sichter, der ein Stabkorbsichter hoher Trennschärfe ist, zwei voneinander getrennte Grießeausträge auf, nämlich einen Grießeaustrag für grobe Grieße und einen davon getrennten Grießeaustrag für die feineren Grieße. Die Korngröße der groben Grieße kann z. B. größer 0,5 mm und die Korngröße der feineren Grieße kann z. B. kleiner 0,5 mm betragen. Schaltet man einen solchen Stabkorbsichter in eine Umlaufmahlanlage mit Hochdruck-Walzenpresse und Rohrmühle ein, so wird erfindungsgemäß gezielt die Möglichkeit ausgenutzt, die groben Grieße des Sichters nur zur Gutaufgabe der Hochdruck-Walzenpresse und die feineren Grieße desselben Sichters nur zur Gutaufgabe der Rohrmühle zu rezirkulieren. Dadurch wird die Hochdruck-Walzenpresse von den feinen Materialgrießen des Sichters gezielt entlastet, wodurch die Entlüftungs- und Materialpreßschwierigkeiten im Walzenspalt der Walzenpresse deutlich gemindert sind. Der Betrieb der Walzenpresse wird gleichmäßiger und die mit der Gutbettzerkleinerung verbundene Energieeinsparung wird nicht durch die oben geschilderten Schwierigkeiten gemindert. Bei der erfindungsgemäßen Umlaufmahlanlage arbeiten sowohl die Hochdruck-Walzenpresse mit Gutbettzerkleinerung als auch die Rohrmühle für sich genommen jeweils unter optimalen Bedingungen.
  • Zwar ist aus der SU-A-975 120 nicht ein dynamischer Stabkorbsichter, sondern ein statischer Dreiproduktensichter bekannt, der drei verschieden feine Fertigprodukte herstellt, nämlich grobe Grieße, feinere Grieße sowie das nach oben mit dem Sichtluftstrom aus dem Sichter ausgetragene Feinstgut, das nachfolgend vom Sichtluftstrom in einem Abscheider abgetrennt werden muß. Keines der drei verschieden feinen Produkte wird beim bekannten Sichter rezirkuliert. Es gab keinen Anlaß, bei der Umlaufmahlanlage der DE-A-37 11 926 anstelle des dortigen Sichters den Sichter der SU-A-975 120 zu setzen, wo doch die oben geschilderte erfindungsgemäße Problemstellung bzw. Erkenntnis nicht bekannt gewesen ist. Der Fachmann hätte zum Betreiben von Umlaufmahlanlagen mit Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse aus den oben geschilderten Gründen gerade auch die feinen Grieße (z. B. der SU-A-975 120) zum Gutaufgabeschacht der Walzenpresse rezirkuliert, um dort die Lücken zwischen den Brocken des frischen Aufgabegutes möglichst vollständig auszufüllen, weil er eben dachte, nur in dieser Weise die Gutbettzerkleinerungstechnik wirkungsvoll anwenden zu können.
  • Der in die erfindungsgemäße Umlaufmahlanlage integrierte dynamische Stabkorbsichter hat mit Vorteil ein Sichtergehäuse, in dessen unterem Bereich die Sichtlufteintrittsöffnung und die Austragsöffnung für die groben Grieße und in dessen oberem Bereich der rotierbar angeordnete Stabkorb mit Turboelementen angeordnet ist, die von über den Umfang verteilt angeordneten Leitelementen umgeben sind. Gerade bei einem solchen Turbo-Windsichter wird durch die Vorabscheidung der groben Grieße der Verschleiß am Sichterrotor, an den Leitelementen sowie an den anderen Sichterinnenteilen verringert, weil beim erfindungsgemäß eingesetzten Stabkorbsichter die groben Grieße, bevor diese mit den Sichtereinbauten in Berührung kommen können, aus dem Sichter (getrennt von den feineren Grießen) abgezogen werden.
  • Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1:
    eine erfindungsgemäße Umlaufmahlanlage mit Rohrmühle, Sichter und Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse;
    Fig. 2:
    eine Umlaufmahlanlage gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 3:
    eine Umlaufmahlanlage gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung, und
    Fig. 4:
    im Vertikalschnitt den in den Umlaufmahlanlagen der Fig. 1 bis 3 eingesetzten Stabkorbsichter.
  • Der Sichter nach Fig. 4 weist ein Gehäuse (10) auf, das sich im Vertikalschnitt gesehen in seinem unteren Bereich konisch nach unten und in seinem oberen Bereich konisch nach oben verjüngt. In das Unterende des Sichtergehäuses (10) ist ein Rohr (11) eingeführt, durch das der Sichtluftstrom (12), beladen mit zu sichtendem Gut, von unten in den Sichter eingeführt wird. Der beladene Sichtluftstrom strömt von unten nach oben durch das Sichtergehäuse (10), wird in dessen oberem Bereich umgelenkt, strömt zwischen über den Umfang verteilte blattförmige gegebenenfalls verstellbare Leitelemente (13) hindurch in die ringkanalförmige Sichtzone (14) und in den im Sichtergehäuse rotierbar angeordneten und von oben über eine Welle (15) angetriebenen Sichterrotor bzw. Stabkorb (16) ein, der an seinem Umfang blattförmige Turboelemente (17) trägt und nach unten durch einen Boden abgeschlossen ist
  • Der Sichter nach Fig. 4 hat in seinem unteren Bereich eine Vorabscheidezone für die groben Grieße, die sich auch infolge der Querschnittserweiterung des Sichtergehäuses (10) im Ringraum (18) zwischen Sichtergehäuse und dem in dieses von unten hineinragenden Rohr (11) sammeln und die über das schräg nach unten geneigte Rohr (19) ausgetragen werden. Dabei können die Betriebsbedingungen des Sichters so eingestellt werden, daß die Korngröße der ausgetragenen groben Grieße (20) z. B. größer 0,5 mm beträgt. Es versteht sich, daß durch die vorabgeschiedenen groben Grieße (20) die Einbauten des Sichters nicht belastet werden, wodurch insgesamt der Verschleiß des erfindungsgemäßen Sichters gemindert ist.
  • Nachdem aus dem Sichter die groben Grieße (20) abgezogen sind, fallen die im Sichtluftstrom verbliebenen feineren Grieße im ringkanalförmigen Sichtraum (14) nach unten und sie werden über einen Konus (21), der sich an der Unterseite der Leitelemente (13) nach unten anschließt, aufgefangen und über ein schräg nach unten geneigtes Rohr (22) als feinere Grieße (23) mit einer Korngröße von z. B. kleiner 0,5 mm getrennt von den groben Grießen (20) aus dem Sichter abgezogen. Das Feingut wird vom Sichtluftstrom mitgenommen und mit diesem über ein auf den Stabkorb (16) aufgesetztes nicht mitrotierendes Feingutaustragsgehäuse (24) aus dem Sichter abgezogen, wie durch Pfeil (25) angezeigt.
  • Nach Fig. 1 ist der Sichter der Fig. 4 in eine Umlaufmahlanlage mit Rohrmühle (26) eingeschaltet, der eine Hochdruck-Walzenpresse (27) vorgeschaltet ist, wobei der Sichteraustrag für die groben Grieße (20) zur Gutaufgabe der Walzenpresse und der Sichteraustrag für die feineren Grieße (23) zur Gutaufgabe der Rohrmühle (26) zurückgeführt sind. Der Hochdruck-Walzenpresse (27) wird das zu zerkleinernde Aufgabegut (28), z. B. nicht vorzerkleinerter Zementklinker mit einer Korngröße bis beispielsweise 100 mm, über einen Aufgabeschacht (29) aufgegeben. Die Korngröße eines wesentlichen Teils des Aufgabeguts (28) ist größer als die Weite des engsten Walzenspaltes von z. B. 20 mm zwischen den beiden Preßwalzen, die einen Durchmesser von beispielsweise 900 mm aufweisen können. Die auf das Gut (28, 20) drückende Preßkraft der Walzen der Walzenpresse beträgt mehr als 2 t/cm Walzenlänge, beispielsweise 6 bis 9 t/cm. Das Aufgabegut wird im Spalt zwischen den Walzen durch eine kombinierte Einzelkornzerkleinerung und Gutbettzerkleinerung zerkleinert. Zur Durchführung des letztgenannten Zerkleinerungsprinzips wird das zu zerkleinernde Aufgabegut über den oberhalb des Walzenspaltes angeordneten Aufgabeschacht (29) in so großer Menge dem Walzenspalt der Presse (27) zugeführt, daß das zu zerkleinernde und zwischen die Walzen durch Reibung eingezogene Gut die Walzen auseinanderdrückt und die Teilchen des Aufgabeguts sich im Walzenspalt in einer Schüttung bzw. im Kollektiv bzw. in einem Gutbett gegenseitig zerquetschen. Der Zementklinker tritt aus dem Walzenspalt zerkleinert und teilweise agglomeriert, d. h. zu Schülpen (30) verpreßt aus, deren Anteil an bereits bis zur gewünschten Zementfeinheit reduzierter Partikeln bereits relativ hoch sein kann (ca. 25 % kleiner 90 um). Während die Schüttdichte des frischen Mahlgutes (28) 1.600 kg/m³ beträgt, beträgt die Dichte der gepreßten Schülpe (30) ca. 2.400 kg/m³.
  • Dadurch, daß in den Aufgabeschacht (29) der Walzenpresse (27) nur die groben Grieße (20) des Sichters (10) rezirkuliert werden, nicht dagegen die feineren Grieße (23), wird die Materialpressung und Entlüftung bei der Gutbettzerkleinerung im Bereich des engsten Walzenspaltes der Walzenpresse nicht behindert. Ganz im Gegenteil können durch die Zumischung nur der groben Grieße (20) zum frischen Aufgabegut (28) die Einzugsbedingungen für das gesamte Aufgabegut im Walzenspalt der Walzenpresse (27) bei der Gutbettzerkleinerung sogar verbessert werden.
  • Die Rohrmühle (26) der Fig. 1 ist eine Luftstrommühle mit zentrischer Guteingangsöffnung (31) durch den einen Stirnwandzapfen und zentrischer Austragsöffnung (32) durch den anderen Stirnwandzapfen. Die Rohrmühle weist vor ihrer Austragsöffnung (32) wie üblich eine Austragswand (33) auf, deren Öffnungen nur vorgemahlenes Gut bestimmter Korngröße hindurchlassen, was durch den Pfeil (34) dargestellt ist. Der Austrag (30) der Walzenpresse (27) ist über eine gegebenenfalls vorhandene nicht dargestellte Schülpenvorzerkleinerungseinrichtung durch die zentrische Mühlenaustragsöffnung (32) und durch die zentrische Öffnung der Austragswand (33) hindurch in den Gutaustrag der Rohrmühle (26) eingeführt, und zwar im Gegenstrom zum Rohrmühlenaustragsgut, das zusammen mit dem in der Desagglomerier-Kammer (35) desagglomerierten Walzenpressenaustrag durch periphere Öffnungen derselben Austragswand (33) hindurch als Gutstrom (34) über die Steigleitung (11), deren unterer Teil (11a) an die zentrische Gutaustragsöffnung (32) der Rohrmühle anschließt, mit Hilfe eines Förderluftstromes (36) pneumatisch zum Sichter (10) transportiert wird. Das in der Desagglomerier-Kammer (35) der Rohrmühle (26) ankommende Walzenpressen-Austragsgut (30) (Schülpenbruchstücke) ist mit Bezugsziffer (37a) bezeichnet. Diese Schülpenbruchstücke (37a) werden durch reine Umwälzbewegung autogen aufgelöst.
  • Der Sichter (10) sichtet das genügend feine Fertiggut sowohl aus dem desagglomerierten Walzenpressenaustragsgut (30) als auch aus dem Mahlprodukt der Rohrmühle (26) aus, und zwar als feine Kornfraktion, die über die Leitung (25) und Staubabscheider (37), z. B. elektrostatischer Staubabscheider abgezogen wird, aus dem das feine Fertiggut (38), im Ausführungsbeispiel der ausreichend fein gemahlene Zement abgezogen wird. Mit (39) ist ein Saugzuggebläse angezeigt. Es besteht auch die Möglichkeit, einen Teilstrom des Walzenpressen-Austragsgutes (30) über die gestrichelt gezeichnete Verbindung (40) in den Aufgabeschacht (29) der Walzenpresse (27) zu rezirkulieren.
  • Zur Realisierung der Umlaufmahlanlage der Fig. 1 unter Einsatz des Sichters der Fig. 4 kann eine ursprünglich vorhanden gewesene Rohrmühle eingesetzt werden, ohne daß diese umgebaut werden müßte. Als einzige Umbau- bzw. Er gänzungsmaßnahme kann mit Vorteil in die Rohrmühle (26) mit Abstand zur ohnehin vorhandenen Austragswand (33) eine perforierte Trennwand (41) eingebaut werden, welche die die Mahlkörper (42) enthaltende eigentliche Mahlkammer von der zwischen Austragswand (33) und Trennwand (41) gelegenen Desagglomerier-Kammer (35) trennt, sofern die Rohrmühle nicht bereits ursprünglich schon eine Zweikammermühle mit Trennwand gewesen ist. Die Rohrmühle kann auch ein Gutausfallgehäuse aufweisen mit einem Becherwerk zum Transport des Mahlgutes zum Sichter.
  • Ist der Luftstrom (36) ein Heißgasstrom, so kann die Umlaufmahlanlage der Fig. 1 als Mahltrocknungsanlage zur Mahlung und Trocknung von feuchtem Gut verwendet werden, z. B. von feuchtem Ausgangsmaterial zur Herstellung von Zementrohmehl. Dann dient die Steigleitung (11) zwischen Mühle (26) und Sichter (10) als Stromtrockner. Es besteht die Möglichkeit, aus dem Trocknungsgasstrom (43) nach dem Saugzuggebläse (39) einen Teilstrom (44) abzuzweigen und diesen über die Leitung (45) dem frischen Heißgasstrom (36) zuzumischen und/oder über Leitung (46) unten in den Stromstrockner (11) einzuführen. Statt der Rohrmühle (26) wäre auch eine andere Feinzerkleinerungseinrichtung denkbar.
  • Fig. 2 zeigt das Fließbild einer Mahltrocknungsanlage zur Mahlung und Trocknung von feuchtem Ausgangsmaterial zur Herstellung von Zementrohmehl. Das Ausgangsmaterial (28) wird über den Aufgabeschacht (29) der Hochdruck-Walzenpresse (27) aufgegeben und dort wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 zerkleinert. Die sich bildenden Schülpen (30) werden über eine Fördereinrichtung (47) sowie über eine Materialschleuse (48) in den Guteinlauf (49) einer Prallhammermühle (50) mit geschlossenem Boden eingebracht und dort desagglomeriert. An den Guteinlaut (49) des Desagglomerators (50) ist eine gestrichelt gezeichnete Heißgasleitung (51) angeschlossen. Als Heißgas kann Abgas eines Vorwärmers für Zementrohmehl einer Zementklinker-Brennanlage, heiße Abluft eines Zementklinkerkühlers oder/und Heißgas eines sonstigen Heißgaserzeugers verwendet werden. An den Gutaustrag des Desagglomerators (50) ist die als Stromtrockner ausgebildete Steigleitung (11, 12) angeschlossen, in der das Gut getrocknet wird und die zum Sichter (10) führt, wobei der Sichteraustrag (19) für die groben Grieße (20) über einen Förderer (52) zur Gutaufgabe (29) der Walzenpresse (27) und der Sichteraustrag (22) für die feineren Grieße (23) zur Gutaufgabe einer Rohrmühle (26) geführt sind. Die feineren Grieße (23) werden in die Rohrmühle (26) zusammen mit einem Heißgasstrom (53) ein geführt, der von der Heißgasleitung (51) abgezweigt sein kann, z. B. aus heißem Rauchgas oder heißem Abgas einer Zementklinker-Brennanlage besteht und insofern Inertgaseigenschaft aufweist. Dies ist von Bedeutung, wenn das in der Mahltrocknungsanlage nach Fig. 2 zu behandelnde feuchte Aufgabegut (28) nicht feuchte Zementrohstoffe sind, sondern z. B. feuchte Kohle ist. Nach der Behandlung in der Rohrmühle (26) wird das Gut über Leitung (54) in die zum Sichter (10) führende Steigleitung (11, 12) eingeführt. Die Feingutaustragsleitung (25) des Sichters (10) führt zum Abscheider (37) wie Filter, Abscheidezyklon oder dergleichen, der über einen Förderer (55), z. B. Schneckenförderer das Feingut als Fertiggut (38), z. B. fertig getrocknetes und gemahlenes Zementrohmehl bzw. auch fertig getrocknete und gemahlene Kohle, aus dem Sichtgasstrom bzw. Trocknungsgasstrom (43) abscheidet. Die Abgasleitung (43) steht nach Abscheidung des Fertiggutes über die Zweigleitung (44, 45) mit der an den Guteinlauf (49) des Desagglomerators (50) angeschlossenen Heißgasleitung (51) und/oder über eine Zweigleitung (46) mit der an dem Gutaustrag des Desagglomerators (50) angeschlossenen Steigleitung (11, 12) in Verbindung.
  • Während die Figuren 1, 2 und 4 einen Sichter zeigen, dem das Aufgabegut zusammen mit der Sichtluft zugeführt wird, zeigt Fig. 3 einen Sichter (10), dem das Aufgabegut getrennt von der Sichtluft zugeführt wird. Dieser Sichter (10) ist ebenfalls in eine Umlaufmahlanlage mit Rohrmühle (26) und Hochdruck-Walzenpresse (27) eingeschaltet. Auch bei dieser Umlaufmahlanlage werden die Austragsleitung (20) des Sichters (10) für die groben Grieße zur Gutaufgabe der Hochdruck-Walzenpresse (27) und die Austragsleitung (23) für die feineren Grieße zum Guteinlauf der Rohrmühle (26) rezirkuliert. Die Mühle (26) kann im offenen Durchlauf betrieben werden. Das Mühlenaustragsgut wird über Leitung (56) auf einen innerhalb des Sichters (10) rotierenden Streuteller aufgegeben. Mit (12a) ist der Sichtlufteintritt in den Sichter und mit (25) ist der Abzug des mit dem Feingut beladenen Sichtluftstroms aus dem Sichter (10) angezeigt. Die bei der Beschreibung der Figuren 1, 2 und 4 geltend gemachten Vorteile der Erfindung gelten auch für das Ausführungsbeispiel der Fig. 3.

Claims (3)

  1. Umlaufmahlanlage mit Rohrmühle (26) und Sichter (10), wobei der Rohrmühle (26) eine Hochdruck-Walzenpresse (27) mit Gutbettzerkleinerung des Aufgabegutes (28) vorgeschaltet ist und die Sichtergrieße rezirkuliert werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Sichter (10), der ein Stabkorbsichter ist mit rotierbar angeordnetem und mit Turboelementen (17) versehenem Stabkorb (16), zwei voneinander getrennte Grießeausträge aufweist, nämlich einen Grießeaustrag (19, 20) für grobe Grieße und einen davon getrennten Grießeaustrag (22, 23) für feinere Grieße, und daß der Grießeaustrag (19, 20) für die groben Grieße nur zur Hochdruck-Walzenpresse (27) und der Grießeaustrag (22, 23) für die feineren Grieße nur zur Rohrmühle (26) zurückgeführt sind.
  2. Umlaufmahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Gutauslauf der Rohrmühle (26) eine mit dieser mitrotierende Desagglomerier-Trommel (35) angeordnet ist, deren Guteinlauf mit dem Austrag (30) der Hochdruck-Walzenpresse (27) und deren Gutauslauf mit dem Sichter (10) in Verbindung stehen, dessen Austragsleitung (22, 23) für die feineren Grieße zum Guteinlauf der Rohrmühle (26) führt.
  3. Umlaufmahlanlage nach Anspruch 2, dadurch qekennzeichnet, daß in der Rohrmühle (26) eine perforierte Trennwand (41) angeordnet ist, die eine Mahlkörper enthaltende Mahlkammer von der ohne Mahlkörper ausgestatteten Desagglomerier-Kammer (35) trennt.
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