CN108187879B - 一种花园式厂房 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花园式厂房，属于建筑材料制备领域，包括原料区和成品区，其特征在于：还包括破碎区、筛分区和PLC中控室，破碎区内设置有立轴冲击式破碎机、圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机、直线振动给料机、颚式破碎机和振动筛；筛分区内设置有成品筛和袋式除尘器；原料区包括卸料间、洗车间和原料仓，成品区内至少设置有一个成品仓，立轴冲击式破碎机、圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机、直线振动给料机和颚式破碎机、振动筛、成品筛和袋式除尘器分别与PLC中控室联接。本发明通过分区布置，整合度高，能有效较少各个环节存在的大量转运过程，自动化程度高，整个厂房的环保和生产具有良好的统一性。
Description
技术领域
本发明涉及到建筑材料制备领域，尤其涉及一种花园式厂房。
背景技术
现有的加工厂一般为露天布置，尤其是建筑砂石骨料加工厂，大多为露天布置，厂区排水系统较差，易产生扬尘、污水等污染源，生产线的自动化程度低。以砂石骨料为核心的混凝土建材产业整合度较差，各个环节存在大量的转运过程，致使混凝土建材的生产效率低下、产量匹配度差、各环节流通物流成本大幅增加、各环节人员冗余大，而且混凝土的各个生产环节还存在环境差、污染大的问题。
公开号为CN 107060395A，公开日为2017年08月18日的中国专利文献公开了一种大容量火力发电厂主厂房配置结构，其特征在于，包括汽机房、除氧间、煤仓间和锅炉房，所述锅炉房的地坪标高高于所述煤仓间的地坪标高，所述煤仓间的地坪标高高于所述汽机房、除氧间的地坪标高，所述汽机房和除氧间的地坪标高相同。
公开号为CN 107143171A，公开日为2017年09月08日的中国专利文献公开了一种垃圾焚烧发电厂主厂房布置结构，其特征在于，包括：主厂房本体，所述主厂房本体的内部设有焚烧间，所述焚烧间的下方设置有厂房空置区；汽轮发电机组，所述汽轮发电机组设置于所述厂房空置区内；及汽机辅机设备，所述汽机辅机设备设置于所述厂房空置区内、并位于所述汽轮发电机组背离所述焚烧间的一侧。
以上述专利文献为代表的现有技术，均存在如下缺陷：
厂房整合度差，产量匹配度低，各个环节存在大量转运过程，各环节流通物流成本高；扬尘和噪音较大，环保性差。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种花园式厂房，本发明通过分区布置，能够有效避免扬尘和噪音扩散；整合度高，不仅能够有效提高产量匹配度，而且能够有效较少各个环节存在的大量转运过程，降低各环节流通物流成本；通过PLC中控室能够实现各设备的智能操作，自动化程度高，整个厂房的环保和生产具有良好的统一性，极大的提高了生产效率和环境舒适度。
本发明通过下述技术方案实现：
一种花园式厂房，包括原料区和成品区，其特征在于：还包括破碎区、筛分区和PLC中控室，所述原料区、破碎区和筛分区均为半地下式设置，原料区、成品区、破碎区和筛分区地面部分均设置有绿化带，所述破碎区内设置有立轴冲击式破碎机、圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机、直线振动给料机、颚式破碎机和振动筛；所述筛分区内设置有成品筛和袋式除尘器；所述原料区包括卸料间、洗车间和原料仓，所述卸料间的一侧设置有地下车道入口，另一侧设置有地下车道出口；所述成品区内至少设置有一个成品仓，成品仓的底面与地面位于同一水平面，成品仓下方设置有地下车道，所述直线振动给料机的出料口下方正对颚式破碎机的进料口，颚式破碎机与中碎圆锥破碎机之间连接有第一输送机，中碎圆锥破碎机与振动筛之间连接有第二输送机和第三输送机，圆锥破碎机与振动筛之间连接有第四输送机，立轴冲击式破碎机与振动筛之间连接有第五输送机，立轴冲击式破碎机与成品筛之间连接有第六输送机，成品筛与成品仓之间连接有第七输送机；所述立轴冲击式破碎机、圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机、直线振动给料机和颚式破碎机、振动筛、成品筛和袋式除尘器分别与PLC中控室联接。
所述PLC中控室包括视频监控区、设备运行参数监控区和设备操作区，视频监控区，用于集成厂房内的所有监控画面；设备运行参数监控区，用于显示各生产设备的运行参数；设备操作区，用于集合各生产设备的操作按键。
所述设备操作区内设置有设备控制系统，设备控制系统包括工控电脑、中控PLC、路由器、用于控制立轴冲击式破碎机的第一PLC控制柜、用于控制圆锥破碎机的第二PLC控制柜、用于控制中碎圆锥破碎机的第三PLC控制柜、用于控制直线振动给料机的第四PLC控制柜、用于控制颚式破碎机的第五PLC控制柜、用于控制振动筛的第六PLC控制柜、用于控制成品筛的第七PLC控制柜、用于控制输送机的第八PLC控制柜和用于控制袋式除尘器的第九PLC控制柜，第一PLC控制柜、第二PLC控制柜、第三PLC控制柜、第四PLC控制柜、第五PLC控制柜、第六PLC控制柜、第七PLC控制柜、第八PLC控制柜和第九PLC控制柜分别与路由器连接，路由器与中控PLC连接，中控PLC与工控电脑连接。
所述卸料间内设置有车辆入口、车辆出口、图像采集器和自动称重机，车辆入口上安装有地磁环自动入口门，车辆出口上安装有地磁环自动出口门，图像采集器和自动称重机分别与中控PLC连接。
所述原料仓的顶部设置有高压喷雾除尘装置和用于袋式除尘器除尘的吸风口，高压喷雾除尘装置包括分别与中控PLC连接的高压喷雾喷头和扬尘感应器。
所述成品仓的顶部设置有进料口，底部设置有出料口，出料口上安装有电动颚式闸门，出料口位于地下车道的正上方。
进一步，还包括原料采购系统、成品销售系统和环保监控系统，原料采购系统和成品销售系统均包括设置在厂房出入口的自动道闸、第一车牌识别器和触屏选择器以及设置在原料区内的感应自动门、第二车牌识别器和电子地磅，自动道闸、第一车牌识别器、触屏选择器、感应自动门、第二车牌识别器和电子地磅均与工控电脑连接；环保监控系统包括设置在破碎区和筛分区内的空气质量监测器及噪音监测仪，空气质量监测器和噪音监测仪分别与PLC中控室联接。
本发明的有益效果主要表现在以下方面：
一、本发明，“原料区、破碎区和筛分区均为半地下式设置，原料区、成品区、破碎区和筛分区地面部分均设置有绿化带，破碎区内设置有立轴冲击式破碎机、圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机、直线振动给料机、颚式破碎机和振动筛；筛分区内设置有成品筛和袋式除尘器；原料区包括卸料间、洗车间和原料仓，卸料间的一侧设置有地下车道入口，另一侧设置有地下车道出口；成品区内至少设置有一个成品仓，成品仓的底面与地面位于同一水平面，成品仓下方设置有地下车道，直线振动给料机的出料口下方正对颚式破碎机的进料口，颚式破碎机与中碎圆锥破碎机之间连接有第一输送机，中碎圆锥破碎机与振动筛之间连接有第二输送机和第三输送机，圆锥破碎机与振动筛之间连接有第四输送机，立轴冲击式破碎机与振动筛之间连接有第五输送机，立轴冲击式破碎机与成品筛之间连接有第六输送机，成品筛与成品仓之间连接有第七输送机；立轴冲击式破碎机、圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机、直线振动给料机和颚式破碎机、振动筛、成品筛和袋式除尘器分别与PLC中控室联接”，作为一个完整的技术方案，通过分区布置，生产车间和成品装料位于地下，生产车间、成品料仓为全封闭且各个区域分别隔断，能够有效避免扬尘和噪音扩散；整合度高，不仅能够有效提高产量匹配度，而且能够有效较少各个环节存在的大量转运过程，降低各环节流通物流成本；通过PLC中控室能够实现各设备的智能操作，自动化程度高，原料区、破碎区和筛分区均为半地下式设置，原料区、成品区、破碎区和筛分区地面部分均设置有绿化带，使得整个厂房的环保和生产得到良好的统一，极大的提高了生产效率和环境舒适度。
二、本发明，PLC中控室包括视频监控区、设备运行参数监控区和设备操作区，视频监控区，用于集成厂房内的所有监控画面；设备运行参数监控区，用于显示各生产设备的运行参数；设备操作区，用于集合各生产设备的操作按键，全厂区实时监控，中控室人员不仅能够全面的了解厂区情况；而且能够对设备运行参数实时监测，实时了解各个设备的运行情况，如遇到异常情况能够及时处理，实现生产车间无人化操作。
三、本发明，设备操作区内设置有设备控制系统，设备控制系统包括工控电脑、中控PLC、路由器、用于控制立轴冲击式破碎机的第一PLC控制柜、用于控制圆锥破碎机的第二PLC控制柜、用于控制中碎圆锥破碎机的第三PLC控制柜、用于控制直线振动给料机的第四PLC控制柜、用于控制颚式破碎机的第五PLC控制柜、用于控制振动筛的第六PLC控制柜、用于控制成品筛的第七PLC控制柜、用于控制输送机的第八PLC控制柜和用于控制袋式除尘器的第九PLC控制柜，第一PLC控制柜、第二PLC控制柜、第三PLC控制柜、第四PLC控制柜、第五PLC控制柜、第六PLC控制柜、第七PLC控制柜、第八PLC控制柜和第九PLC控制柜分别与路由器连接，路由器与中控PLC连接，中控PLC与工控电脑连接，实现了各设备的智能化操作，提高了自动化程度，极大的减小了工人的劳动强度。
四、本发明，卸料间内设置有车辆入口、车辆出口、图像采集器和自动称重机，车辆入口上安装有地磁环自动入口门，车辆出口上安装有地磁环自动出口门，图像采集器和自动称重机分别与中控PLC连接，能够实现原料的自动称重，卸料更加便捷。
五、本发明，原料仓的顶部设置有高压喷雾除尘装置和用于袋式除尘器除尘的吸风口，高压喷雾除尘装置包括分别与中控PLC连接的高压喷雾喷头和扬尘感应器，在扬尘不大的情况下由袋式除尘器进行常规除尘，当扬尘密度大于设定值时，高压喷雾除尘装置启动，配合袋式除尘器除尘，能够保障良好的除尘效果。
六、本发明，成品仓的顶部设置有进料口，底部设置有出料口，出料口上安装有电动颚式闸门，出料口位于地下车道的正上方，通过打开电动颚式闸门，就能够将成品仓内的成品建筑材料下放到停靠在地下车道上的转运车中，出料更加方便。
七、本发明，还包括原料采购系统、成品销售系统和环保监控系统，原料采购系统和成品销售系统均包括设置在厂房出入口的自动道闸、第一车牌识别器和触屏选择器以及设置在原料区内的感应自动门、第二车牌识别器和电子地磅，自动道闸、第一车牌识别器、触屏选择器、感应自动门、第二车牌识别器和电子地磅均与工控电脑连接；环保监控系统包括设置在破碎区和筛分区内的空气质量监测器及噪音监测仪，空气质量监测器和噪音监测仪分别与PLC中控室联接，通过原料采购系统、成品销售系统和环保监控系统的有机配合，实现了厂区无人操作，环保监控系统可实时监控厂区扬尘及噪音数据，当扬尘过大时启动高压喷雾除尘装置，能够有效避免扬尘污染环境，原料采购系统和成品销售系统，能够对车辆进行识别并对物料进行称重，通过工控电脑进行结算，简化了采销环节，极大的提高了采销效率。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的具体说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明实施例4的俯视图；
图4为本发明实施例4中PLC中控室的结构示意图；
图5为本发明实施例4中成品仓的结构示意图；
图中标记：1、原料区，2、成品区，3、破碎区，4、筛分区，5、PLC中控室，6、绿化带，7、立轴冲击式破碎机，8、圆锥破碎机，9、中碎圆锥破碎机，10、直线振动给料机，11、颚式破碎机，12、振动筛，13、成品筛，14、袋式除尘器，15、卸料间，16、洗车间，17、原料仓，18、地下车道入口，19、地下车道出口，20、成品仓，21、第一输送机，22、第二输送机，23、第三输送机，24、第四输送机，25、第五输送机，26、第六输送机，27、第七输送机，28、视频监控区，29、设备运行参数监控区，30、设备操作区，31、工控电脑，32、中控PLC，33、路由器，34、第一PLC控制柜，35、第二PLC控制柜，36、第三PLC控制柜，37、第四PLC控制柜，38、第五PLC控制柜，39、第六PLC控制柜，40、第七PLC控制柜，41、第八PLC控制柜，42、第九PLC控制柜，43、车辆入口，44、车辆出口，45、图像采集器，46、自动称重机，47、地磁环自动入口门，48、地磁环自动出口门，49、高压喷雾喷头，50、扬尘感应器，51、进料口，52、出料口，53、电动颚式闸门，54、自动道闸，55、第一车牌识别器，56、触屏选择器，57、感应自动门，58、第二车牌识别器，59、电子地磅，60、空气质量监测器，61、噪音监测仪。
具体实施方式
实施例1
一种花园式厂房，包括原料区1和成品区2，还包括破碎区3、筛分区4和PLC中控室5，所述原料区1、破碎区3和筛分区4均为半地下式设置，原料区1、成品区2、破碎区3和筛分区4地面部分均设置有绿化带6，所述破碎区3内设置有立轴冲击式破碎机7、圆锥破碎机8、中碎圆锥破碎机9、直线振动给料机10、颚式破碎机11和振动筛12；所述筛分区4内设置有成品筛13和袋式除尘器14；所述原料区1包括卸料间15、洗车间16和原料仓17，所述卸料间15的一侧设置有地下车道入口18，另一侧设置有地下车道出口19；所述成品区2内至少设置有一个成品仓20，成品仓20的底面与地面位于同一水平面，成品仓20下方设置有地下车道，所述直线振动给料机10的出料口下方正对颚式破碎机11的进料口，颚式破碎机11与中碎圆锥破碎机9之间连接有第一输送机21，中碎圆锥破碎机9与振动筛12之间连接有第二输送机22和第三输送机23，圆锥破碎机8与振动筛12之间连接有第四输送机24，立轴冲击式破碎机7与振动筛12之间连接有第五输送机25，立轴冲击式破碎机7与成品筛13之间连接有第六输送机26，成品筛13与成品仓20之间连接有第七输送机27；所述立轴冲击式破碎机7、圆锥破碎机8、中碎圆锥破碎机9、直线振动给料机10和颚式破碎机11、振动筛12、成品筛13和袋式除尘器14分别与PLC中控室5联接。
本实施例为最基本的实施方式，通过分区布置，生产车间和成品装料位于地下，生产车间、成品料仓为全封闭且各个区域分别隔断，能够有效避免扬尘和噪音扩散；整合度高，不仅能够有效提高产量匹配度，而且能够有效较少各个环节存在的大量转运过程，降低各环节流通物流成本；通过PLC中控室能够实现各设备的智能操作，自动化程度高，原料区、破碎区和筛分区均为半地下式设置，原料区、成品区、破碎区和筛分区地面部分均设置有绿化带，使得整个厂房的环保和生产得到良好的统一，极大的提高了生产效率和环境舒适度。
实施例2
一种花园式厂房，包括原料区1和成品区2，还包括破碎区3、筛分区4和PLC中控室5，所述原料区1、破碎区3和筛分区4均为半地下式设置，原料区1、成品区2、破碎区3和筛分区4地面部分均设置有绿化带6，所述破碎区3内设置有立轴冲击式破碎机7、圆锥破碎机8、中碎圆锥破碎机9、直线振动给料机10、颚式破碎机11和振动筛12；所述筛分区4内设置有成品筛13和袋式除尘器14；所述原料区1包括卸料间15、洗车间16和原料仓17，所述卸料间15的一侧设置有地下车道入口18，另一侧设置有地下车道出口19；所述成品区2内至少设置有一个成品仓20，成品仓20的底面与地面位于同一水平面，成品仓20下方设置有地下车道，所述直线振动给料机10的出料口下方正对颚式破碎机11的进料口，颚式破碎机11与中碎圆锥破碎机9之间连接有第一输送机21，中碎圆锥破碎机9与振动筛12之间连接有第二输送机22和第三输送机23，圆锥破碎机8与振动筛12之间连接有第四输送机24，立轴冲击式破碎机7与振动筛12之间连接有第五输送机25，立轴冲击式破碎机7与成品筛13之间连接有第六输送机26，成品筛13与成品仓20之间连接有第七输送机27；所述立轴冲击式破碎机7、圆锥破碎机8、中碎圆锥破碎机9、直线振动给料机10和颚式破碎机11、振动筛12、成品筛13和袋式除尘器14分别与PLC中控室5联接。
所述PLC中控室5包括视频监控区28、设备运行参数监控区29和设备操作区30，视频监控区28，用于集成厂房内的所有监控画面；设备运行参数监控区29，用于显示各生产设备的运行参数；设备操作区30，用于集合各生产设备的操作按键。
所述设备操作区30内设置有设备控制系统，设备控制系统包括工控电脑31、中控PLC32、路由器33、用于控制立轴冲击式破碎机7的第一PLC控制柜34、用于控制圆锥破碎机8的第二PLC控制柜35、用于控制中碎圆锥破碎机9的第三PLC控制柜36、用于控制直线振动给料机10的第四PLC控制柜37、用于控制颚式破碎机11的第五PLC控制柜38、用于控制振动筛12的第六PLC控制柜39、用于控制成品筛13的第七PLC控制柜40、用于控制输送机的第八PLC控制柜41和用于控制袋式除尘器14的第九PLC控制柜42，第一PLC控制柜34、第二PLC控制柜35、第三PLC控制柜36、第四PLC控制柜37、第五PLC控制柜38、第六PLC控制柜39、第七PLC控制柜40、第八PLC控制柜41和第九PLC控制柜42分别与路由器33连接，路由器33与中控PLC32连接，中控PLC32与工控电脑31连接。
本实施例为一较佳实施方式，PLC中控室包括视频监控区、设备运行参数监控区和设备操作区，视频监控区，用于集成厂房内的所有监控画面；设备运行参数监控区，用于显示各生产设备的运行参数；设备操作区，用于集合各生产设备的操作按键，全厂区实时监控，中控室人员不仅能够全面的了解厂区情况；而且能够对设备运行参数实时监测，实时了解各个设备的运行情况，如遇到异常情况能够及时处理，实现生产车间无人化操作。
设备操作区内设置有设备控制系统，设备控制系统包括工控电脑、中控PLC、路由器、用于控制立轴冲击式破碎机的第一PLC控制柜、用于控制圆锥破碎机的第二PLC控制柜、用于控制中碎圆锥破碎机的第三PLC控制柜、用于控制直线振动给料机的第四PLC控制柜、用于控制颚式破碎机的第五PLC控制柜、用于控制振动筛的第六PLC控制柜、用于控制成品筛的第七PLC控制柜、用于控制输送机的第八PLC控制柜和用于控制袋式除尘器的第九PLC控制柜，第一PLC控制柜、第二PLC控制柜、第三PLC控制柜、第四PLC控制柜、第五PLC控制柜、第六PLC控制柜、第七PLC控制柜、第八PLC控制柜和第九PLC控制柜分别与路由器连接，路由器与中控PLC连接，中控PLC与工控电脑连接，实现了各设备的智能化操作，提高了自动化程度，极大的减小了工人的劳动强度。
实施例3
一种花园式厂房，包括原料区1和成品区2，还包括破碎区3、筛分区4和PLC中控室5，所述原料区1、破碎区3和筛分区4均为半地下式设置，原料区1、成品区2、破碎区3和筛分区4地面部分均设置有绿化带6，所述破碎区3内设置有立轴冲击式破碎机7、圆锥破碎机8、中碎圆锥破碎机9、直线振动给料机10、颚式破碎机11和振动筛12；所述筛分区4内设置有成品筛13和袋式除尘器14；所述原料区1包括卸料间15、洗车间16和原料仓17，所述卸料间15的一侧设置有地下车道入口18，另一侧设置有地下车道出口19；所述成品区2内至少设置有一个成品仓20，成品仓20的底面与地面位于同一水平面，成品仓20下方设置有地下车道，所述直线振动给料机10的出料口下方正对颚式破碎机11的进料口，颚式破碎机11与中碎圆锥破碎机9之间连接有第一输送机21，中碎圆锥破碎机9与振动筛12之间连接有第二输送机22和第三输送机23，圆锥破碎机8与振动筛12之间连接有第四输送机24，立轴冲击式破碎机7与振动筛12之间连接有第五输送机25，立轴冲击式破碎机7与成品筛13之间连接有第六输送机26，成品筛13与成品仓20之间连接有第七输送机27；所述立轴冲击式破碎机7、圆锥破碎机8、中碎圆锥破碎机9、直线振动给料机10和颚式破碎机11、振动筛12、成品筛13和袋式除尘器14分别与PLC中控室5联接。
所述PLC中控室5包括视频监控区28、设备运行参数监控区29和设备操作区30，视频监控区28，用于集成厂房内的所有监控画面；设备运行参数监控区29，用于显示各生产设备的运行参数；设备操作区30，用于集合各生产设备的操作按键。
所述设备操作区30内设置有设备控制系统，设备控制系统包括工控电脑31、中控PLC32、路由器33、用于控制立轴冲击式破碎机7的第一PLC控制柜34、用于控制圆锥破碎机8的第二PLC控制柜35、用于控制中碎圆锥破碎机9的第三PLC控制柜36、用于控制直线振动给料机10的第四PLC控制柜37、用于控制颚式破碎机11的第五PLC控制柜38、用于控制振动筛12的第六PLC控制柜39、用于控制成品筛13的第七PLC控制柜40、用于控制输送机的第八PLC控制柜41和用于控制袋式除尘器14的第九PLC控制柜42，第一PLC控制柜34、第二PLC控制柜35、第三PLC控制柜36、第四PLC控制柜37、第五PLC控制柜38、第六PLC控制柜39、第七PLC控制柜40、第八PLC控制柜41和第九PLC控制柜42分别与路由器33连接，路由器33与中控PLC32连接，中控PLC32与工控电脑31连接。
所述卸料间15内设置有车辆入口43、车辆出口44、图像采集器45和自动称重机46，车辆入口43上安装有地磁环自动入口门47，车辆出口44上安装有地磁环自动出口门48，图像采集器45和自动称重机46分别与中控PLC32连接。
所述原料仓17的顶部设置有高压喷雾除尘装置和用于袋式除尘器14除尘的吸风口，高压喷雾除尘装置包括分别与中控PLC32连接的高压喷雾喷头49和扬尘感应器50。
所述成品仓20的顶部设置有进料口51，底部设置有出料口52，出料口52上安装有电动颚式闸门53，出料口52位于地下车道的正上方。
本实施例为又一较佳实施方式，卸料间内设置有车辆入口、车辆出口、图像采集器和自动称重机，车辆入口上安装有地磁环自动入口门，车辆出口上安装有地磁环自动出口门，图像采集器和自动称重机分别与中控PLC连接，能够实现原料的自动称重，卸料更加便捷。
原料仓的顶部设置有高压喷雾除尘装置和用于袋式除尘器除尘的吸风口，高压喷雾除尘装置包括分别与中控PLC连接的高压喷雾喷头和扬尘感应器，在扬尘不大的情况下由袋式除尘器进行常规除尘，当扬尘密度大于设定值时，高压喷雾除尘装置启动，配合袋式除尘器除尘，能够保障良好的除尘效果。
成品仓的顶部设置有进料口，底部设置有出料口，出料口上安装有电动颚式闸门，出料口位于地下车道的正上方，通过打开电动颚式闸门，就能够将成品仓内的成品建筑材料下放到停靠在地下车道上的转运车中，出料更加方便。
实施例4
一种花园式厂房，包括原料区1和成品区2，还包括破碎区3、筛分区4和PLC中控室5，所述原料区1、破碎区3和筛分区4均为半地下式设置，原料区1、成品区2、破碎区3和筛分区4地面部分均设置有绿化带6，所述破碎区3内设置有立轴冲击式破碎机7、圆锥破碎机8、中碎圆锥破碎机9、直线振动给料机10、颚式破碎机11和振动筛12；所述筛分区4内设置有成品筛13和袋式除尘器14；所述原料区1包括卸料间15、洗车间16和原料仓17，所述卸料间15的一侧设置有地下车道入口18，另一侧设置有地下车道出口19；所述成品区2内至少设置有一个成品仓20，成品仓20的底面与地面位于同一水平面，成品仓20下方设置有地下车道，所述直线振动给料机10的出料口下方正对颚式破碎机11的进料口，颚式破碎机11与中碎圆锥破碎机9之间连接有第一输送机21，中碎圆锥破碎机9与振动筛12之间连接有第二输送机22和第三输送机23，圆锥破碎机8与振动筛12之间连接有第四输送机24，立轴冲击式破碎机7与振动筛12之间连接有第五输送机25，立轴冲击式破碎机7与成品筛13之间连接有第六输送机26，成品筛13与成品仓20之间连接有第七输送机27；所述立轴冲击式破碎机7、圆锥破碎机8、中碎圆锥破碎机9、直线振动给料机10和颚式破碎机11、振动筛12、成品筛13和袋式除尘器14分别与PLC中控室5联接。
所述PLC中控室5包括视频监控区28、设备运行参数监控区29和设备操作区30，视频监控区28，用于集成厂房内的所有监控画面；设备运行参数监控区29，用于显示各生产设备的运行参数；设备操作区30，用于集合各生产设备的操作按键。
所述设备操作区30内设置有设备控制系统，设备控制系统包括工控电脑31、中控PLC32、路由器33、用于控制立轴冲击式破碎机7的第一PLC控制柜34、用于控制圆锥破碎机8的第二PLC控制柜35、用于控制中碎圆锥破碎机9的第三PLC控制柜36、用于控制直线振动给料机10的第四PLC控制柜37、用于控制颚式破碎机11的第五PLC控制柜38、用于控制振动筛12的第六PLC控制柜39、用于控制成品筛13的第七PLC控制柜40、用于控制输送机的第八PLC控制柜41和用于控制袋式除尘器14的第九PLC控制柜42，第一PLC控制柜34、第二PLC控制柜35、第三PLC控制柜36、第四PLC控制柜37、第五PLC控制柜38、第六PLC控制柜39、第七PLC控制柜40、第八PLC控制柜41和第九PLC控制柜42分别与路由器33连接，路由器33与中控PLC32连接，中控PLC32与工控电脑31连接。
所述卸料间15内设置有车辆入口43、车辆出口44、图像采集器45和自动称重机46，车辆入口43上安装有地磁环自动入口门47，车辆出口44上安装有地磁环自动出口门48，图像采集器45和自动称重机46分别与中控PLC32连接。
所述原料仓17的顶部设置有高压喷雾除尘装置和用于袋式除尘器14除尘的吸风口，高压喷雾除尘装置包括分别与中控PLC32连接的高压喷雾喷头49和扬尘感应器50。
所述成品仓20的顶部设置有进料口51，底部设置有出料口52，出料口52上安装有电动颚式闸门53，出料口52位于地下车道的正上方。
还包括原料采购系统、成品销售系统和环保监控系统，原料采购系统和成品销售系统均包括设置在厂房出入口的自动道闸54、第一车牌识别器55和触屏选择器56以及设置在原料区1内的感应自动门57、第二车牌识别器58和电子地磅59，自动道闸54、第一车牌识别器55、触屏选择器56、感应自动门57、第二车牌识别器58和电子地磅59均与工控电脑31连接；环保监控系统包括设置在破碎区3和筛分区4内的空气质量监测器60及噪音监测仪61，空气质量监测器60和噪音监测仪61分别与PLC中控室5联接。
本实施例为最佳实施方式，通过分区布置，生产车间和成品装料位于地下，生产车间、成品料仓为全封闭且各个区域分别隔断，能够有效避免扬尘和噪音扩散；整合度高，不仅能够有效提高产量匹配度，而且能够有效较少各个环节存在的大量转运过程，降低各环节流通物流成本；通过PLC中控室能够实现各设备的智能操作，自动化程度高，原料区、破碎区和筛分区均为半地下式设置，原料区、成品区、破碎区和筛分区地面部分均设置有绿化带，使得整个厂房的环保和生产得到良好的统一，极大的提高了生产效率和环境舒适度。
进一步，还包括原料采购系统、成品销售系统和环保监控系统，原料采购系统和成品销售系统均包括设置在厂房出入口的自动道闸、第一车牌识别器和触屏选择器以及设置在原料区内的感应自动门、第二车牌识别器和电子地磅，自动道闸、第一车牌识别器、触屏选择器、感应自动门、第二车牌识别器和电子地磅均与工控电脑连接；环保监控系统包括设置在破碎区和筛分区内的空气质量监测器及噪音监测仪，空气质量监测器和噪音监测仪分别与PLC中控室联接，通过原料采购系统、成品销售系统和环保监控系统的有机配合，实现了厂区无人操作，环保监控系统可实时监控厂区扬尘及噪音数据，当扬尘过大时启动高压喷雾除尘装置，能够有效避免扬尘污染环境，原料采购系统和成品销售系统，能够对车辆进行识别并对物料进行称重，通过工控电脑进行结算，简化了采销环节，极大的提高了采销效率。
花园式厂房的砂石破碎流程如下：
原料车将砂石原料投入原料区的原料仓，将原料输送到直线振动给料机，直线振动给料机出料口直接将石料送入颚式破碎机，颚式破碎机将石料破碎后通过第一输送机输送至中碎圆锥破碎机，中碎圆锥破碎机将石料破碎后通过第二输送机输送至振动筛，振动筛筛分后通过第三输送机输送回中碎圆锥破碎机，通过第四输送机输送至圆锥破碎机，通过第五输送机输送至立轴冲击式破碎机；立轴冲击式破碎机将物料破碎并修形后通过第六输送机输送至成品筛，成品筛将石料筛分后通过第七输送机输送至成品仓。
Claims (7)
1.一种花园式厂房，包括原料区（1）和成品区（2），其特征在于：还包括破碎区（3）、筛分区（4）和PLC中控室（5），所述原料区（1）、破碎区（3）和筛分区（4）均为半地下式设置，原料区（1）、成品区（2）、破碎区（3）和筛分区（4）地面部分均设置有绿化带（6），所述破碎区（3）内设置有立轴冲击式破碎机（7）、圆锥破碎机（8）、中碎圆锥破碎机（9）、直线振动给料机（10）、颚式破碎机（11）和振动筛（12）；所述筛分区（4）内设置有成品筛（13）和袋式除尘器（14）；所述原料区（1）包括卸料间（15）、洗车间（16）和原料仓（17），所述卸料间（15）的一侧设置有地下车道入口（18），另一侧设置有地下车道出口（19）；所述成品区（2）内至少设置有一个成品仓（20），成品仓（20）的底面与地面位于同一水平面，成品仓（20）下方设置有地下车道，所述直线振动给料机（10）的出料口下方正对颚式破碎机（11）的进料口，颚式破碎机（11）与中碎圆锥破碎机（9）之间连接有第一输送机（21），中碎圆锥破碎机（9）与振动筛（12）之间连接有第二输送机（22）和第三输送机（23），圆锥破碎机（8）与振动筛（12）之间连接有第四输送机（24），立轴冲击式破碎机（7）与振动筛（12）之间连接有第五输送机（25），立轴冲击式破碎机（7）与成品筛（13）之间连接有第六输送机（26），成品筛（13）与成品仓（20）之间连接有第七输送机（27）；所述立轴冲击式破碎机（7）、圆锥破碎机（8）、中碎圆锥破碎机（9）、直线振动给料机（10）和颚式破碎机（11）、振动筛（12）、成品筛（13）和袋式除尘器（14）分别与PLC中控室（5）联接。
2.根据权利要求1所述的一种花园式厂房，其特征在于：所述PLC中控室（5）包括视频监控区（28）、设备运行参数监控区（29）和设备操作区（30），视频监控区（28），用于集成厂房内的所有监控画面；设备运行参数监控区（29），用于显示各生产设备的运行参数；设备操作区（30），用于集合各生产设备的操作按键。
3.根据权利要求2所述的一种花园式厂房，其特征在于：所述设备操作区（30）内设置有设备控制系统，设备控制系统包括工控电脑（31）、中控PLC（32）、路由器（33）、用于控制立轴冲击式破碎机（7）的第一PLC控制柜（34）、用于控制圆锥破碎机（8）的第二PLC控制柜（35）、用于控制中碎圆锥破碎机（9）的第三PLC控制柜（36）、用于控制直线振动给料机（10）的第四PLC控制柜（37）、用于控制颚式破碎机（11）的第五PLC控制柜（38）、用于控制振动筛（12）的第六PLC控制柜（39）、用于控制成品筛（13）的第七PLC控制柜（40）、用于控制输送机的第八PLC控制柜（41）和用于控制袋式除尘器（14）的第九PLC控制柜（42），第一PLC控制柜（34）、第二PLC控制柜（35）、第三PLC控制柜（36）、第四PLC控制柜（37）、第五PLC控制柜（38）、第六PLC控制柜（39）、第七PLC控制柜（40）、第八PLC控制柜（41）和第九PLC控制柜（42）分别与路由器（33）连接，路由器（33）与中控PLC（32）连接，中控PLC（32）与工控电脑（31）连接。
4.根据权利要求3所述的一种花园式厂房，其特征在于：所述卸料间（15）内设置有车辆入口（43）、车辆出口（44）、图像采集器（45）和自动称重机（46），车辆入口（43）上安装有地磁环自动入口门（47），车辆出口（44）上安装有地磁环自动出口门（48），图像采集器（45）和自动称重机（46）分别与中控PLC（32）连接。
5.根据权利要求3所述的一种花园式厂房，其特征在于：所述原料仓（17）的顶部设置有高压喷雾除尘装置和用于袋式除尘器（14）除尘的吸风口，高压喷雾除尘装置包括分别与中控PLC（32）连接的高压喷雾喷头（49）和扬尘感应器（50）。
6.根据权利要求1所述的一种花园式厂房，其特征在于：所述成品仓（20）的顶部设置有进料口（51），底部设置有出料口（52），出料口（52）上安装有电动颚式闸门（53），出料口（52）位于地下车道的正上方。
7.根据权利要求3所述的一种花园式厂房，其特征在于：还包括原料采购系统、成品销售系统和环保监控系统，原料采购系统和成品销售系统均包括设置在厂房出入口的自动道闸（54）、第一车牌识别器（55）和触屏选择器（56）以及设置在原料区（1）内的感应自动门（57）、第二车牌识别器（58）和电子地磅（59），自动道闸（54）、第一车牌识别器（55）、触屏选择器（56）、感应自动门（57）、第二车牌识别器（58）和电子地磅（59）均与工控电脑（31）连接；环保监控系统包括设置在破碎区（3）和筛分区（4）内的空气质量监测器（60）及噪音监测仪（61），空气质量监测器（60）和噪音监测仪（61）分别与PLC中控室（5）联接。
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