CN104307614B - 立磨机粉磨钢渣粉和矿渣粉以及生产钢铁渣粉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立磨机粉磨钢渣粉和矿渣粉以及生产钢铁渣粉的方法，其创新点在于：通过采用同一【台】立磨机分别进行粉磨钢渣粉和矿渣粉；所述立磨机粉磨钢渣粉包括立磨机粉磨钢渣粉步骤和立磨机钢渣粉回料闭路循环步骤；所述立磨机粉磨矿渣粉包括矿渣除金属预处理步骤、立磨机粉磨矿渣粉步骤和立磨机矿渣粉磨回料闭路循环步骤，通过将立磨机粉磨制得的合格的钢渣粉和矿渣粉经各自的密封定量给料机称重后进入滚动式混料机充分混合，实现生产钢铁渣粉的工艺。本发明生产的钢渣粉产量达到45t/h,矿渣粉的产量达到60t/h,钢渣粉比表面积＞460m²/kg,矿渣粉比表面积＞430 m²/kg，达到国家标准。单机产品电耗：钢渣粉达到30kwh/吨,矿渣粉达到28kwh/吨。

Description

立磨机粉磨钢渣粉和矿渣粉以及生产钢铁渣粉的方法

技术领域

本发明涉及一种立磨机粉磨钢渣粉和矿渣粉以及生产钢铁渣粉的方法，属于工业固体废弃物综合利用领域。

背景技术

我国是钢铁产量大国，占全世界总量近50%，所以也是钢铁渣产生量大国。每年钢渣产生量近9300万吨，矿渣2.2亿多吨。矿渣利用1999年后除大钢铁企业先引进进口设备生产线后，国产立磨机磨粉磨矿渣粉生产线也有上百条；利用量1.72亿吨利用率78%。钢渣利用由于受工艺技术和磁选、预磨设备的研发和政策滞后，利用量2046万吨，利用率22%，钢铁渣年堆存量1.2123亿吨，累计堆存量11.1753亿吨。

钢渣尾渣粉磨钢渣粉以往国内外都采用球磨机、管磨机或卧辊磨机等，用国产立磨机粉磨钢渣粉面临着要解决磨机回料的除铁率，使回料基本不含铁的问题，怎样使钢渣易磨、提高磨机的效率，提高钢渣粉的产品产量、质量和降低电耗能耗、辊耗等一系列难题。

一般的，＜40mm的钢渣中含铁量较高，国内大多用球磨机磨粉，但能耗很高，80-100kwh/吨，钢渣粉比表面积﹤400㎡∕kg质量差，销路小，又由于国内的磁选机都不宽，料层厚等问题。磁选后的钢渣尾渣含铁量＞3%以上。所以大多数企业尾渣不能去磨粉，只能低价值利用或堆存。

目前，国内钢渣加工回收金属磨粉技术和利用率与发达国家差距较大，主要反映在，只能处理单一钢渣，磁选除铁技术装备落后，尾渣中含铁量>3%不能粉磨，只能低价值利用或堆存，如果采用进口设备来处理和粉磨，投资大，很难推广，也有不少厂家采用球磨机粉磨钢渣粉，品位低，能耗高，亏损为多。

因此，一方面怎样设计合理可行的技术方法和选用国产合适的设备才能达到钢渣入立磨机的回料渣基本不含铁，且不会影响生产效率、产量和电耗、辊耗等，另一方面使钢渣尾渣、矿渣容易成微粉，，并且如何提高钢渣粉、矿渣粉的活性指标面临着难题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种立磨机粉磨钢渣粉和矿渣粉以及生产钢铁渣粉的方法，能够顺利降低钢渣尾渣、矿渣中的含铁量顺利实现钢渣尾渣、矿渣的粉磨，还可以利用粉磨后的钢渣粉、矿渣粉按一定比例混合进行钢铁渣粉的生产，进而提高工艺和相关设备的通用性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种立磨机粉磨钢渣粉和矿渣粉以及生产钢铁渣粉的方法，其创新点在于：通过采用同一台立磨机分别进行粉磨钢渣粉和矿渣粉；依次通过钢渣加工金属回收处理步骤、立磨机粉磨钢渣粉步骤和立磨机钢渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤，实现立磨机粉磨钢渣粉工艺；依次通过矿渣除金属预处理步骤、立磨机粉磨矿渣粉步骤和立磨机矿渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤，实现立磨机粉磨矿渣粉工艺；通过将立磨机粉磨制得的合格的钢渣粉和矿渣粉经各自的密封定量给料机称重后进入滚动式混料机充分混合，实现生产钢铁渣粉的工艺。

优选的，所述立磨机粉磨矿渣粉工艺中，矿渣除金属预处理步骤包括二次除铁和一次除无磁金属步骤。

优选的，所述矿渣除金属预处理步骤为：将矿渣储库厂房中储存的矿渣通过起重机送入矿渣料仓，由输送机输送，并经一号自卸式除铁器、金属探测仪进行除铁、除无磁金属后进入振动筛，小于振动筛筛网孔径的矿渣进入钢、矿渣配料仓，经定量给料机送至输送机，由二号自卸式除铁器再次除铁。

优选的，所述立磨机粉磨矿渣粉步骤为：矿渣经过除金属预处理后，再由螺旋输送机输送进入立磨机直接粉磨，控制立磨机的磨辊压力在12-13MPa，热风入立磨机温度300-350℃，风量在20*10⁴-22*10⁴m³/h，热风出立磨机温度85-95℃，立磨机的选粉机转速在110-140r/min，得到合格的矿渣微粉和不合格的矿渣粉磨回料。

优选的，在立磨机粉磨矿渣粉过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.5mm，水平方向振幅＞2mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5-2m³/h，直至垂直方向振幅＜2.5mm，水平方向振幅＜2mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机内进入的热风温度，进入的热风温度＞350℃时，则对立磨机要进行内部喷水，喷水量在0.5-2m³/h，直至温度＜350℃。

优选的，所述立磨机矿渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤为：矿渣粉磨回料依次经过三号自卸式除铁器、一号干粉永磁筒式磁选机磁选除铁，再由一号提升机送至立磨机上部，经振动给料机振动布料，布料的料层厚度小于20mm，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，进入二号干粉永磁筒式磁选机再次磁选除铁后，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨。

优选的，所述钢渣加工金属回收处理步骤包括钢渣破碎、除铁预处理闭路循环工艺，钢渣预粉磨、磁选除铁闭路循环工艺，以及再次磁选除铁工艺。

优选的，所述钢渣破碎、除铁预处理闭路循环工艺中，钢渣先经液压翻转筛筛选，小于液压翻转筛筛网孔径的钢渣进授料仓，经定量给料机称量后稳定输送到输送机上，送进液压颚式破碎机破碎，破碎后即可送入储料仓；大于液压翻转筛筛网孔径的钢渣用破碎锤粗碎，经电磁吸盘除铁后再次进入液压翻转筛筛选，如此反复循环，确保进入授料仓的钢渣粒径控制在小于液压翻转筛筛网的孔径范围内。

优选的，所述钢渣预粉磨、磁选除铁闭路循环工艺及再次磁选除铁工艺，储料仓内经过钢渣破碎、除金属预处理的钢渣，经定量给料机称量后稳定输送到输送机上，通过国产棒磨机进行预粉磨降低钢渣粒径，并将附着在钢渣上的金属颗粒和粘包在金属上的渣层部分剥离；预粉磨后由自卸式除铁器进行除铁，再通过宽布料器进入宽带磁选机进行磁选除铁；宽带磁选机磁选除铁后的钢渣尾渣通过二号振动筛筛选，大于二号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣回到储料仓以便再次进入国产棒磨机进行预粉磨；小于二号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣送入单辊可调磁选机再次磁选除铁实现再次磁选除铁工艺后，钢渣尾渣送入钢渣、矿渣混合储库，或直接进入粉磨生产线。

优选的，所述立磨机粉磨钢渣粉步骤为：将钢渣加工金属回收处理步骤中得到的钢渣尾渣，由旋转输送机直接送入钢、矿渣配料仓，或将钢渣储库厂房中储存的钢渣尾渣通过起重机送入钢渣料仓，再由输送机送入钢、矿渣配料仓；经定量给料机送至输送机后进入螺旋输送机，进入立磨机直接粉磨，控制立磨机的磨辊压力在12-13MPa，热风入立磨机温度250-300℃，风量在20*10⁴-21*10⁴m³/h，热风出立磨机温度85-90℃，立磨机的选粉机转速在110-130r/min，得到合格的钢渣微粉和不合格的钢渣粉磨回料。

优选的，在立磨机粉磨钢渣粉过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.5mm，水平方向振幅＞2mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5-2m³/h，直至垂直方向振幅＜2.5mm，水平方向振幅＜2mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机内进入的热风温度，若进入的热风温度＞300℃时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5-2m³/h，直至温度＜300℃。

优选的，所述立磨机钢渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤为：钢渣粉磨回料依次经过三号自卸式除铁器、一号干粉永磁筒式磁选机磁选除铁，再由一号提升机送至立磨机上部，经振动给料机振动布料，布料的料层厚度小于20mm，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，进入二号干粉永磁筒式磁选机再次磁选除铁后，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨。

优选的，立磨机中的选粉机将合格的矿渣粉或钢渣粉送至除尘器，通过除尘器收集，除尘器风量控制在17*10⁴ -19*10⁴m³/h；所述除尘器收集的矿渣粉或钢渣粉通过一号空气输送斜槽送入二号提升机，由二号提升机送至粉库顶部；通过粉库顶部二号空气输送斜槽的自动三通阀将矿渣粉或钢渣粉输送至相应的矿渣粉库或钢渣粉库。

优选的，所述除尘器为气箱脉冲袋式除尘器。

优选的，所述气箱脉冲袋式除尘器的排风机将热气流送至烟囱，将烟囱内大部热气流循环回送与热风炉送出的热气流混合后一起进入立磨机，其余部分由烟囱排放到大气中。

优选的，所述生产钢铁渣粉的工艺中，钢渣微粉和矿渣微粉的比表面积分别控制在460㎡∕kg和430㎡∕kg以上，钢渣微粉的掺入量20-50%wt，矿渣微粉的掺入量50-80%wt。

优选的，所述立磨机为国产FRMSG32.3钢渣粉立磨机。

优选的，所述立磨机的磨盘衬板内倾角度为3°，磨盘与磨辊在碾磨时的咬入角为5-6°。

优选的，所述输送机为皮带输送机。

本发明的有益效果：本发明的优点如下：

（1）本发明的生产方法通过钢渣加工金属回收处理步骤对钢渣破碎、粉碎、除铁处理；矿渣除铁、除无磁金属、破碎预处理步骤对矿渣进行破碎和除金属处理；使得钢渣尾渣和矿渣能够顺利进入立磨机粉磨，同时采用相应的立磨工艺在确保低电耗、低能耗的前提下顺利实现钢、矿渣粉的生产，大大提高资源的利用率和利用价值，并大幅度降低能耗，更加节能环保。

（2）在立磨机回料闭路循环中增设振动给料机和干粉永磁筒式磁选机，回料先经输送机上三号自卸式除铁器一次除铁，再经下料口增设的一号干粉永磁筒式磁选机再次磁选后，经一号提升机提升至立磨机上方，并在提升机下料口设置振动给料机布料（料宽与磁筒长度相同，料层厚度＜20mm）,再经二号干粉永磁筒式磁选机磁选，经三道次磁选除铁后通过在螺旋输机上方立磨机上另一个进料口再进入立磨机。因此解决了再次进入立磨机的回料与螺旋输送机送进的钢渣尾渣含铁量的叠加和因干粉与湿料粘结堵死螺旋输送机等问题，严重影响产量和增加辊耗的问题。从而使立磨机的效率、产量、电耗、能耗、辊耗等先进经济指标得到保障。

(3)在立磨机粉磨钢渣粉工艺中，经三道磁选除铁后的回料通过位于立磨机侧上方的另一进料口再次进入立磨机，不进入螺旋输送机，能够避免回料与未粉磨前由螺旋输送机输送的钢渣存在含水量不同造成干料、湿料在螺旋输送机内混合引起结垢、粘堵现象，进而延长检修周期，降低成本，提高作业率、提高产量。。

（3）本发明的粉磨生产线工艺及装备不仅能满足钢渣粉生产路线工艺要求，而且还满足进行矿渣粉生产路线工艺要求，同时能将粉磨的钢渣粉和矿渣粉按规定比例一起进入滾筒式混机混配后直接生产钢铁渣粉，一个生产线路可以进行钢渣粉、矿渣粉和钢铁渣粉的生产，满足多方面的需求。

（4）以上采用了尽量减少钢渣尾渣含铁量和立磨机钢渣粉磨回料中的含铁量的工艺技术措施，解决了钢渣难磨粉的问题，同时还要控制成品的比表面积＞460㎡╱kg，来达到增强钢渣粉的活性指数。

（5）本发明的生产工艺进行钢铁渣粉的生产时采用的滚筒式混料机，使钢渣粉、矿渣粉混合均匀和电耗高的问题得到解决。电耗只有螺旋绞拌机的1/3，并可调速运行。

（6）生产的钢渣粉产量达到45t/h,矿渣粉的产量达到60t/h,钢渣粉比表面积＞460m²/kg,矿渣粉比表面积＞430㎡／kg达到国家标准。单机产品电耗：钢渣粉达到30kwh/吨左右,矿渣粉达到28kwh/吨左右。钢渣粉综合电耗达到42kwh/吨左右,矿渣粉综合电耗达到40kwh/吨左右。

（7）采用上述立磨机粉磨钢渣粉和矿渣粉方法能够公用大部分设备，大大提高了设备和资源的利用率，降低建设投资和产品制造成本。

（8）立磨机采用徐州飞煌重型机械厂与中冶建筑研究院合作研发的FRMSG32.3钢渣粉专用立磨机，同时，对该立磨机的磨盘衬板角度进行调整，加快钢渣原料在磨盘的流速，减少富含铁的原料在磨盘上停留的时间，尽快排磨外，在磨外对其进行磁选除铁；同时调整磨盘与磨辊在碾磨时的咬入角，使得磨辊能够更好的压料，进一步保证产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施例进行进一步的说明。

图1为本发明钢渣粉生产工艺流程图。

图2为本发明中钢渣粉的原料钢渣尾渣生产工艺图即钢渣加工金属回收处理工艺流程图。

图3为本发明矿渣粉生产工艺流程图。

图4为本发明钢铁渣粉生产工艺流程图。

图5为本发明三种生产工艺的合并流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。

实施例1

如图1所示，钢渣粉生产方法：将钢渣储库中的粒径≤3mm的钢渣尾渣通过起重机送入钢渣料仓，再通过14号皮带输送机输送到16号皮带输送机，也可由13号旋转输堆皮带输送机将钢渣加工金属回收生产线上生产的粒径≤3mm的钢渣尾渣直接输送到16号皮带输送机上；粒径≤3mm的钢渣尾渣由16号皮带输送机运送至钢、矿渣配料仓（此时作为独立的钢渣配料仓），再经过三通溜子进入定量给料机，定量称重后送至17号皮带输送机，并由它输送到螺旋输送机一直送入立磨机进行粉磨形成钢渣粉，（此时16号、17号皮带输送机上的1号、2号自卸式除铁器、金属探测仪停用）粉磨出的钢渣粉分为合格钢渣粉（即钢渣微粉）和钢渣粉磨回料；

合格钢渣粉由袋式除尘器收集，由一号空气输送斜槽送至二号斗式提升机，由二号斗式提升机送至粉储库顶部，经库顶二号空气斜槽输送至钢渣粉库；钢渣粉库通过开式充气箱进入库底汽车散装系统散装出厂。

钢渣粉磨回料通过18号皮带输送机进入三号自卸式除铁器进行一次除铁，分离的渣铁送入渣铁库，一次除铁回料送入一号干粉永磁筒式磁选机进行二次除铁，分离的磁选粉送入磁选粉库，二次除铁回料送入一号斗式提升机，送至立磨机上部，再通过气动侧三通溜子将回料送入振动给料机，经振动给料机振动布料，布料的料层厚度小于20mm，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，最后通过二号干粉永磁筒式磁选机三次除铁后，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨，粉磨成合格钢渣粉，分离的磁选粉送入磁选粉库。

本实施例中，进入钢、矿渣配料仓的钢渣尾渣是经过钢渣加工金属回收处理步骤的，其包括：钢渣破碎、除金属预处理闭路循环工艺，，钢渣预粉磨、磁选除铁闭路循环工艺，以及再次磁选除铁工艺。如图2所示，

钢渣破碎、除金属预处理闭路循环工艺中，液压翻转筛的筛孔孔径为200mm，筛选出的粒径≤200mm的钢渣进授料仓，经定量给料机称量，稳定输送到1号皮带输送机上，通过2号皮带输送机再送进液压颚式破碎机破碎，控制出料粒径为≤40mm，破碎后的钢渣通过3号皮带输送机送入储料仓；筛选出的＞200mm的钢渣采用破碎锤粗碎，用电磁吸盘除铁后再进入液压翻转筛继续筛选，≤200mm的钢渣进入授料仓，如此反复循环，确保将进入液压颚式破碎机的钢渣粒径控制在≤200mm的粒径范围内。

钢渣预粉磨、磁选除铁闭路循环工艺中，储料仓内经过钢渣破碎、除金属预处理的钢渣，经定量给料机称量后稳定输送到4号皮带输送机上，进入国产棒磨机进行预粉磨降低钢渣粒径，并将附着在钢渣上的金属颗粒以及粘包在金属上的渣层部分剥离；预粉磨后由5号、6号皮带输送机送入宽布料器，并经5号皮带输机上吊装的自卸式除铁器进行除铁，再通过宽布料器布料进入宽带磁选机进行磁选除铁；

宽带磁选机磁选除铁后的钢渣尾渣通过8号皮带输送机输送至二号振动筛筛选，＞3mm的钢渣尾渣通过9号皮带输送机、3号皮带输送机回送到储料仓以便再次进入国产棒磨机进行预粉磨；≤3mm的钢渣尾渣通过11号皮带输送机送进单辊可调磁选机再次磁选实现再次磁选除铁工艺后，磁选粉进磁选粉库，钢渣尾渣进入12号皮带输送机输送后，由13号旋转输堆皮带输送机送入钢渣、矿渣混合储库厂房内钢渣尾渣区堆存，或通过13号旋转输堆皮带输送机进入16号皮带输送机进而直接进入粉磨生产线；

宽带磁选机磁选除铁得到的渣铁通过一号振动筛筛选，＞3mm的渣铁进入渣铁库；≤3mm的渣铁通过10号皮带输送机输送到振动给料机进入双辊磁选机再次磁选，分出磁选粉和钢渣尾渣，磁选粉进入磁选粉库，钢渣尾渣通过12号皮带输送机输送后，由13号旋转输堆皮带输送机送入钢渣、矿渣混合储库厂房内钢渣尾渣区堆存，或通过13号旋转输堆皮带输送机进入16号皮带输送机进而直接进入粉磨生产线；

本实施例中，立磨机粉磨钢渣粉步骤中，控制立磨机的各项参数如下：

在立磨过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.5mm，水平方向振幅＞2mm，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5-2m³/h，直至垂直方向振幅＜2.5mm，水平方向振幅＜2mm；在立磨过程中，同时实时监测进入立磨机内的热风温度，若温度＞300℃时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5-2m³/h，直至温度在250℃-300℃内。

本实施例中的立磨机选用徐州飞煌重型机械厂与中冶建筑研究总院有限公司合作研发的FRMSG32.3专利立磨机。棒磨机选用中冶建筑研究总院研发的专利设备.宽带磁选机是镇江电磁设备厂有限责任公司应用北京玄武科技环保有限公司专利合作生产的。

基于本实施例的钢渣粉生产方法，产品产量和综合电耗技术指标如下表1所示：

表1

基于本实施例的钢渣粉生产方法，钢渣粉的技术指标如表2所示：

表2

实施例2

如图3所示，矿渣粉生产方法：在混合储库厂房内的矿渣，由20T行车抓斗抓入矿渣料仓后经15号皮带输送机转送到混合储库厂房外16号皮带输送机上，经过吊装在16号皮带输送机上方的一号自缷式电磁除铁器进行一次除铁，再经过金属探测仪探测后进入电液动耐磨溜子一次除无磁金属后，经过圆锥振动筛，对未经破碎的矿渣破碎，圆锥振动筛的筛网孔径为80mm，筛选出粒径＜80mm的矿渣进钢、矿渣配料仓，粒径≥80mm的矿渣从振动筛旁通管道送至堆料库，再次破碎后用除铁器除铁，渣料再回用，渣铁进入渣铁库，≤80mm的矿渣进入矿渣配料仓， 经过三通溜子进入定量给料机，定量称重后由17号皮带输送机并通过吊装在17号皮带输送机上方的二号自缷式电磁除铁器再次除铁，实现三次除金属后，送进螺旋输送机并由它送进立磨机粉磨矿渣粉，粉磨出合格矿渣粉（即矿渣微粉）和矿渣粉磨回料；

合格矿渣粉由气箱脉冲袋式除尘器收集，由一号空气输送斜槽送至二号斗式提升机，由二号斗式提升机送至粉储库顶部，经库顶二号空气斜槽输送至矿渣粉库，矿渣粉库通过开式充气箱进入库底汽车散装系统散装出厂销售；

矿渣粉磨回料通过18号皮带输送机送入三号自卸电磁除铁器进行一次除铁，渣铁进入渣铁库， 一次除铁回料送入一号干粉永磁筒式磁选机进行二次除铁，分离的渣铁送入渣铁库，二次除铁回料送入一号斗式提升机，送至立磨机上部，再通过气动侧三通溜子将回料送入振动给料机，经振动给料机振动布料，布料的料层厚度小于20mm，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，最后通过二号干粉永磁筒式磁选机三次除铁后，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨，粉磨成合格矿渣粉，分离的渣铁送入渣铁库。

本实施例中，立磨机粉磨矿渣粉步骤中，控制立磨机的各项参数如下：

产品 项目名称	矿渣粉
		磨辊压力MPa	12-13
【热风炉】炉膛温度C°	800-900
		热风入磨温度C°	300-350
出磨温度C°	85-95
		选粉机转速r/min	110-140
入磨喂料量t/h	68
		【成品产量t/h】	【60】
原料水份%	8-12
		【除渣铁量%】	0.15
入磨风量104m³/h	20-22

在立磨过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.5mm，水平方向振幅＞2mm，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5-2m³/h，直至垂直方向振幅＜2.5mm，水平方向振幅＜2mm；在立磨过程中，同时实时监测进入立磨机内的热风温度，若温度＞350℃时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5-2m³/h，直至温度在300-350℃内。

本实施例立磨机选用徐州飞煌重型机械厂与中冶建筑研究总院有限公司合作研发的FRMSG32.3专利立磨机。

基于本实施例的矿渣粉生产方法，产品产量和综合电耗如下表3所示：

表3

基于本实施例的矿渣粉生产方法，矿渣粉技术指标如下表4所示：

表4

对于实施例1和2采用立磨机粉磨与其他粉磨钢渣粉电耗比较如下表5所示：

表5

实施例3

如图【4】所示，钢铁渣粉生产方法：将实施例1、2粉磨产出的储存在钢渣粉库和矿渣粉库中的钢渣粉和矿渣粉，钢渣微粉的比表面积控制在460m2/kg以上，矿渣微粉的比表面积控制在430m2/kg以上，在各库库侧安装散装系统和密封定量给料机，粉体从库侧输出后，经密封定量给料机按照钢渣微粉的掺入量20-50%wt，矿渣微粉的掺入量50-80%wt的比例称量配比后，由库侧的三号空气斜槽输送到滚筒式混料机均匀混合后再由四号空气输送斜槽送到三号斗式提升机，提升到库顶再由五号空气输送斜槽输送到钢铁渣粉库，散装外运出厂销售。

其中，库侧散装系统安装的自动流量阀，密封定量给料机，混料机都设置了变频调速装置，设置DCS接口，由中控室远程自动控制钢渣粉矿渣粉的输送量，解决了产出的钢铁渣粉的组分问题，组分保持在确定的比例范围内。

本实施例的滚筒式混料机采用专利号为ZL2011 2 0231598.7的专利发明的滚筒式混料机。

基于本实施例的钢铁渣粉的生产方法，产品的产量和综合能耗如下表6所示：

表6

钢铁渣粉技术要求及已达到指标（表7）

。

Claims (23)

1.一种立磨机粉磨矿渣粉的方法，其特征在于：依次通过矿渣除金属预处理步骤、立磨机粉磨矿渣粉步骤和立磨机矿渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤，实现立磨机粉磨矿渣粉工艺；

所述立磨机粉磨矿渣粉步骤为：矿渣经过除金属预处理后，再由螺旋输送机输送进入立磨机直接粉磨，控制立磨机的磨辊压力在12-13MPa，热风入立磨机温度300-350℃，风量在20*10⁴-22*10⁴m³/h，热风出立磨机温度85-95℃，立磨机的选粉机转速在110-140r/min，得到合格的矿渣微粉和不合格的矿渣粉磨回料。

2.根据权利要求1所述的立磨机粉磨矿渣粉的方法，其特征在于：所述立磨机粉磨矿渣粉工艺中，矿渣除金属预处理步骤包括二次除铁和一次除无磁金属步骤。

3.根据权利要求2所述的立磨机粉磨矿渣粉的方法，其特征在于：所述矿渣除金属预处理步骤为：将矿渣储库厂房中储存的矿渣通过起重机送入矿渣料仓，由输送机输送，并经一号自卸式除铁器、金属探测仪进行除铁、除无磁金属后进入振动筛，小于振动筛筛网孔径的矿渣进入钢、矿渣配料仓，经定量给料机送至输送机，由二号自卸式除铁器再次除铁。

4.根据权利要求1所述的立磨机粉磨矿渣粉的方法，其特征在于：在立磨机粉磨矿渣粉过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.5mm，水平方向振幅＞2mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5-2m³/h，直至垂直方向振幅＜2.5mm，水平方向振幅＜2mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机内进入的热风温度，进入的热风温度＞350℃时，则对立磨机要进行内部喷水，喷水量在0.5-2m³/h，直至温度＜350℃。

5.根据权利要求1所述的立磨机粉磨矿渣粉的方法，其特征在于：所述立磨机矿渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤为：矿渣粉磨回料依次经过三号自卸式除铁器、一号干粉永磁筒式磁选机磁选除铁，再由一号提升机送至立磨机上部，经振动给料机振动布料，布料的料层厚度小于20mm，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，进入二号干粉永磁筒式磁选机再次磁选除铁后，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨。

6.根据权利要求1所述的立磨机粉磨矿渣粉的方法，其特征在于：所述立磨机中的选粉机将合格的矿渣粉送至除尘器，通过除尘器收集，除尘器风量控制在17*10⁴ -19*10⁴m³/h；所述除尘器收集的矿渣粉通过一号空气输送斜槽送入二号提升机，由二号提升机送至粉库顶部；通过粉库顶部二号空气输送斜槽的自动三通阀将矿渣粉输送至相应的矿渣粉库。

7.根据权利要求6所述的立磨机粉磨矿渣粉的方法，其特征在于：所述除尘器为气箱脉冲袋式除尘器。

8.根据权利要求7所述的立磨机粉磨矿渣粉的方法，其特征在于：所述气箱脉冲袋式除尘器的排风机将热气流送至烟囱，将烟囱内大部分热气流循环回送与热风炉送出的热气流混合后一起进入立磨机，其余部分由烟囱排放到大气中。

9.根据权利要求1所述的立磨机粉磨矿渣粉的方法，其特征在于：所述立磨机的磨盘衬板内倾角度为3°，磨盘与磨辊在碾磨时的咬入角为5-6°。

10.根据权利要求3所述的立磨机粉磨矿渣粉的方法，其特征在于：所述输送机为皮带输送机。

11.一种立磨机粉磨钢渣粉的方法，其特征在于：依次通过钢渣加工金属回收处理步骤、立磨机粉磨钢渣粉步骤和立磨机钢渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤，实现立磨机粉磨钢渣粉工艺；

所述立磨机粉磨钢渣粉步骤为：将钢渣加工金属回收处理步骤中得到的钢渣尾渣，由旋转输送机直接送入钢、矿渣配料仓，或将钢渣储库厂房中储存的钢渣尾渣通过起重机送入钢渣料仓，再由输送机送入钢、矿渣配料仓；经定量给料机送至输送机后进入螺旋输送机，进入立磨机直接粉磨，控制立磨机的磨辊压力在12-13MPa，热风入立磨机温度250-300℃，风量在20*10⁴-21*10⁴m³/h，热风出立磨机温度85-90℃，立磨机的选粉机转速在110-130r/min，得到合格的钢渣微粉和不合格的钢渣粉磨回料。

12.根据权利要求11所述的立磨机粉磨钢渣粉的方法，其特征在于：所述钢渣加工金属回收处理步骤包括钢渣破碎、除铁预处理闭路循环工艺，钢渣预粉磨、磁选除铁闭路循环工艺，以及再次磁选除铁工艺。

13.根据权利要求12所述的立磨机粉磨钢渣粉的方法，其特征在于：所述钢渣破碎、除铁预处理闭路循环工艺中，钢渣先经液压翻转筛筛选，小于液压翻转筛筛网孔径的钢渣进授料仓，经定量给料机称量后稳定输送到输送机上，送进液压颚式破碎机破碎，破碎后即可送入储料仓；大于液压翻转筛筛网孔径的钢渣用破碎锤粗碎，经电磁吸盘除铁后再次进入液压翻转筛筛选，如此反复循环，确保进入授料仓的钢渣粒径控制在小于液压翻转筛筛网的孔径范围内。

14.根据权利要求12所述的立磨机粉磨钢渣粉的方法，其特征在于：所述钢渣预粉磨、磁选除铁闭路循环工艺，以及再次磁选除铁工艺中，储料仓内经过钢渣破碎、除铁预处理的钢渣，经定量给料机称量后稳定输送到输送机上，通过国产棒磨机进行预粉磨降低钢渣粒径，并将附着在钢渣上的金属颗粒和粘包在金属上的渣层部分剥离；预粉磨后由自卸式除铁器进行除铁，再通过宽布料器进入宽带磁选机进行磁选除铁；宽带磁选机磁选除铁后的钢渣尾渣通过二号振动筛筛选，大于二号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣回到储料仓以便再次进入国产棒磨机进行预粉磨；小于二号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣送入单辊可调磁选机再次磁选除铁实现再次磁选除铁工艺后，钢渣尾渣送入钢渣、矿渣混合储库，或直接进入粉磨生产线。

15.根据权利要求11所述的立磨机粉磨钢渣粉的方法，其特征在于：在立磨机粉磨钢渣粉过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.5mm，水平方向振幅＞2mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5-2m³/h，直至垂直方向振幅＜2.5mm，水平方向振幅＜2mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机内进入的热风温度，若进入的热风温度＞300℃时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5-2m³/h，直至温度＜300℃。

16.根据权利要求11所述的立磨机粉磨钢渣粉的方法，其特征在于：所述立磨机钢渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤为：钢渣粉磨回料依次经过三号自卸式除铁器、一号干粉永磁筒式磁选机磁选除铁，再由一号提升机送至立磨机上部，经振动给料机振动布料，布料的料层厚度小于20mm，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，进入二号干粉永磁筒式磁选机再次磁选除铁后，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨。

17.根据权利要求11所述的立磨机粉磨钢渣粉的方法，其特征在于：所述立磨机中的选粉机将合格的钢渣粉送至除尘器，通过除尘器收集，除尘器风量控制在17*10⁴ -19*10⁴m³/h；所述除尘器收集的钢渣粉通过一号空气输送斜槽送入二号提升机，由二号提升机送至粉库顶部；通过粉库顶部二号空气输送斜槽的自动三通阀将钢渣粉输送至相应的钢渣粉库。

18.根据权利要求17所述的立磨机粉磨钢渣粉的方法，其特征在于：所述除尘器为气箱脉冲袋式除尘器。

19.根据权利要求18所述的立磨机粉磨钢渣粉的方法，其特征在于：所述气箱脉冲袋式除尘器的排风机将热气流送至烟囱，将烟囱内大部分热气流循环回送与热风炉送出的热气流混合后一起进入立磨机，其余部分由烟囱排放到大气中。

20.根据权利要求11所述的立磨机粉磨钢渣粉的方法，其特征在于：所述立磨机的磨盘衬板内倾角度为3°，磨盘与磨辊在碾磨时的咬入角为5-6°。

21.根据权利要求14所述的立磨机粉磨钢渣粉的方法，其特征在于：所述输送机为皮带输送机。

22.一种立磨机生产钢铁渣粉的方法，其特征在于：通过将根据权利要求1-10中任意一项所述的立磨机粉磨矿渣粉的方法制得的合格的矿渣粉和根据权利要求11-21中任意一项所述的立磨机粉磨钢渣粉的方法制得的合格的钢渣粉经各自的密封定量给料机称重后进入滚动式混料机充分混合，实现生产钢铁渣粉的工艺。

23.根据权利要求22所述的立磨机生产钢铁渣粉的方法，其特征在于：所述生产钢铁渣粉的工艺中，钢渣微粉和矿渣微粉的比表面积分别控制在460㎡∕kg和430㎡∕kg以上，钢渣微粉的掺入量20-50%wt，矿渣微粉的掺入量50-80%wt。