CN111318336A - 一种基于卧辊磨生产线生产矿渣微粉的工艺及其装置 - Google Patents

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聂培
韩西安
赵嘉宾
张民生
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Abstract

本发明公开了一种基于卧辊磨生产线生产矿渣微粉的工艺及其装置，属于粉料生产技术领域，其特征在于：包括以下步骤：原料筛选、预排铁；原料与循环料混合后再次除铁；将混合后的原料送进卧辊磨内进行碾磨；碾磨后的物料进入选粉器内进行选粉，合格的粉料送出，不合格的粉料被送进碾磨进料设备中进行二次碾磨；粉料烘干；搅拌循环料；通过喂料器将循环料向循环料皮带上加料。与现有技术相比解决了卧辊磨排铁效果差，磨耗大；矿渣粒度、水分影响卧辊磨震动大、系统堵料等难题。

Description

一种基于卧辊磨生产线生产矿渣微粉的工艺及其装置
技术领域
本发明涉及一种粉料生产技术领域，特别是一种基于卧辊磨生产线生产矿渣微粉的工艺及其装置。
背景技术
卧辊磨生产线属于终粉磨系统，矿渣经卧辊磨循环碾磨后，通过选粉机进行分选，成品由布袋收尘捕集。矿渣水分大，易造成收尘布袋结露糊堵；粒度小，粒级单一，受磨辊挤压无法形成料饼，磨机震动大；卧辊磨排铁效果差，系统内铁料循环富集可达10％，碾磨效果变差。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种基于卧辊磨生产线生产矿渣微粉的工艺及其装置。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种基于卧辊磨生产线生产矿渣微粉的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料筛选、预排铁；通过振动筛对原料进行筛选，过滤掉原料内的大颗粒物，杜绝大颗粒物料入磨；通过除铁装置对对原料进行预排铁，使矿渣原料内磁性金属铁＜1％；
(2)原料与循环料混合后再次除铁；矿渣湿料由原料仓进入循环料皮带，循环料干料由循环料仓进入循环料皮带混合入磨，通过调节矿渣供料量来调整干湿原料的比例；在循环料皮带上设置除铁装置对混合后的原料进行二次除铁；
(3)将混合后的原料送进卧辊磨内进行碾磨；调整卧辊磨蓄能器压力，磨辊压力控制在90～150bar；
(4)碾磨后的物料进入选粉器内进行选粉，合格的粉料送出，不合格的粉料被送进碾磨进料设备中进行二次碾磨；
(5)粉料烘干；通过热风炉向选粉器内吹热风，实现对粉料的烘干作用；
(6)搅拌循环料；
(7)通过喂料器将循环料向循环料皮带上加料，通过喂料器控制循环料的喂料量来控制干湿料的比例和入磨料量。
一种基于卧辊磨生产线生产矿渣微粉的装置，其特征在于：包括振动筛、入料皮带、除铁装置、原料仓、热风炉、卧辊磨、挡料环、循环料斗提、选粉机、布袋收尘器、循环料仓搅拌器、循环料皮带、旋转喂料器和循环料仓；所述的入料皮带位于振动筛的下方，振动筛上筛下的细料落进入料皮带内；所述的入料皮带上设有除铁装置；入料皮带的末端位于原料仓处，入料皮带末端上落下的原料进入原料仓内；原料仓的出料口位于循环料皮带的上方，原料仓内的原料落进循环料皮带上，循环料皮带上亦设有除铁装置；循环料皮带的末端位于卧辊磨的位置处，使循环料皮带上的物料进入卧辊磨内；卧辊磨内增加挡料环装置，增加磨内料饼厚度；卧辊磨出料口位置处设有斗提，通过斗提的作用将磨后的物料送进选粉机内；通过选粉机的作用分离出合格的粉料和不合格的粉料，合格粉料的出料口连接布袋收尘器，不合格粉料的出料口连接循环料仓；所述的热风炉出风口连接选粉机，通过热风将选粉机内的粉料进行干燥；循环料仓出料口处设置旋转喂料器，通过旋转喂料器控制循环料的出料速度；旋转喂料器的出料口位于循环料皮带上，旋转喂料器出料落在循环料皮带上。
上入料皮带上设置磨前除铁器和磨前永磁滚筒，磨前除铁器位于入料皮带的上方。
上述循环料皮带上设置循环料除铁器和循环料磁鼓分离器。
与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：
1、解决了卧辊磨排铁效果差，磨耗大的问题；
2、卧辊磨震动小；
3、解决了现有技术中系统堵料的技术问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1－振动筛，2－入料皮带，3－磨前除铁器，4－磨前永磁滚筒，5－原料仓，6－热风炉，7－卧辊磨，8－挡料环，9－循环料斗提，10－选粉机，11－布袋收尘器，12－循环料仓搅拌器，13－循环料皮带，14－循环料除铁器，15－循环料磁鼓分离器，16－旋转喂料器，17－循环料仓。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
一种基于卧辊磨生产线生产矿渣微粉的工艺，包括以下步骤：
(1)原料筛选、预排铁。首先通过振动筛1对原料(矿渣)进行筛选，过滤掉原料(矿渣)内的大颗粒物，杜绝大颗粒物料入磨；通过除铁装置对对原料进行预排铁，使矿渣原料内磁性金属铁＜1％。杜绝大颗粒物料入磨，降低入磨水渣内磁性金属铁含量，降低磨耗。
(2)原料与循环料混合后再次除铁。矿渣与卧辊磨循环料分离，矿渣湿料由原料仓5，循环料干料由循环料仓17进入循环料皮带13混合入磨，通过调节矿渣供料量来调整干湿原料的比例，确保磨内形成料层。在循环料皮带13上设置除铁装置对混合后的原料进行二次除铁。
(3)将混合后的原料送进卧辊磨7内进行碾磨。调整卧辊磨7蓄能器压力，磨辊压力控制在90～150bar。矿渣粒度小，粒径单一，通过磨辊压力的调整，降低磨机震动值。
(4)碾磨后的物料进入选粉器内进行选粉，合格的粉料(成品)送出，不合格的粉料(循环料)被送进碾磨进料设备中进行二次碾磨。
(5)循环料烘干。通过热风炉6向选粉器内吹热风，实现对粉料的烘干作用。
(6)搅拌循环料。矿渣为活性材料，易水化结块，造成系统下料堵塞；在磨机入料仓内增加搅拌装置，可避免磨机循环料在入料仓内水化结块，影响下料稳定。
(7)喂料。通过喂料器将循环料向循环料皮带13上加料，通过喂料器控制循环料的喂料量来控制干湿料的比例和入磨料量。
然后循环料进行二次碾磨的过程。
一种基于卧辊磨生产线生产矿渣微粉的装置，包括振动筛1、入料皮带2、磨前除铁器3、磨前永磁滚筒4、原料仓5、热风炉6、卧辊磨7、挡料环8、循环料斗提9、选粉机10、布袋收尘器11、循环料仓搅拌器12、循环料皮带13、循环料除铁器14、循环料磁鼓分离器15、旋转喂料器16和循环料仓17。
所述的入料皮带2位于振动筛1的下方，振动筛1上筛下的细料落进入料皮带2内。所述的入料皮带2上设有除铁装置，用于除掉原料中的铁。所述的除铁装置包括磨前除铁器3和磨前永磁滚筒4，磨前除铁器3位于入料皮带2的上方。入料皮带2的末端位于原料仓5处，入料皮带2末端上落下的原料进入原料仓5内。原料仓5的出料口位于循环料皮带13的上方，原料仓5内的原料落进循环料皮带13上，循环料皮带13上亦设有除铁装置，包括循环料除铁器14和循环料磁鼓分离器15。循环料皮带13的末端位于卧辊磨7的位置处，使循环料皮带13上的物料进入卧辊磨7内，卧辊磨7内增加挡料环8装置，增加磨内料饼厚度：通过料饼降低磨辊与筒壁的冲击，降低磨机震动值。卧辊磨7出料口位置处设有斗提，通过斗提的作用将磨后的物料送进选粉机10内。通过选粉机10的作用分离出合格的粉料和不合格的粉料，合格粉料的出料口连接布袋收尘器11，不合格粉料的出料口连接循环料仓17。从而合格粉料被送进布袋收尘器11内，不合格的粉料被送进循环料仓17内，准备二次加工。所述的热风炉6出风口连接选粉机10，通过热风将选粉机10内的粉料进行干燥。循环料仓17出料口处设置旋转喂料器16，通过旋转喂料器16控制循环料的出料速度。旋转喂料器16的出料口位于循环料皮带13上，旋转喂料器16出料落在循环料皮带13上，与矿渣混合、除铁后再次进入卧辊磨7内进行二次碾磨。
基于料床挤压粉碎工作原理，巧妙结合球磨机和辊压机的优点，利用中等的挤压力在中等的辊面线速度下，使物料一次喂入，多次挤压粉磨，咬入角度可达18°，原理上可碾磨水泥熟料、矿渣、白云石、石灰石等不同粒径的物料。解决了卧辊磨排铁效果差，磨耗大；矿渣粒度、水分影响卧辊磨震动大、系统堵料等难题。
通过此工艺生产的矿渣微粉比表面积在410－490m2/kg(根据质量要求可调)，台时可达80－150t/h，磨机震动值X向＜6mm/s，Y向＜13mm/s。
卧辊磨生产线可生产S95级，S105级矿渣微粉。
单线可年产矿渣微粉75万吨/年，年产值可达1.8亿元。
需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种基于卧辊磨生产线生产矿渣微粉的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料筛选、预排铁；通过振动筛对原料进行筛选，过滤掉原料内的大颗粒物，杜绝大颗粒物料入磨；通过除铁装置对对原料进行预排铁，使矿渣原料内磁性金属铁＜1％；
(2)原料与循环料混合后再次除铁；矿渣湿料由原料仓进入循环料皮带，循环料干料由循环料仓进入循环料皮带混合入磨，通过调节矿渣供料量来调整干湿原料的比例；在循环料皮带上设置除铁装置对混合后的原料进行二次除铁；
(3)将混合后的原料送进卧辊磨内进行碾磨；调整卧辊磨蓄能器压力，磨辊压力控制在90～150bar；
(4)碾磨后的物料进入选粉器内进行选粉，合格的粉料送出，不合格的粉料被送进碾磨进料设备中进行二次碾磨；
(5)粉料烘干；通过热风炉向选粉器内吹热风，实现对粉料的烘干作用；
(6)搅拌循环料；
(7)通过喂料器将循环料向循环料皮带上加料，通过喂料器控制循环料的喂料量来控制干湿料的比例和入磨料量。
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