CN205815892U - 钢渣粉磨分选精细化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢渣粉磨分选精细化处理系统，其钢渣原料经过所述计量装置和皮带输送机输送到圆筒筛装置进行筛分,大颗粒物料直接用作掺和料收集，小颗粒物料经过皮带输送机输送至钢渣立磨进行粉磨，粉磨后的细粉进入收粉器进行收集，再通过斜槽输送至钢渣粉库，用作水泥混合材料使用；粉磨后的大块及含铁物料通过磨盘的离心力甩出，再通过两次除铁，除铁后的大颗粒物料输送至所述提升机，直接用作掺和料收集，分离出的铁粉及含铁物料用作返烧结或返炼钢；所述钢渣立磨的内腔内设置有料层预压装置或/和集中落料装置。本实用新型将通过球磨机或者棒机处理过的钢渣再通过钢渣立磨粉磨之后除铁、筛选、收集细粉，将钢渣更高效的分类利用。

Description

钢渣粉磨分选精细化处理系统

技术领域：

本实用新型涉及一种工业钢渣废弃物的再利用方法，特别是涉及一种钢渣粉磨分选精细化处理系统。

背景技术：

钢渣是目前钢铁企业利用最差的大宗固废之一，经过热闷、热泼、破碎、筛选后的钢渣除了提取其中的部分金属铁之外，大部分没有得到有效利用。经过充分选铁后的钢尾渣中还有3%左右的残余金属铁，并含有比水泥熟料更高的二价金属离子。所以大多数尾渣不能去直接粉磨，只能低价值利用或者堆存，导致钢渣堆存量越来越大。目前，国内钢渣采用的处理方式还局限与球磨及棒磨阶段，并不能更高效的将钢渣充分分类利用。

另外，钢渣立磨是粉磨技术领域中一种重要的粉磨设备，要求是将物料均匀散落至磨盘上，在磨辊的碾压下而粉磨。解决物料在磨盘上能否均匀散落形成料层的问题，是钢渣立磨的一项关键技术。现有的稳定料层装置主要是磨内喷水装置，磨内喷水可以起到稳定料层的作用，但喷水会造成烘干热量的增加。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、分类精细、工作效率高且提高钢渣利用率的钢渣粉磨分选精细化处理系统。

本实用新型的技术方案是：

一种钢渣粉磨分选精细化处理系统，包括计量装置、钢渣立磨、提升机、管道除铁器、高效永磁滚筒除铁器和收尘器，钢渣原料经过所述计量装置和皮带输送机输送到圆筒筛装置进行筛分, 筛分后大颗粒物料直接用作掺和料收集，筛分后小颗粒物料经过皮带输送机输送至钢渣立磨进行粉磨，粉磨后的细粉进入收粉器进行收集，再通过斜槽输送至钢渣粉库，用作水泥混合材料使用；粉磨后的大块及含铁物料通过磨盘的离心力甩出所述钢渣立磨，再通过所述管道除铁器和高效永磁滚筒除铁器进行除铁，除铁后的大颗粒物料输送至所述提升机，直接用作掺和料收集，分离出的铁粉及含铁物料进入接铁槽，用作返烧结或返炼钢；所述钢渣立磨的内腔内设置有料层预压装置或/和集中落料装置。

所述料层预压装置含有碾压辊，所述碾压辊的两端设置有转动轴，所述转动轴通过轴承和轴承座与连接杆连接，所述连接杆与支撑架连接，所述支撑架固定在钢渣立磨的内腔体壁上，并且，所述支撑架位于所述钢渣立磨的内腔中两个相邻磨辊之间。

所述碾压辊为空心的锥形滚筒，并且，所述锥形滚筒的圆锥表面上间隔设置有耐磨凸块；所述支撑架为三角形结构，并且，所述支撑架上设置有条形孔，或间隔设置有螺栓孔，能够改变所述支撑架的安装高度。

所述集中落料装置，含有延长管，所述延长管的上端与立磨的下料内锥斗的下端连接，所述延长管的内腔下部设置有固定板，所述固定板与连接板的上部连接，所述连接板的下部与刮料板连接，所述刮料板的下端面与所述立磨的磨盘之间留有间隙。

所述固定板和连接板通过螺栓连接，并且，所述固定板和连接板上设置条形孔，或者间隔设置螺栓孔，能够改变二者的连接高度；所述刮料板为长方形且数量为一个，所述刮料板不运动，所述磨盘做圆周运动，所述延长管、固定板、连接板和刮料板均采用金属材料制成。

所述圆筒筛装置含有喂料皮带输送机，所述喂料皮带输送机的出料口通过加料管进入滚筒筛分机，钢渣经过所述滚筒筛分机分离出合格物料和大块物料及杂物，所述合格物料通过合格物料溜槽进入入磨皮带输送机，所述大块物料及杂物通过杂物排出管堆积到存放处；所述滚筒筛分机包括机架，所述机架上设置有电动机和滚筒，二者通过传动机构连接，所述滚筒上设置有筛网，钢渣通过所述加料管从所述滚筒的一端进入，所述滚筒的另一端与所述杂物排出管连通。

所述滚筒筛分机倾斜式设置，其前端高于后端，所述筛网的孔径8mmX8mm，所述滚筒的倾角为5——8°，所述滚筒的辊面线速度55——65m/min；所述滚筒内设置扬料板和破碎锤，所述扬料板采用螺旋式设计且固定在滚筒内壁上，所述破碎锤采用锤头和锤杆的结构，所述锤杆固定在所述滚筒的中心转轴上，所述锤杆的长度不尽相同。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将通过球磨机或者棒机处理过的钢渣再通过钢渣立磨粉磨之后除铁、筛选、收集细粉，将钢渣更高效的分类利用。

2、本实用新型钢渣主要分为钢渣粉、粗骨料和铁三种物料，其中钢渣粉—-作为水泥混合材料用，在水泥生产中可以节省熟料、实现优质水泥目标、提高远期强度，具有良好的使用性能及与混凝土外加剂的相容性。粗骨料—-筛选后的颗粒物料作为矿物掺合料应用于混凝土中具有较好的填充效应、活性效应、微集料效应，能改善混凝土的性能，使得混凝土更加密实、孔隙率低、耐久性好。铁—-品味在50%以上的铁精粉返烧结；品味在90%的粒子钢和小块钢返炼钢。

3、本实用新型采用物理方法预平铺、压实料层的原理，对物料进行的预压实，稳定了料层，减少了磨机振动，提高了粉磨效率，可以配合或代替磨内喷水装置来稳定料层，降低烘干热量消耗，从而克服了老式钢渣立磨稳定料层方法存在的根本性缺点。

4、本实用新型采用物理方法平铺和压实物料，不会对物料化学性质或产品质量产生影响，并且，通过接触物料被动旋转，不需要传动装置，能耗低；另外通过调节滚筒与磨盘的距离，可实现粉磨不同物料和不同的压实厚度，另外在滚筒上设耐磨凸块以更好的啮合物料。

5、本实用新型集中落料装置由于延长管的加入，缩短了内锥斗与磨盘之间的距离,有效减少下落过程中粗细骨料飞散离析，并可以有效解决物料物落料点在下料管下落过程中发生偏移，下料点不在磨盘中心的问题｡

6、本实用新型由磨盘旋转带动物运动,经过固定的刮料板后,被动的被打散及摊平，改变了物料在磨盘运行过程中，在离心力作用下自由离析；被摊平的物料通过刮料板与磨盘之间的间隙控制，物料的离析可以有效被控制｡

7、本实用新型固定板和连接板上设置条形孔，或者间隔设置螺栓孔，能够改变二者的连接高度，从而达到改变刮料板与磨盘之间距离的目的，另外连接板和刮料板垂直设置，提高落料效果，二者焊接固定，整体强度高，不易被破坏。

8、本实用新型依靠滚筒的旋转筛分物料，只要控制滚筒的倾斜角度和回转速度在合适范围，即可在获得良好筛分效果，同时还能避免大块物料及杂物对筛网的堵塞。

9、本实用新型滚筒内设置扬料板和破碎锤，扬料板能够将物料翻转和扬起，提高筛分效果，破碎锤能够将大块矿渣破碎，提高矿渣的利用率，另外经过筛分的合格物料通过入磨皮带输送机进入钢渣立磨，进一步磨粉，形成连续的工艺加工过程，效率高，省力省时。

10、本实用新型设计合理、分类精细、工作效率高且提高钢渣利用率，其适用范围广，易于推广实施，经济效益明显。

附图说明：

图1为钢渣粉磨分选精细化处理系统的结构示意图；

图2为图1所示钢渣立磨的局部结构示意图之一；

图3为图2所示料层预压装置的结构示意图；

图4为图2所示料层预压装置的工作示意图；

图5为图1所示钢渣立磨的局部结构示意图之二；

图6为图5中A-A的剖视图；

图7为图1所示圆筒筛装置的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1--图7，图中，1-支撑架，2-碾压辊，3-磨料，4-磨体，5-机架，6-磨辊，7-下料内锥斗，8-磨盘，9-延长管，10-固定板，11-连接板，12-刮料板，21-喂料皮带输送机，22-滚筒筛分机，23-杂物排出管，24-合格物料溜槽，25-入磨皮带输送机，26-加料管，27-杂物溜槽，51-计量装置，52-皮带输送机，53-圆筒筛装置，54-提升机，55-皮带输送机；56-钢渣立磨，57-除铁器，58-高效永磁滚筒除铁器，59-收粉器，60-斜槽，61-钢渣粉库。

钢渣粉磨分选精细化处理系统：钢渣原料经过计量装置51和皮带输送机52输送到圆筒筛装置53进行筛分, 筛分后大颗粒物料直接用作掺和料收集，筛分后小颗粒物料经过皮带输送机55输送至钢渣立磨56进行粉磨，粉磨后的细粉进入收粉器59进行收集，再通过斜槽60输送至钢渣粉库61，用作水泥混合材料使用；粉磨后的大块及含铁物料通过磨盘的离心力甩出钢渣立磨56，再通过管道除铁器56和高效永磁滚筒除铁器57进行除铁，除铁后的大颗粒物料输送至提升机54，直接用作掺和料收集，分离出的铁粉及含铁物料进入接铁槽，用作返烧结或返炼钢；钢渣立磨56的内腔内设置有料层预压装置或/和集中落料装置。

料层预压装置含有碾压辊2，其中：碾压辊2的两端设置有转动轴，转动轴通过轴承和轴承座与连接杆连接，连接杆与支撑架1连接，支撑架1固定在钢渣立磨4的内腔体壁上，并且，支撑架1位于钢渣立磨4的内腔中两个相邻磨辊6之间，钢渣立磨4下方是机架5。

优选方案：碾压辊2为空心的锥形滚筒，并且，锥形滚筒的圆锥表面上间隔设置有耐磨凸块（图中未画出）。

支撑架1为三角形结构，稳固性好，并且，支撑架1上设置有条形孔，或间隔设置有螺栓孔，能够改变支撑架1的安装高度，进而改变碾压辊2离钢渣立磨4的磨盘的距离。

通过调整支撑架1的位置来调整锥形滚筒的高度。考虑到锥形滚筒需要对磨盘物料啮合旋转而挤压，同时物料会对其产生严重磨损，因而在锥形滚筒的表面设计了耐磨凸块。

本实用新型采用了物理方法预平铺、压实料层的原理，对物料进行的预压实，稳定了料层，减少了磨机振动，提高了粉磨效率，可以配合或代替磨内喷水装置来稳定料层，较少或杜绝了水对物料的影响，从而克服了老式钢渣立磨稳定料层方法存在的根本性缺点。

集中落料装置含有延长管9，其中：延长管9的上端与立磨的下料内锥斗7的下端连接，延长管9的内腔下部设置有固定板10，固定板10与连接板11的上部连接，连接板11的下部与刮料板12连接，刮料板12的下端面与立磨的磨盘8之间留有间隙。

优选方案：固定板10和连接板11通过螺栓连接，并且，固定板10和连接板11上设置条形孔（或者间隔设置螺栓孔），能够改变二者的连接高度。

刮料板12为长方形且数量为一个，刮料板12不运动，磨盘8做圆周运动，延长管9、固定板10、连接板11和刮料板12均采用金属材料制成。

本实用新型由于延长管9的加入，缩短了下料内锥斗7与磨盘8之间的距离,有效减少下落过程中粗细骨料飞散离析，并可以有效解决物料物落料点在下料管下落过程中发生偏移，下料点不在磨盘中心的问题｡

圆筒筛装置53含有喂料皮带输送机21，其中：皮带输送机21的出料口通过加料管26进入滚筒筛分机22，钢渣经过滚筒筛分机22分离出合格物料和大块物料及杂物，合格物料通过合格物料溜槽24进入入磨皮带输送机25，大块物料及杂物通过杂物溜槽27和杂物排出管23堆积到存放处，也可以排放到运料车内，车满直接运走；滚筒筛分机22包括机架，机架上设置有电动机和滚筒，二者通过传动机构连接，滚筒上设置有筛网，钢渣通过加料管26从滚筒的一端进入，滚筒的另一端与杂物排出管23连通。

滚筒倾斜式设置，其前端高于后端，筛网的孔径8mmX8mm，滚筒的倾角为5——8°，滚筒的辊面线速度55——65m/min。

滚筒内设置扬料板和破碎锤（图中未画出），扬料板采用螺旋式设计且固定在滚筒内壁上，破碎锤采用锤头和锤杆的结构，锤杆固定在所述滚筒的中心转轴上，锤杆的长度不尽相同。

本实用新型依靠滚筒的旋转筛分物料，只要控制滚筒的倾斜角度和回转速度在合适范围，即可在获得良好筛分效果，同时还能避免大块物料及杂物对筛网的堵塞。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种钢渣粉磨分选精细化处理系统，包括计量装置、钢渣立磨、提升机、管道除铁器、高效永磁滚筒除铁器和收尘器，其特征是：钢渣原料经过所述计量装置和皮带输送机输送到圆筒筛装置进行筛分, 筛分后大颗粒物料直接用作掺和料收集，筛分后小颗粒物料经过皮带输送机输送至钢渣立磨进行粉磨，粉磨后的细粉进入收粉器进行收集，再通过斜槽输送至钢渣粉库，用作水泥混合材料使用；粉磨后的大块及含铁物料通过磨盘的离心力甩出所述钢渣立磨，再通过所述管道除铁器和高效永磁滚筒除铁器进行除铁，除铁后的大颗粒物料输送至所述提升机，直接用作掺和料收集，分离出的铁粉及含铁物料进入接铁槽，用作返烧结或返炼钢；所述钢渣立磨的内腔内设置有料层预压装置或/和集中落料装置。

2.根据权利要求1所述的钢渣粉磨分选精细化处理系统，其特征是：所述料层预压装置含有碾压辊，所述碾压辊的两端设置有转动轴，所述转动轴通过轴承和轴承座与连接杆连接，所述连接杆与支撑架连接，所述支撑架固定在钢渣立磨的内腔体壁上，并且，所述支撑架位于所述钢渣立磨的内腔中两个相邻磨辊之间。

3.根据权利要求2所述的钢渣粉磨分选精细化处理系统，其特征是：所述碾压辊为空心的锥形滚筒，并且，所述锥形滚筒的圆锥表面上间隔设置有耐磨凸块；所述支撑架为三角形结构，并且，所述支撑架上设置有条形孔，或间隔设置有螺栓孔，能够改变所述支撑架的安装高度。

4.根据权利要求1所述的钢渣粉磨分选精细化处理系统，其特征是：所述集中落料装置，含有延长管，所述延长管的上端与立磨的下料内锥斗的下端连接，所述延长管的内腔下部设置有固定板，所述固定板与连接板的上部连接，所述连接板的下部与刮料板连接，所述刮料板的下端面与所述立磨的磨盘之间留有间隙。

5.根据权利要求4所述的钢渣粉磨分选精细化处理系统，其特征是：所述固定板和连接板通过螺栓连接，并且，所述固定板和连接板上设置条形孔，或者间隔设置螺栓孔，能够改变二者的连接高度；所述刮料板为长方形且数量为一个，所述刮料板不运动，所述磨盘做圆周运动，所述延长管、固定板、连接板和刮料板均采用金属材料制成。

6.根据权利要求1所述的钢渣粉磨分选精细化处理系统，其特征是：所述圆筒筛装置含有喂料皮带输送机，所述喂料皮带输送机的出料口通过加料管进入滚筒筛分机，钢渣经过所述滚筒筛分机分离出合格物料和大块物料及杂物，所述合格物料通过合格物料溜槽进入入磨皮带输送机，所述大块物料及杂物通过杂物排出管堆积到存放处；所述滚筒筛分机包括机架，所述机架上设置有电动机和滚筒，二者通过传动机构连接，所述滚筒上设置有筛网，钢渣通过所述加料管从所述滚筒的一端进入，所述滚筒的另一端与所述杂物排出管连通。

7.根据权利要求6所述的钢渣粉磨分选精细化处理系统，其特征是：所述滚筒筛分机倾斜式设置，其前端高于后端，所述筛网的孔径8mmX8mm，所述滚筒的倾角为5——8°，所述滚筒的辊面线速度55——65m/min。

8.根据权利要求6所述的钢渣粉磨分选精细化处理系统，其特征是所述滚筒内设置扬料板和破碎锤，所述扬料板采用螺旋式设计且固定在滚筒内壁上，所述破碎锤采用锤头和锤杆的结构，所述锤杆固定在所述滚筒的中心转轴上，所述锤杆的长度不尽相同。