CN211134112U - 一种湿拌砂浆筛砂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿拌砂浆筛砂机构，包括准备仓和筛分仓，所述准备仓底面贯通连接有筛分仓。有益效果：本实用新型采用了承载盘、热风进管、均料耙和伺服电机，伺服电机通过转动杆带动承载盘转动，砂子原料经过进料斗进入到承载盘上方，随着承载盘的转动经过均料耙，均料耙通过耙齿将砂子均匀的摊在承载盘上方，此时，热风管通过高温热风，吹向砂子原料，对砂子原料进行烘干，经过烘干后的砂子颗粒分明，不会出现湿砂子容易堵塞过滤网的问题，提高了过滤效率，同时，烘干后的砂子含水率底，不影响后期湿拌砂浆的配合比，方便工作人员配料和计算，大大提高了湿拌砂浆的配制效率。

Description

一种湿拌砂浆筛砂机构

技术领域

本实用新型涉及湿拌砂浆技术领域，具体来说，涉及一种湿拌砂浆筛砂机构。

背景技术

湿拌砂浆，水泥、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物，细集料中包括砂子，且在湿拌砂浆中应使用中砂或者粗砂，不应使用细砂。

砂子在开采出来之后，往往是粗砂、细砂和中砂混合在一起的，在使用时需要将其进行筛分，选用合适的砂子，但是由于砂子多数是从河底开采出来的，含水量较大，砂子成块，会堵塞筛网，不容易进行筛分，大大影响了筛分效率，又因为砂中含水量较大，在进行配合比计算时，需要考虑砂子的含水量，给工作人员配制带来麻烦，同时，有些干砂在进行筛分时会产生大量的灰尘，影响周围环境，污染大气。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种湿拌砂浆筛砂机构，具备防堵塞、提高了湿拌砂浆的配制效率、分级筛选、使用更加环保的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述防堵塞、提高了湿拌砂浆的配制效率、分级筛选、使用更加环保的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种湿拌砂浆筛砂机构，包括准备仓和筛分仓，所述准备仓底面贯通连接有筛分仓，且准备仓顶面固定连接有伺服电机，并且准备仓内部设置有承载盘，所述承载盘底面设置有承托环，且承托环通过固定杆与准备仓内壁固定连接，所述承载盘顶面中心位置通过转动杆与伺服电机输出端连接，且承载盘顶面位于转动杆一侧架设有均料耙，并且承载盘顶面位于转动杆另一侧架设有热风管，所述热风管底面贯通连接有出风口，且出风口对准承载盘顶面，所述准备仓顶面位于伺服电机一侧贯通开设有进料斗。

进一步的，所述筛分仓内部设置有筛分机构，且筛分机构从上至下设置有两个，并且筛分机构包括筛分板、气缸、气缸架、滑条和滑槽，所述滑槽开设于筛分仓内壁表面，所述筛分板通过滑条与滑槽滑动连接，且筛分板两端贯穿筛分仓侧壁，所述筛分仓一侧外壁固定连接有气缸架，且气缸架内部固定连接有气缸，并且气缸活塞杆一端与筛分板固定连接，所述筛分仓另一侧外壁固定连接有粗砂箱和中砂箱，且粗砂箱对应上层筛分板设置，并且中砂箱对应下层筛分板设置，所述粗砂箱另一侧外壁底面贯通连接有第三出料口，所述中砂箱另一侧外壁底面贯通连接有第二出料口，所述筛分仓底面贯通连接有第一出料口，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口上方均设置有除尘机构，且除尘机构包括风机管、轴流风机、除尘布袋和固定扎带，并且风机管贯穿粗砂箱、中砂箱和筛分仓表面，所述风机管内部固定安装有轴流风机，且风机管外侧一端通过固定扎带连接有除尘布袋。

进一步的，所述准备仓内部位于承载盘底面固定安装有承载板，且承载板顶面设置有碾压辊，所述转动杆贯穿承载盘并延伸至贯穿承载板，所述碾压辊一端与转动杆表面固定连接。

进一步的，所述承托环顶面开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动连接有滚珠，并且滚珠表面与承载盘底面滚动抵接。

进一步的，所述承载板表面贯穿开设有通孔，且通孔直径大于粗砂粒径。

进一步的，所述承载盘边缘为圆弧形上翘结构，所述均料耙底面与承载盘顶面抵接，且承载盘顶面为光滑结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种湿拌砂浆筛砂机构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了承载盘、热风进管、均料耙和伺服电机，伺服电机通过转动杆带动承载盘转动，砂子原料经过进料斗进入到承载盘上方，随着承载盘的转动经过均料耙，均料耙通过耙齿将砂子均匀的摊在承载盘上方，此时，热风管通过高温热风，吹向砂子原料，对砂子原料进行烘干，伴随着承载盘的转动，均料耙翻动砂子，加速烘干进程，同时使砂子的烘干更加均匀，经过烘干后的砂子颗粒分明，不会出现湿砂子容易堵塞过滤网的问题，提高了过滤效率，同时，烘干后的砂子含水率底，不影响后期湿拌砂浆的配合比，方便工作人员配料和计算，大大提高了湿拌砂浆的配制效率。

(2)、本实用新型采用了筛分机构和除尘机构，筛分机构中的气缸带动筛分板来回往复运动，对落在筛分板顶面的砂子进行筛分，气缸带动筛分板往复运动模拟人工筛分动作，筛分效率高，砂子原料经过上层筛分板筛分后中砂和细砂穿过筛分板下落至下层筛分板上方，粗砂被阻挡至上层筛分板顶面，并从上层筛分板顶面滑落至粗砂箱中，下层筛分板筛分中砂和细砂，中砂沿下层筛分板滑落至中砂箱中，细砂穿过下层筛分板继续下落，粗砂和中砂经过粗砂箱和中砂箱分别从第三出料口和第二出料口滑出，细砂经过第一出料口滑出，在粗砂、中砂和细砂滑出的过程中，除尘机构中的轴流风机启动，将粗砂箱、中砂箱和筛分仓内部的灰尘抽至除尘布袋中，进行除尘，减少灰尘排放，进化空气，通过筛分机构和除尘机构的设置，可对砂子原料进行分级筛选，得到不同粒径的砂子，并且在出料过程中减少灰尘排放，减少灰尘污染，使用更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种湿拌砂浆筛砂机构的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种湿拌砂浆筛砂机构的俯视图；

图3是本实用新型承托环的结构示意图；

图4是本实用新型筛分板和晒分仓的连接示意图。

图中：

1、准备仓；2、筛分仓；3、固定杆；4、出风口；5、热风管；6、进料斗；7、伺服电机；8、均料耙；9、承载盘；10、承托环；101、滚珠槽；102、滚珠；11、转动杆；12、碾压辊；13、承载板；14、筛分机构；15、气缸；16、气缸架；17、除尘机构；18、第一出料口；19、筛分板；20、中砂箱；21、第二出料口；22、第三出料口；23、除尘布袋； 24、固定扎带；25、粗砂箱；26、风机管；27、轴流风机；28、滑条；29、滑槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种湿拌砂浆筛砂机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种湿拌砂浆筛砂机构，包括准备仓1和筛分仓2，准备仓1底面贯通连接有筛分仓2，且准备仓1顶面固定连接有伺服电机7，并且准备仓1内部设置有承载盘9，承载盘9底面设置有承托环10，承托环10承托承载盘9和上部砂子的重量，防止承载盘9 变形或者脱落，且承托环10通过固定杆3与准备仓1内壁固定连接，承载盘9顶面中心位置通过转动杆11与伺服电机7输出端连接，在进行烘干砂子的过程中，伺服电机7带动承载盘9慢速转动，便于烘干，烘干完成后，伺服电机7带动承载盘9快速转动，通过离心力将砂子甩出承载盘9，且承载盘9顶面位于转动杆11一侧架设有均料耙8，并且承载盘9顶面位于转动杆11另一侧架设有热风管5，热风管5底面贯通连接有出风口4，热风管5另一端与热风机出风端贯通连接，图中未详细示出，且出风口4对准承载盘9顶面，准备仓1顶面位于伺服电机7一侧贯通开设有进料斗6，砂子原料经过进料斗6进入到承载盘9上方，随着承载盘9的转动经过均料耙8，均料耙8通过耙齿将砂子均匀的摊在承载盘9上方，此时，热风管5通过高温热风，吹向砂子原料，对砂子原料进行烘干，伴随着承载盘9的转动，均料耙8翻动砂子，加速烘干进程，同时使砂子的烘干更加均匀，经过烘干后的砂子颗粒分明，不会出现湿砂子容易堵塞过滤网的问题，提高了过滤效率，同时，烘干后的砂子含水率底，不影响后期湿拌砂浆的配合比，方便工作人员配料和计算，大大提高了湿拌砂浆的配制效率。

在一个实施例中，筛分仓2内部设置有筛分机构14，且筛分机构14从上至下设置有两个，并且筛分机构14包括筛分板19、气缸15、气缸架16、滑条28和滑槽29，滑槽29 开设于筛分仓2内壁表面，筛分板19通过滑条28与滑槽29滑动连接，滑槽29为滑条28 导向，从而为筛分板19导向，且筛分板19两端贯穿筛分仓2侧壁，筛分仓2一侧外壁固定连接有气缸架16，且气缸架16内部固定连接有气缸15，并且气缸15活塞杆一端与筛分板19固定连接，气缸15带动筛分板19沿滑槽29往复运动，筛分板19上下设置有两侧，且上层筛分板19目数小于下层筛分板19目数，筛分仓2另一侧外壁固定连接有粗砂箱25和中砂箱20，且粗砂箱25对应上层筛分板19设置，并且中砂箱20对应下层筛分板19设置，上层筛分板19贯穿筛分仓2并延伸至粗砂箱25中，下层筛分板19贯穿筛分仓2并延伸至中砂箱20中，粗砂箱25另一侧外壁底面贯通连接有第三出料口22，中砂箱 20另一侧外壁底面贯通连接有第二出料口21，筛分仓2底面贯通连接有第一出料口18，第一出料口18、第二出料口21和第三出料口22上方均设置有除尘机构17，且除尘机构 17包括风机管26、轴流风机27、除尘布袋23和固定扎带24，并且风机管26贯穿粗砂箱 25、中砂箱20和筛分仓2表面，风机管26内部固定安装有轴流风机27，且风机管26外侧一端通过固定扎带24连接有除尘布袋23，筛分机构14中的气缸15带动筛分板19来回往复运动，对落在筛分板19顶面的砂子进行筛分，气缸15带动筛分板19往复运动模拟人工筛分动作，筛分效率高，砂子原料经过上层筛分板筛19分后中砂和细砂穿过筛分板19下落至下层筛分板19上方，粗砂被阻挡至上层筛分板19顶面，并从上层筛分板19顶面滑落至粗砂箱25中，下层筛分板19筛分中砂和细砂，中砂沿下层筛分板19滑落至中砂箱20中，细砂穿过下层筛分板19继续下落，粗砂和中砂经过粗砂箱25和中砂箱20分别从第三出料口22和第二出料口21滑出，细砂经过第一出料口18滑出，在粗砂、中砂和细砂滑出的过程中，除尘机构17中的轴流风机27启动，将粗砂箱25、中砂箱20和筛分仓2内部的灰尘抽至除尘布袋23中，进行除尘，减少灰尘排放，进化空气，通过筛分机构14和除尘机构17的设置，可对砂子原料进行分级筛选，得到不同粒径的砂子，并且在出料过程中减少灰尘排放，减少灰尘污染，使用更加环保，本装置中，伺服电机7、气缸15和轴流风机27均由控制开关控制启停，因控制结构较为常见，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，准备仓1内部位于承载盘9底面固定安装有承载板13，且承载板13顶面设置有碾压辊12，转动杆11贯穿承载盘9并延伸至贯穿承载板13，碾压辊12一端与转动杆11表面固定连接，转动杆11带动碾压辊12转动，对砂子中较大的土块进行碾压粉碎，防止土块堵塞下方的筛分板19。

在一个实施例中，承托环10顶面开设有滚珠槽101，且滚珠槽101内部滚动连接有滚珠102，并且滚珠102表面与承载盘9底面滚动抵接，承载盘9与滚珠102抵接，在转动时，滚珠102转动，承载盘9与滚珠102滚动摩擦，减少摩擦力，使承载盘9转动更加顺畅。

在一个实施例中，承载板13表面贯穿开设有通孔，且通孔直径大于粗砂粒径，便于砂子下落。

在一个实施例中，承载盘9边缘为圆弧形上翘结构，便于堆积砂子，均料耙8底面与承载盘9顶面抵接，便于摊开最下层的砂子，且承载盘9顶面为光滑结构，便于使用离心力甩出。

工作原理：

将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，砂子原料经过进料斗6进入到承载盘 9上方，随着承载盘9的转动经过均料耙8，均料耙8通过耙齿将砂子均匀的摊在承载盘9上方，此时，热风管5通过高温热风，吹向砂子原料，对砂子原料进行烘干，伴随着承载盘9的转动，均料耙8翻动砂子，加速烘干进程，同时使砂子的烘干更加均匀，经过烘干后的砂子颗粒分明，不会出现湿砂子容易堵塞过滤网的问题，提高了过滤效率，同时，烘干后的砂子含水率底，不影响后期湿拌砂浆的配合比，方便工作人员配料和计算，大大提高了湿拌砂浆的配制效率，烘干后的砂子经过离心甩出承载盘9掉落至承载板13顶面，转动杆11带动碾压辊12转动，对砂子中较大的土块进行碾压粉碎，防止土块堵塞下方的筛分板19，砂子继续掉落，筛分机构14中的气缸15带动筛分板19来回往复运动，对落在筛分板19顶面的砂子进行筛分，气缸15带动筛分板19往复运动模拟人工筛分动作，筛分效率高，砂子原料经过上层筛分板筛19分后中砂和细砂穿过筛分板19下落至下层筛分板19上方，粗砂被阻挡至上层筛分板19顶面，并从上层筛分板19顶面滑落至粗砂箱 25中，下层筛分板19筛分中砂和细砂，中砂沿下层筛分板19滑落至中砂箱20中，细砂穿过下层筛分板19继续下落，粗砂和中砂经过粗砂箱25和中砂箱20分别从第三出料口 22和第二出料口21滑出，细砂经过第一出料口18滑出，在粗砂、中砂和细砂滑出的过程中，除尘机构17中的轴流风机27启动，将粗砂箱25、中砂箱20和筛分仓2内部的灰尘抽至除尘布袋23中，进行除尘，减少灰尘排放，进化空气，通过筛分机构14和除尘机构 17的设置，可对砂子原料进行分级筛选，得到不同粒径的砂子，并且在出料过程中减少灰尘排放，减少灰尘污染，使用更加环保。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种湿拌砂浆筛砂机构，其特征在于，包括准备仓(1)和筛分仓(2)，所述准备仓(1)底面贯通连接有筛分仓(2)，且准备仓(1)顶面固定连接有伺服电机(7)，并且准备仓(1)内部设置有承载盘(9)，所述承载盘(9)底面设置有承托环(10)，且承托环(10)通过固定杆(3)与准备仓(1)内壁固定连接，所述承载盘(9)顶面中心位置通过转动杆(11)与伺服电机(7)输出端连接，且承载盘(9)顶面位于转动杆(11)一侧架设有均料耙(8)，并且承载盘(9)顶面位于转动杆(11)另一侧架设有热风管(5)，所述热风管(5)底面贯通连接有出风口(4)，且出风口(4)对准承载盘(9)顶面，所述准备仓(1)顶面位于伺服电机(7)一侧贯通开设有进料斗(6)。

2.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆筛砂机构，其特征在于，所述筛分仓(2)内部设置有筛分机构(14)，且筛分机构(14)从上至下设置有两个，并且筛分机构(14)包括筛分板(19)、气缸(15)、气缸架(16)、滑条(28)和滑槽(29)，所述滑槽(29)开设于筛分仓(2)内壁表面，所述筛分板(19)通过滑条(28)与滑槽(29)滑动连接，且筛分板(19)两端贯穿筛分仓(2)侧壁，所述筛分仓(2)一侧外壁固定连接有气缸架(16)，且气缸架(16)内部固定连接有气缸(15)，并且气缸(15)活塞杆一端与筛分板(19)固定连接，所述筛分仓(2)另一侧外壁固定连接有粗砂箱(25)和中砂箱(20)，且粗砂箱(25)对应上层筛分板(19)设置，并且中砂箱(20)对应下层筛分板(19)设置，所述粗砂箱(25)另一侧外壁底面贯通连接有第三出料口(22)，所述中砂箱(20)另一侧外壁底面贯通连接有第二出料口(21)，所述筛分仓(2)底面贯通连接有第一出料口(18)，所述第一出料口(18)、第二出料口(21)和第三出料口(22)上方均设置有除尘机构(17)，且除尘机构(17)包括风机管(26)、轴流风机(27)、除尘布袋(23)和固定扎带(24)，并且风机管(26)贯穿粗砂箱(25)、中砂箱(20)和筛分仓(2)表面，所述风机管(26)内部固定安装有轴流风机(27)，且风机管(26)外侧一端通过固定扎带(24)连接有除尘布袋(23)。

3.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆筛砂机构，其特征在于，所述准备仓(1)内部位于承载盘(9)底面固定安装有承载板(13)，且承载板(13)顶面设置有碾压辊(12)，所述转动杆(11)贯穿承载盘(9)并延伸至贯穿承载板(13)，所述碾压辊(12)一端与转动杆(11)表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆筛砂机构，其特征在于，所述承托环(10)顶面开设有滚珠槽(101)，且滚珠槽(101)内部滚动连接有滚珠(102)，并且滚珠(102)表面与承载盘(9)底面滚动抵接。

5.根据权利要求3所述的一种湿拌砂浆筛砂机构，其特征在于，所述承载板(13)表面贯穿开设有通孔，且通孔直径大于粗砂粒径。

6.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆筛砂机构，其特征在于，所述承载盘(9)边缘为圆弧形上翘结构，所述均料耙(8)底面与承载盘(9)顶面抵接，且承载盘(9)顶面为光滑结构。

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