CN112876105A - 一种利用粉煤灰制作水泥的方法 - Google Patents

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CN112876105A CN202110019686.9A CN202110019686A CN112876105A CN 112876105 A CN112876105 A CN 112876105A CN 202110019686 A CN202110019686 A CN 202110019686A CN 112876105 A CN112876105 A CN 112876105A
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Abstract

本发明涉及一种利用粉煤灰制作水泥的方法，采用了一种水泥制作装置，该装置包括底部机架、烘干机构、导向槽、筛分机构以及收集框，可以解决水泥在制作过程中存在以下难题：a由于粉煤灰产量较大，室内场地远不足堆放粉煤灰，故粉煤灰在产出之后大部分堆积在室外，由于天气等原因，粉煤灰内部可能存在潮湿结块等现象，且室外的杂物较多，粉煤灰上可能存在大量杂物，若在水泥生产前未对粉煤灰进行处理，可能会影响水泥的品质；b粉煤灰其内部含有大量铁等金属的氧化物，若不及时对粉煤灰进行铁质氧化物的去除，可能会导致水泥内部铁元素含量较高，影响水泥原料成分的配比，进而导致水泥型号不合格，影响水泥的品质。

Description

一种利用粉煤灰制作水泥的方法
技术领域
本发明涉及水泥领域，特别涉及一种利用粉煤灰制作水泥的方法。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无极胶凝材料，它是由钙质原料石灰石等、硅质原料硅石等以及铝制原料粉煤灰等等经过粉碎、配比、均化、预热、烧制以及研磨等工序制成，水泥通过与水、砂子等建筑材料混合搅拌成浆体，能在空气中硬化将建筑材料之间胶结在一起；在水泥制作过程中，粉煤灰是水泥生产过程中的一种重要原材料，它是由燃料主要是煤在燃烧过程中排出的细微固体颗粒物，其内部所含有大量硅、铁、铝等的氧化物与微量元素，若粉煤灰直接排入外界中，会导致环境受到严重污染，影响人们的生产生活，故可以通过回收再利用的方法可以对粉煤灰进行回收，在水泥制作过程中进行再次利用，既节约了资源，又保护了环境。
目前，利用粉煤灰制作水泥过程中存在以下难题：a由于粉煤灰产量较大，室内场地远不足堆放粉煤灰，故粉煤灰在产出之后大部分堆积在室外，由于天气等原因，粉煤灰内部可能存在潮湿结块等现象，且室外的杂物较多，粉煤灰上可能存在大量杂物，若在水泥生产前未对粉煤灰进行处理，可能会影响水泥的品质；b粉煤灰其内部含有大量铁等金属的氧化物，若不及时对粉煤灰进行铁质氧化物的去除，可能会导致水泥内部铁元素含量较高，影响水泥原料成分的配比，进而导致水泥型号不合格，影响水泥的品质。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种利用粉煤灰制作水泥的方法，可以解决水泥在制作过程中存在以下难题：a由于粉煤灰产量较大，室内场地远不足堆放粉煤灰，故粉煤灰在产出之后大部分堆积在室外，由于天气等原因，粉煤灰内部可能存在潮湿结块等现象，且室外的杂物较多，粉煤灰上可能存在大量杂物，若在水泥生产前未对粉煤灰进行处理，可能会影响水泥的品质；b粉煤灰其内部含有大量铁等金属的氧化物，若不及时对粉煤灰进行铁质氧化物的去除，可能会导致水泥内部铁元素含量较高，影响水泥原料成分的配比，进而导致水泥型号不合格，影响水泥的品质。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种利用粉煤灰制作水泥的方法，该种利用粉煤灰制作水泥的方法采用了一种水泥制作装置，该水泥制作装置包括底部机架、烘干机构、导向槽、筛分机构以及收集框，所述的底部机架上端面自左向右依次安装有烘干机构以及筛分机构，且烘干机构位于筛分机构的上方筛分机构左右侧壁上均安装有收集框，烘干机构与筛分机构之间安装有导向槽。
所述的烘干机构包括烘干筒、转动电机、转动辊、摆动叶片、钢丝网、刷毛、烘干块以及粉碎支链，其中所述的烘干筒自左向右倾斜向下安装在底部机架上，烘干筒上端左侧开设有进料口，烘干筒上端有侧开设有出气口，进料口内部安装有粉碎支链，烘干筒下端位于导向槽的上方开设有出料口，转动电机通过电机座安装在烘干筒内壁上，转动辊一端通过法兰盘安装在转动电机输出轴上，转动辊另一端通过轴承安装在烘干筒内部上，转动辊圆周面上均匀安装有摆动叶片，摆动叶片上安装有钢丝网，摆动叶片与烘干筒内壁接触的一端安装有刷毛，转动辊圆周面上位于摆动叶片之间安装有烘干块。
所述的筛分机构包括筛分箱、筛分支链、旋转电机、一号链轮、一号链条、一号旋转辊、一号输送带、二号旋转辊、二号输送带、收集支链以及导引槽，其中所述的筛分箱安装在底部机架上端面，筛分箱上端面位于导向槽的下方开设有物料进口，筛分支链上下滑动设置在筛分箱内壁上，一号旋转辊通过轴承左右对称安装在筛分箱内部上，一号旋转辊之间通过一号输送带转动连接，所述的旋转电机通过电机座安装在筛分箱内壁上，旋转电机输出轴通过法兰盘与一号旋转辊转动连接，筛分箱内壁位于一号输送带的上方通过轴承左右对称安装有二号旋转辊，二号旋转辊之间通过二号输送带转动连接，二号输送带表面均匀涂抹有磁性材料，筛分箱内壁位于二号输送带的上端安装有收集支链，一号旋转辊与二号旋转辊上安装有一号链轮，一号链轮之间通过一号链条转动连接，筛分箱内部左侧壁位于一号旋转辊的左侧位置开设有物料出口，筛分箱位于物料出口与一号输送带之间安装有导引槽，其中物料出口位于收集框上方。
采用上述水泥制作装置进行水泥制作时，包括以下步骤：
第一步、生料准备：在水泥制作前对石灰、粉煤灰等原料进行粉碎处理，再根据所需石灰规格对原料进行配比处理；
第二步、生料均化：将第一步准备的生料倒入生料均化系统内部，使得生料成分稳定；
第三步、预热分解：将第二步处理后的生料倒入预热器中，对生料进行预热处理；
第四步、熟料烧制：将第三步处理后的生料倒入回转窑中。硅酸盐在回转窑中发生一系列固相反应生成熟料；
第五步、熟料研磨：对第四步的熟料进行冷却，将冷却之后的熟料放置在研磨装置进行研磨处理，再将研磨之后的熟料进行装袋处理。
优选的，所述的限位架下端面左右对称设置有两组二号弹簧杆，且二号弹簧杆前后对称安装在限位架下端面，二号弹簧杆下端面安装有限位板。
优选的，所述的粉碎支链包括粉碎架、粉碎电机、导向架、一号粉碎辊、二号粉碎辊、二号链轮、二号链条以及齿轮，其中所述的粉碎架安装在进料口内部，导向架前后对称安装在粉碎架内部，一号粉碎辊与二号粉碎辊分别通过轴承前后对称安装在粉碎架内部，且二号粉碎辊位于一号粉碎辊的下方，粉碎电机通过电机座安装在粉碎架内部，粉碎电机输出轴通过法兰盘与左侧一号粉碎辊转动连接，二号链轮分别安装在一号粉碎辊与二号粉碎辊上，一号转动辊与二号转动辊之间通过二号链轮与二号链条转动连接，齿轮通过平键安装在一号粉碎辊上。
优选的，所述的筛分支链包括筛分板、筛分滤网、橡胶带、复位弹簧杆、筛分电机、导引板以及凸轮，其中所述的筛分板自左向右倾斜向下滑动安装在筛分箱内部，筛分板内部安装有筛分滤网，筛分箱右端位于收集框的上方开设有杂物口，筛分板滑动设置在杂物口内部，橡胶带一端安装在筛分板上，橡胶带另一端安装在筛分箱内壁上，筛分箱内壁位于筛分滤网下端自左向右倾斜向下安装有导引板，且导引板长度小于筛分滤网长度，复位弹簧杆一端安装在筛分板上，复位弹簧杆另一端安装在筛分箱内部上端面，筛分电机通过电机座安装在筛分箱内壁上，筛分电机输出轴通过法兰盘安装有凸轮，且凸轮抵靠在筛分板上。
优选的，所述的收集支链包括刮板、导引架以及收集箱，其中所述的刮板自左向右倾斜向下安装在筛分箱内壁上，且刮板下端贴靠在二号输送带上，筛分箱内壁上开设有通槽，导引架一端自左向右倾斜向上安装在通槽内部，导引架另一端安装在刮板左侧，筛分箱外壁位于通槽下端安装有收集箱，且导引架位于收集箱上方。
优选的，所述的一号粉碎辊直径小于二号粉碎辊直径，且粉碎架内壁位于一号粉碎辊与二号粉碎辊的两侧安装有清理架，清理架与一号粉碎辊、二号粉碎辊接触的一端安装有清扫海绵。
优选的，所述的筛分箱内壁位于一号输送带正上方自左向右均匀设置有三角形斜块。
优选的，二号旋转辊的直径大于一号旋转辊的直径。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种利用粉煤灰制作水泥的方法，可以解决水泥在制作过程中存在以下难题：a由于粉煤灰产量较大，室内场地远不足堆放粉煤灰，故粉煤灰在产出之后大部分堆积在室外，由于天气等原因，粉煤灰内部可能存在潮湿结块等现象，且室外的杂物较多，粉煤灰上可能存在大量杂物，若在水泥生产前未对粉煤灰进行处理，可能会影响水泥的品质；b粉煤灰其内部含有大量铁等金属的氧化物，若不及时对粉煤灰进行铁质氧化物的去除，可能会导致水泥内部铁元素含量较高，影响水泥原料成分的配比，进而导致水泥型号不合格，影响水泥的品质。
2.本发明设计的烘干机构中，粉碎支链内部由于一号粉碎辊的直径大于二号粉碎辊的直径，通过一号粉碎辊与二号粉碎辊相互配合可以对粉煤灰进行分级粉碎，对受潮板结的粉煤灰进行粉碎，便于下一步的烘干处理，使粉煤灰完全处于粉末状，进而通过筛分机构使粉煤灰内部的杂质清理的更加彻底，其中齿轮的使用可以使前后两侧的一号粉碎辊和二号粉碎辊转动方向相反，对板结的粉煤灰进行错开粉碎，使得粉碎更为彻底，粉碎效果更佳，转动电机通过转动辊带动摆动叶片对粉碎后的粉煤灰进行搅拌，搅拌过程中通过烘干块对粉煤灰进行烘干处理，避免杂质与潮湿的粉煤灰粘结在一起，有利下一步筛分除杂处理。
3.本发明设计的筛分机构中，筛分支链内部筛分板通过与筛分滤网相互配合可以对粉煤灰内部颗粒较大的杂物进行去除，其中筛分电机带动凸轮转动，凸轮转动过程中通过复位弹簧杆相互配合带动筛分板进行上下振动，使得筛分滤网筛分效果更佳，其中橡胶带的使用可以避免未经筛分的粉煤灰掉落紧筛分板下方，通过导引板掉落在一号输送带的粉煤灰经过二号输送带下方时，二号输送带上的磁性材料将铁及其氧化物进行吸附，吸附后的铁及其氧化物经过收集支链对其进行收集处理，其中三角形斜块的使用可以对移动中粉煤灰进行翻动，使粉煤灰内部的铁及其氧化物得有效吸附处理，吸附处理效果更佳。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明主体结构示意图；
图3是本发明图2的A处局部放大图；
图4是本发明图2的B处局部放大图；
图5是本发明烘干筒纵向剖视图；
图6是本发明粉碎支链安装结构示意图；
图7是本发明三角形斜块立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种利用粉煤灰制作水泥的方法，该种利用粉煤灰制作水泥的方法采用了一种水泥制作装置，该水泥制作装置包括底部机架1、烘干机构2、导向槽3、筛分机构4以及收集框5，所述的底部机架1上端面自左向右依次安装有烘干机构2以及筛分机构4，且烘干机构2位于筛分机构4的上方筛分机构4左右侧壁上均安装有收集框5，烘干机构2与筛分机构4之间安装有导向槽3。
所述的烘干机构2包括烘干筒21、转动电机22、转动辊23、摆动叶片24、钢丝网25、刷毛26、烘干块27以及粉碎支链28，其中所述的烘干筒21自左向右倾斜向下安装在底部机架1上，烘干筒21上端左侧开设有进料口，烘干筒21上端有侧开设有出气口，进料口内部安装有粉碎支链28，烘干筒21下端位于导向槽3的上方开设有出料口，转动电机22通过电机座安装在烘干筒21内壁上，转动辊23一端通过法兰盘安装在转动电机22输出轴上，转动辊23另一端通过轴承安装在烘干筒21内部上，转动辊23圆周面上均匀安装有摆动叶片24，摆动叶片24上安装有钢丝网25，摆动叶片24与烘干筒21内壁接触的一端安装有刷毛26，转动辊23圆周面上位于摆动叶片24之间安装有烘干块27，具体工作时，通过人工向进料口内部投放粉煤灰，粉煤灰经过粉碎支链28掉落进烘干筒21内部，由于烘干筒21为自左向右倾斜向下设置的，故粉煤灰进入烘干筒21内部后自左向右向下滑动，粉煤灰在滑动过程中，转动电机22启动带动转动辊23前后摆动，转动辊23摆动过程中带动摆动叶片24进行摆动，摆动叶片24摆动过程中通过钢丝网25可以对粉煤灰进行翻动，通过与烘干块27相互配合对粉煤灰进行烘干，烘干后的水蒸气通过出气口向外排出，其中刷毛26的使用避免粉煤灰在烘干筒21内部发生粘黏，影响烘干效果，烘干后的粉煤灰通过导向槽3掉落进筛分机构4内部。
所述的粉碎支链28包括粉碎架281、粉碎电机282、导向架283、一号粉碎辊284、二号粉碎辊285、二号链轮286、二号链条287以及齿轮288，其中所述的粉碎架281安装在进料口内部，导向架283前后对称安装在粉碎架281内部，一号粉碎辊284与二号粉碎辊285分别通过轴承前后对称安装在粉碎架281内部，且二号粉碎辊285位于一号粉碎辊284的下方，粉碎电机282通过电机座安装在粉碎架281内部，粉碎电机282输出轴通过法兰盘与左侧一号粉碎辊284转动连接，二号链轮286分别安装在一号粉碎辊284与二号粉碎辊285上，一号转动辊23与二号转动辊23之间通过二号链轮286与二号链条287转动连接，齿轮288通过平键安装在一号粉碎辊284上，具体工作时，通过现有设备向粉碎架281内部投放粉煤灰，粉煤灰在投放过程中导向架283起导向作用，避免粉煤灰通过一号粉碎辊284与粉碎架281之间的缝隙漏出，粉碎电机282启动带动一号粉碎辊284转动，一号转动辊23与二号转动辊23之间通过二号链轮286、二号链条287相互配合转动连接，一号粉碎辊284之间通过齿轮288相连接，可以使得左侧的一号粉碎辊284、二号粉碎辊285与右侧的一号粉碎辊284、二号粉碎辊285获得不同转向，交错粉碎使粉碎效果更佳。
所述的一号粉碎辊284直径小于二号粉碎辊285直径，可以对板结的粉煤灰进行分级粉碎处理，粉碎效果更佳，且粉碎架281内壁位于一号粉碎辊284与二号粉碎辊285的两侧安装有清理架，清理架与一号粉碎辊284、二号粉碎辊285接触的一端安装有清扫海绵，由于未经干燥的粉煤灰较为潮湿，在粉碎后一号粉碎辊284与二号粉碎辊285表面可能粘附有粉煤灰，影响之后一号粉碎辊284与二号粉碎辊285的粉碎效果。
二号旋转辊48的直径大于一号旋转辊46的直径，实现一号输送带47与二号输送带410的差速运转，避免一号输送带47与二号输送带410同步移动，吸附效果较差，影响铁及其氧化物的吸附。
所述的筛分机构4包括筛分箱41、筛分支链42、旋转电机43、一号链轮44、一号链条45、一号旋转辊46、一号输送带47、二号旋转辊48、收集支链49、二号输送带410以及导引槽411，其中所述的筛分箱41安装在底部机架1上端面，筛分箱41上端面位于导向槽3的下方开设有物料进口，筛分支链42上下滑动设置在筛分箱41内壁上，一号旋转辊46通过轴承左右对称安装在筛分箱41内部上，一号旋转辊46之间通过一号输送带47转动连接，所述的旋转电机43通过电机座安装在筛分箱41内壁上，旋转电机43输出轴通过法兰盘与一号旋转辊46转动连接，筛分箱41内壁位于一号输送带47的上方通过轴承左右对称安装有二号旋转辊48，二号旋转辊48之间通过二号输送带410转动连接，二号输送带410表面均匀涂抹有磁性材料，筛分箱41内壁位于二号输送带410的上端安装有收集支链49，一号旋转辊46与二号旋转辊48上安装有一号链轮44，一号链轮44之间通过一号链条45转动连接，筛分箱41内部左侧壁位于一号旋转辊46的左侧位置开设有物料出口，筛分箱41位于物料出口与一号输送带47之间安装有导引槽411，其中物料出口位于收集框5上方，具体工作时，烘干后的粉煤灰通过导向槽3掉落进筛分箱41内部，粉煤灰掉落进筛分箱41内部后经过筛分支链42筛分，筛分后的粉煤灰带落在一号输送带47上，旋转电机43启动带动一号旋转辊46转动，一号旋转辊46转动过程中通过一号输送带47自右向左运送粉煤灰，一号旋转辊46转动过程中通过一号链条45与一号链条45相互配合带动二号旋转辊48转动，二号转动辊23转动过程中带动二号输送带410移动，二号输送带410移动过程中通过磁性材料对移动中的粉煤灰进行吸附处理，经过吸附处理后的粉煤灰通过导引槽411掉落进收集框5中，经过吸附处理后的铁及其氧化物通过收集支链49进行收集处理。
所述的筛分支链42包括筛分板421、筛分滤网422、橡胶带423、复位弹簧杆424、筛分电机425、导引板426以及凸轮427，其中所述的筛分板421自左向右倾斜向下滑动安装在筛分箱41内部，筛分板421内部安装有筛分滤网422，筛分箱41右端位于收集框5的上方开设有杂物口，筛分板421滑动设置在杂物口内部，橡胶带423一端安装在筛分板421上，橡胶带423另一端安装在筛分箱41内壁上，筛分箱41内壁位于筛分滤网422下端自左向右倾斜向下安装有导引板426，且导引板426长度小于筛分滤网422长度，复位弹簧杆424一端安装在筛分板421上，复位弹簧杆424另一端安装在筛分箱41内部上端面，筛分电机425通过电机座安装在筛分箱41内壁上，筛分电机425输出轴通过法兰盘安装有凸轮427，且凸轮427抵靠在筛分板421上，具体工作时，当粉煤灰掉落在筛分网上时，筛分电机425启动带动凸轮427转动，凸轮427转动过程中通过筛分板421与复位弹簧杆424相互配合带动筛分滤网422上的粉煤灰进行上下振动，粉煤灰上下振动过程中通过与筛分滤网422相互配合可以对粉煤灰内的杂质进行充分筛分处理，筛分后的杂质通过杂物口掉落进收集框5中，筛分后的粉煤灰通过导引板426掉落在一号输送带47上，其中橡胶带423的使用可以避免粉煤灰直接通过筛分板421掉落在筛分箱41内部下端面，导引板426长度小于筛分滤网422长度使得过滤后的粉煤灰不会直接掉落在筛分箱41内部下端面。
所述的筛分箱41内壁位于一号输送带47正上方自左向右均匀设置有三角形斜块，其中三角形斜块的使用可以对移动中粉煤灰进行翻动，使粉煤灰内部的铁及其氧化物得有效吸附处理，吸附处理效果更佳。
所述的收集支链49包括刮板491、导引架492以及收集箱493，其中所述的刮板491自左向右倾斜向下安装在筛分箱41内壁上，且刮板491下端贴靠在二号输送带410上，筛分箱41内壁上开设有通槽，导引架492一端自左向右倾斜向上安装在通槽内部，导引架492另一端安装在刮板491左侧，筛分箱41外壁位于通槽下端安装有收集箱493，且导引架492位于收集箱493上方，当二号输送带410通过磁性材料对铁及其氧化物进行吸附后，铁及其氧化物移动到刮板491处，二号输送带410继续带动铁及其氧化物向左移动，移动过程中刮板491可以对铁及其氧化物进行刮除处理，刮板491上的铁及其氧化物通过导引架492掉落进收集箱493中，通过人工对铁及其氧化物进行收集处理。
采用上述水泥制作装置进行水泥制作时，包括以下步骤：
第一步、生料准备：在水泥制作前对石灰、粉煤灰等原料进行粉碎处理，再根据所需石灰规格对原料进行配比处理；
第二步、生料均化：将第一步准备的生料倒入生料均化系统内部，使得生料成分稳定；
第三步、预热分解：将第二步处理后的生料倒入预热器中，对生料进行预热处理；
第四步、熟料烧制：将第三步处理后的生料倒入回转窑中。硅酸盐在回转窑中发生一系列固相反应生成熟料；
第五步、熟料研磨：对第四步的熟料进行冷却，将冷却之后的熟料放置在研磨装置进行研磨处理，再将研磨之后的熟料进行装袋处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利用粉煤灰制作水泥的方法，该种利用粉煤灰制作水泥的方法采用了一种水泥制作装置，该水泥制作装置包括底部机架(1)、烘干机构(2)、导向槽(3)、筛分机构(4)以及收集框(5)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面自左向右依次安装有烘干机构(2)以及筛分机构(4)，且烘干机构(2)位于筛分机构(4)的上方筛分机构(4)左右侧壁上均安装有收集框(5)，烘干机构(2)与筛分机构(4)之间安装有导向槽(3)；其中：
所述的烘干机构(2)包括烘干筒(21)、转动电机(22)、转动辊(23)、摆动叶片(24)、钢丝网(25)、刷毛(26)、烘干块(27)以及粉碎支链(28)，其中所述的烘干筒(21)自左向右倾斜向下安装在底部机架(1)上，烘干筒(21)上端左侧开设有进料口，烘干筒(21)上端有侧开设有出气口，进料口内部安装有粉碎支链(28)，烘干筒(21)下端位于导向槽(3)的上方开设有出料口，转动电机(22)通过电机座安装在烘干筒(21)内壁上，转动辊(23)一端通过法兰盘安装在转动电机(22)输出轴上，转动辊(23)另一端通过轴承安装在烘干筒(21)内部上，转动辊(23)圆周面上均匀安装有摆动叶片(24)，摆动叶片(24)上安装有钢丝网(25)，摆动叶片(24)与烘干筒(21)内壁接触的一端安装有刷毛(26)，转动辊(23)圆周面上位于摆动叶片(24)之间安装有烘干块(27)；
所述的筛分机构(4)包括筛分箱(41)、筛分支链(42)、旋转电机(43)、一号链轮(44)、一号链条(45)、一号旋转辊(46)、一号输送带(47)、二号旋转辊(48)、收集支链(49)、二号输送带(410)以及导引槽(411)，其中所述的筛分箱(41)安装在底部机架(1)上端面，筛分箱(41)上端面位于导向槽(3)的下方开设有物料进口，筛分支链(42)上下滑动设置在筛分箱(41)内壁上，一号旋转辊(46)通过轴承左右对称安装在筛分箱(41)内部上，一号旋转辊(46)之间通过一号输送带(47)转动连接，所述的旋转电机(43)通过电机座安装在筛分箱(41)内壁上，旋转电机(43)输出轴通过法兰盘与一号旋转辊(46)转动连接，筛分箱(41)内壁位于一号输送带(47)的上方通过轴承左右对称安装有二号旋转辊(48)，二号旋转辊(48)之间通过二号输送带(410)转动连接，二号输送带(410)表面均匀涂抹有磁性材料，筛分箱(41)内壁位于二号输送带(410)的上端安装有收集支链(49)，一号旋转辊(46)与二号旋转辊(48)上安装有一号链轮(44)，一号链轮(44)之间通过一号链条(45)转动连接，筛分箱(41)内部左侧壁位于一号旋转辊(46)的左侧位置开设有物料出口，筛分箱(41)位于物料出口与一号输送带(47)之间安装有导引槽(411)，其中物料出口位于收集框(5)上方；
采用上述水泥制作装置进行水泥制作时，包括以下步骤：
第一步、生料准备：在水泥制作前对石灰、粉煤灰等原料进行粉碎处理，再根据所需石灰规格对原料进行配比处理；
第二步、生料均化：将第一步准备的生料倒入生料均化系统内部，使得生料成分稳定；
第三步、预热分解：将第二步处理后的生料倒入预热器中，对生料进行预热处理；
第四步、熟料烧制：将第三步处理后的生料倒入回转窑，生料在回转窑中发生一系列固相反应生成熟料；
第五步、熟料研磨：对第四步的熟料进行冷却，将冷却之后的熟料放置在研磨装置进行研磨处理，再将研磨之后的熟料进行装袋处理。
2.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰制作水泥的方法，其特征在于：所述的粉碎支链(28)包括粉碎架(281)、粉碎电机(282)、导向架(283)、一号粉碎辊(284)、二号粉碎辊(285)、二号链轮(286)、二号链条(287)以及齿轮(288)，其中所述的粉碎架(281)安装在进料口内部，导向架(283)前后对称安装在粉碎架(281)内部，一号粉碎辊(284)与二号粉碎辊(285)分别通过轴承前后对称安装在粉碎架(281)内部，且二号粉碎辊(285)位于一号粉碎辊(284)的下方，粉碎电机(282)通过电机座安装在粉碎架(281)内部，粉碎电机(282)输出轴通过法兰盘与左侧一号粉碎辊(284)转动连接，二号链轮(286)分别安装在一号粉碎辊(284)与二号粉碎辊(285)上，一号转动辊(23)与二号转动辊(23)之间通过二号链轮(286)与二号链条(287)转动连接，齿轮(288)通过平键安装在一号粉碎辊(284)上。
3.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰制作水泥的方法，其特征在于：所述的筛分支链(42)包括筛分板(421)、筛分滤网(422)、橡胶带(423)、复位弹簧杆(424)、筛分电机(425)、导引板(426)以及凸轮(427)，其中所述的筛分板(421)自左向右倾斜向下滑动安装在筛分箱(41)内部，筛分板(421)内部安装有筛分滤网(422)，筛分箱(41)右端位于收集框(5)的上方开设有杂物口，筛分板(421)滑动设置在杂物口内部，橡胶带(423)一端安装在筛分板(421)上，橡胶带(423)另一端安装在筛分箱(41)内壁上，筛分箱(41)内壁位于筛分滤网(422)下端自左向右倾斜向下安装有导引板(426)，且导引板(426)长度小于筛分滤网(422)长度，复位弹簧杆(424)一端安装在筛分板(421)上，复位弹簧杆(424)另一端安装在筛分箱(41)内部上端面，筛分电机(425)通过电机座安装在筛分箱(41)内壁上，筛分电机(425)输出轴通过法兰盘安装有凸轮(427)，且凸轮(427)抵靠在筛分板(421)上。
4.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰制作水泥的方法，其特征在于：所述的收集支链(49)包括刮板(491)、导引架(492)以及收集箱(493)，其中所述的刮板(491)自左向右倾斜向下安装在筛分箱(41)内壁上，且刮板(491)下端贴靠在二号输送带(410)上，筛分箱(41)内壁上开设有通槽，导引架(492)一端自左向右倾斜向上安装在通槽内部，导引架(492)另一端安装在刮板(491)左侧，筛分箱(41)外壁位于通槽下端安装有收集箱(493)，且导引架(492)位于收集箱(493)上方。
5.根据权利要求2所述的一种利用粉煤灰制作水泥的方法，其特征在于：所述的一号粉碎辊(284)直径小于二号粉碎辊(285)直径，且粉碎架(281)内壁位于一号粉碎辊(284)与二号粉碎辊(285)的两侧安装有清理架，清理架与一号粉碎辊(284)、二号粉碎辊(285)接触的一端安装有清扫海绵。
6.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰制作水泥的方法，其特征在于：所述的筛分箱(41)内壁位于一号输送带(47)正上方自左向右均匀设置有三角形斜块。
7.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰制作水泥的方法，其特征在于：二号旋转辊(48)的直径大于一号旋转辊(46)的直径。
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