CN209901707U - 用于湿拌砂浆的筛选装置 - Google Patents

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刘泽斌
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Abstract

本实用新型公开了一种用于湿拌砂浆的筛选装置,包括筛选筒,筛选筒包括底板、侧板和顶板,在筛选筒内腔设置有数个水平的滤网,数个滤网从上至下的孔径逐步缩小,所述顶板上设有进料口,在筛选筒侧板上均匀连接数个除尘筒,除尘筒顶部密封,底部内径逐步缩小,所述除尘筒底部倾斜向下穿过侧板与筛选筒内腔连通,在除尘筒内腔顶部设置一个风机,风机出风口朝下,除尘筒底部对准滤网,所述风机为热风机。该筛选装置能够快速高效的筛选湿拌砂浆原料,并能有效清理堵塞的滤网。

Description

用于湿拌砂浆的筛选装置
技术领域
本实用新型涉及一种筛选装置,具体涉及一种用于湿拌砂浆的筛选装置。
背景技术
湿拌砂浆是指胶凝材料、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分,按一定比例,在搅拌站经计量、拌制后,用搅拌运输车运至使用地点,放入专用容器储存,并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。湿拌砂浆具备很多优点:由于湿拌砂浆是在专业生产厂制备而成的,有利于保证和控制砂浆的质量;且施工现场环境好,污染较少;湿拌砂浆运到现场后可直接使用,不需再次加工,施工更加便捷。湿拌砂浆在搅拌站进行搅拌前,需要将原料如粉煤灰、钢渣中的杂质和大颗粒物质进行筛选,由于湿拌砂浆的原料在筛选前并未烘干,因此筛选装置的网孔极易被堵塞,导致筛选效率下降,在实际工作中,通常用水来冲洗滤网,浪费大量水源,同时也不利于生产出的砂浆的水分控制,降低砂浆品质。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型公开用于湿拌砂浆的筛选装置,该筛选装置能够快速高效的筛选湿拌砂浆原料,并能有效清理堵塞的滤网。
本实用新型通过下述技术方案实现:
用于湿拌砂浆的筛选装置,包括筛选筒,筛选筒包括底板、侧板和顶板,在筛选筒内腔设置有数个水平的滤网,数个滤网从上至下的孔径逐步缩小,所述顶板上设有进料口,在筛选筒侧板上均匀连接数个除尘筒,除尘筒顶部密封,底部内径逐步缩小,所述除尘筒底部倾斜向下穿过侧板与筛选筒内腔连通,在除尘筒内腔顶部设置一个风机,风机出风口朝下,除尘筒底部对准滤网,所述风机为热风机。
本实用新型中,湿拌砂浆未经烘干的原料从顶板上的进料口进入筛选筒内腔中,原料经数个滤网层层筛选后从下方的出料口排出,当筛选筒滤网发生堵塞后,数个除尘筒内的热风机,热风机产生的热风向下吹送,热气流到达除尘筒底部后,由于除尘筒底部内径逐步缩小,热气流的流速随之增大,高速热气流斜向下穿过侧板后对准滤网喷出,在热气流的冲击下滤网上附着的原料颗粒掉落,达到清理滤网的效果,同时热气流能够使附着在滤网孔眼中具有一定湿度的原料快速失水,减小对滤网的附着力,加快原料颗粒从滤网脱落,在热气流作用下,只有滤网上极少量的原料失水,水分流失量少,相比直接用水冲洗滤网而言,对湿拌砂浆成品含水量的影响大大减小。
进一步的,所述除尘筒数目为3-6个,除尘筒横截面呈圆弧形。
进一步的,所述除尘筒顶部内径为10-20cm,底部内径为5-20mm。
进一步的,所述热风机直径与除尘筒顶部内径一致,热风机功率为800-2000w。
进一步的,所述除尘筒底部对准最底层的滤网。
由于滤网孔径由上至下逐步缩小,底部滤网更加细密,因而更容易堵塞,且堵塞后难以通过机械振动的方式清理,本实用新型将除尘筒底部对准最底层的滤网,利用高速热气流冲洗滤网,实现快速有效的清理,而上层的滤网孔径更大,堵塞滤网的颗粒物大,利用机械振动的方式更容易清除,同时热气流冲洗底层滤网后,气流向上蔓延,加速上层滤网上的原料脱水,进一步提高了上次滤网的清理效率。
进一步的,所述筛选筒底板上设有出料口,在其侧板上设有竖直设置的门板。
各层滤网清理完毕后,打开门板,将滤网上的堵塞物取出。
进一步的,所述滤网为弹性滤网,滤网中部穿设一根竖直的振动杆,振动杆与滤网相连,振动杆顶部穿过顶板与一个振动发生装置相连。
进一步的,所述滤网数目为3-5个,所述侧板呈圆筒形。
进一步的,所述振动发生装置包括设置在顶板上的电机,电机的水平输出轴连接有凸轮,所述振动杆顶部连接一个U形架,凸轮置于U形架内,通过凸轮转动带动U形架及振动杆上下振动。
进一步的,所述U形架和凸轮外侧设有防护罩。
本实用新型中,凸轮的转动带动振动杆周期性的上下振动,振动杆由于与多个滤网连接,因此可带动各个滤网振动,在筛选原料时利于原料的快速下落,在清理堵塞物时利于上次堵塞物快速清除。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本实用新型用于湿拌砂浆的筛选装置,湿拌砂浆未经烘干的原料从顶板上的进料口进入筛选筒内腔中,原料经数个滤网层层筛选后从下方的出料口排出,当筛选筒滤网发生堵塞后,数个除尘筒内的热风机,热风机产生的热风向下吹送,热气流到达除尘筒底部后,由于除尘筒底部内径逐步缩小,热气流的流速随之增大,高速热气流斜向下穿过侧板后对准滤网喷出,在热气流的冲击下滤网上附着的原料颗粒掉落,达到清理滤网的效果,同时热气流能够使附着在滤网孔眼中具有一定湿度的原料快速失水,减小对滤网的附着力,加快原料颗粒从滤网脱落,在热气流作用下,只有滤网上极少量的原料失水,水分流失量少,相比直接用水冲洗滤网而言,对湿拌砂浆成品含水量的影响大大减小;
2、本实用新型用于湿拌砂浆的筛选装置,由于滤网孔径由上至下逐步缩小,底部滤网更加细密,因而更容易堵塞,且堵塞后难以通过机械振动的方式清理,本实用新型将除尘筒底部对准最底层的滤网,利用高速热气流冲洗滤网,实现快速有效的清理,而上层的滤网孔径更大,堵塞滤网的颗粒物大,利用机械振动的方式更容易清除,同时热气流冲洗底层滤网后,气流向上蔓延,加速上层滤网上的原料脱水,进一步提高了上次滤网的清理效率;
3、本实用新型用于湿拌砂浆的筛选装置,凸轮的转动带动振动杆周期性的上下振动,振动杆由于与多个滤网连接,因此可带动各个滤网振动,在筛选原料时利于原料的快速下落,在清理堵塞物时利于上次堵塞物快速清除。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为本实用新型振动发生装置示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-筛选筒,11-底板,12-侧板,13-顶板,14-进料口,15-出料口,16-门板,2-滤网,3-除尘筒,4-风机,5-振动杆,51-U形架,6-振动发生装置,61-电机,62-水平输出轴,63-凸轮,7-防护罩。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1-3所示,本实用新型用于湿拌砂浆的筛选装置,包括筛选筒1,筛选筒1包括底板11、侧板12和顶板13,在筛选筒1内腔设置有数个水平的滤网2,数个滤网2从上至下的孔径逐步缩小,所述顶板13上设有进料口14,在筛选筒1侧板12上均匀连接数个除尘筒3,除尘筒3顶部密封,底部内径逐步缩小,所述除尘筒3底部倾斜向下穿过侧板12与筛选筒1内腔连通,在除尘筒3内腔顶部设置一个风机4,风机4出风口朝下,除尘筒3底部对准滤网2,所述风机4为热风机。
进一步的,所述除尘筒3数目为3-6个,除尘筒3横截面呈圆弧形。
进一步的,所述除尘筒3顶部内径为10-20cm,底部内径为5-20mm。
进一步的,所述热风机直径与除尘筒3顶部内径一致,热风机功率为800-2000w。
进一步的,所述除尘筒3底部对准最底层的滤网2。
进一步的,所述筛选筒1底板11上设有出料口15,在其侧板12上设有竖直设置的门板16。
进一步的,所述滤网2为弹性滤网,滤网2中部穿设一根竖直的振动杆5,振动杆5与滤网2相连,振动杆5顶部穿过顶板13与一个振动发生装置6相连。
实施例2
如图1-3所示,本实用新型用于湿拌砂浆的筛选装置,包括筛选筒1,筛选筒1包括底板11、侧板12和顶板13,在筛选筒1内腔设置有数个水平的滤网2,数个滤网2从上至下的孔径逐步缩小,所述顶板13上设有进料口14,在筛选筒1侧板12上均匀连接数个除尘筒3,除尘筒3顶部密封,底部内径逐步缩小,所述除尘筒3底部倾斜向下穿过侧板12与筛选筒1内腔连通,在除尘筒3内腔顶部设置一个风机4,风机4出风口朝下,除尘筒3底部对准滤网2,所述风机4为热风机。
进一步的,所述除尘筒3数目为3-6个,除尘筒3横截面呈圆弧形。
进一步的,所述除尘筒3顶部内径为10-20cm,底部内径为5-20mm。
进一步的,所述热风机直径与除尘筒3顶部内径一致,热风机功率为800-2000w。
进一步的,所述除尘筒3底部对准最底层的滤网2。
进一步的,所述筛选筒1底板11上设有出料口15,在其侧板12上设有竖直设置的门板16。
进一步的,所述滤网2为弹性滤网,滤网2中部穿设一根竖直的振动杆5,振动杆5与滤网2相连,振动杆5顶部穿过顶板13与一个振动发生装置6相连。
进一步的,所述滤网2数目为3-5个,所述侧板12呈圆筒形。
进一步的,所述振动发生装置6包括设置在顶板13上的电机61,电机61的水平输出轴62连接有凸轮63,所述振动杆5顶部连接一个U形架51,凸轮63置于U形架51内,通过凸轮63转动带动U形架51及振动杆5上下振动。
进一步的,所述U形架51和凸轮63外侧设有防护罩7。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于湿拌砂浆的筛选装置,其特征在于,包括筛选筒(1),筛选筒(1)包括底板(11)、侧板(12)和顶板(13),在筛选筒(1)内腔设置有数个水平的滤网(2),数个滤网(2)从上至下的孔径逐步缩小,所述顶板(13)上设有进料口(14),在筛选筒(1)侧板(12)上均匀连接数个除尘筒(3),除尘筒(3)顶部密封,底部内径逐步缩小,所述除尘筒(3)底部倾斜向下穿过侧板(12)与筛选筒(1)内腔连通,在除尘筒(3)内腔顶部设置一个风机(4),风机(4)出风口朝下,除尘筒(3)底部对准滤网(2),所述风机(4)为热风机(4)。
2.根据权利要求1所述的用于湿拌砂浆的筛选装置,其特征在于,所述除尘筒(3)数目为3-6个,除尘筒(3)横截面呈圆弧形。
3.根据权利要求1所述的用于湿拌砂浆的筛选装置,其特征在于,所述除尘筒(3)顶部内径为10-20cm,底部内径为5-20mm。
4.根据权利要求1所述的用于湿拌砂浆的筛选装置,其特征在于,所述热风机(4)直径与除尘筒(3)顶部内径一致,热风机(4)功率为800-2000w。
5.根据权利要求1所述的用于湿拌砂浆的筛选装置,其特征在于,所述除尘筒(3)底部对准最底层的滤网(2)。
6.根据权利要求1所述的用于湿拌砂浆的筛选装置,其特征在于,所述筛选筒(1)底板(11)上设有出料口(15),在其侧板(12)上设有竖直设置的门板(16)。
7.根据权利要求1所述的用于湿拌砂浆的筛选装置,其特征在于,所述滤网(2)为弹性滤网(2),滤网(2)中部穿设一根竖直的振动杆(5),振动杆(5)与滤网(2)相连,振动杆(5)顶部穿过顶板(13)与一个振动发生装置(6)相连。
8.根据权利要求1所述的用于湿拌砂浆的筛选装置,其特征在于,所述滤网(2)数目为3-5个,所述侧板(12)呈圆筒形。
9.根据权利要求7所述的用于湿拌砂浆的筛选装置,其特征在于,所述振动发生装置(6)包括设置在顶板(13)上的电机(61),电机(61)的水平输出轴(62)连接有凸轮(63),所述振动杆(5)顶部连接一个U形架(51),凸轮(63)置于U形架(51)内,通过凸轮(63)转动带动U形架(51)及振动杆(5)上下振动。
10.根据权利要求9所述的用于湿拌砂浆的筛选装置,其特征在于,所述U形架(51)和凸轮(63)外侧设有防护罩(7)。
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