CN115532352A - 一种高岭土原矿分解除杂制备高岭土基料的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高岭土原矿分解除杂制备高岭土基料的装置，属于高岭土制备技术领域。本发明包括支架，所述支架上设置有大层板、小层板，所述小层板位于大层板的上方，所述小层板上设置有研磨机构，所述大层板上设置有除锈机构，所述支架上设置有制泥机构及输送链，所述制泥机构位于大层板的下方，所述输送链位于制泥机构的一侧，所述研磨机构对高岭土矿进行破碎，并同时在高岭土矿中加水进行研磨，所述除锈机构利用通电的电磁铁对高岭土中的铁锈进行吸附，所述制泥机构包括沉淀箱，利用气泵抽取沉淀箱中的空气，沉淀箱内的气压降低，泥浆中的水分透过布袋快速地渗漏到沉淀箱中，对高岭土进行脱水。

Description

一种高岭土原矿分解除杂制备高岭土基料的装置
技术领域
本发明涉及高岭土制备技术领域，具体为一种高岭土原矿分解除杂制备高岭土基料的装置。
背景技术
我国的高岭土矿含量非常多，用途十分广泛，高岭土呈白色而且又细腻，土状松软，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质，我国自古以来便常用使用高岭土烧制瓷器，用高岭土烧制的瓷器洁白如玉，名言海外，在漫长的历史发展中，瓷器已然成为中国的名片，至今享誉全球，现在工业生产中，仍然缺少不了高岭土的应用，高岭土具有良好的吸油性，在化工过滤领域是极佳的材料，此外还有造纸、漆料、化妆品、建材、精工业等。
高岭土的制备通常由破碎、捣浆、过滤、脱水浓缩这些步骤完成，破碎时一般使用球磨机加水进行研磨，然而球磨机破碎高岭土矿的过程需要耗费较多的时间，磨球本身也是耗材，磨损的铁磁性物质会混合在泥浆中，磨球之间的间隙还会使得高岭土矿的破碎不彻底，泥浆中混入很多土矿颗粒，在过滤时，为了保证高岭土的洁白度以及耐烧性，需要进行除铁，现在常用的手段已然是使用磁性物质吸附，但吸附的效率低下，依然有很多铁磁性物质掺杂在泥浆中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高岭土原矿分解除杂制备高岭土基料的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高岭土原矿分解除杂制备高岭土基料的装置，包括支架，所述支架上设置有大层板、小层板，所述小层板位于大层板的上方，所述小层板上设置有研磨机构，所述大层板上设置有除锈机构，所述支架上设置有制泥机构及输送链，所述制泥机构位于大层板的下方，所述输送链位于制泥机构的一侧，所述研磨机构对高岭土矿进行破碎和研磨，所述除锈机构对高岭土中的铁锈进行吸附，所述制泥机构对高岭土进行脱水。
进一步的，所述研磨机构包括破碎筒，所述破碎筒通过钢架倾斜设置在小层板上，所述支架上设置有进料斗，所述进料斗下端与破碎筒高的一端转动连接，所述破碎筒的内部开通有锥形孔，所述锥形孔孔径大的一端与进料斗相接，锥形孔内部设置有若干组刀具，所述支架上设置有研磨盘，所述研磨盘与破碎筒低的一端相接触，利用带式装卸机将高岭土矿送入到进料斗中，从进料斗滑到破碎筒内，经过若干组刀具进行破碎，高岭土矿先接触的一组刀具间隙大、刀体厚，使得高岭土矿快速地破碎，高岭土矿越往破碎筒低处滑动，刀具之间的间隙越小，刀具的数量越多，高岭土矿被破碎得越细小，最后通过研磨盘与破碎筒之间进行加水研磨，形成泥浆。
进一步的，若干组所述刀具在锥形孔中等间隔设置，锥形孔孔径大端设置的刀具比锥形孔孔径小端设置的刀具大，锥形孔孔径小端设置的刀具数量比锥形孔孔径大端设置的刀具数量多。
进一步的，所述研磨机构包括第一电机、往复滑块，所述往复滑块滑动安装在小层板上，往复滑块的外侧开设有齿槽，所述破碎筒的外侧也开设有一段齿槽，位于破碎筒外侧的所述齿槽与往复滑块外侧的齿槽相啮合，所述往复滑块的中部开设有空槽，所述空槽的上端及下端均设置有齿条，所述第一电机的电机轴上安装有半齿轮，所述半齿轮位于空槽中，第一电机通电，带动半齿轮旋转，半齿轮在转动时轮流与空槽上端及下端的齿条相啮合，使得往复滑块往复来回滑动，往复滑块通过齿槽带动破碎筒来回地旋转，破碎筒反复的急停与急回，破碎筒中的高岭土矿在惯性的作用下与刀具发生碰撞，被刀具击碎，反复强大的惯性作用使得高岭土矿难以附着在刀具上，往复滑块来回滑动的同时，第一活塞杆在一个活塞腔中相对地来回移动，活塞腔容积发生变化，通过入水管抽取水箱中的水，随后通过水管通入到破碎筒中，与搅碎的高岭土矿混合形成湿润的高岭土颗粒，高岭土颗粒通过破碎筒与研磨盘之间的缝隙时，被研磨成泥浆流出到收集罩内，通过集流管输送到下一个处理工序中。
进一步的，所述除锈机构包括电磁吸筒、第二电机，所述电磁吸筒通过钢架倾斜设置在大层板上，电磁吸筒的外轮廓上设置有齿槽，所述第二电机的电机轴上安装有小齿轮，所述小齿轮与电磁吸筒上的齿槽啮合传动，所述支架上设置有收集罩，所述收集罩设置在破碎筒与研磨盘连接的位置处，所述收集罩的下方设置有集流管，所述集流管的一端与电磁吸筒高的一端转动连接。
进一步的，所述电磁吸筒的内壁中圆周均布有若干个电磁铁，电磁吸筒的内部设置有污泥槽、进气管，所述污泥槽及进气管均通过钢架连接在小层板上，所述污泥槽上设置有刮条，所述刮条与电磁吸筒内壁接触，所述大层板上设置有两个导电环，两个所述导电环套设在电磁吸筒上，每个所述电磁铁上连接有两个电刷，每个电磁铁上的两个电刷分别与两个导电环相接触，两个所述导电环对应污泥槽上方的位置处开设有缺口，第二电机通电带动小齿轮旋转，小齿轮通过齿槽带动电磁吸筒旋转，两个导电环通电，通过电刷与导电环相接触的电磁铁得电产生电磁力，泥浆流入到电磁吸筒中，电磁铁吸住泥浆中的铁磁性颗粒，第二活塞杆在一个活塞腔中相对地来回移动时，活塞腔通过抽气管抽气，进气管对应电磁吸筒内壁处开设有喷口，活塞腔中的气体从喷口出持续喷出，形成一道气层，气层将附着在电磁吸筒内壁上的泥浆进行阻隔，避免泥浆随着电磁吸筒的转动而流落到污泥槽内造成浪费，铁磁性颗粒被电磁铁牢牢吸附，不会被气层所阻隔，电磁铁转动到上方时，电刷与导电环断开连接，电磁铁断电失去吸力，铁磁性颗粒被刮条刮落到污泥槽中，通过污泥槽将铁磁性颗粒进行排出，实现对高岭土矿进行除铁的功能。
进一步的，所述往复滑块的内部对称开设有一对活塞腔，两个活塞腔内分别滑动设置有第一活塞杆、第二活塞杆，所述第一活塞杆及第二活塞杆伸出往复滑块的一端连接在小层板上，所述第一活塞杆所在的活塞腔两侧分别连接有水管及入水管，所述水管及入水管上均设置有单向阀，所述入水管的一端连接有外置的水箱，所述水管的一端与破碎筒相连接；
所述第二活塞杆所在活塞腔两侧分别连接有进气管及抽气管，所述进气管及抽气管上设置有单向阀，所述抽气管的一端与大气相连。
进一步的，所述制泥机构包括沉淀箱，所述大层板上安装有泥浆池，所述泥浆池位于电磁吸筒的下方，泥浆池的底部设置有泥浆管，所述泥浆管的中部设置有电磁阀，泥浆管的出口位于沉淀箱的上方，所述沉淀箱的上部设置有围板，所述围板靠近输送链的一侧滑动设置有滑动挡板，所述沉淀箱的内部设置有若干布袋，若干所述布袋的开口与沉淀箱顶部连接，所述沉淀箱的底部设置有单向板，所述沉淀箱位于单向板的位置处连接有排水管，沉淀箱靠近输送链的一端与支架转动连接，经过除铁的泥浆流淌到泥浆池中，泥浆池底部泥浆管上的电磁阀打开，泥浆通过泥浆管注入到沉淀箱上，泥浆先填满所有的布袋，气泵通电抽取沉淀箱中的空气，沉淀箱内的气压降低，单向板封闭，泥浆中的水分透过布袋快速地渗漏到沉淀箱中。
进一步的，所述支架上安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上设置有凸轮，所述沉淀箱远离输送链的一端底部设置有滑轮，所述滑轮与凸轮相接触，所述滑动挡板的底部与沉淀箱之间安装有弹簧，滑动挡板的底部连接有钢索，所述支架上设置有换向轮，所述钢索绕过换向轮与沉淀箱的底部相连接，所述沉淀箱的外侧通过管道连接有气泵，经过一段时间的排水后，伺服电机通电带动凸轮转动，凸轮通过滑轮将沉淀箱的一端顶起，使得沉淀箱发生倾斜，沉淀箱将钢索向上拉，钢索的一端将滑动挡板向下拉动，脱水的泥块从沉淀箱上滑落到输送链上，气泵将气体压入沉淀箱中，由于湿润的高岭土泥在布袋表面附着，使布袋对气体存在密封性，在气压的作用下，布袋被顶出沉淀箱，布袋中的泥土相继滑落到输送链上，脱水的高岭土泥块继续进入到烘干和打包的环节，凸轮的一段轮廓凹凸不平，使得沉淀箱绕着与支架的转动点震动，沉淀箱上多余的泥块被震落，随着凸轮旋转一周，沉淀箱随之回正，滑动挡板在弹簧的作用下复位，沉淀箱中的水通过排水管流出，等待下轮制泥工作。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、通过利用半齿轮带动往复滑块来回滑动，往复滑块通过齿槽带动破碎筒来回地旋转，破碎筒反复的急停与急回，破碎筒中的高岭土矿在惯性的作用下与刀具发生碰撞，被刀具击碎，高岭土矿先接触的一组刀具间隙大、刀体厚，使得高岭土矿快速地破碎，高岭土矿越往破碎筒低处滑动，刀具之间的间隙越小，刀具的数量越多，高岭土矿被破碎得越细小，反复强大的惯性作用使得高岭土矿难以附着在刀具上，最后通过研磨盘与破碎筒之间进行加水研磨成浆，以解决传统球磨机磨浆时间长，打磨不够彻底的问题。
2、通过设置电磁吸筒，泥浆流入到电磁吸筒中，电磁铁吸住泥浆中的铁磁性颗粒，进气管中的气体从喷口出持续喷出，形成一道气层，气层将附着在电磁吸筒内壁上的泥浆进行阻隔，避免泥浆随着电磁吸筒的转动而流落到污泥槽内造成浪费，铁磁性颗粒被电磁铁牢牢吸附，不会被气层所阻隔，电磁铁转动到上方时，电刷与导电环断开连接，电磁铁断电失去吸力，铁磁性颗粒被刮条刮落到污泥槽中，通过污泥槽将铁磁性颗粒进行排出，实现对高岭土矿进行全面彻底除铁的功能，通过使用负压代替传统的压滤，使泥浆中的水分透过布袋快速地渗漏到沉淀箱中，实现快速脱水制泥的功能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明破碎筒部分的结构示意图；
图4是本发明破碎筒的截面结构示意图；
图5是本发明往复滑块的连接结构示意图；
图6是本发明电磁吸筒部分的结构示意图；
图7是本发明电磁吸筒的截面结构示意图；
图8是本发明沉淀箱部分的结构示意图；
图9是本发明往复滑块的俯视结构示意图；
图中：101、支架；102、大层板；103、小层板；2、进料斗；3、破碎筒；4、研磨盘；5、水管；6、刀具；7、第一电机；8、半齿轮；9、往复滑块；10、第一活塞杆；11、第二活塞杆；12、单向阀；13、入水管；14、进气管；15、抽气管；16、收集罩；17、电磁吸筒；18、导电环；19、电刷；20、电磁铁；211、刮条；212、污泥槽；22、第二电机；23、小齿轮；24、泥浆池；25、沉淀箱；26、围板；27、滑动挡板；28、布袋；29、钢索；30、弹簧；31、凸轮；32、单向板；33、输送链。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：一种高岭土原矿分解除杂制备高岭土基料的装置，包括支架101，支架101上设置有大层板102、小层板103，小层板103位于大层板102的上方，小层板103上设置有研磨机构，大层板102上设置有除锈机构，支架101上设置有制泥机构及输送链33，制泥机构位于大层板102的下方，输送链33位于制泥机构的一侧，研磨机构对高岭土矿进行破碎和研磨，除锈机构对高岭土中的铁锈进行吸附，制泥机构对高岭土进行脱水。
研磨机构包括破碎筒3，破碎筒3通过钢架倾斜设置在小层板103上，支架101上设置有进料斗2，进料斗2下端与破碎筒3高的一端转动连接，破碎筒3的内部开通有锥形孔，锥形孔孔径大的一端与进料斗2相接，锥形孔内部设置有若干组刀具6，支架101上设置有研磨盘4，研磨盘4与破碎筒3低的一端相接触，若干组刀具6在锥形孔中等间隔设置，锥形孔孔径大端设置的刀具6比锥形孔孔径小端设置的刀具6大，锥形孔孔径小端设置的刀具6数量比锥形孔孔径大端设置的刀具6数量多，利用带式装卸机将高岭土矿送入到进料斗2中，从进料斗2滑到破碎筒3内，经过若干组刀具6进行破碎，高岭土矿先接触的一组刀具6间隙大、刀体厚，使得高岭土矿快速地破碎，高岭土矿越往破碎筒3低处滑动，刀具6之间的间隙越小，刀具6的数量越多，高岭土矿被破碎得越细小，最后通过研磨盘4与破碎筒3之间进行加水研磨，形成泥浆。
研磨机构包括第一电机7、往复滑块9，往复滑块9滑动安装在小层板103上，往复滑块9的外侧开设有齿槽，破碎筒3的外侧也开设有一段齿槽，位于破碎筒3外侧的齿槽与往复滑块9外侧的齿槽相啮合，往复滑块9的中部开设有空槽，空槽的上端及下端均设置有齿条，第一电机7的电机轴上安装有半齿轮8，半齿轮8位于空槽中，往复滑块9的内部对称开设有一对活塞腔，两个活塞腔内分别滑动设置有第一活塞杆10、第二活塞杆11，第一活塞杆10及第二活塞杆11伸出往复滑块9的一端连接在小层板103上，第一活塞杆10所在的活塞腔两侧分别连接有水管5及入水管13，水管5及入水管13上均设置有单向阀12，入水管13的一端连接有外置的水箱(图中未画出)，水管5的一端与破碎筒3相连接，第一电机7通电，带动半齿轮8旋转，半齿轮8在转动时轮流与空槽上端及下端的齿条相啮合，使得往复滑块9往复来回滑动，往复滑块9通过齿槽带动破碎筒3来回地旋转，破碎筒3反复的急停与急回，破碎筒3中的高岭土矿在惯性的作用下与刀具6发生碰撞，被刀具6击碎，反复强大的惯性作用使得高岭土矿难以附着在刀具6上，往复滑块9来回滑动的同时，第一活塞杆10在一个活塞腔中相对地来回移动，活塞腔容积发生变化，通过入水管13抽取水箱中的水，随后通过水管5通入到破碎筒3中，与搅碎的高岭土矿混合形成湿润的高岭土颗粒，高岭土颗粒通过破碎筒3与研磨盘4之间的缝隙时，被研磨成泥浆流出到收集罩16内，通过集流管输送到下一个处理工序中。
除锈机构包括电磁吸筒17、第二电机22，电磁吸筒17通过钢架倾斜设置在大层板102上，电磁吸筒17的外轮廓上设置有齿槽，第二电机22的电机轴上安装有小齿轮23，小齿轮23与电磁吸筒17上的齿槽啮合传动，支架101上设置有收集罩16，收集罩16设置在破碎筒3与研磨盘4连接的位置处，收集罩16的下方设置有集流管，集流管的一端与电磁吸筒17高的一端转动连接，电磁吸筒17的内壁中圆周均布有若干个电磁铁20，电磁吸筒17的内部设置有污泥槽212、进气管14，污泥槽212及进气管14均通过钢架连接在小层板103上，污泥槽212上设置有刮条211，刮条211与电磁吸筒17内壁接触，大层板102上设置有两个导电环18，两个导电环18套设在电磁吸筒17上，每个电磁铁20上连接有两个电刷19，每个电磁铁20上的两个电刷19分别与两个导电环18相接触，两个导电环18对应污泥槽212上方的位置处开设有缺口，第二活塞杆11所在活塞腔两侧分别连接有进气管14及抽气管15，进气管14及抽气管15上设置有单向阀12，抽气管15的一端与大气相连。
第二电机22通电带动小齿轮23旋转，小齿轮23通过齿槽带动电磁吸筒17旋转，两个导电环18通电，通过电刷19与导电环18相接触的电磁铁20得电产生电磁力，泥浆流入到电磁吸筒17中，电磁铁20吸住泥浆中的铁磁性颗粒，第二活塞杆11在一个活塞腔中相对地来回移动时，活塞腔通过抽气管15抽气，进气管14对应电磁吸筒17内壁处开设有喷口，活塞腔中的气体从喷口出持续喷出，形成一道气层，气层将附着在电磁吸筒17内壁上的泥浆进行阻隔，避免泥浆随着电磁吸筒17的转动而流落到污泥槽212内造成浪费，铁磁性颗粒被电磁铁20牢牢吸附，不会被气层所阻隔，电磁铁20转动到上方时，电刷19与导电环18断开连接，电磁铁20断电失去吸力，铁磁性颗粒被刮条211刮落到污泥槽212中，通过污泥槽212将铁磁性颗粒进行排出，实现对高岭土矿进行除铁的功能。
制泥机构包括沉淀箱25，大层板102上安装有泥浆池24，泥浆池24位于电磁吸筒17的下方，泥浆池24的底部设置有泥浆管，泥浆管的中部设置有电磁阀，泥浆管的出口位于沉淀箱25的上方，沉淀箱25的上部设置有围板26，围板26靠近输送链33的一侧滑动设置有滑动挡板27，沉淀箱25的内部设置有若干布袋28，若干布袋28的开口与沉淀箱25顶部连接，沉淀箱25的底部设置有单向板32，沉淀箱25位于单向板32的位置处连接有排水管(图中未画出)，沉淀箱25靠近输送链33的一端与支架101转动连接，支架101上安装有伺服电机(图中未画出)，伺服电机的电机轴上设置有凸轮31，沉淀箱25远离输送链33的一端底部设置有滑轮，滑轮与凸轮31相接触，滑动挡板27的底部与沉淀箱25之间安装有弹簧30，滑动挡板27的底部连接有钢索29，支架101上设置有换向轮，钢索29绕过换向轮与沉淀箱25的底部相连接，沉淀箱25的外侧通过管道连接有气泵(图中未画出)。
经过除铁的泥浆流淌到泥浆池24中，泥浆池24底部泥浆管上的电磁阀打开，泥浆通过泥浆管注入到沉淀箱25上，泥浆先填满所有的布袋28，气泵通电抽取沉淀箱25中的空气，沉淀箱25内的气压降低，单向板32封闭，泥浆中的水分透过布袋28快速地渗漏到沉淀箱25中，经过一段时间的排水后，伺服电机通电带动凸轮31转动，凸轮31通过滑轮将沉淀箱25的一端顶起，使得沉淀箱25发生倾斜，沉淀箱25将钢索29向上拉，钢索29的一端将滑动挡板27向下拉动，脱水的泥块从沉淀箱25上滑落到输送链33上，气泵将气体压入沉淀箱25中，由于湿润的高岭土泥在布袋28表面附着，使布袋28对气体存在密封性，在气压的作用下，布袋28被顶出沉淀箱25，布袋28中的泥土相继滑落到输送链33上，脱水的高岭土泥块继续进入到烘干和打包的环节，凸轮31的一段轮廓凹凸不平，使得沉淀箱25绕着与支架101的转动点震动，沉淀箱25上多余的泥块被震落，随着凸轮31旋转一周，沉淀箱25随之回正，滑动挡板27在弹簧30的作用下复位，沉淀箱25中的水通过排水管流出，等待下轮制泥工作。
本发明的工作原理：在使用本发明中的制备装置生产高岭土集料时，利用带式装卸机将高岭土矿送入到进料斗2中，从进料斗2滑到破碎筒3内，第一电机7通电，带动半齿轮8旋转，半齿轮8在转动时轮流与空槽上端及下端的齿条相啮合，使得往复滑块9往复来回滑动，往复滑块9通过齿槽带动破碎筒3来回地旋转，破碎筒3反复的急停与急回，破碎筒3中的高岭土矿在惯性的作用下与刀具6发生碰撞，被刀具6击碎，经过若干组刀具6进行破碎，高岭土矿先接触的一组刀具6间隙大、刀体厚，使得高岭土矿快速地破碎，高岭土矿越往破碎筒3低处滑动，刀具6之间的间隙越小，刀具6的数量越多，高岭土矿被破碎得越细小，反复强大的惯性作用使得高岭土矿难以附着在刀具6上，往复滑块9来回滑动的同时，第一活塞杆10在一个活塞腔中相对地来回移动，活塞腔容积发生变化，通过入水管13抽取水箱中的水，随后通过水管5通入到破碎筒3中，与搅碎的高岭土矿混合形成湿润的高岭土颗粒，高岭土颗粒通过破碎筒3与研磨盘4之间的缝隙时，被研磨成泥浆流出到收集罩16内，通过集流管输送到下一个处理工序中。
第二电机22通电带动小齿轮23旋转，小齿轮23通过齿槽带动电磁吸筒17旋转，两个导电环18通电，通过电刷19与导电环18相接触的电磁铁20得电产生电磁力，泥浆流入到电磁吸筒17中，电磁铁20吸住泥浆中的铁磁性颗粒，第二活塞杆11在一个活塞腔中相对地来回移动时，活塞腔通过抽气管15抽气，进气管14对应电磁吸筒17内壁处开设有喷口，活塞腔中的气体从喷口出持续喷出，形成一道气层，气层将附着在电磁吸筒17内壁上的泥浆进行阻隔，避免泥浆随着电磁吸筒17的转动而流落到污泥槽212内造成浪费，铁磁性颗粒被电磁铁20牢牢吸附，不会被气层所阻隔，电磁铁20转动到上方时，电刷19与导电环18断开连接，电磁铁20断电失去吸力，铁磁性颗粒被刮条211刮落到污泥槽212中，通过污泥槽212将铁磁性颗粒进行排出，实现对高岭土矿进行除铁的功能。
经过除铁的泥浆流淌到泥浆池24中，泥浆池24底部泥浆管上的电磁阀打开，泥浆通过泥浆管注入到沉淀箱25上，泥浆先填满所有的布袋28，气泵通电抽取沉淀箱25中的空气，沉淀箱25内的气压降低，单向板32封闭，泥浆中的水分透过布袋28快速地渗漏到沉淀箱25中，经过一段时间的排水后，伺服电机通电带动凸轮31转动，凸轮31通过滑轮将沉淀箱25的一端顶起，使得沉淀箱25发生倾斜，沉淀箱25将钢索29向上拉，钢索29的一端将滑动挡板27向下拉动，脱水的泥块从沉淀箱25上滑落到输送链33上，气泵将气体压入沉淀箱25中，由于湿润的高岭土泥在布袋28表面附着，使布袋28对气体存在密封性，在气压的作用下，布袋28被顶出沉淀箱25，布袋28中的泥土相继滑落到输送链33上，脱水的高岭土泥块继续进入到烘干和打包的环节，凸轮31的一段轮廓凹凸不平，使得沉淀箱25绕着与支架101的转动点震动，沉淀箱25上多余的泥块被震落，随着凸轮31旋转一周，沉淀箱25随之回正，滑动挡板27在弹簧30的作用下复位，沉淀箱25中的水通过排水管流出，等待下轮制泥工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高岭土原矿分解除杂制备高岭土基料的装置，其特征在于：包括支架(101)，所述支架(101)上设置有大层板(102)、小层板(103)，所述小层板(103)位于大层板(102)的上方，所述小层板(103)上设置有研磨机构，所述大层板(102)上设置有除锈机构，所述支架(101)上设置有制泥机构及输送链(33)，所述制泥机构位于大层板(102)的下方，所述输送链(33)位于制泥机构的一侧，所述研磨机构对高岭土矿进行破碎和研磨，所述除锈机构对高岭土中的铁锈进行吸附，所述制泥机构对高岭土进行脱水。
2.根据权利要求1所述的一种高岭土原矿分解除杂制备高岭土基料的装置，其特征在于：所述研磨机构包括破碎筒(3)，所述破碎筒(3)通过钢架倾斜设置在小层板(103)上，所述支架(101)上设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)下端与破碎筒(3)高的一端转动连接，所述破碎筒(3)的内部开通有锥形孔，所述锥形孔孔径大的一端与进料斗(2)相接，锥形孔内部设置有若干组刀具(6)，所述支架(101)上设置有研磨盘(4)，所述研磨盘(4)与破碎筒(3)低的一端相接触。
3.根据权利要求2所述的一种高岭土原矿分解除杂制备高岭土基料的装置，其特征在于：若干组所述刀具(6)在锥形孔中等间隔设置，锥形孔孔径大端设置的刀具(6)比锥形孔孔径小端设置的刀具(6)大，锥形孔孔径小端设置的刀具(6)数量比锥形孔孔径大端设置的刀具(6)数量多。
4.根据权利要求3所述的一种高岭土原矿分解除杂制备高岭土基料的装置，其特征在于：所述研磨机构包括第一电机(7)、往复滑块(9)，所述往复滑块(9)滑动安装在小层板(103)上，往复滑块(9)的外侧开设有齿槽，所述破碎筒(3)的外侧也开设有一段齿槽，位于破碎筒(3)外侧的所述齿槽与往复滑块(9)外侧的齿槽相啮合，所述往复滑块(9)的中部开设有空槽，所述空槽的上端及下端均设置有齿条，所述第一电机(7)的电机轴上安装有半齿轮(8)，所述半齿轮(8)位于空槽中。
5.根据权利要求4所述的一种高岭土原矿分解除杂制备高岭土基料的装置，其特征在于：所述除锈机构包括电磁吸筒(17)、第二电机(22)，所述电磁吸筒(17)通过钢架倾斜设置在大层板(102)上，电磁吸筒(17)的外轮廓上设置有齿槽，所述第二电机(22)的电机轴上安装有小齿轮(23)，所述小齿轮(23)与电磁吸筒(17)上的齿槽啮合传动，所述支架(101)上设置有收集罩(16)，所述收集罩(16)设置在破碎筒(3)与研磨盘(4)连接的位置处，所述收集罩(16)的下方设置有集流管，所述集流管的一端与电磁吸筒(17)高的一端转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种高岭土原矿分解除杂制备高岭土基料的装置，其特征在于：所述电磁吸筒(17)的内壁中圆周均布有若干个电磁铁(20)，电磁吸筒(17)的内部设置有污泥槽(212)、进气管(14)，所述污泥槽(212)及进气管(14)均通过钢架连接在小层板(103)上，所述污泥槽(212)上设置有刮条(211)，所述刮条(211)与电磁吸筒(17)内壁接触，所述大层板(102)上设置有两个导电环(18)，两个所述导电环(18)套设在电磁吸筒(17)上，每个所述电磁铁(20)上连接有两个电刷(19)，每个电磁铁(20)上的两个电刷(19)分别与两个导电环(18)相接触，两个所述导电环(18)对应污泥槽(212)上方的位置处开设有缺口。
7.根据权利要求6所述的一种高岭土原矿分解除杂制备高岭土基料的装置，其特征在于：所述往复滑块(9)的内部对称开设有一对活塞腔，两个活塞腔内分别滑动设置有第一活塞杆(10)、第二活塞杆(11)，所述第一活塞杆(10)及第二活塞杆(11)伸出往复滑块(9)的一端连接在小层板(103)上，所述第一活塞杆(10)所在的活塞腔两侧分别连接有水管(5)及入水管(13)，所述水管(5)及入水管(13)上均设置有单向阀(12)，所述入水管(13)的一端连接有外置的水箱，所述水管(5)的一端与破碎筒(3)相连接；
所述第二活塞杆(11)所在活塞腔两侧分别连接有进气管(14)及抽气管(15)，所述进气管(14)及抽气管(15)上设置有单向阀(12)，所述抽气管(15)的一端与大气相连。
8.根据权利要求7所述的一种高岭土原矿分解除杂制备高岭土基料的装置，其特征在于：所述制泥机构包括沉淀箱(25)，所述大层板(102)上安装有泥浆池(24)，所述泥浆池(24)位于电磁吸筒(17)的下方，泥浆池(24)的底部设置有泥浆管，所述泥浆管的中部设置有电磁阀，泥浆管的出口位于沉淀箱(25)的上方，所述沉淀箱(25)的上部设置有围板(26)，所述围板(26)靠近输送链(33)的一侧滑动设置有滑动挡板(27)，所述沉淀箱(25)的内部设置有若干布袋(28)，若干所述布袋(28)的开口与沉淀箱(25)顶部连接，所述沉淀箱(25)的底部设置有单向板(32)，所述沉淀箱(25)位于单向板(32)的位置处连接有排水管，沉淀箱(25)靠近输送链(33)的一端与支架(101)转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种高岭土原矿分解除杂制备高岭土基料的装置，其特征在于：所述支架(101)上安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上设置有凸轮(31)，所述沉淀箱(25)远离输送链(33)的一端底部设置有滑轮，所述滑轮与凸轮(31)相接触，所述滑动挡板(27)的底部与沉淀箱(25)之间安装有弹簧(30)，滑动挡板(27)的底部连接有钢索(29)，所述支架(101)上设置有换向轮，所述钢索(29)绕过换向轮与沉淀箱(25)的底部相连接，所述沉淀箱(25)的外侧通过管道连接有气泵。
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