CN206955253U - 一种脱水污泥的供给装置 - Google Patents

Abstract

一种脱水污泥的供给装置，包括料斗、立式筒体、驱动装置、脱水污泥输送部件、遮蔽体和压缩空气供给管；该立式筒体连接于料斗下方，其设有上部材料支撑板、旋转体、驱动装置和下部排出口，该上部材料支撑板固定于立式筒体顶部且其上设有第一开口部，该旋转体位于上部材料支撑板上方；该驱动装置与旋转体相连以驱动其转动；该脱水污泥输送部件与旋转体相连以旋转驱使污泥进入第一开口部；该遮蔽体固定于该第一开口部上方且设有底部开口的中空室；该压缩空气供给管与中空室连通。本实用新型对脱水污泥进行回收再利用之时，和传统的相比，处理工程变得简单，且处理成本可以降低。

Description

一种脱水污泥的供给装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱水污泥的供给装置，当原料为脱水污泥、特别是粘性比较高的脱水污泥时，它可以有效地，强制地提供脱水污泥。

背景技术

以往，众所周知的是，由驱动装置驱动的可水平旋转的脱水污泥用输送部件及在其下侧拥有供给口的脱水污泥的供给装置。

我国下水道的普及率，虽然大城市超过了90％，但是如果按人口总和来看的话，普及率仅50％左右，在发达国家中算是偏低的，所以可以推测今后将会持续致力于提高下水道普及率。

但是，另一方面，下水道普及也会导致下水量增大，下水污泥的产量增加，对此如何有效利用，以及如何高效地进行污泥处理已成为今后的一大课题。

现在，下水污泥其中一部分实现了有效利用，包括用作肥料或建筑材料等，同时社会上了开展了各种深入的研究改良试验。然而，因再利用技术的限制，像这样达到有效利用的下水污泥才占整体的24％，其他都只用于做填埋处理。下水污泥(有机性污泥)，一般是作为产业废弃物(包括运用回收再利用技术进行有效再生利用的情况)，按固态污泥的状态取出，根据图26所示的处理工程进行处理，分离水分和固体部分。图26中，下水污泥(排水)86在第一沉淀池87中被分离成水和污泥88。分离后的水在充气槽89进行充气后，在第二沉淀池90内进一步分离，之后，二次处理后的水91经过消毒处理工程92处理后排放，分离污泥93被送至浓缩槽94。

而且，第一沉淀池87的污泥88也被送至浓缩槽94，被分离成水和浓缩污泥95，然后放入消化槽97内使之产生沼气后变成消化污泥97，接着，使用加压过滤器、带式脱水机、离心分离机(脱水用)等组成的脱水机98制造出脱水污泥(泥饼)99。此脱水污泥99虽然是固体污泥，但是含水率高达80％左右，不仅是无法直接再次利用，而且不可以废弃投入海里，所以很多都是使用焚烧炉100进行焚烧，焚烧后，加入固化剂等添加剂，再通过混合搅拌·固化工程101后送至最终处理场。

以往，虽然使用脱水机98进行水分分离处理后的脱水污泥99放入焚烧炉100处理后，再用混合搅拌·固化工程101进行处理可以得到大块的固体污泥，但是此般处理工程所需的设备成本及能耗成本高，而且再利用的话，还需要把大块的物体污泥破碎成小块的处理工程，还要额外再耗费一层成本。因此，本实用新型旨在提供一种用以解决上述课题的脱水污泥的供给装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提出一种一种脱水污泥的供给装置，当原料为脱水污泥、特别是粘性比较高的脱水污泥时，它可以有效地，强制地提供脱水污泥。

本实用新型采用如下技术方案：

一种脱水污泥的供给装置，其特征在于：包括料斗、立式筒体、驱动装置、脱水污泥输送部件、遮蔽体和压缩空气供给管；该立式筒体连接于料斗下方，其设有上部材料支撑板、旋转体、驱动装置和下部排出口，该上部材料支撑板固定于立式筒体顶部且其上设有第一开口部，该旋转体位于上部材料支撑板上方；该驱动装置与旋转体相连以驱动其转动；该脱水污泥输送部件与旋转体相连以旋转驱使污泥进入第一开口部；该遮蔽体固定于该第一开口部上方且设有底部开口的中空室；该压缩空气供给管与中空室连通。

优选的，所述料斗内设有第一筛体和第二筛体，该第一筛体一端通过支轴与第二筛体一端相连且二者可自由开闭。

优选的，所述第一筛体和第二筛体分别包括若干第一杆体和第二杆体，该第一杆体和第二杆体一端与所述支轴相连，另一端分别垂直连接有第一支轴和第二支轴。

优选的，还包括有第一液压缸和第二液压缸，该第一液压缸和第二液压缸分别与所述第一筛体和第二筛体相连。

优选的，所述料斗还设有框体和两可动盖板，该框体前后两端分别设有与所述第一筛体和第二筛体对应端滑动配合的导轨；该两可动盖板安装于该框体左右两侧且分别与所述第一筛体和所述第二筛体相连。

优选的，还包括有与所述筒体连通的改良材供给管，该改良材供给管位于所述上部材料支撑板下方。

优选的，还包括有与所述下部排出口相连的螺旋皮带，该螺旋皮带包括螺旋皮带装置、皮带管、摆臂和螺旋驱动装置；该螺旋皮带装置位于皮带管内；该皮带管与所述下部排出口相连通；该摆臂一端与皮带管固定连接，另一端与所述立式筒体为可转动连接；该螺旋驱动装置连接驱动该螺旋皮带装置旋转。

优选的，所述遮蔽体包括上面板、前面板、后面板和下面板；该前面板和后面板分别连接于该上面板的前后端，该下面板连接于前面板和下面板的底部且设有下部开口部。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型使用时，将下水污泥浓缩而成的脱水污泥连续投入到料斗中，此脱水污泥会依次下落，被各脱水污泥输送部件和遮蔽体包围后，脱水污泥由脱水污泥输送部件搬送到第一开口部的位置，然后在压缩空气供给管提供的压缩空气或混合改良材后的压缩空气的作用下，从第一开口部朝着其下方，强制使之下落，如此提供定量的脱水污泥。接着，旋转的下部材料支撑板上的脱水污泥在回动破碎部件的作用下，被微破碎软化的同时和改良材混合，从第二开口部供给到下方，紧接着再次混合，同时造粒成颗粒状变成改良土，由下部排出口及螺旋装置向上搬送，供给到卡车或皮带机等输送装置上。根据本实用新型，对脱水污泥进行回收再利用之时，和传统的相比，处理工程变得简单，且处理成本可以降低。

2、本实用新型在料斗内设置了兼有第一筛体和第二筛体的破碎装置，此结构主要是考虑到本实用新型也可用于原料是建筑污泥等挖掘物。即，当原料为建筑污泥等挖掘物时，其中所含有的粘性块状物被含有上述第一筛体和第二筛体的破碎装置破碎后，下落到上部材料支撑板上。

3、根据使用了本实用新型的供给装置的破碎装置，脱水机脱水处理后的脱水污泥可实现超高速处理，所以此脱水污泥可连续式地3分钟内造粒变成改良土，且运用广泛，也可用于破碎泥中的石子和泥块(前处理)使之变成均质的泥土，处理成本低廉，供料定量且稳定，搅拌效率高，可以把外加剂的添加量控制在最小必要量内。

4、本实用新型的供给装置的破碎装置具有操作简单的特点，所以添加的改良材可以自动地扩散，且比例配方简单，还具有可移动可搬的优点，结构简洁，占地小，通过使用此装置即可达到混合的目的。

5、本实用新型供给装置的，设置有2个可自由旋转的下部材料支撑板，即虽然现状是上下2层式的破碎混合处理，但也可以省略下层的下部材料支撑板及上侧的驱动装置及回动各部件。

6、本实用新型，从几乎扇形的第一开口部往圆周方向不断扩宽的中空室，为在此中空室的圆周方向上的宽幅上定位大致4个脱水污泥输送部件，在筒状旋转体上固定了多个(图示为12个)脱水污泥输送部件，数量可酌情增减变更。

7、本实用新型在上部材料支撑板的上面，和脱水污泥输送部件的前面及后面，和立式筒体的内围面等的滑动面上，也可以固定合成树脂板。这样的话，合成树脂板之间相互的摩擦系数比较小，容易滑动，且如果原料是建筑污泥的话，比较容易剥离。

附图说明

图1本实用新型的实施例相关的脱水污泥的破碎装置的纵断正面图。

图2为图1的平面图。

图3为图1的横断平面图。

图4为图1的侧面图。

图5为图1的上部扩大后的纵断正面图。

图6为伸长液压缸，用筛形棒破碎破碎物的状态时的纵断正面图。

图7为图1的平面图。

图8为图1的横断平面图。

图9为图1的上侧部分扩大后的纵断侧面图。

图10为图1的左侧部分扩大后的部分横断平面图。

图11为图1的右侧部分扩大后的部分横断平面图。

图12为左右两边的筛形棒的连接部的横断平面图。

图13为下部的破碎部分的纵断正面图。

图14为下部中间的破碎部分的纵断正面图。

图15为图13中的定量供给部及改良材供给部附近的纵断正面图。

图16为第一层的破碎刀片的横断平面图。

图17为图16中的A-A线扩大纵断侧面图。

图18为图1中的第二层的破碎刀片和材料下落用开口部的横断平面图。

图19为第二层以下的破碎刀片和材料下落用开口部的横断平面图。

图20为第二层以下的破碎刀片的部分纵断正面图。

图21为表示第二层以下的破碎刀片和驱动刀片之间关系的横断平面图。

图22为破碎后的材料的输送皮带的横断平面图。

图23为输送皮带倾斜时的状态的部分纵断侧面图。

图24为输送皮带最大限度倾斜后的状态的横断平面图。

图25为输送皮带的连接部的部分槽口横断平面图。

图26为传统下水污泥脱水处理工程的流程图。

其中：

1 料斗 7 脱水污泥输送部件

2 立式筒体 8 中空室

3 第一开口部 9 遮蔽体

4 上部材料支撑板 10 压缩空气供给管

5 驱动装置 11 出口

6 旋转体 12 第二操作部件

13 第二液压缸 49 支撑架

14 第二开口部 50 腔体

17 供给装置 51 外罩

18 导轨 52 上部轴

19 第一导杆 53 轴承

20 第二导杆 54 第二支撑部件

21 下部排出口 55 导料用竖板

22 螺旋皮带装置 56 导料斜面

23 第一钢制环 60 改良材供给管

24 第二钢制环 61 筒体

26 旋转轴 62 槽口

27 筒状轴承 63 螺旋驱动装置

28 供料用溜槽 64 可动盖板

29 皮带管 65 第二支撑辊

30 螺旋皮带 66 第一杆体

31 下部入口 67 第二杆体

32 摆臂 68 支轴

33 横轴 69 第一筛体

34 第一销安装零件 70 第一支轴

35 第二销安装零件 71 第二操作部件

36 第一连杆 72 框体

37 第一横销 73 第一液压缸

38 第二连杆 74 下部材料支撑板

39 第二横销 75 旋转驱动装置

40 第三横销 76 回动破碎部件

41 液压缸 77 第二筛体

43 排气管 78 第二支轴

45 定位块 79 筒状部

46 第一支撑辊 80 上面板

47 第一支撑部件 81 前面板

48 密封材 82 后面板

83 下面板 93 分离污泥

84 下部开口部 94 浓缩槽

85 圆弧状内围面板 95 浓缩污泥

86 下水污泥 96 消化槽

87 第一沉淀池 97 消化污泥

88 污泥 98 脱水机

89 充气槽 99 脱水污泥

90 第二沉淀池 100 焚烧炉

91 水 101 混合搅拌·固化工程

92 消毒处理工程

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图25，一种脱水污泥的供给装置，其包括料斗1、立式筒体2、驱动装置5、脱水污泥输送部件7、遮蔽体9和压缩空气供给管10等。该料斗1内设有第一筛体69和第二筛体77，该第一筛体69一端通过支轴68与第二筛体77一端相连且二者可自由开闭。该立式筒体连接于料斗1下方，其设有上部材料支撑板4、旋转体6、驱动装置5和下部排出口 21，该材料支撑板固定于立式筒体顶部且其上设有第一开口部，该旋转体6位于上部材料支撑板4上方；该驱动装置5与旋转体6相连以驱动其转动；该脱水污泥输送部件7与旋转体 6相连以旋转驱使污泥进入第一开口部3；该遮蔽体9固定于该第一开口部3上方且设有底部开口的中空室8；该压缩空气供给管10与中空室8连通。

第一筛体69和第二筛体77分别包括若干第一杆体66和第二杆体67，该第一杆体66和第二杆体67一端与支轴68相连，另一端分别垂直连接有第一支轴70和第二支轴78，还包括有第一液压缸73和第二液压缸，该第一液压缸73和第二液压缸分别与第一筛体69和第二筛体77相连。具体如下：

本实用新型的脱水污泥供给装置中，料斗1的下部所连接的立式筒体2的内部，固定有第一开口部3以及拥有平坦表面的上部材料支撑板4，在上述上部材料支撑板4的上部设置有在驱动装置5的作用下旋转的旋转体6，且在此旋转体6的外围面上按一定间隔固定着复数的脱水污泥输送部件7，此输送部件7往上述上部材料支撑板4的半径方向延伸，同时靠近或直接接触到上述上部材料支撑板4的上面，在与上述第一开口部3相对方向的位置上，设置有遮蔽体9，此遮蔽体9靠近或直接接触上述脱水污泥输送部件5的上部，此遮蔽体9的外围边缘部被固定于上述立式筒体2的内侧，压缩空气供给管10的出口11被连接在立式筒体2上，位于上述遮蔽体9和上述上部材料支撑板4之间。此外，遮蔽体9是拥有下部为开口的中空室8的遮蔽体，且压缩空气供给管10的出口11被连接到上述中空室8中，据此可以有利地解决上述传统技术的缺点。

由垂直面上的多个带状钢板组成的第一杆体66，呈倾斜状态，且按小间隔设置，在上述各第一杆体66的先端部，焊接固定着第一钢制环23，而且，和上述第一杆体66的先端部，按前后方向间隔平行并排设置的多个第一杆体66同一角度倾斜的由多个带状钢板组成的第二杆体67的先端部上焊接固定着钢制环24，固定于上述第一杆体66的先端部的第一钢制环 23和固定于上述第二杆体67的先端部的第二钢制环24，二者交替设置，上述第一杆体66的先端部的第一钢制环23，和上述第二杆体67的先端部的第二钢制环24之间插着支轴68用以连接，通过此支轴68连接着各第一杆体66所组成的第一筛体69和各第二杆体67所组成的第二筛体77，且二者可自由开闭(张合)。

在第一支轴70和第二支轴78的两端部上安装有可自由旋转的沿着往左右方向延伸的导轨18移动的第一、第二导杆19,20,在焊接固定有上述多个第一杆体66的端部的第一支轴70 上,前后方向按一定间隔,设置着复数的小径轴部,在此各小径轴部上嵌合着筒状轴承27,在此筒状轴承27上嵌合着第二操作部件71。即，对复数的第二操作部件71而言，通过筒状轴承 27插入连通着可自由回动的第一支轴70，在焊接固定有上述多个第二杆体67的端部的第二支轴78上，前后方向按一定间隔，设置有复数的小径轴部，在此各小径轴部上嵌合着筒状轴承27，在此筒状轴承27上嵌合着第一操作部件12。

即，对复数的第一操作部件12而已，通过筒状轴承27插入连通有可自由回动的第二支轴78，在上述第一支轴70及第二支轴78的前后两端上，安装着可自由回动的第一导杆19 和第二导杆20。在框体72的前后两侧上设置有往左右延伸的导轨18，上述各第一导杆19及第二导杆20由导轨18来支撑。在上述导轨18的左右两侧上设置有定位块45，用于规整第一、第二导杆19,20的位置，使得各第一、第二杆体66,67形成要求的V字形。另外，在上述框体72的上部的左右两侧，设置有各可动盖板64，安装于此可动盖板64的前后方向的外端上的第二支撑辊65搁置在上述框体72上，此可动盖板64的左右方向的内端用螺栓等固定在上述各第二操作部件71及第一操作部件12的上部，由各操作部件支撑。因此，当各第一杆体66和第二杆体67开闭之时，各可动盖板64也可同时执行开闭动作。

在包围上述各第一筛体69及第二筛体77的料斗1的上部，设置有供料用溜槽28，在上述料斗1的下部，一体式设置有立式筒体2，在此立式筒体2的内部固定着拥有在上下方向相互错开的第一开口部3上部材料支撑板4，同时设置有可自由水平旋转的复数的下部材料支撑板74，在上述立式筒体2上，上下方向按一定间隔通过四周方向按一定间隔，固定着由电机或液压电机组成的多个旋转驱动装置75，在上述旋转驱动装置75作用下旋转的各旋转轴26设置成往各材料支撑板74的半径方向延伸，在各旋转轴26上固定着复数的回动破碎部件76，与下部排出口21相对方向的螺旋皮带装置22被收纳在皮带管29内，构成螺旋皮带30，固定在上述螺旋皮带30的下部的摆臂32和安装于立式筒体2的下部的支架由横轴33连接，上述立式筒体2的下部排出口21和上述皮带管29的下部入口31嵌合在一起。另外，皮带管29的上端上设置着螺旋驱动装置63。

通过固定于上述立式筒体2的中间部的第一销安装部件34的第一横销37连接了第一连杆36的一端，通固定于在皮带管29的中间部的第二销安装部件35上通过第二横销39连接着第二连杆38的外端，且第一连杆36的内端和第二连杆38的内端由第三横销40连接。上述立式筒体2的高度方向的中间部，和上述皮带管29的高度方向的中间部借助用于调节螺旋皮带装置22的倾斜调节用液压缸41，由横轴连接着。

在上述立式筒体2的内部的中间部及下部上，往四周方向上安装有复数(图示为3个) 的拥有第一支撑辊46的第一支撑部件47，此中间部的第一支撑辊46支撑着可自由旋转的下部材料支撑板74，同时上述的下部的第一支撑辊46支撑着可自由旋转的最下部的下部材料支撑板74，并且此下部材料支撑板74的外围边缘和立式筒体之间，由固定于此立式筒体2 上的密封材48进行液体密封。上述最下部的下部材料支撑板74和设置于其上部的下部材料支撑板74之间，用于排气及排放粉尘的排气管43连接在立式筒体2上。

在上述最下部的材料支撑板74的下部，立式筒体2的内面用焊接或螺栓固定着支撑架 49，在此支撑架49上固定着安装有液压电机组成的箱体旋转型回动用驱动装置5上的轴侧的部分，在上述回动用驱动装置5上的腔体50上用螺栓等固定着上述下部材料支撑板74，在此腔体50的外侧，从上往下中间扩宽的外罩51的下部筒体固定在下部材料支撑板74上，在此外罩51的上部筒体上嵌合并用焊接等方式固定着上部轴52，此上部轴52借助轴承53由上部材料支撑板4支撑。上部材料支撑板4的外围边缘用焊接等固定在立式筒体2的内围面上。与上述下部材料支撑板74上下方向相邻的下部材料支撑板74，借助其下面安装的第二支撑部件54，被安装在外罩51上，此下部材料支撑板74的内卫面和外罩51之间设置有间隙，形成第二开口部14。

在上述立式筒体2的内面焊接固定着靠近最下部的下部材料支撑板74的上面同时靠近下部排出口21的改良土排出导料用竖板55的端部。在上述上部轴52的上端，上部材料支撑板 4的上部，安装有上部拥有圆锥形导料斜面56同时下部拥有断面圆形的筒状部79的旋转体6，在此旋转体6上按等角度间隔安装了兼有搅拌功能的复数(图示为12个)的脱水污泥输送部件7的端部。上述上部材料支撑板4上的第一开口部3相隔且相对方向，同时靠近或直接接触上述脱水污泥输送部件7，且下部为开口的拥有中空室8的几乎扇形的遮蔽体9的外围边缘通过螺栓或焊接等固定在上述立式筒体2的内面，此遮蔽体9的圆弧状内围面设置成靠近上述旋转体6的下部的筒状部79的外面。

图示的实施例的遮蔽体9，是由上面板80，和与上面板一体连接设置的圆周方向前后分布的前面板81及后面板82，和一体连接设置于此各面板81、82的下端上的下面板83，和位于此下面板83上与第一开口部3相对方向的位置且形状相同的下部开口部84，和设置成靠近筒状部79同时与下面板83和上面板80一体连接设置的圆弧状内围面板85所构成(参照图16及图17)。且，上述圆弧状内卫面板85也可省略。

另外，上述上部材料支撑板4的下面上固定有筒体61的上端，在此筒体61的四周筒壁的下侧设置有斜向下的倾斜的槽口62。由上述遮蔽体9，互相毗邻的脱水污泥输送部件7，上部材料支撑板4所围成的空间里收纳有定量的脱水污泥，同时朝着第一开口部3，定量供给原料。拥有上述第一开口部3的上部材料支撑板4，和遮蔽体9，和脱水污泥输送部件7所组成的叶轮式的供给装置17就构成了。另外，立式筒体2上设置有压缩空气供给管10，此压缩空气供给管10在上述中空室8内连接有出口11，通过空压机等压缩输送装置(图示省略)，借助压缩空气供给管10往上述中空室8内供给压缩空气，让下水污泥浓缩而成的粘性的脱水污泥强制性地从第一开口部3朝下方掉落供料。再者，图示省略，把压缩空气供给管 10往中空室8内延伸，且在压缩空气供给管10的下部设置复数的空气喷出孔，从此空气喷出孔朝着位于其下侧的第一开口部3喷射压缩空气，也可以让脱水污泥从上述开口部3强制掉落。

在上述回动用驱动装置5的作用下，上下方向相邻的各下部材料支撑板74，和外罩51，和上部轴52，以及其上端所安装的、拥有兼具搅拌功能的脱水污泥输送部件7的旋转体6，可同时旋转。

上部材料支撑板4和中间部的下部材料支撑板74之间,第一开口部3的下侧,改良材供给管60的排出口连接在立式筒体2内。

上述改良材供给管60的供给口(图示省略)上，固化剂比如高分子改良剂，石灰或者粉煤灰等混合后的改良材通过空压机等的压送装置(图示省略)，作为空气混合后的改良材，被压缩供给到改良材供给管60，然后喷射到立式筒体2内使之扩散。再者，被处理物并非脱水污泥，而是建筑污泥，如果此建筑污泥的成分是由淤沙或粘土等构成的话，也可以在上述改良材中混入改良土造粒用的核心成分即真砂土(风化花岗岩)的等多少有一定硬度的物质。另外，也可以从压缩空气供给管10压缩输送供给和空气混合后的改良材，然后往中空室8中供给压缩空气及改良材。

使用图示的装置，下水污泥浓缩而成的脱水污泥连续投入到料斗1中，此脱水污泥会依次下落，被各脱水污泥输送部件7和遮蔽体9包围后，脱水污泥由脱水污泥输送部件7搬送到第一开口部3的位置，然后在压缩空气供给管10提供的压缩空气或混合改良材后的压缩空气的作用下，从第一开口部3朝着其下方，强制使之下落，如此提供定量的脱水污泥。接着，旋转的下部材料支撑板74上的脱水污泥在回动破碎部件76的作用下，被微破碎软化的同时和改良材混合，从第二开口部14供给到下方，紧接着再次混合，同时造粒成颗粒状变成改良土，由下部排出口21及螺旋装置22向上搬送，供给到卡车或皮带机等输送装置上。

使用本实用新型装置进行下述污泥处理，其处理后的样品试验结果如表1所示。

表1

再者，图示例子中，在料斗1内设置了兼有第一筛体69和第二筛体77的破碎装置，此结构主要是考虑到本实用新型也可用于原料是建筑污泥等挖掘物。即，当原料为建筑污泥等挖掘物时，其中所含有的粘性块状物被含有上述第一筛体69和第二筛体77的破碎装置破碎后，下落到上部材料支撑板4上。因此，如果目的是专门只用于破碎脱水污泥来造粒的话，就不需要包含第一筛体69和第二筛体77的破碎装置。

再者，根据使用了本实用新型的供给装置的破碎装置，脱水机脱水处理后的脱水污泥可实现超高速处理，所以此脱水污泥可连续式地3分钟内造粒变成改良土，且运用广泛，也可用于破碎泥中的石子和泥块(前处理)使之变成均质的泥土，处理成本低廉，供料定量且稳定，搅拌效率高，可以把外加剂的添加量控制在最小必要量内。

另外，使用了本实用新型的供给装置的破碎装置具有操作简单的特点，所以添加的改良材可以自动地扩散，且比例配方简单，还具有可移动可搬的优点，结构简洁，占地小，通过使用此装置即可达到混合的目的。

再者，使用了本实用新型的供给装置的破碎装置中，设置有2个可自由旋转的下部材料支撑板74，即虽然现状是上下2层式的破碎混合处理，但也可以省略下层的下部材料支撑板 74及上侧的旋转驱动装置75及回动各部件76。

上述实用新型的实施形态中，从几乎扇形的第一开口部3往圆周方向不断扩宽的中空室 8，为在此中空室8的圆周方向上的宽幅上定位大致4个脱水污泥输送部件7，在筒状旋转体 6上固定了多个(图示为12个)脱水污泥输送部件7，数量可酌情增减变更。

实施本实用新型之时，上部材料支撑板4的上面，和脱水污泥输送部件7的前面及后面，和立式筒体2的内围面等的滑动面上，也可以固定合成树脂板。这样的话，合成树脂板之间相互的摩擦系数比较小，容易滑动，且如果原料是建筑污泥的话，比较容易剥离。

本实用新型中，连接设置在料斗1的下部的立式筒体2的内部上固定着第一开口部3及拥有平坦表面的上部材料支撑板4，在上述上部材料支撑板4的上部，设置了在驱动装置5 的作用下旋转的旋转体6，且在此旋转体6的外围面上，按一定间隔固定有往上述上部材料支撑板4的半径方向延伸同时靠近或接触到上述上部材料支撑板4的上面的复数的脱水污泥输送部件7，在上述第一开口部3相对方向的位置上，设置有靠近或接触到上述脱水污泥输送部件7的上部的遮蔽体9，此遮蔽体9的外围边缘部固定在上述立式筒体2的内侧，压缩空气供给管10的出口11位于上述遮蔽体9和上述上部材料支撑板4之间连接到立式筒体2上，或遮蔽体9是拥有下部为开口的中空室的遮蔽体，且压缩空气供给管10的出口11连接在上述中空室8上，所以即便是像以往那种高粘性的脱水污泥粘附在输送部件等的表面无法自然下落时，也可以使用压缩空气使脱水污泥从第一开口部3强制性掉落，因此，即使是用来依次供给定量的高粘性的脱水污泥等时，也可以充分使之掉落，据此，根据本实用新型，对脱水污泥进行回收再利用之时，和传统的相比，处理工程变得简单，且处理成本可以降低。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种脱水污泥的供给装置，其特征在于：包括料斗、立式筒体、驱动装置、脱水污泥输送部件、遮蔽体和压缩空气供给管；该立式筒体连接于料斗下方，其设有上部材料支撑板、旋转体、驱动装置和下部排出口，该上部材料支撑板固定于立式筒体顶部且其上设有第一开口部，该旋转体位于上部材料支撑板上方；该驱动装置与旋转体相连以驱动其转动；该脱水污泥输送部件与旋转体相连以旋转驱使污泥进入第一开口部；该遮蔽体固定于该第一开口部上方且设有底部开口的中空室；该压缩空气供给管与中空室连通。

2.如权利要求1所述的一种脱水污泥的供给装置，其特征在于：所述料斗内设有第一筛体和第二筛体，该第一筛体一端通过支轴与第二筛体一端相连且二者可自由开闭。

3.如权利要求2所述的一种脱水污泥的供给装置，其特征在于：所述第一筛体和第二筛体分别包括若干第一杆体和第二杆体，该第一杆体和第二杆体一端与所述支轴相连，另一端分别垂直连接有第一支轴和第二支轴。

4.如权利要求2所述的一种脱水污泥的供给装置，其特征在于：还包括有第一液压缸和第二液压缸，该第一液压缸和第二液压缸分别与所述第一筛体和第二筛体相连。

5.如权利要求2所述的一种脱水污泥的供给装置，其特征在于：所述料斗还设有框体和两可动盖板，该框体前后两端分别设有与所述第一筛体和第二筛体对应端滑动配合的导轨；该两可动盖板安装于该框体左右两侧且分别与所述第一筛体和所述第二筛体相连。

6.如权利要求1所述的一种脱水污泥的供给装置，其特征在于：还包括有与所述筒体连通的改良材供给管，该改良材供给管位于所述上部材料支撑板下方。

7.如权利要求1所述的一种脱水污泥的供给装置，其特征在于：还包括有与所述下部排出口相连的螺旋皮带，该螺旋皮带包括螺旋皮带装置、皮带管、摆臂和螺旋驱动装置；该螺旋皮带装置位于皮带管内；该皮带管与所述下部排出口相连通；该摆臂一端与皮带管固定连接，另一端与所述立式筒体为可转动连接；该螺旋驱动装置连接驱动该螺旋皮带装置旋转。

8.如权利要求1所述的一种脱水污泥的供给装置，其特征在于：所述遮蔽体包括上面板、前面板、后面板和下面板；该前面板和后面板分别连接于该上面板的前后端，该下面板连接于前面板和下面板的底部且设有下部开口部。