CN1672812A - 垃圾综合处理新工艺方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种垃圾综合处理新工艺方法及装置，它包括下列步骤：抓斗吊运、给料、破袋、翻袋、碎袋、予选上料、磁选、风选、一次软分选、加风，二次软分选，硬物粉碎、筛选、初压、筛选、去灰、精选，经分离后的垃圾可铸坯件，再生纸。回收、制有机肥，产沼气、混燃发电、游泳馆、水泥砖、煤渣砖。该垃圾处理装置，包括有：破袋机、翻袋器、碎袋机、传送带、磁选机、风选机，两次软性物分选机，破碎机对辊机、震动筛、圆筒筛、平筛、细磨机、粉碎机、专用抽浆泵、液压搅拌、加温系统、沼气收供系统、混燃发电系统，两个制砖系统等。本发明具有：结构紧凑、简单方便、机械化程度高、工艺流程合理、分离明显、适应不同规模、不同燃烧值和已建焚烧设备配套，流体发酵，产气量大，经济效益巨大等优点。

Description

垃圾综合处理新工艺方法及装置

技术领域：本发明涉及环境保护、垃圾处理、有机肥制造技术领域，是一种垃圾综合处理新工艺方法及装置。

发明背景：目前，我国所使用的垃圾处理技术，仍是以填埋以主，少数大城市提高到卫生填埋，它只是垃圾的转移，并没消灭垃圾，仍占用着大量的土地资源。进口的焚烧发电设备、现代化水平虽高，但价格昂贵，大部分城市难以承受，我国的垃圾单位热值太低，难燃，不适合中国国情。国内自己开发的焚烧炉，规模太小。单一焚烧把大量的有机物统统一烧了之，即污染环境，又造成巨大浪费，使有限的资源得不到利用。堆肥技术落后，方法不当，大都采用原垃圾干发酵，占据大量土地和空间，运行成本高，且和大量细碎无机物混杂，造成肥质低下，难以出售，处理厂难于维持生产。单一处理多，综合处理少，且规模小，更主要的是没有经济效益或效益甚微，致使政府极想把垃圾处理产业纳入社会化投资，市场化经营的目的难于实现，大面积国土使用无机肥过剩，造成地力严重下降，土壤板结，秸杆、有机物又被烧掉，造成有机资源巨大浪费，更难于满足社会发展的需要。

发明内容：本发明的目的是提供一种集垃圾分离、焚烧发电、有机肥制造于一体的结构紧凑，简单耐用，便于操作维修，分离机械化程度高，能和已建焚烧发电设备配套使用，能适应不同规模垃圾处理厂的垃圾综合处理新工艺方法及装置。它解决了：1、混合垃圾的高度机械化分离；2、无机物全部提纯制建材；3、可燃物焚烧热值提高一倍，适应不同热值垃圾的焚烧，解决了我国垃圾热值低，难燃的重大难题；4、有机物提纯并流体发酵产沼气，制造不含无机物的优质有机肥，大幅度提高有机肥质量；5、可燃物和沼气混燃发电；6、扩大现有焚烧炉消纳垃圾量5-6倍；7、严格控制了焚烧过程中局毒二噁英的生成；8、大幅度降低混合垃圾焚烧烟气量6-8倍，减少大气污染；9、经济效益巨大前所未有，仅产气制肥可确保两年能收回全部投资。用此方法打开了垃圾这个取之不尽、用之不竭的能源巨库；10、有机肥制造部分可单独适用于广大农村，走沼气有机肥农村工业化生产之路，可使全国性大面积土壤结构得到改良，增加地力，保证增收。并在生产过程中严格把关封闭隔离烟雾净化，水循环利用，有效地防止了二次污染，且处理范围宽(生活、建筑、部分工业垃圾)使垃圾资源得到充分再生利用。机械化分离、流体发酵、沼气可燃物混燃发电工艺技术是垃圾处理产业的一场革命性进步，是国内唯一的专利技术成果。经处理后没有剩余物质和二次污染，且处理范围宽(生活、建筑、部分工业垃圾)使垃圾资源得到充分再生利用。

具体实施方式：

一种垃圾综合处理新工艺方法，它包括下列步骤：

1、予选：用抓斗从料坑把垃圾送到给料仓经板式给料机均匀给料至传送带上，对大料进行予选去除，并完成破袋、翻袋、碎袋后流入传送带送至分离仓顶落下；

2、摊薄：物料落下进入二级磁磙传送带(此带线速度是外传送带的2-3倍)，把物料摊薄后经磁磙下落，把磁性物分出经流槽送出分离仓；

3、风选：用风机对自由下落的垃圾进行横向吹风，使垃圾中的轻物质分离，吹进回收管送出分离仓(调速电机带动)；

4、一次软分检：用大牙轮把垃圾中稍重于轻物质的有机物、菜叶、瓜果皮、重塑料、烂布等软性物抓走，经旋转到背面落入流槽至传送带，为防缠轮，在大牙轮下方设置小牙轮(半圆刀片)和大牙轮啮合切断被缠物，经小牙轮啮合刮刀面下落至传送带(夏季的瓜皮多时装一45°挡板，季节一过取掉挡板)；

5、二次软分检：用风把一次软分检从牙轮缝隙中落下的碎渣、甘蔗渣、葡萄皮、桔子皮、花生壳等加风吹至二道牙轮(比一道牙轮横向密度大)，抓走落入传送带和一次软分检物一同送出分离仓；

6、去灰：把轻物质和软性有机物分别在分离仓隔间去灰后送入第三间；

7、精选：分别将去灰后的轻物质、软性有机物、非磁金属物接入三个平筛、每筛2名工人进行精选归类提纯有机物，并通过管路送出精选间；

8、硬物粉碎：通过斜面格栅把建筑类无机物砖、瓦、水泥块在二道牙轮前接入破碎机进行破碎；

9、筛选：对破碎物进行筛分，同时通过破碎机挤压后的还有易拉罐、稍大块铝及铝合金，在筛面出现通过管路送出分离仓，重新配料制水泥砖；

10、初压：筛下的1mm细沙流入对辊机和通过格栅下来的煤球土、炉渣、少量小块非磁性金属同时初压破碎；

11、筛选：筛上物小块非磁性金属，少量片状有机物通过传送带送出分离仓，筛下全是煤球土、杂土、流入底层；

12、冶炼：把选出的金属物积够开炉量熔化铸坯出售；

13、白色垃圾处理：对日处理千T以上的大城市可把纸制浆，生产再生纸、塑料、冲洗、轻压(除水)烘干、制颗粒或油，废水净化处理为工业用水，千T以下的中小城市该回收的回收出售，日产500T以下的小城市，全归可燃物焚烧。

14、筛选：把焚烧后的炉渣筛分、飞灰和轻物质筛分后的细灰送进有机物浆池，发酵制肥，把渣送入细磨间。

15、有机肥制造：(1)粉碎：把提纯的有机物粉碎(农村市郊可利用杂草、秸杆)进入浆池，(2)配料：在池内兑入经过滤后的厨余垃圾，网上物送入储料坑重新处理。再兑入市区大粪便、发酵剂、杀菌剂搅拌制浆。(3)消除气味：把浆池加盖密封，从池中抽气送至焚烧炉作风源，经高温除臭。(4)发酵从浆池用专用泵把物料打入发酵塔，进行强制加温60-70℃，加温方法升温用汽，保温时用热水，简单方便，发酵时间长短，主要以产沼气为主，在发酵阶段，为充分产气，设置有液压搅拌系统，为充分产气必须生熟料分明，最低设置4座发酵塔有进料塔、产气塔、使用塔、检修备用塔以保证每天都有熟料出塔。过了产沼盛期，料也腐熟了，即可进行制肥。(5)脱水：用专用泵抽出熟料，进行高压脱水(不另增设备，肥水返回浆池，不外排)。(6)搅拌：把脱水后的原料经搅拌机兑入NPK元素，搅拌达到复混肥等级含量标准或单一有机肥两种。(7)制粒：把搅拌后的料经橡胶斗式传送带提升至颗粒机入口、进入颗粒机制粒。(8)烘干：将制好的颗粒接入烘干筒用沼气加火烘干，装袋入库。

16、混燃发电：利用有机物发酵所产大量沼气经制成的多个喷火头，插入蒸汽炉下部喷气，即形成和前段可燃物混燃发电。它将比焚烧原垃圾提高效能10倍以上，且大幅降低排空烟气污染量6-8倍。

17、余热汽水利用：用蒸汽发电过程中，过压放汽高温散热的余热通入游泳跳水馆，把过压汽放入池中，调节水温。

18、烘干：将流入底层的煤球土细料用绞龙沿途加火进行烘干处理；

19、细磨：将烘干后的细料送入进料口，进行细磨；

20、筛选：筛下物进入绞龙送出分离仓，进行发泡特殊处理，用于制煤球土砖；

21、提升：将筛上物提升至磨口重磨；

22、烟气处理：把焚烧的烟气用半干法脱硫加布袋除尘器处理。

一种使用上述综合处理方法的垃圾综合处理装置其设置有垃圾吊运抓斗，抓斗下设置给料仓、料仓出口设板式给料机，给料机口下设有予处理传送带、传送带上方设置带有刀片、滑轨、弹簧的破袋机、被弹簧拉住四个抓钩的翻袋器和经弹簧吊起高速旋转双刀片的碎袋机。予处理传送带下设置外传送带、外传送带顶端下设下料斗、下料斗下设置电机减速机带动的磁磙二级传送带，传送带设在一立式框架的上顶部。在传送带端头下部设有顶部带溜槽的风选机，在风选机的对面设以轻物质回收管，在回管下部设有二级软性物质分选机，在分选机下设二道风机，该风机下设有斜面格栅，格栅一侧设有破碎机，在破碎机下设有震动筛，筛下设有对磙机，对滚机下再有震动筛，筛下有漏斗，筛口下设置传送带。

软性分选机上的外周上均布锥形尖牙，大牙轮下部设有与大牙轮相齿合的小牙轮，在小牙轮下设有与大牙轮相切的刮刀，小牙轮下设有一溜槽，大牙轮通过皮带与减速机电机连接，小牙轮切刀下侧设有传送带。

破碎机设有一个由电机皮带、偏心轴带动的鄂板。

轻物质回收管和牙轮下传送带分别与圆筒筛相连接，圆筒筛下连接平筛。对辊机下筛口的传送带与平筛相接，三平筛下口有溜管。

溜管下与设有有机物粉碎机，粉碎机下设浆池，池下一侧设四台专用泵，泵上设输料管，输料管沿设置的发酵塔外壁到发酵塔上部进入发酵塔。

发酵塔顶设置有气阀孔，气阀与收气管连接至集气筒集气筒分别连接有单向阀，集气筒一端与空压机相连，空压机通过单相阀与沼气站连接。

发酵塔内设置有中心上水管，顶端设水分配器与六根沿圆周均布的加热管连接，加热管下部有集水器、出水管。

发酵塔底部按圆周在集水器外设置三个液压搅拌器、缸顶为30°斜面板。

发酵塔内壁设有20个成45°角的斜面壁板，在右侧底部设有专用泵，专用泵联有出料管，出料管到搅拌机前部有一节外钻孔，内置钢筛片的脱水节，至搅拌机入口，搅拌机下口有溜槽，溜槽下设置斗式橡胶传送带通过溜槽与颗料机接连，颗粒机下口与烘干筒相连。烘干筒下端与沼气管相接，转动部分与减速电机相连接。

筛子漏斗接绞龙烘干筒，入口处加火及沿途加火烘干，出品接细磨机，细磨机入口装有由开关板和其外部连接的弹簧，触点开关，构成自动下料开关，开关板下外部设有磨片压力调节手柄，手柄下设有调节弹簧，弹簧连着轴向滑动的上磨片和下磨片，下磨片经加强板与轴连接，下磨片下设有漏斗，该漏斗连接震动筛，筛口下设有流槽，溜槽下口与提升斗式传送带相连，筛下方有漏斗，漏斗下设绞龙输出机。

附图说明：

图1、为本发明的工艺流程框图；

图2、为垃圾分离装置工艺流程示意图；

图3、为垃圾分离装置主结构示意图，设置在图2分离仓图3位置；

图4、为图2A向左视和图2B向俯视；

图5、为垃圾有机肥制造工艺及装置示意图；

图6、为图5发酵塔B-B向显示图；

图7、为图5发酵塔内壁流体物旋转器示意图；

图8、为图5俯视图；

图9、为物料提升，细磨机结构示意图；

图10、为图9右视结构示意图。

参见图1所示，一种垃圾综合处理新工艺方法，它包括以下步骤：

1、予选：用抓斗从料坑把垃圾送到给料仓经板式给料机均匀给料至传送带上，对大料进行予选去除，并完成破袋、翻袋、碎袋后流入传送带送至分离仓顶落下；

2、摊薄：物料落下进入二级磁磙传送带(此带转速是外传送带的2-3倍)，把物料摊薄后经磁磙下落，把磁性物分出经流槽送出分离仓；

3、风选：用风机对自由下落的垃圾进行横向吹风，使垃圾中的轻物质分离，吹进回收管送出分郭仓(调速电机带动)；

4、一次软分检：用大牙轮把垃圾中稍重于轻物质的有机物、菜叶、瓜果皮、重塑料、烂布等软性物抓走，经旋转到背面落入流槽至传送带，为防缠轮，在大牙轮下方设置小牙轮(刀片)和大牙轮啮合切断被缠物，经小牙轮啮合刮刀面下落至传送带(夏季的瓜皮多时装一45°挡板，季节一过取掉挡板)；

5、二次软分检：用风把一次软分检从牙轮缝隙中落下的碎渣、甘蔗渣、葡萄皮、桔子皮等加风吹至二道牙轮(比一道牙轮横向密度大)，抓走落入传送带和一次软分检物一同送出分离仓；

6、去灰：把轻物质和软性有机物分别在分离仓隔间去灰后送入第三间；

7、精选：分别将去灰后的轻物质、软性有机物、非磁金属物接入三个平筛、每筛2名工人进行精选归类提纯有机物，并通过管路送出精选间；

8、硬物粉碎：通过斜面格栅把建筑类无机物砖、瓦、水泥块在二道牙轮前接入破碎机进行破碎；

9、筛选：对破碎物进行筛分，同时通过破碎机挤压后的还有易拉罐、稍大块铝及铝合金，在筛面出现通过管路送出分离仓，重新配料制水泥砖；

10、初压：筛下的1mm细沙流入对辊机和通过格栅下来的煤球、土、炉渣、少量小块非磁性金属同时初压破碎；

11、筛选：筛上物小块非磁性金属，少量片状有机物通过传送带送出分离仓，筛下全是煤球土、杂土、流入底层；

12、冶炼：把选出的金属物积够开炉量熔化铸坯出售；

13、白色垃圾处理：对日处理千T以上的大城市可把纸，制浆生产再生纸、塑料、冲洗、轻压(除水)烘干、制颗粒或油，废水净化处理为工业用水，千T以下的中小城市该回收的回收出售，日产500T以下的小城市，全归可燃物焚烧。

14、筛选：把焚烧后的炉渣筛分、细灰和轻物质筛分后的细灰送进有机物浆池，发酵制肥，把渣送入细磨间。

15、有机肥制造：(1)粉碎：把提纯的有机物粉碎(农村市郊可利用杂草、秸杆)进入浆池，(2)配料：在池内兑入经过滤后的厨余垃圾，网上物送入储料坑重新处理。再兑入市区大粪便、发酵剂、杀菌剂搅拌制浆。(3)消除气味：把浆池加盖密封，从池中抽气送至焚烧炉作风源，经高温除臭。(4)发酵从浆池用专用泵把物料打入发酵塔，进行强制加温60-70℃，加温方法升温用汽，保温时用热水，简单方便，发酵时间长短，主要以产沼气为主，在发酵阶段，为充分产气，设置有液压搅拌系统，为充分产气必须生熟料分明，特设置4座发酵塔有进料仓、产气仓、使用仓、检修备用仓以保证每天都有熟料出仓。过了产沼盛期，料也腐熟了，即可进行制肥。(5)脱水：用专用泵抽出熟料，进行高压脱水(不另增设备，肥水返回浆池，不外排)。(6)搅拌：把脱水后的原料经搅拌机兑入NPK元素，搅拌达到复混肥等级含量标准。(7)制粒：把搅拌后的料经橡胶斗式传送带提升至颗粒机入口、进入颗粒机制粒。(8)烘干：将制好的颗粒接入烘干筒用沼气加火烘干，装袋入库。

16、混燃发电：利用有机物发酵所产大量沼气经制成的多个喷火头，插入蒸汽炉下部喷气，即形成和前段可燃物混燃发电。它将比焚烧原垃圾提高效能10倍以上，且大幅降低排空烟气污染量6-8倍。

17、余热汽水利用：用蒸汽发电过程中，过压放汽高温散热的余热通入游泳跳水馆，把过压汽放入池中，调节水温。

18、烘干：将流入底层的煤渣细料用绞龙沿途加火进行烘干处理；

19、细磨：将烘干后的细料送入进料口，进行细磨；

20、筛选：筛下物进入绞龙送出分离仓，进行发泡特殊处理，用于制煤球土砖；

21、提升：将筛上物提升至磨口重磨；

22、烟气处理：把焚烧的烟气用半干法脱硫加布袋除尘器处理。

参见图2、图3所示：一种使用上述方法的垃圾综合处理装置，其设有在工字梁上行走的垃圾抓斗1，操作室2，在其给料仓出口处设置板式均匀给料机3，在给料机出口下设传送带4的上方设有破袋机5、翻袋器6、碎袋机7、在传送带4右端下设外传带8、在传送带8端部下方设二级磁磙传送带10、传送带10安装在立式框架16左上端，在立式框架16左上部设有调速电机30所带动的风机28，在该风机28顶盖上设溜槽31，在溜槽31左下方设一回收管25，在风机28对面设有轻物质回收管11，在回收管11下部设置有两级软性物质分选大牙轮35、43，在分选大牙轮35、43相对应一侧设有二道风机26，在风机26下设置由电机23，带动的破碎机24，在破碎机24入口处设有斜面格栅36，在格栅36下设置破碎机鄂板19，在鄂板19下口处设置有动鄂板为动力带动的震动筛21，在震动筛21右端下部设有挡料板22，在震动筛21下口设两个接料管20，在挡料板22下部设置对辊机18，在对辊机18下部设由偏心轮17，带动的震动筛14，在震动筛14下面设漏斗15，在震动14出口设有物料传送带13。经传送带13送出的物料有细碎有机物及非磁性碎金属。

软物质分选牙轮35转轮上横向均有尖牙齿，在大牙轮35右下部沿切线方向设置切刀37，在大牙轮35、43下部设置和大牙轮相齿合的小牙轮39，小牙轮牙齿为半圆刀片。用于切断被缠物(绳子、偏丝袋等)小牙轮39下部设置有和牙片齿合的刮刀41，上下两小牙轮由电机减速机40带动，上下大牙轮用皮带相联由电机减速机38带动。上牙轮分选物经溜槽42落入传送带12，下牙轮分选物经小牙轮切刀41同时落入传送带12，经传送带12送出的物料主要为有机物(瓜果皮、菜叶、重塑料、鞋头等)。

经回管11回收的轻物质(轻塑料、泡沫块、叶草等物)和传送带12送出的物料同时流入隔间两园筒筛44去灰，园筒筛44下口隔间设置三平筛45，同时进入平筛的物料有传送带13所传物。在平筛上精选、归类，由管路流出。

47为分离操作控制间，48为垃圾分离仓主分离设备间(参见图3)。

参见图5、图8所示，一种使用上述方法的垃圾综合处理装置，其设置有提纯有机物下料管46，下料管46下设置有机物粉碎机50，由电动机51带动的粉碎机50下设置有机物浆池52，浆池52中间设置一搅拌机0(图8)和兑入料进行混合，并在池面设盖密封，格网02加盖。01为抽风口接头，以抽风向焚烧炉送作风源，以消除气味污染，浆池52下角设有四台专用泵53，将浆料从池中抽出沿管路54打入发酵塔62，在发酵塔62底部中心设置上水管60，6根加温管59，并经水分配器向下水管分流，下水管59下部为集水器65，支腿67，集水器65和下水管59及分水器61同为加温系统。

发酵塔下侧面设一孔门66用以清理维修。沿集水器65园周均布三个液压搅拌系统。56为液压缸，55为稳定杆，57为斜面板。斜面板升降。使流体物料旋转运动起到搅拌作用。沿塔62内壁设多个斜面壁板58(图7)所示，在物料搅拌时或大量沼气翻转运动时物料有升降现象通过斜面板58能使流体物大范围旋转，起到自搅拌作用。加温水经过出水管68排出。塔62顶部设超压排气阀64和回收管63。回收管63下部分别设有单相阀87，在单向阀下部设置集气筒89汇集给空压机将沼气打入沼气站86(图8)，通过沼气站86，沼气可向市区供气或在焚烧炉和可燃物混燃发电。

发酵塔62并列设置4座，有进料塔、产气塔、出料塔、检修备用塔。

在发酵塔的底部，设置由电机71带动的专用泵69，将发酵后的腐熟料由管路70送至脱水节72，经开关73进入由电机减速机74带动力搅拌机76，搅拌机76的下出口设置有橡胶斗式输送带77，把物料提升至由电机减速机79带动的颗料机80，颗粒机80下口设置有电机减速机83带动的沼气烘干机82，进行烘干处理后的有机复合肥由烘干机82出口装袋，经传送带84送入库房。

参见图9、图10震动筛14的筛下物经漏斗15流入螺旋烘干筒116，从入口处喷沼气火对物料进行翻动烘干，烘干筒出口落入细磨机入口106，当有物料落到开关板104上时，则开关板打开同时经弹簧103带动触点开关102，启动电动机92，使细磨机开始工作。在支架101下设置上磨片98，压力调节手柄100，手柄100下设置压力弹簧99对下磨片97的压力，对磨片97下联接有加强衬板96，转轴95，经皮带轮和电动机联结。物料经细磨后经斜面漏斗94流入震动筛109，筛上物经流槽113，返回提升机105，至入口重磨，筛下物经漏斗110流入绞龙输出机111，输出细磨间，用于制煤球土砖。

本发明的优点是：结构紧凑简单，使用方便，便于操作维修，机械化程度效果明显，工艺流程独到合理，适应面广，能和已建的焚烧发电厂配套使用，能适应不同规模的垃圾处理厂，适应任何不同热值的生活垃圾焚烧，价格低廉，大量节约土地资源，大面积改良土壤结构，增强国土地力、增产增收，使农民大范围使用沼气做燃料，大辐度降低燃煤、燃柴使大量煤资源节约，用于工业，使大面积森林免遭砍伐，使森林资源得到有效保护，更大量降低空气污染程度，使垃圾资源、农村有机物资源得到充分再生利用。

Claims (4)

1、一种垃圾综合处理新工艺方法，其特征在于，它包括下列步骤：

(1)、予选：用抓斗从料坑把垃圾送到给料仓经板式给料机均匀给料至传送带上，对大料进行予选去除，并完成破袋、翻袋、碎袋，后流入外传送带，送至分离仓顶落下；

(2)、摊薄：物料经下料口进入二级磁磙传送带(此带线速度是外传送带的2-3倍)，把物料摊薄后经磁磙下落，可把磁性物质分出经风机上面流下经管路送出分离仓；

(3)、风选：用风机对自由下落的垃圾进行横向吹风，使垃圾中的轻物质分离，吹进回收管送出分离仓(调速电机带动)；

(4)、一次软分检：用大牙轮把垃圾中稍重于轻物质的有机物、菜叶、瓜果皮、重塑料、烂布等软性物抓走，经旋转到背面落入管槽至传送带，为防缠轮，在大牙轮下方设置小牙轮(半圆刀片)和大牙轮啮合切断被物，经小牙轮啮合刮刀面下落至传送带(夏季的瓜皮多时装一45°挡板，季节一过取掉挡板)。

(5)、二次软分检：用风把一次软分检从牙轮缝隙中落下的碎渣、甘蔗渣、葡萄皮、花生壳、桔子皮等加风吹至二道牙轮(比一道牙轮横向密度大)，抓走落入传送带和一次软分检物一同送出分离仓；

(6)、去灰：把轻物质和软性有机物分别在分离仓隔间去灰后送入第三间；

(7)、精选：分别将去灰后的轻物质、软性有机物、非磁金属物接入三个平筛、每筛2名工人进行精选归类提纯有机物，并通过管路送出精选间。

(8)、硬物粉碎：通过斜面格栅把建筑类无机物砖、瓦、水泥块在二道牙轮前接入破碎机进行破碎；

(9)、筛选：对破碎物进行筛分，同时通过破碎机挤压后的还有易拉罐、稍大块铝及铝合金，在筛面出现通过管路送出分离仓，重新配料制水泥砖；

(10)、初压：筛下的1mm细沙流入对辊机和通过格栅下来的煤球土、炉渣、少量小块非磁性金属同时初压破碎；

(11)、筛选：筛上物小块非磁性金属，少量片状有机物通过传送带送出分离仓，筛下全是煤球土、杂土、流入底层；

(12)、冶炼：把选出的金属物积够开炉量熔化铸坯出售；

(13)、白色垃圾处理：对日处理千T以上的大城市可进行，把纸制浆，生产再生纸、塑料、冲洗、轻压(除水)烘干、制颗粒或油，废水净化处理为工业用水，千T以下的中小城市全归可燃物焚烧。

(14)、筛选：把焚烧后的炉渣筛分、细灰和轻物质筛分后的细灰送进有机物浆池，发酵制肥，把渣送入细磨间。

(15)、有机肥制造：(1)粉碎把提纯的有要物进入浆池，(2)兑入经过滤后的厨余垃圾(网上物送入储料坑重新处理)。再兑入市区大粪便、发酵剂、杀菌剂搅拌制浆。(3)发酵：从浆池用专用泵把物料打入发酵塔，进行强制加温60-70℃，加温方法升温用汽，保温时用热水，简单方便，发酵时间长短，主要以产沼气为主，过了产沼盛期，料也腐熟了，即可进行制肥。在发酵阶段，为充分产气，设置有液压搅拌系统，上下班各一次，液压升降，使流体旋转，达到搅拌目的。为充分产气必须生熟料分明，特设置4座发酵塔有进料塔、产气塔、使用塔、检修备用仓以保证每天都有熟料出塔。(4)脱水：用专用泵抽出熟料，进行高压脱水(不另增设备，肥水返回浆池，不外排)。(5)搅拌：把脱水后的原料经搅拌机兑入NPK元素，搅拌达到复混肥等级含量标准(或单一有机肥两种)。(6)制粒：把搅拌后的料经橡胶斗式传送带提升至颗料机入口、进入颗粒机制粒。(7)烘干：将制好的颗粒接入烘干筒用沼气加火烘干，装袋入库。

(16)、混燃发电：利用有机物发酵所产的大量沼气再经制成的多个喷火头，插入蒸汽炉下部喷气燃烧，即形成和前段可燃物混燃发电。

(17)、余热汽水利用：用蒸汽发电过程中，过压放汽高温余热通入游泳跳水馆，把过压汽放入池中，调节水温。

(18)、烘干：将流入底层的细料用绞龙沿盒加头进行烘干处理；

(19)、提升：把细磨后的筛上物提升至细磨入口重新细磨；

(20)、细磨：将烘干后的细料送入进料口，进行细磨；

(21)、筛选：将筛上物提升至磨口重磨，筛下物进行绞龙送出分离仓，用于制煤渣砖。

(22)、烟气处理：把焚烧的烟气用半干法脱硫加布袋除尘器处理。

2、根据权利要求1所述的垃圾综合处理新工艺方法，其特征在于：

(1)对大料进行予处理去除，并完成破袋、翻袋、碎袋，把予处理后的垃圾经外传送带送至分离仓顶，首先，把物料经二级磁磙传送带摊薄，提高分辨率2-3倍。把磁磙选出的磁性物质进行冶炼铸坯出厂。

(2)风选后的轻物质泡沫块、轻塑料、纸、叶草等经回收管流入圆筒筛去灰后精选，处理量小归可燃物，量大可把纸回收或制浆生产再生纸；塑料量小同归可燃物，量大可冲洗、轻压、烘干、制颗粒或分离石油；冲洗后的废水经净化处理为工业用水。

(3)经两次软性物分选、筛选、去灰再送入精选间对有机物中的烂布、鞋、重塑料提出归可燃物，使有机物的纯度达95％以上，送出精选间，作进一步处理。

(4)经硬物粉碎筛选后的块状硬料，重新配料、搅拌、制水泥砖、输送、堆垛、水养护、成品出厂。对筛选出的非磁性金属(易拉罐、铝及铝合金)提出，作废品出售。其细灰料进入对辊后和煤渣混合，制煤渣砖。

(5)经过格栅落下的物质经对辊机压后有炉渣、煤球土碎块非磁性金属，少量片状有机厨余物经筛选的筛上物通过传送带送入精选间提出金属物，有机物归软分选后的有机物。筛下物全是炉渣、煤球土、杂土。流入底层，作进一步处理。

(6)焚烧炉焚烧后的灰渣进行筛出，灰和水净化沉物及圆筒筛去除的飞灰合并送入有机物浆池发酵后制有机肥。

(7)、①粉碎：把提纯的有机物粉碎(夏秋还可利用市郊杂草、秸杆)进入浆池，②配料：在池内兑入经过滤后的厨余垃圾，网上物送入储料坑重新处理。再兑入市区大粪便、发酵剂、杀菌剂搅拌制浆。③消除气味：把浆池加盖密封，从池中抽气送至焚烧炉作风源，经高温除臭。④发酵从浆池用专用泵把物料打入发酵塔，进行强制加温60-70℃，加温方法升温用汽，保温时用热水，简单方便，发酵时间长短，主要以产沼气为主，在发酵阶段，为充分产气，设置有液压搅拌系统，为生熟料分明，特设置4座发酵塔有进料塔、产气塔、使用塔、检修备用塔以保证每天都有熟料出仓。过了产沼盛期，料已腐熟，即可进行制肥。⑤脱水：用专用泵抽出熟料，进行高压脱水(不另增设备，肥水返回浆池，不外排)。⑥搅拌：把脱水后的原料经搅拌机兑入NPK元素，搅拌达到复混肥等级含量标准。⑦制粒：把搅拌后的料经橡胶斗式传送带提升至颗粒机入口、进入颗粒机制粒。(8)烘干：将制好的颗粒接入烘干筒用沼气加火烘干，装袋入库。

(8)利用有机物发酵所产生大量沼气通过制成的多个沼气喷火头，插入蒸汽炉下部喷气燃烧，即形成和前段可燃物混燃发电。它将比焚烧原垃圾提高效能10倍以上，大幅度降低烟气污染量6-8倍。

(9)利用蒸汽发电过程中锅炉过压放气，高温水散热的余热通入游泳馆。水池调节水温。

(10)将从分离间流入底层煤球土细料从绞龙入口处加沼气火烘干处理后进入细磨机细磨，后筛分，筛上物经提升重磨，筛下物经绞龙送出细磨间，配料、发泡、搅拌、制煤球土砖，经自然养护后出厂。

3、根据权利要求1所述的垃圾综合处理装置，其特征在于：

(1)其设置有垃圾吊运抓斗，抓斗下设置给料仓、料仓出口设板式给料机，给料机口下设有予处理传送带、传送带上方设置带有刀片、滑轨、弹簧的破袋机、被弹簧拉住四个抓钩的翻袋器和经弹簧吊起高速旋转双刀片的碎袋机。予处理传送带下设置外传送带、外传送带顶端下设下料斗、下料斗下设置电机减速机带动的磁磙二级传送带，传送带设在一立式框架的上顶部。在传送带端头下部设有顶部带溜槽的风选机，在风选机的对面设以轻物质回收管，在回管下部设有二级软性物质分选机，在分选机下设二道风机，该风机下设有斜面格栅，格栅一侧设有破碎机，在破碎机下设有震动筛，筛下设有对磙机，对滚机下再有震动筛，筛下有漏斗，筛口下设置传送带。软性分选机上的外周上均布锥形尖牙，大牙轮下部设有与大牙轮相齿合的小牙轮，在小牙轮下设有与大牙轮相切的刮刀，小牙轮下设有一溜槽，大牙轮通过皮带与减速机电机连接，小牙轮切刀下侧设有传送带。

(2)破碎机设有一个由电机皮带、偏心轴带动的鄂板。

(3)轻物质回收管和牙轮下传送带分别与圆筒筛相连接，圆筒筛下连接平筛。对辊机下筛口的传送带与平筛相接，三平筛下口有溜管。

(4)溜管下设有机物粉碎机，粉碎机下设浆池，池下一侧设四台专用泵，泵上设输料管，输料管沿设置的发酵塔上部进入发酵塔。

(5)发酵塔顶设置有气阀孔，气阀与收气管连接至集气筒集气筒分别连接有单向阀，集气筒一端与空压机相连。空压机通过单相阀与沼气站连接。

(6)发酵塔内设置有中心上水管，顶端设水分配器与六根沿圆周均布的加热管连接，加热管下部有集水器、出水管。

(7)发酵塔底部按圆周在集水器外设置三个液压搅拌器、缸顶为30°斜面板。

(8)发酵塔内壁设有20个45°角的斜面壁板，在右侧底部设有专用泵，专用泵联有出料管，出料管到搅拌机前部有一节外钻孔，内置钢筛片的脱水节，至搅拌机入口阀搅拌机下口有溜槽，溜槽下设置斗式橡胶传送带通过溜槽与颗料机接连，颗粒机下口与烘干筒相连。烘干筒下端与沼气管相接，转动部分与减速电机相连接。烘干筒出料口下设装袋称台，台下设成品输送带。

(9)筛子漏斗接绞龙烘干筒，入口处加火及沿途加火烘干，出口接细磨机、细磨机入口装有由开关板和其外部连接的弹簧，触点开关，构成自动下料开关，开关板下外部设有磨片压力调节手柄，手柄下设有调节弹簧，弹簧连着轴向滑动的上磨片和下磨片，下磨片加强板与轴连接，下磨片下设有漏斗，该漏斗连接震动筛，筛口下设有流槽，溜槽下口与提升斗式传送带相连，筛下方有漏斗，漏斗不设绞龙输出机。

4、根据权力要求1所述：其中有机肥制造新工艺方法还可单独使用于村镇沼气有机肥工业化生产，其特征在于：用秸杆、杂草为有机原料进行粉碎。

(1)经平台进入粉碎机，粉碎机下设浆池，池下一侧设四台专用泵，泵上设输料管，输料管沿设置的发酵塔上部进行发酵塔。

(2)发酵塔顶设置有气阀孔，气阀与收气管连接至集气筒集气筒分别连接有单向阀，集气筒一端与空压机相连。空压机通过单相阀与沼气站连接。

(3)发酵塔内设置有中心上水管，顶端设水分配器与六根沿圆周均布的加热管连接，加热管下部有集水器、出水管。

(4)发酵塔底部按圆周在集水器外设置三个液压搅拌器、缸顶为30°斜面板。

(5)发酵塔内壁设有20个45°角的斜面壁板，在右侧底部设有专用泵，专用泵联有出料管，出料管到搅拌机前部有一节外钻孔，内置钢筛片的脱水节，至搅拌机入口阀搅拌机下口有溜槽，溜槽下设置斗式橡胶传送带通过溜槽与颗料机接连，颗粒机下口与烘干筒相连。烘干筒下端与沼气管相接，转动部分与减速电机相连接。烘干筒出料口下设装袋称台，台下设成品输送带。

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