CN108976081A - 存量垃圾综合治理和资源化利用的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种存量垃圾综合治理和资源化利用的方法，包括步骤：1)垃圾开挖；2)分选：采用机械分选和人工分选，机械分选包括一级筛和二级筛分；流程为：通过振动板筛去除大件垃圾，进入一级滚筒筛，一级筛上物，粒径＞80mm的部分经过磁选机对作二次利用的金属筛除后进入第一风选机，风选得到轻质物和第一重质物，第一重质物通过人工分拣；一级筛下物粒径≤80mm的部分进入二级滚筒筛，二次筛上物粒径＞40mm的部分经过人工分拣，二次筛下物粒径≤40mm的部分经过磁选机将金属筛除后进入第二风选机，风选得到用于制作垃圾衍生燃料RDF的轻质物和用于制备肥料的矿化垃圾腐殖土。该方法能快速高效对矿化垃圾进行区分筛选，且实现资源化合理利用。

Description

存量垃圾综合治理和资源化利用的方法

技术领域

本发明涉及一种存量垃圾综合治理和资源化利用的方法。

背景技术

存量垃圾不仅成分复杂，且数量庞大，长期日积月累堆积成山，占用了大量 土地，而且随着资源的不断开发和利用，其限度意味着需要有节制的进行，存 量垃圾中存在很多能够再次利用的资源，但由于目前区分和筛选存量垃圾的难 度问题，始终无法很好的实现存量垃圾中的有效资源的二次利用。尽管有报道 存量垃圾中矿化垃圾的处理工艺，但是由于设备较为复杂，处理工艺不够有序， 导致矿化垃圾的区别筛选存在耗时长，效率低的缺陷，且没有进一步地对其资 源化的合理利用作出安排和处理。

发明内容

基于现有技术存在的上述缺陷，本发明提供一种存量垃圾综合治理和资源 化利用的方法，该方法能快速高效对矿化垃圾进行区分筛选，且区分筛选质量 高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种存量垃圾综合治理和资源化利用的方法，包括以下步骤：

1)垃圾开挖：对已稳定化的垃圾填埋场的矿化垃圾进行开挖，所述开挖采 用分区分层方式进行；

2)分选：将开挖后的矿化垃圾采用机械分选和人工辅选相结合的方式进行 分选，所述机械分选包括一级筛和二级筛分；最终分选出矿化垃圾腐殖土、金 属、塑料和砖石瓦块；

机械分选和人工辅选矿化垃圾筛分流程如下：

将开挖出的矿化垃圾通过给料机传送至振动板筛以去除大件垃圾，接着进入 一级滚筒筛，其中，一级筛上物，粒径＞80mm的部分继续经过第一磁选设备对 掺杂在物料中的作二次利用的金属物质磁选筛除后进入第一风选机，风选得到 用作生产垃圾衍生燃料RDF的轻质物和第一重质物，所述第一重质物进入人工 分拣平台以进一步按垃圾类别分选；

一级筛下物粒径≤80mm的部分继续进入二级滚筒筛以进行进一步的细筛， 得到的二次筛上物粒径＞40mm的部分经过人工按垃圾类别分拣，将所得到的二 次筛下物粒径≤40mm的部分继续经过第二磁选设备对掺杂在物料中的金属物 质磁选筛除后进入第二风选机，风选得到用作生产垃圾衍生材料RDF的轻质物 和第二重质物，所述第二重质物为矿化垃圾腐殖土，所述矿化垃圾腐殖土经过 粉碎机进行粉碎处理得到的用于制备肥料的有机细料；所述轻质物经热熔机打 包后运送出填埋场用作制备垃圾衍生燃料RDF。

作为本发明进一步的改进：所述轻质物为塑料和织物；

所述垃圾类别为织物、塑料、易拉罐、陶瓷玻璃和砖石瓦块；

所述第一磁选设备与第二磁选设备均为磁选机。

作为本发明进一步的改进：所述肥料为生物有机肥；所述有机细料粒径≤ 20mm；按重量份计，所述生物有机肥的组分配比为：

矿化垃圾腐殖土形成的有机细料25-40重量份、畜禽粪便25-40重量份、辅 料10-25重量份、复合微生物发酵菌剂3-8重量份。

作为本发明进一步的改进：所述生物有机肥的制备工艺如下：

A、将矿化垃圾腐殖土形成的有机细料、畜禽粪便、辅料、复合微生物发酵 菌剂按规定的重量份送入混合搅拌料机，进行搅拌混合使其均匀，得到混合发 酵料；

B、通过带式穿梭布料机将上述混合发酵料均匀布料至发酵池，在链板式翻 堆机的作用下，通过深池连续式好氧发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水， 得到一次发酵物；好氧发酵过程中采用罗茨鼓风机将空气强制鼓送到发酵池底， 给混合发酵料深度曝气；

C、将上述发酵好的物料通过铲车运出发酵池进行堆放和二次自然发酵，经 二次发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有堆肥气味，含水率≤35％，此时对 二次发酵后的物料依次进行烘干、粉碎、过筛、检测、称量和包装，制得生物 有机肥。

作为本发明进一步的改进：所述畜禽粪便选用猪粪、牛粪、鸡粪、鸭粪、鹅 粪中的一种或两种；

所述辅料为农作物秸秆碎；

所述生物有机肥的形态为粉状或颗粒状。

作为本发明进一步的改进：所述复合微生物发酵菌剂的活菌数浓度为不低于10⁸cfu/mL。

作为本发明进一步的改进：所述复合微生物发酵菌剂由乳酸菌、芽孢杆菌、 酵母菌、丝状真菌、放线菌和光合细菌复合而成。

作为本发明进一步的改进：

根据其生物习性分别活化扩大培养后，按如下体积百分比混合：乳酸菌 20-35％、芽孢杆菌10-25％、酵母菌15-25％、丝状真菌10-15％、放线菌10-20％ 和光合细菌5-20％。

作为本发明进一步的改进：

所述乳酸菌采用乳酸球菌、植物乳杆菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、布氏乳杆 菌和嗜热链球菌中的一种或几种的混合物；

所述芽孢杆菌采用嗜热芽孢杆菌、短短芽孢杆菌、凝结芽胞杆菌、枯草芽孢 杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和胶胨样芽孢杆菌中的一种或几种的混合 物；

所述酵母菌采用酿酒酵母菌、产朊假丝酵母和毕赤酵母中的一种或几种的混 合物；

所述丝状真菌采用黑根霉、米根霉、华根霉、黑曲霉、绿色木霉和康宁木霉 中的一种或几种的混合物；

所述放线菌采用肉桂褐链霉菌、德氏链霉菌、白色链霉菌、泾阳链霉菌、白 腐菌和褐腐菌中的一种或几种的混合物；

所述光合细菌为沼泽红假单胞菌。

作为本发明进一步的改进：所述步骤A中，所述混合发酵料水分含量控制在 50-60％之间，碳素与氮素的比例C/N在(20：1)～(30：1)之间，pH为6.5-8.0， 物料密度550-600kg/m³，物料粒径≤20mm；

所述步骤B中，所述深池连续式好氧发酵工艺流程为：

在60℃-70℃温度下深度曝气翻堆完成，发酵后，堆内的温度达到55～60℃时 进行第一次翻堆，之后每2-3天重复翻堆一次，整个发酵期总共约翻堆3-6次， 发酵20-30天；完成发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有堆肥气味，物料含 水率在40％左右。

与现有技术相比，本发明提供的一种存量垃圾综合治理和资源化利用的方法 具有以下专利法意义的有益效果：

1)、分选过程采用机械与人工相结合的方式，通过对粒径的控制，使得分选 过程耗时短且垃圾分类明确。

2)、全程采用机械设备，实现高效作业，且机械设备对大型堆放的垃圾处理 难度低，更适合目前社会快节奏发展的需要。

3)、生物有机肥的制备组分中，通过多种发酵菌剂之间的协同作用，大大提 高了原料的发酵效果。

4)、生物有机肥的发酵过程采用深池连续式好氧发酵和自然发酵相结合的方 式，使得制备得到的生物有机肥的营养物质含量高，更能满足农作物的生长需 要。

5)、对陈腐垃圾进行开采，筛分得到的矿化垃圾腐殖土能用于制备生物有机 肥，塑料等可燃废物能用于制备垃圾衍生燃料RDF，陶瓷玻璃、金属等可回收 利用；砖瓦等骨料能用于修建道路、墙坝等建筑材料，不仅实现了存量垃圾的 “清零”，有效净化环境，且对有效资源实现了再次利用。

6)、对陈腐垃圾进行开采，变废为宝，并且使土地重新恢复了其本身的更大 的使用价值。

7)、得到的生物有机肥的有机质含量高，具有疏松土壤的作用，可优先于贫 瘠而黏重的土壤。

8)、成品生物有机肥符合农业部NY 884-2012生物有机肥标准要求。其中 有效活菌数(cfu)≥0.2亿/g，有机质(以干基计)≥40％，水分≤30％，pH5.5～8.5， 粪大肠菌群数≤100个/g，蛔虫卵死亡率≥95％。

附图说明

图1为本发明提供的矿化垃圾筛分工艺流程结构示意图。

图2为本发明提供的生物有机肥连续好氧发酵工艺流程结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明提供的一种存量垃圾综合治理和资源化利 用的方法做进一步更详细的说明：

当填埋场内垃圾的可降解有机组份达到矿化，可浸出的无机盐由渗滤液带 走，渗滤液不经处理即可直接排放，垃圾层基本无气体产生，场地表面自然沉 降停止，此时可认为填埋场达到稳定状态。

据有关研究表明，经稳定化后的垃圾填埋场的矿化垃圾挖出经晾干后，散发 出新翻泥土的清新气息，无其它异味，从外观性状观察其已完全不具备原始垃 圾的特征，已腐化为较为稳定的类似土壤的物质。矿化垃圾开采、筛分后，可 以得到40％～60％的腐殖土，5％-15％的可回收利用物品(塑料、玻璃、金属等)。 也有研究表明，垃圾长时间分解后几乎70％的氮磷钾保留在矿化垃圾里，所以 矿化垃圾中存在丰富的氮磷钾和有机质等营养物质，并含有对植物生长有益的 钙、镁等元素。可见，矿化垃圾腐殖土含有丰富有机质和多种植物营养元素， 经过加工处理后制成生物有机肥等。塑料织物等可制成垃圾衍生燃料RDF；金 属类废弃物进行回收利用，砖石瓦块可用作建材、路基等的基础材料。

因此，对矿化垃圾进行开采，将存量垃圾场地的土地释放，既可以解决我国 卫生填埋法处理城市生活垃圾面临的成本高、选址难、资源化利用率低等难题， 又可以实现现有填埋场的改造再利用及为农业生产提供良好的肥料资源。

实施例1

本实施例的存量垃圾综合治理和资源化利用的方法，请参看图1和图2所 示，包括以下步骤：

1)垃圾开挖：对已稳定化的老垃圾填埋场采用分区分层方式进行开挖；

2)将开挖出的矿化垃圾通过给料机传送至振动板筛以去除大件垃圾，此处 大件垃圾包括建筑物废弃物类大件垃圾或大件废旧木材及其他较为尺寸较大废 旧物品，接着进入一级滚筒筛，其中一级筛上物，粒径＞80mm的部分接着经过 第一磁选设备对掺杂在物料中的金属物质磁选筛除后进入第一风选机，风选得 到的轻质物如塑料、织物等用作生产垃圾衍生燃料RDF，重质物进入人工分拣 平台进一步分选出织物、塑料、易拉罐、陶瓷玻璃、砖石瓦块等，此处分选出 的重质物定义为第一重质物；一级筛下物，粒径≤80mm的部分则进入二级滚筒 筛进行进一步的细筛，得到的二次筛上物，粒径＞40mm的经过人工按垃圾分类 分拣出织物、塑料、易拉罐、陶瓷玻璃、砖石瓦块等，所得到的二次筛下物， 粒径≤40mm的部分经过第二磁选设备对掺杂在物料中的金属物质磁选筛除后 进入第二风选机，风选得到轻质物和第二重质物，轻质物可用作生产垃圾衍生 燃料RDF，重质物为矿化垃圾腐殖土经过粉碎机进行粉碎处理得到有机细料， 粒径≤20mm；上述筛分得到的轻质物如塑料、织物等可燃性废弃物经热熔机打 包后运送出填埋场用作制备垃圾衍生燃料RDF；陶瓷玻璃、易拉罐、金属等可 回收二次利用；砖石瓦块等可用于修建道路、墙坝等建筑材料，最终得到的有 机细料(二次筛下物)即矿化垃圾腐殖土可用作生物有机肥生产原料；

3)矿化垃圾腐殖土制备生物有机肥生产工艺流程如下：

A.把上述所得的矿化垃圾腐殖土有机细料，粒径≤20mm，新鲜猪粪(粒径 ≤20mm)、水稻秸秆碎、复合微生物发酵菌剂按以下重量份送入混合搅拌料机， 进行搅拌混合使其均匀，得到混合发酵料。

所述的混合发酵料水分含量控制在55％，碳素与氮素的比例C/N 21，pH6.5， 物料密度550kg/m³，物料粒径≤20mm。

所述的生物有机肥复合微生物发酵菌剂由植物乳杆菌、嗜热链球菌、枯草 芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、产朊假丝酵母、黑根霉、康宁木霉、肉桂褐链霉菌、 沼泽红假单胞菌组成。以上所述各类菌株根据其生物习性分别根据本领域常规 技术活化扩大培养后，按如下体积百分比混合：

所述的复合微生物发酵菌剂的活菌数浓度为不低于10⁸cfu/mL。

B.通过带式穿梭布料机将上述混合发酵料均匀布料至发酵池，在链板式翻堆 机的作用下，通过深池连续式好氧发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。

发酵过程中采用罗茨鼓风机将空气强制鼓送到发酵池底，给混合发酵料深 度堆肥曝气。

所述深池连续式好氧发酵是在60℃℃温度下深度曝气翻堆完成。发酵3天 后，堆内的温度达到55℃时进行第一次翻堆，之后每3天重复翻堆一次，整个 发酵期总共约翻堆6次，发酵25天。完成发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭 但有堆肥气味，物料含水量在40％左右。

C.对上述发酵好的物料通过铲车运出发酵池进行堆放和二次自然发酵后，当 发酵后物料含水率≤35％时，进行烘干、粉碎、过筛、检测、称量和包装，制得 粉状生物有机肥。

成品生物有机肥符合农业部NY 884-2012生物有机肥标准要求。其中有效 活菌数(cfu)0.5亿/g，有机质(以干基计)50％，水分21％，pH5.5，粪大肠 菌群数70个/g，蛔虫卵死亡率98％。

实施例2

本实施例的存量垃圾综合治理和资源化利用的方法，基本同实施例1，唯有 不同之处在于：请参看图1和图2所示，矿化垃圾腐殖土有机细料制备生物有 机肥工艺流程如下：

A.把上述所得的二次筛下物矿化垃圾腐殖土有机细料、畜禽粪便、辅料、 复合微生物发酵菌剂按规定的重量份送入混合搅拌料机，进行搅拌混合使其均 匀，得到混合发酵料。

所述原料配比为矿化垃圾腐殖土25重量份、畜禽粪便25重量份、辅料10 重量份、复合微生物发酵菌剂3重量份；

所述的混合发酵料水分含量控制在60％，碳素与氮素的比例C/N 25，pH8.0， 物料密度600kg/m³，物料粒径≤20mm。

所述畜禽粪便选用牛粪；

所述辅料为农作物秸秆碎；

所述的生物有机肥复合微生物发酵菌剂由植物乳杆菌、双歧杆菌、枯草芽 孢杆菌、地衣芽孢杆菌、毕赤酵母、米根霉、绿色木霉、泾阳链霉菌、沼泽红 假单胞菌组成。以上所述各类菌株根据其生物习性分别根据本领域常规技术活 化扩大培养后，按如下体积百分比混合：

所述的复合微生物发酵菌剂的活菌数浓度为不低于10⁸cfu/mL。

B.通过带式穿梭布料机将上述混合发酵料均匀布料至发酵池，在链板式翻堆 机的作用下，通过深池连续式好氧发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水，得 到一次发酵物。

堆肥曝气系统采用罗茨鼓风机将空气强制鼓送到发酵池底，给混合发酵料 深度曝气。

所述的深池连续式好氧发酵是在70℃温度下深度曝气翻堆完成。发酵后， 堆内的温度达到60℃时进行第一次翻堆，之后每2天重复翻堆一次，整个发酵 期总共约翻堆6次，发酵30天。完成发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有 堆肥气味，物料含水率在40％左右。

所述发酵池是一个合。

C.对上述发酵好的物料通过铲车运出发酵池进行堆放和二次自然发酵，经二 次发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有堆肥气味，含水率≤35％。此时可进 行烘干、粉碎、过筛、检测、称量和包装，制得生物有机肥。作为粉状有机肥， 也可根据需要进行造粒，加工成粒状有机肥。

所述的生物有机肥呈粉型。

成品生物有机肥符合农业部NY 884-2012生物有机肥标准要求。其中有效 活菌数(cfu)0.23亿/g，有机质(以干基计)41％，水分22％，pH7，粪大肠菌 群数80个/g，蛔虫卵死亡率97％。

实施例3

本实施例的存量垃圾综合治理和资源化利用的方法，基本同实施例1，唯有 不同之处在于：请参看图1和图2所示，矿化垃圾腐殖土有机细料制备生物有 机肥工艺流程如下：

A.把上述所得的二次筛下物矿化垃圾腐殖土有机细料、畜禽粪便、辅料、 复合微生物发酵菌剂按规定的重量份送入混合搅拌料机，进行搅拌混合使其均 匀，得到混合发酵料。

所述原料配比为矿化垃圾腐殖土40重量份、畜禽粪便40重量份、辅料25 重量份、复合微生物发酵菌剂8重量份；

所述的混合发酵料水分含量控制在55％，碳素与氮素的比例C/N 26，pH7.2， 物料密度570kg/m³，物料粒径≤20mm。

所述畜禽粪便选用牛粪和鸡粪；

所述辅料为农作物秸秆碎；

所述的生物有机肥复合微生物发酵菌剂由乳酸球菌、嗜热链球菌、枯草芽 孢杆菌、短短芽孢杆菌、酿酒酵母、华根霉、康宁木霉、徳氏链霉菌、沼泽红 假单胞菌组成。以上所述各类菌株根据其生物习性分别根据本领域常规技术活 化扩大培养后，按如下体积百分比混合：

所述的复合微生物发酵菌剂的活菌数浓度为不低于10⁸cfu/mL。

B.通过带式穿梭布料机将上述混合发酵料均匀布料至发酵池，在链板式翻堆 机的作用下，通过深池连续式好氧发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水，得 到一次发酵物。

堆肥曝气系统采用罗茨鼓风机将空气强制鼓送到发酵池底，给混合发酵料 深度曝气。

所述的深池连续式好氧发酵是在62℃温度下深度曝气翻堆完成。发酵后， 堆内的温度达到57℃时进行第一次翻堆，之后每3天重复翻堆一次，整个发酵 期总共约翻堆5次，发酵25天。完成发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有 堆肥气味，物料含水率在40％左右。

所述发酵池是一个。

C.对上述发酵好的物料通过铲车运出发酵池进行堆放和二次自然发酵，经二 次发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有堆肥气味，含水率≤35％。此时可进 行烘干、粉碎、过筛、检测、称量和包装，制得生物有机肥。作为粉状有机肥， 也可根据需要进行造粒，加工成粒状有机肥。

所述的生物有机肥呈粉型。

成品生物有机肥符合农业部NY 884-2012生物有机肥标准要求。其中有效 活菌数(cfu)0.32亿/g，有机质(以干基计)46％，水分23％，pH6.2，粪大肠 菌群数70个/g，蛔虫卵死亡率96％。

实施例4

本实施例的存量垃圾综合治理和资源化利用的方法，基本同实施例1，唯有 不同之处在于：请参看图1和图2所示，矿化垃圾腐殖土有机细料制备生物有 机肥工艺流程如下：

A.把上述所得的二次筛下物矿化垃圾腐殖土有机细料、畜禽粪便、辅料、 复合微生物发酵菌剂按规定的重量份送入混合搅拌料机，进行搅拌混合使其均 匀，得到混合发酵料。

所述原料配比为矿化垃圾腐殖土30重量份、畜禽粪便30重量份、辅料15 重量份、复合微生物发酵菌剂6重量份；

所述的混合发酵料水分含量控制在52％，碳素与氮素的比例C/N 22，pH7.5， 物料密度560kg/m³，物料粒径≤20mm。

所述畜禽粪便可用鹅粪；

所述辅料为农作物秸秆碎；

所述的生物有机肥复合微生物发酵菌剂由植物乳杆菌、布氏乳杆菌、胶冻 样芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、产朊假丝酵母、米根霉、黑曲霉、白腐菌、沼泽 红假单胞菌组成。以上所述各类菌株根据其生物习性分别根据本领域常规技术 活化扩大培养后，按如下体积百分比混合：

所述的复合微生物发酵菌剂的活菌数浓度为不低于10⁸cfu/mL。

B.通过带式穿梭布料机将上述混合发酵料均匀布料至发酵池，在链板式翻堆 机的作用下，通过深池连续式好氧发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水，得 到一次发酵物。

堆肥曝气系统采用罗茨鼓风机将空气强制鼓送到发酵池底，给混合发酵料 深度曝气。

所述的深池连续式好氧发酵是在68℃温度下深度曝气翻堆完成。发酵后， 堆内的温度达到57℃时进行第一次翻堆，之后每3天重复翻堆一次，整个发酵 期总共约翻堆4次，发酵21天。完成发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有 堆肥气味，物料含水率在40％左右。

所述发酵池是多个的组合。

C.对上述发酵好的物料通过铲车运出发酵池进行堆放和二次自然发酵，经二 次发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有堆肥气味，含水率≤35％。此时可进 行烘干、粉碎、过筛、检测、称量和包装，制得生物有机肥。作为粉状有机肥， 也可根据需要进行造粒，加工成粒状有机肥。

所述的生物有机肥呈粉型或颗粒型。

成品生物有机肥符合农业部NY 884-2012生物有机肥标准要求。其中有效 活菌数(cfu)0.27亿/g，有机质(以干基计)45％，水分23％，pH6.8，粪大肠 菌群数88个/g，蛔虫卵死亡率96％。

实施例5

本实施例的存量垃圾综合治理和资源化利用的方法，基本同实施例1，唯有 不同之处在于：请参看图1和图2所示，矿化垃圾腐殖土有机细料制备生物有 机肥工艺流程如下：

A.把上述所得的二次筛下物矿化垃圾腐殖土、畜禽粪便、辅料、复合微生 物发酵菌剂按规定的重量份送入混合搅拌料机，进行搅拌混合使其均匀，得到 混合发酵料。

所述原料配比为矿化垃圾腐殖土33重量份、畜禽粪便28重量份、辅料13 重量份、复合微生物发酵菌剂6重量份；

所述的混合发酵料水分含量控制在55％，碳素与氮素的比例C/N 22，pH6.8， 物料密度570kg/m³，物料粒径≤20mm。

所述畜禽粪便选用猪粪和鸡粪；

所述辅料为农作物秸秆碎；

所述的生物有机肥复合微生物发酵菌剂由植物乳杆菌、嗜热链球菌、枯草 芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、产朊假丝酵母、黑根霉、康宁木霉、白色链霉菌、 沼泽红假单胞菌组成。以上所述各类菌株根据其生物习性分别根据本领域常规 技术活化扩大培养后，按如下体积百分比混合：

所述的复合微生物发酵菌剂的活菌数浓度为不低于10⁸cfu/mL。

B.通过带式穿梭布料机将上述混合发酵料均匀布料至发酵池，在链板式翻堆 机的作用下，通过深池连续式好氧发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水，得 到一次发酵物。

堆肥曝气系统采用罗茨鼓风机将空气强制鼓送到发酵池底，给混合发酵料 深度曝气。

所述的深池连续式好氧发酵是在66℃温度下深度曝气翻堆完成。发酵后， 堆内的温度达到56℃时进行第一次翻堆，之后每2天重复翻堆一次，整个发酵 期总共约翻堆4次，发酵27天。完成发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有 堆肥气味，物料含水率在40％左右。

所述发酵池可以是一个或多个的组合。

C.对上述发酵好的物料通过铲车运出发酵池进行堆放和二次自然发酵，经二 次发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有堆肥气味，含水率≤35％。此时可进 行烘干、粉碎、过筛、检测、称量和包装，制得生物有机肥。作为粉状有机肥， 也可根据需要进行造粒，加工成粒状有机肥。

所述的生物有机肥呈粉型或颗粒型。

成品生物有机肥符合农业部NY 884-2012生物有机肥标准要求。其中有效 活菌数(cfu)0.27亿/g，有机质(以干基计)43％，水分22％，pH6.7，粪大肠 菌群数80个/g，蛔虫卵死亡率96％。

实施例6

本实施例的存量垃圾综合治理和资源化利用的方法，基本同实施例1，唯有 不同之处在于：请参看图1和图2所示，矿化垃圾腐殖土有机细料制备生物有 机肥工艺流程如下：

A.把上述所得的二次筛下物矿化垃圾腐殖土有机细料、畜禽粪便、辅料、 复合微生物发酵菌剂按规定的重量份送入混合搅拌料机，进行搅拌混合使其均 匀，得到混合发酵料。

所述原料配比为矿化垃圾腐殖土32重量份、畜禽粪便27重量份、辅料13 重量份、复合微生物发酵菌剂7重量份；

所述的混合发酵料水分含量控制在54％，碳素与氮素的比例C/N 24，pH7.2， 物料密度560kg/m³，物料粒径≤20mm。

所述畜禽粪便选用猪粪、牛粪；

所述辅料为农作物秸秆碎；

所述的生物有机肥复合微生物发酵菌剂由植物乳杆菌、双歧杆菌、枯草芽 孢杆菌、嗜热芽孢杆菌、产朊假丝酵母、米根霉、绿色木霉、肉桂褐链霉菌、 沼泽红假单胞菌组成。以上所述各类菌株根据其生物习性分别根据本领域常规 技术活化扩大培养后，按如下体积百分比混合：

所述的复合微生物发酵菌剂的活菌数浓度为不低于10⁸cfu/mL。

B.通过带式穿梭布料机将上述混合发酵料均匀布料至发酵池，在链板式翻堆 机的作用下，通过深池连续式好氧发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水，得 到一次发酵物。

堆肥曝气系统采用罗茨鼓风机将空气强制鼓送到发酵池底，给混合发酵料 深度曝气。

所述的深池连续式好氧发酵是在66℃温度下深度曝气翻堆完成。发酵后， 堆内的温度达到58℃时进行第一次翻堆，之后每2天重复翻堆一次，整个发酵 期总共约翻堆5次，发酵28天。完成发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有 堆肥气味，物料含水率在40％左右。

所述发酵池是一个。

C.对上述发酵好的物料通过铲车运出发酵池进行堆放和二次自然发酵，经二 次发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有堆肥气味，含水率≤35％。此时可进 行烘干、粉碎、过筛、检测、称量和包装，制得生物有机肥。作为粉状有机肥， 也可根据需要进行造粒，加工成粒状有机肥。

所述的生物有机肥呈粉型。

成品生物有机肥符合农业部NY 884-2012生物有机肥标准要求。其中有效 活菌数(cfu)0.28亿/g，有机质(以干基计)43％，水分27％，pH7，粪大肠菌 群数90个/g，蛔虫卵死亡率99％。

相关试验

试验一、试验材料及试验方法

选取条件相当的番茄地和柑橘地，分别将上述实施例1-6制备得到的生物有 机肥与常规施用肥用在上述经济类作物上的进行对比试验，结果如下表1、表2：

表1生物有机肥对番茄生物性状及产量的影响

注：对照为常规施肥(CK)，试验组按300kg/亩用量施用上述实施例制备的 生物有机肥，在作物播种或定植前均匀施入耕层土壤中，避免直接撒施地表。

试验结果表明，与常规施肥的对照相比，施用本发明的生物有机肥的番茄 能明显改善经济性状，促使株高、单株结果数、果实直径和单果重，病虫害的 发生率减少。

表2生物有机肥对柑桔树势及果品品质的影响

注：对照为常规施肥(CK)，试验组按1.5～2kg/株用量施用上述实施例制备 的生物有机肥，每株柑桔树对称开20cm深沟施肥。

试验结果表明，与常规施肥的对照相比，施用本发明的生物有机肥的柑桔 树势生长旺盛，叶色浓绿，抽发的新梢多、健壮，柑桔的品质大大改善。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保 护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员 可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的保护范围之内。由技术常识可知，本发明可以通过 其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实 施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围 内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (10)

1.一种存量垃圾综合治理和资源化利用的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)垃圾开挖：对已稳定化的垃圾填埋场的矿化垃圾进行开挖，所述开挖采用分区分层方式进行；

2)分选：将开挖后的矿化垃圾采用机械分选和人工辅选相结合的方式进行分选，所述机械分选包括一级筛和二级筛分；最终分选出矿化垃圾腐殖土、金属、塑料和砖石瓦块；

机械分选和人工辅选矿化垃圾筛分流程如下：

将开挖出的矿化垃圾通过给料机传送至振动板筛以去除大件垃圾，接着进入一级滚筒筛，其中，一级筛上物，粒径＞80mm的部分继续经过第一磁选设备对掺杂在物料中的作二次利用的金属物质磁选筛除后进入第一风选机，风选得到用作生产垃圾衍生燃料RDF的轻质物和第一重质物，所述第一重质物进入人工分拣平台以进一步按垃圾类别分选；

一级筛下物粒径≤80mm的部分继续进入二级滚筒筛以进行进一步的细筛，得到的二次筛上物粒径＞40mm的部分经过人工按垃圾类别分拣，将所得到的二次筛下物粒径≤40mm的部分继续经过第二磁选设备对掺杂在物料中的金属物质磁选筛除后进入第二风选机，风选得到用作生产垃圾衍生材料RDF的轻质物和第二重质物，所述第二重质物为矿化垃圾腐殖土，所述矿化垃圾腐殖土经过粉碎机进行粉碎处理得到的用于制备肥料的有机细料；所述轻质物经热熔机打包后运送出填埋场用作制备垃圾衍生燃料RDF。

2.根据权利要求1所述的存量垃圾综合治理和资源化利用的方法，其特征在于：所述轻质物为塑料和织物；

所述垃圾类别为织物、塑料、易拉罐、陶瓷玻璃和砖石瓦块；

所述第一磁选设备与第二磁选设备均为磁选机；

所述第一风选机和第二风选机构造相同。

3.根据权利要求1所述的存量垃圾综合治理和资源化利用的方法，其特征在于：所述肥料为生物有机肥；所述有机细料粒径≤20mm；按重量份计，所述生物有机肥的组分配比为：

矿化垃圾腐殖土形成的有机细料25-40重量份、畜禽粪便25-40重量份、辅料10-25重量份、复合微生物发酵菌剂3-8重量份。

4.根据权利要求3所述的存量垃圾综合治理和资源化利用的方法，其特征在于：所述生物有机肥的制备工艺如下：

A、将矿化垃圾腐殖土形成的有机细料、畜禽粪便、辅料、复合微生物发酵菌剂按规定的重量份送入混合搅拌料机，进行搅拌混合使其均匀，得到混合发酵料；

B、通过带式穿梭布料机将上述混合发酵料均匀布料至发酵池，在链板式翻堆机的作用下，通过深池连续式好氧发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水，得到一次发酵物；好氧发酵过程中采用罗茨鼓风机将空气强制鼓送到发酵池底，给混合发酵料深度曝气；

C、将上述发酵好的物料通过铲车运出发酵池进行堆放和二次自然发酵，经二次发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有堆肥气味，含水率≤35％，此时对二次发酵后的物料依次进行烘干、粉碎、过筛、检测、称量和包装，制得生物有机肥。

5.根据权利要求3或4所述的存量垃圾综合治理和资源化利用的方法，其特征在于：所述畜禽粪便选用猪粪、牛粪、鸡粪、鸭粪、鹅粪中的一种或两种；

所述辅料为农作物秸秆碎；

所述生物有机肥的形态为粉状或颗粒状。

6.根据权利要求3或4所述的存量垃圾综合治理和资源化利用的方法，其特征在于：所述复合微生物发酵菌剂的活菌数浓度为不低于10⁸cfu/mL。

7.根据权利要求3或4或6所述的存量垃圾综合治理和资源化利用的方法，其特征在于：所述复合微生物发酵菌剂由乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、丝状真菌、放线菌和光合细菌复合而成。

8.根据权利要求7所述的存量垃圾综合治理和资源化利用的方法，其特征在于：

根据其生物习性分别活化扩大培养后，按如下体积百分比混合：乳酸菌20-35％、芽孢杆菌10-25％、酵母菌15-25％、丝状真菌10-15％、放线菌10-20％和光合细菌5-20％。

9.根据权利要求8所述的存量垃圾综合治理和资源化利用的方法，其特征在于：

所述乳酸菌采用乳酸球菌、植物乳杆菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、布氏乳杆菌和嗜热链球菌中的一种或几种的混合物；

所述芽孢杆菌采用嗜热芽孢杆菌、短短芽孢杆菌、凝结芽胞杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和胶胨样芽孢杆菌中的一种或几种的混合物；

所述酵母菌采用酿酒酵母菌、产朊假丝酵母和毕赤酵母中的一种或几种的混合物；

所述丝状真菌采用黑根霉、米根霉、华根霉、黑曲霉、绿色木霉和康宁木霉中的一种或几种的混合物；

所述放线菌采用肉桂褐链霉菌、德氏链霉菌、白色链霉菌、泾阳链霉菌、白腐菌和褐腐菌中的一种或几种的混合物；

所述光合细菌为沼泽红假单胞菌。

10.根据权利要求4所述的存量垃圾综合治理和资源化利用的方法，其特征在于：所述步骤A中，所述混合发酵料水分含量控制在50-60％之间，碳素与氮素的比例C/N在(20：1)～(30：1)之间，pH为6.5-8.0，物料密度550-600kg/m³，物料粒径≤20mm；

所述步骤B中，所述深池连续式好氧发酵工艺流程为：

在60℃-70℃温度下深度曝气翻堆完成，发酵后，堆内的温度达到55～60℃时进行第一次翻堆，之后每2-3天重复翻堆一次，整个发酵期总共约翻堆3-6次，发酵20-30天；完成发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有堆肥气味，物料含水率在40％左右。