CN109095705A - 一种用于土壤重金属污染及洗涤水综合处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于土壤重金属污染及洗涤水综合处理装置,其中装置中所述汽水分离装置包括:离心机、冷凝水排放管、出风口、制冷蒸发器、进风口;汽水分离装置壳体为紫铜材质,其一端设有进风口,另一端设有出风口,进风口与出风口相互贯通;在汽水分离装置内部两端分别设有离心机,离心机设有转动轴和叶片,叶片数量为30个,多个叶片沿着转动轴等角度排列,转动轴和叶片均由良导体材料制成;在两个离心机中间设有制冷蒸发器,制冷蒸发器与转动轴滑动连接;在汽水分离装置底部设有冷凝水排放管。本发明所述的一种用于土壤重金属污染及洗涤水综合处理装置,该装置自动化程度高,运行稳定可靠,后期维护方便。
Description
技术领域
本发明属于含重金属土壤综合利用设备领域,具体涉及一种用于土壤重金属污染及洗涤水综合处理装置。
背景技术
近年来,随着中国工业化和城市化的不断推进,土壤污染问题日趋严重,重金属污染不仅能够引起土壤的组成、结构和功能的变化,还能够抑制作物根系生长和光合作用,致使作物减产甚至绝收。更为重要的是,重金属还可能通过食物链迁移到动物、人体内,严重危害动物、人体健康。镉米、砷毒、血铅等重金属污染危害近年来常见诸报道,土壤重金属污染已经成为土壤污染中倍受关注的公共问题之一。
目前土壤重金属污染处理方法常采用含磷物质的土壤重金属钝化剂。但是,单独使用磷肥钝化处理有一定的局限性。磷肥对铅的钝化效果很好,但对其它的重金属效果较弱,其稳定化效果单一,对重金属元素具有一定的选择性。在治理大面积的污染时磷肥的添加量需求大,通常都会超过正常的大田施肥用量,极易造成磷的流失,带来二次污染的环境隐患。因而,磷肥对重金属的选择性、施用量大、成本高、存在环境风险等特点都限制了它本身的更广泛运用。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种用于土壤重金属污染及洗涤水综合处理装置,包括:出料口21-1,绞龙21-2,分选筛21-3,粉碎电机21-4,进料斗21-5,粉碎辊21-6,除尘管21-7,分散板21-8,下料筒21-9,水平推板21-10,推板曲轴21-11,下料量控制器21-12,下料滑道21-13,加药装置21-14,混合室21-15,无法粉碎大块出口21-16,挤压水外排管21-17;
位于顶部的进料斗21-5,与下料筒21-9、下料滑道21-13、混合室21-15、出料口21-1贯通,进料斗21-5下部设有粉碎辊21-6,粉碎辊21-6数量为2个、相对排列,2个粉碎辊21-6与外部粉碎电机21-4机械连接;粉碎辊21-6下部设有分散板21-8,分散板21-8中部设有水平轴,分散板21-8沿水平轴左右摆动,分散板21-8表面设有大量通孔;分散板21-8下部设有分选筛21-3,分选筛21-3左侧设有水平推板21-10,水平推板21-10通过推板曲轴21-11与电机连接;分选筛21-3右侧设有无法粉碎大块出口21-16;分选筛21-3下部设有下料量控制器21-12;下料量控制器21-12为水平推拉结构,下料量控制器21-12控制下料速度;下料量控制器21-12下部设有下料滑道21-13,下料滑道21-13下部设有混合室21-15,混合室21-15与加药装置21-14连通;混合室21-15下部设有绞龙21-2,绞龙21-2另一端的下部设有出料口21-1;挤压水外排管21-17位于绞龙21-2底部一侧;
挤压水外排管21-17与污水池1连通;
出料口21-1与土壤挤压装置22连通。
进一步的,本段是对本发明中所述加药装置21-14结构的说明。加药装置21-14包括:进药管21-14-1,观察孔21-14-2,出药管21-14-3,直流电场负极21-14-4,搅拌轴21-14-5,直流电场正极21-14-6;
所述加药装置21-14壳体封闭结构,位于其上部的搅拌轴21-14-5,通过齿轮与外部电机连接,搅拌轴21-14-5下部设有叶轮;在加药装置21-14壳体一侧设有进药管21-14-1,进药管21-14-1上部设有直流电场正极21-14-6,直流电场正极21-14-6插入加药装置21-14壳体内部;在加药装置21-14壳体另一侧设有出药管21-14-3,出药管21-14-3上部设有直流电场负极21-14-4,直流电场负极21-14-4插入加药装置21-14壳体内部;直流电场负极21-14-4与直流电场正极21-14-6外部与直流电源连接;在加药装置21-14壳体一侧设有观察孔21-14-2。
进一步的,本段是对本发明中所述土壤挤压装置22结构的说明。土壤挤压装置22包括:挤压机进料漏斗22-1,挤压绞盘22-2,反力托盘22-3,挤出水排管22-4,洗涤管22-5,挤压水收集罐22-6,反力托板22-7,土壤排放口22-8,下部挤压水排管22-9,绞盘电机22-10;
位于顶部的挤压机进料漏斗22-1,其下部设有反力托盘22-3,反力托盘22-3凹型、中心开口结构,反力托盘22-3数量为2个;反力托盘22-3一侧设有挤出水排管22-4;挤出水排管22-4与下部的挤压水收集罐22-6连通,挤压水收集罐22-6与下部挤压水排管22-9连通;反力托盘22-3中心立轴处设有挤压绞盘22-2,其上下贯穿2个反力托盘22-3,挤压绞盘22-2与外部的绞盘电机22-10机械连接;挤压绞盘22-2底部设有反力托板22-7,其为倾斜设计、长方形、表面设有大量通孔,反力托板22-7一侧设有土壤排放口22-8;反力托板22-7底部设有下部挤压水排管22-9;在挤压机进料漏斗22-1上部设有洗涤管22-5;
下部挤压水排管22-9与污水池1连通。
进一步的,本段是对本发明中所述挤压水后处理系统结构的说明。挤压水后处理系统包括:污水池1,反应塔2,厌氧池3,引流管4,格栅5,填充物6,好氧池7,鼓风机8,搅拌器9,控制箱10;
所述反应塔2一侧设有污水池1,另一侧设有厌氧池3,污水池1和厌氧池3均通过管道与反应塔2连接;所述控制箱10位于反应塔2前侧;所述厌氧池3顶部两端设有搅拌器9,搅拌器9共有两个,搅拌器9通过导线与控制箱10控制相连;所述厌氧池3一侧设有引流管4,引流管4数量不低于12根,其中引流管4一端与厌氧池3贯通,另一端与好氧池7贯通;所述鼓风机8位于好氧池7底部两端,鼓风机8数量为两个,鼓风机8与好氧池7贯通;所述好氧池7内部置有填充物6;所述格栅5位于好氧池7内部顶端,格栅5与好氧池7固定连接。
进一步的,本段是对本发明中所述污水池1结构的说明。污水池1包括:污泥排放管1-1,COD检测仪1-2,污水排出管1-3,促进沉淀柱1-4,波浪扰动板1-5,缓冲网1-6,聚合硫酸铝加入系统1-7,污水进入管1-8;
位于顶部的污水进入管1-8,其下部设有聚合硫酸铝加入系统1-7,其中聚合硫酸铝加入系统1-7包括水泵、环形管、花洒喷头,环形管的数量为3个,环形管下部设有大量喷头,环形管与喷头连通;在聚合硫酸铝加入系统1-7下部设有缓冲网1-6,缓冲网1-6多层、网孔径2cm~4cm;缓冲网1-6下部设有波浪扰动板1-5,波浪扰动板1-5截面为W型,数量为20根,分两组,波浪扰动板1-5间距20cm~40cm,所有波浪扰动板1-5与外部曲轴连接,外部电机带动曲轴促进内部的波浪扰动板1-5低速水平摇摆;在波浪扰动板1-5下部设有促进沉淀柱1-4、数量为15根、竖直排列;在沉淀柱1-4下部设有污水排出管1-3;在污水池1底部设有污泥排放管1-1;
所述污水池1位于挤压水后处理系统内部。
进一步的,本段是对本发明中所述促进沉淀柱1-4结构的说明。促进沉淀柱1-4包括:微波基座1-4-1,电磁线圈1-4-2,电感1-4-3,电容器1-4-4,反射凸镜1-4-5,流水通道1-4-6,微波管1-4-7,微波管保护罩1-4-8;在微波基座1-4-1上部设有微波管保护罩1-4-8,其为防水结构,微波管保护罩1-4-8内部设有,电磁线圈1-4-2、电感1-4-3、电容器1-4-4、反射凸镜1-4-5、微波管1-4-7,其中电磁线圈1-4-2、电感1-4-3、电容器1-4-4、微波管1-4-7相互导线连接;在微波管1-4-7下部设有反射凸镜1-4-5,反射凸镜1-4-5不锈钢镜面材质;促进沉淀柱1-4上下贯通;所述流水通道1-4-6位于促进沉淀柱1-4壳体与微波管保护罩1-4-8之间;
进一步的,本段是对本发明中所述反应塔2结构的说明。所述反应塔2包括:抽气泵2-1,废气处理装置2-2,污水泵2-3,污水管2-4,反应室2-5,气管2-6,出水管2-7,排气管2-8;所述反应室2-5底部一侧设有废气处理装置2-2和污水泵2-3,其中废气处理装置2-2和反应室2-5之间通过气管2-6贯通;所述污水泵2-3上置有污水管2-4,污水管2-4形状为倒立“U”型;所述废气处理装置2-2一侧设有抽气泵2-1,抽气泵2-1通过管道与废气处理装置2-2贯通,其中抽气泵2-1上置有排气管2-8;所述反应室2-5顶端一侧设有出水管2-7,出水管2-7与反应室2-5贯通;所述抽气泵2-1和污水泵2-3均通过导线与控制箱10控制相连。
进一步的,本段是对本发明中所述废气处理装置2-2结构的说明。废气处理装置2-2包括:废气进气管2-2-1,洗涤喷水管2-2-2,净化气出管2-2-3,吸附装置2-2-4,洗涤水出管2-2-5,汽水分离装置2-2-6;废气处理装置2-2封闭结构;位于顶部的净化气出管2-2-3,其下部设有洗涤喷水管2-2-2,其为环形结构、其下部开有大量通孔;洗涤喷水管2-2-2下部设有吸附装置2-2-4,吸附装置2-2-4蜂窝状结构;吸附装置2-2-4下部设有废气进气管2-2-1,废气进气管2-2-1上端设有伞状出气口;废气处理装置2-2底部设有洗涤水出管2-2-5;汽水分离装置2-2-6与净化气出管2-2-3连通;所述废气处理装置2-2位于反应塔2内部。
进一步的,本段是对本发明中所述汽水分离装置2-2-6结构的说明。所述汽水分离装置2-2-6包括:离心机2-2-6-1,冷凝水排放管2-2-6-2,出风口2-2-6-3,制冷蒸发器2-2-6-4,进风口2-2-6-5;
汽水分离装置2-2-6壳体为紫铜材质,其一端设有进风口2-2-6-5,另一端设有出风口2-2-6-3,进风口2-2-6-5与出风口2-2-6-3相互贯通;在汽水分离装置2-2-6内部两端分别设有离心机2-2-6-1,离心机2-2-6-1设有转动轴和叶片,叶片数量为30个,多个叶片沿着转动轴等角度排列,转动轴和叶片均由良导体材料制成;在两个离心机2-2-6-1中间设有制冷蒸发器2-2-6-4,制冷蒸发器2-2-6-4与转动轴滑动连接;在汽水分离装置2-2-6底部设有冷凝水排放管2-2-6-2。
进一步的,本段是对本发明中所述反应室2-5结构的说明。所述反应室2-5包括:分流管2-5-1,喷头2-5-2,隔板2-5-3,出水口2-5-4,气室2-5-5,集气柱2-5-6;
所述反应室2-5内部底端设有分流管2-5-1,分流管2-5-1上置有喷头2-5-2,喷头2-5-2数量为6个;所述反应室2-5内部顶端设有气室2-5-5,其中气室2-5-5底端设有集气柱2-5-6,集气柱2-5-6数量不低于10根,集气柱2-5-6与气室2-5-5贯通;所述集气柱2-5-6上贯穿有隔板2-5-3,隔板2-5-3一共分为两层,隔板2-5-3与反应室2-5内部固定连接;所述出水口2-5-4位于反应室2-5顶部一侧,出水口2-5-4与出水管2-7焊接固定。
进一步的,本段是对本发明中所述集气柱2-5-6结构的说明。所述集气柱2-5-6包括:出气口2-5-6-1,催化剂喷管2-5-6-2,蒸汽喷管2-5-6-3,有机物吸附材料2-5-6-4,水排放管2-5-6-5,集气柱隔板2-5-6-6,进气口2-5-6-7,检测孔2-5-6-8;
位于顶端的出气口2-5-6-1、敞口结构,处理后的气体从出气口2-5-6-1排出;所述催化剂喷管2-5-6-2位于出气口2-5-6-1下部,二者间距20cm~40cm,催化剂喷管2-5-6-2上部设有阀门,阀门与主管连接,主管下部连接多个支管,支管的数量为2~8个,支管的端部设有喷头,喷头将催化剂喷入集气柱2-5-6内,催化剂促进气体中有机物的降解;所述蒸汽喷管2-5-6-3位于催化剂喷管2-5-6-2下部,二者间距20cm~40cm,蒸汽喷管2-5-6-3环状中空结构,蒸汽喷管2-5-6-3与外部蒸汽主管连接,蒸汽主管设有阀门,环状蒸汽喷管2-5-6-3下部设有莲花喷头,二者相通,莲花喷头喷出高温蒸汽,高温蒸汽促进催化剂与有机物反应;所述有机物吸附材料2-5-6-4位于蒸汽喷管2-5-6-3下部,二者间距20cm~40cm,有机物吸附材料2-5-6-4蜂窝状多孔网状结构,有机物吸附材料2-5-6-4为多层布局,层间距2cm~4cm,有机物吸附材料2-5-6-4吸附废气中有机物;所述集气柱隔板2-5-6-6位于集气柱2-5-6中部和底部,其数量为2个,集气柱隔板2-5-6-6不锈钢材质,表面设有大量的通孔,集气柱隔板2-5-6-6一侧设有水排放管2-5-6-5,用于将冷凝水、多余催化剂收集再处理;所述集气柱2-5-6底部设有进气口2-5-6-7,废气从此处进入;集气柱2-5-6中部设有检测孔2-5-6-8,用于设备检修。
进一步的,本段是对本发明中所述有机物吸附材料2-5-6-4结构的说明。所述有机物吸附材料2-5-6-4设有多个单孔,每个单孔包括:石棉编织网2-5-6-4-1,中间支撑架2-5-6-4-2,高分子吸滤棉2-5-6-4-3,外网加强筋2-5-6-4-4;位于每个单孔外部的外网加强筋2-5-6-4-4不锈钢金属网结构、上下贯通,其内部设有石棉编织网2-5-6-4-1、中间支撑架2-5-6-4-2、高分子吸滤棉2-5-6-4-3;所述高分子吸滤棉2-5-6-4-3位于顶部,在高分子吸滤棉2-5-6-4-3下部设有中间支撑架2-5-6-4-2,中间支撑架2-5-6-4-2不锈钢金属网结构,金属网串接不锈钢球,不锈钢球的数量为40个,不锈钢球增加层间透气性;在中间支撑架2-5-6-4-2下部设有石棉编织网2-5-6-4-1,多个石棉编织网2-5-6-4-1、中间支撑架2-5-6-4-2、高分子吸滤棉2-5-6-4-3在每个单孔外部的外网加强筋2-5-6-4-4内部叠加多层。
进一步的,所述隔板2-5-3由高分子材料压模成型,隔板2-5-3的组成成分和制造过程如下:
一、隔板2-5-3组成成分:
按重量份数计,4-(3-甲酰基-1H-吲哚-5-基)苯甲酸19~89份,4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯129~206份,2-氰基-2-(1,2-二氢-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯67~147份,2-[4-(2-溴乙酰基)-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯140~180份,3-(5-甲酰基呋喃-2-基)-4-甲基苯甲酸78~176份,[2-[2-(2,5-二氢-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯221~296份,浓度为57ppm~87ppm的5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸155~243份,3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸37~80份,N-[2-[4-[(甲基磺酰基)氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯127~188份,交联剂129~196份,1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-5-羧酸甲酯221~334份,3-(5-乙酰基-2-噻吩)苯甲酸甲酯218~281份,2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯87~169份;
所述交联剂为4-(4-羟基苯氧基)丁酸乙酯、3,4-二羟基哌啶-1-羧酸苄酯、2-(3-戊基)丙二酸二甲酯中的任意一种;
二、隔板2-5-3的制造过程,包含以下步骤:
第1步:在反应釜中加入电导率为5.33μS/cm~8.23μS/cm的超纯水2755~3655份,启动反应釜内搅拌器,转速为76rpm~131rpm,启动加热泵,使反应釜内温度上升至77℃~129℃;依次加入4-(3-甲酰基-1H-吲哚-5-基)苯甲酸、4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯、2-氰基-2-(1,2-二氢-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯,搅拌并调节pH值为5.8~7.7,将搅拌器转速调至141rpm~233rpm,温度为115℃~169℃,化学反应21~33小时;
第2步:取2-[4-(2-溴乙酰基)-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯、3-(5-甲酰基呋喃-2-基)-4-甲基苯甲酸进行粉碎,粉末粒径为1050~1250目;加入[2-[2-(2,5-二氢-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为29mm~45mm,采用剂量为8.9kGy~12.8kGy、能量为6.9MeV~9.1MeV的α射线辐照135~225分钟,以及同等剂量的β射线辐照135~225分钟;
第3步:经第2步处理的混合粉末加入到5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸中,加入反应釜,搅拌器转速为137rpm~182rpm,温度为132℃~201℃,启动气泵使反应釜的压力达到1.03MPa~2.27MPa,保持此状态反应15~27小时;泄压并通入氡气,使反应釜内压力为1.14MPa~1.81MPa,保温静置17~25小时;搅拌器转速提升至221rpm~269rpm,同时反应釜泄压至0MPa;依次加入3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸、N-[2-[4-[(甲基磺酰基)氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯完全溶解后,加入交联剂搅拌混合,保温静置19~29小时;
第4步:在搅拌器转速为233rpm~298rpm时,依次加入1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-5-羧酸甲酯、3-(5-乙酰基-2-噻吩)苯甲酸甲酯和2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯,提升反应釜压力,使其达到2.60MPa~4.1MPa,温度为188℃~253℃,聚合反应25~35小时;反应完成后将反应釜内压力降至0MPa,降温至29℃~33℃,出料,入压模机即可制得隔板2-5-3。
本发明所述的一种用于土壤重金属污染及洗涤水综合处理装置,该装置自动化程度高,运行稳定可靠,后期维护方便;该装置处理效率高,降低了人工劳动强度,同时对污水处理过程中产生的废气进行集中净化过滤,避免了对空气的污染。
附图说明
图1是本发明中所述的一种用于土壤重金属污染及洗涤水综合处理装置结构示意图。
图2是本发明中所述的加药装置21-14结构示意图。
图3是本发明中所述的土壤挤压装置22结构示意图。
图4是本发明中所述的挤压水后处理系统结构示意图。
图5是本发明中所述的污水池1结构示意图。
图6是本发明中所述的促进沉淀柱1-4结构示意图。
图7是本发明中所述的反应塔2结构示意图。
图8是本发明中所述的废气处理装置2-2结构示意图。
图9是本发明中所述的汽水分离装置2-2-6结构示意图。
图10是本发明中所述的反应室2-5结构示意图。
图11是本发明中所述的集气柱2-5-6示意图。
图12是本发明中所述的有机物吸附材料2-5-6-4示意图。
图13是本发明中所述的隔板2-5-3疲劳强度随时间变化图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种用于土壤重金属污染及洗涤水综合处理装置进行进一步说明。
如图1所示,是本发明中所述的一种用于土壤重金属污染及洗涤水综合处理装置结构示意图。从图中看出,包括:出料口21-1,绞龙21-2,分选筛21-3,粉碎电机21-4,进料斗21-5,粉碎辊21-6,除尘管21-7,分散板21-8,下料筒21-9,水平推板21-10,推板曲轴21-11,下料量控制器21-12,下料滑道21-13,加药装置21-14,混合室21-15,无法粉碎大块出口21-16,挤压水外排管21-17;
位于顶部的进料斗21-5,与下料筒21-9、下料滑道21-13、混合室21-15、出料口21-1贯通,进料斗21-5下部设有粉碎辊21-6,粉碎辊21-6数量为2个、相对排列,2个粉碎辊21-6与外部粉碎电机21-4机械连接;粉碎辊21-6下部设有分散板21-8,分散板21-8中部设有水平轴,分散板21-8沿水平轴左右摆动,分散板21-8表面设有大量通孔;分散板21-8下部设有分选筛21-3,分选筛21-3左侧设有水平推板21-10,水平推板21-10通过推板曲轴21-11与电机连接;分选筛21-3右侧设有无法粉碎大块出口21-16;分选筛21-3下部设有下料量控制器21-12;下料量控制器21-12为水平推拉结构,下料量控制器21-12控制下料速度;下料量控制器21-12下部设有下料滑道21-13,下料滑道21-13下部设有混合室21-15,混合室21-15与加药装置21-14连通;混合室21-15下部设有绞龙21-2,绞龙21-2另一端的下部设有出料口21-1;挤压水外排管21-17位于绞龙21-2底部一侧;
挤压水外排管21-17与污水池1连通。
如图2所示,是本发明中所述的加药装置21-14结构示意图。从图中看出,加药装置21-14包括:进药管21-14-1,观察孔21-14-2,出药管21-14-3,直流电场负极21-14-4,搅拌轴21-14-5,直流电场正极21-14-6;
所述加药装置21-14壳体封闭结构,位于其上部的搅拌轴21-14-5,通过齿轮与外部电机连接,搅拌轴21-14-5下部设有叶轮;在加药装置21-14壳体一侧设有进药管21-14-1,进药管21-14-1上部设有直流电场正极21-14-6,直流电场正极21-14-6插入加药装置21-14壳体内部;在加药装置21-14壳体另一侧设有出药管21-14-3,出药管21-14-3上部设有直流电场负极21-14-4,直流电场负极21-14-4插入加药装置21-14壳体内部;直流电场负极21-14-4与直流电场正极21-14-6外部与直流电源连接;在加药装置21-14壳体一侧设有观察孔21-14-2。
如图3所示,是本发明中所述的土壤挤压装置22结构示意图。从图中看出,土壤挤压装置22包括:挤压机进料漏斗22-1,挤压绞盘22-2,反力托盘22-3,挤出水排管22-4,洗涤管22-5,挤压水收集罐22-6,反力托板22-7,土壤排放口22-8,下部挤压水排管22-9,绞盘电机22-10;
位于顶部的挤压机进料漏斗22-1,其下部设有反力托盘22-3,反力托盘22-3凹型、中心开口结构,反力托盘22-3数量为2个;反力托盘22-3一侧设有挤出水排管22-4;挤出水排管22-4与下部的挤压水收集罐22-6连通,挤压水收集罐22-6与下部挤压水排管22-9连通;反力托盘22-3中心立轴处设有挤压绞盘22-2,其上下贯穿2个反力托盘22-3,挤压绞盘22-2与外部的绞盘电机22-10机械连接;挤压绞盘22-2底部设有反力托板22-7,其为倾斜设计、长方形、表面设有大量通孔,反力托板22-7一侧设有土壤排放口22-8;反力托板22-7底部设有下部挤压水排管22-9;在挤压机进料漏斗22-1上部设有洗涤管22-5;
下部挤压水排管22-9与污水池1连通。
如图4所示,是本发明中所述的挤压水后处理系统结构示意图。从图中看出,包括:污水池1,反应塔2,厌氧池3,引流管4,格栅5,填充物6,好氧池7,鼓风机8,包括:污水池1,反应塔2,厌氧池3,引流管4,格栅5,填充物6,好氧池7,鼓风机8,搅拌器9,控制箱10;所述反应塔2一侧设有污水池1,另一侧设有厌氧池3,污水池1和厌氧池3均通过管道与反应塔2连接;所述控制箱10位于反应塔2前侧;所述厌氧池3顶部两端设有搅拌器9,搅拌器9共有两个,搅拌器9通过导线与控制箱10控制相连;所述厌氧池3一侧设有引流管4,引流管4数量不低于12根,其中引流管4一端与厌氧池3贯通,另一端与好氧池7贯通;所述鼓风机8位于好氧池7底部两端,鼓风机8数量为两个,鼓风机8与好氧池7贯通;所述好氧池7内部置有填充物6;所述格栅5位于好氧池7内部顶端,格栅5与好氧池7固定连接。
如图5所示,是本发明中所述的污水池1结构示意图。从图中看出,污水池1包括:污泥排放管1-1,COD检测仪1-2,污水排出管1-3,促进沉淀柱1-4,波浪扰动板1-5,缓冲网1-6,聚合硫酸铝加入系统1-7,污水进入管1-8;
位于顶部的污水进入管1-8,其下部设有聚合硫酸铝加入系统1-7,其中聚合硫酸铝加入系统1-7包括水泵、环形管、花洒喷头,环形管的数量为3个,环形管下部设有大量喷头,环形管与喷头连通;在聚合硫酸铝加入系统1-7下部设有缓冲网1-6,缓冲网1-6多层、网孔径2cm~4cm;缓冲网1-6下部设有波浪扰动板1-5,波浪扰动板1-5截面为W型,数量为20根,分两组,波浪扰动板1-5间距20cm~40cm,所有波浪扰动板1-5与外部曲轴连接,外部电机带动曲轴促进内部的波浪扰动板1-5低速水平摇摆;在波浪扰动板1-5下部设有促进沉淀柱1-4、数量为15根、竖直排列;在沉淀柱1-4下部设有污水排出管1-3;在污水池1底部设有污泥排放管1-1;所述污水池1位于挤压水后处理系统内部。
如图6所示,是本发明中所述的促进沉淀柱1-4结构示意图。从图中看出,促进沉淀柱1-4包括:微波基座1-4-1,电磁线圈1-4-2,电感1-4-3,电容器1-4-4,反射凸镜1-4-5,流水通道1-4-6,微波管1-4-7,微波管保护罩1-4-8;在微波基座1-4-1上部设有微波管保护罩1-4-8,其为防水结构,微波管保护罩1-4-8内部设有,电磁线圈1-4-2、电感1-4-3、电容器1-4-4、反射凸镜1-4-5、微波管1-4-7,其中电磁线圈1-4-2、电感1-4-3、电容器1-4-4、微波管1-4-7相互导线连接;在微波管1-4-7下部设有反射凸镜1-4-5,反射凸镜1-4-5不锈钢镜面材质;促进沉淀柱1-4上下贯通;所述流水通道1-4-6位于促进沉淀柱1-4壳体与微波管保护罩1-4-8之间。
如图7所示,是本发明中所述的反应塔2结构示意图。从图中看出,所述反应塔2包括:抽气泵2-1,废气处理装置2-2,污水泵2-3,污水管2-4,反应室2-5,气管2-6,出水管2-7,排气管2-8;
所述反应室2-5底部一侧设有废气处理装置2-2和污水泵2-3,其中废气处理装置2-2和反应室2-5之间通过气管2-6贯通;所述污水泵2-3上置有污水管2-4,污水管2-4形状为倒立“U”型;所述废气处理装置2-2一侧设有抽气泵2-1,抽气泵2-1通过管道与废气处理装置2-2贯通,其中抽气泵2-1上置有排气管2-8;所述反应室2-5顶端一侧设有出水管2-7,出水管2-7与反应室2-5贯通;所述抽气泵2-1和污水泵2-3均通过导线与控制箱10控制相连。
如图8所示,是本发明中所述的废气处理装置2-2结构示意图。从图中看出,废气处理装置2-2包括:废气进气管2-2-1,洗涤喷水管2-2-2,净化气出管2-2-3,吸附装置2-2-4,洗涤水出管2-2-5,汽水分离装置2-2-6;废气处理装置2-2封闭结构;位于顶部的净化气出管2-2-3,其下部设有洗涤喷水管2-2-2,其为环形结构、其下部开有大量通孔;洗涤喷水管2-2-2下部设有吸附装置2-2-4,吸附装置2-2-4蜂窝状结构;吸附装置2-2-4下部设有废气进气管2-2-1,废气进气管2-2-1上端设有伞状出气口;废气处理装置2-2底部设有洗涤水出管2-2-5;汽水分离装置2-2-6与净化气出管2-2-3连通;所述废气处理装置2-2位于反应塔2内部。
如图9所示,是本发明中所述的汽水分离装置2-2-6结构示意图。从图中看出,所述汽水分离装置2-2-6包括:离心机2-2-6-1,冷凝水排放管2-2-6-2,出风口2-2-6-3,制冷蒸发器2-2-6-4,进风口2-2-6-5;汽水分离装置2-2-6壳体为紫铜材质,其一端设有进风口2-2-6-5,另一端设有出风口2-2-6-3,进风口2-2-6-5与出风口2-2-6-3相互贯通;在汽水分离装置2-2-6内部两端分别设有离心机2-2-6-1,离心机2-2-6-1设有转动轴和叶片,叶片数量为30个,多个叶片沿着转动轴等角度排列,转动轴和叶片均由良导体材料制成;在两个离心机2-2-6-1中间设有制冷蒸发器2-2-6-4,制冷蒸发器2-2-6-4与转动轴滑动连接;在汽水分离装置2-2-6底部设有冷凝水排放管2-2-6-2。
如图10所示,是本发明中所述的反应室2-5结构示意图。从图中看出,所述反应室2-5包括:分流管2-5-1,喷头2-5-2,隔板2-5-3,出水口2-5-4,气室2-5-5,集气柱2-5-6;所述反应室2-5内部底端设有分流管2-5-1,分流管2-5-1上置有喷头2-5-2,喷头2-5-2数量为6个;所述反应室2-5内部顶端设有气室2-5-5,其中气室2-5-5底端设有集气柱2-5-6,集气柱2-5-6数量不低于10根,集气柱2-5-6与气室2-5-5贯通;所述集气柱2-5-6上贯穿有隔板2-5-3,隔板2-5-3一共分为两层,隔板2-5-3与反应室2-5内部固定连接;所述出水口2-5-4位于反应室2-5顶部一侧,出水口2-5-4与出水管2-7焊接固定。
如图11所示,是本发明中所述的集气柱2-5-6结构示意图。从图中看出,所述集气柱2-5-6包括:出气口2-5-6-1,催化剂喷管2-5-6-2,蒸汽喷管2-5-6-3,有机物吸附材料2-5-6-4,水排放管2-5-6-5,集气柱隔板2-5-6-6,进气口2-5-6-7,检测孔2-5-6-8;
位于顶端的出气口2-5-6-1、敞口结构,处理后的气体从出气口2-5-6-1排出;所述催化剂喷管2-5-6-2位于出气口2-5-6-1下部,二者间距20cm~40cm,催化剂喷管2-5-6-2上部设有阀门,阀门与主管连接,主管下部连接多个支管,支管的数量为2~8个,支管的端部设有喷头,喷头将催化剂喷入集气柱2-5-6内,催化剂促进气体中有机物的降解;所述蒸汽喷管2-5-6-3位于催化剂喷管2-5-6-2下部,二者间距20cm~40cm,蒸汽喷管2-5-6-3环状中空结构,蒸汽喷管2-5-6-3与外部蒸汽主管连接,蒸汽主管设有阀门,环状蒸汽喷管2-5-6-3下部设有莲花喷头,二者相通,莲花喷头喷出高温蒸汽,高温蒸汽促进催化剂与有机物反应;所述有机物吸附材料2-5-6-4位于蒸汽喷管2-5-6-3下部,二者间距20cm~40cm,有机物吸附材料2-5-6-4蜂窝状多孔网状结构,有机物吸附材料2-5-6-4为多层布局,层间距2cm~4cm,有机物吸附材料2-5-6-4吸附废气中有机物;所述集气柱隔板2-5-6-6位于集气柱2-5-6中部和底部,其数量为2个,集气柱隔板2-5-6-6不锈钢材质,表面设有大量的通孔,集气柱隔板2-5-6-6一侧设有水排放管2-5-6-5,用于将冷凝水、多余催化剂收集再处理;所述集气柱2-5-6底部设有进气口2-5-6-7,废气从此处进入;集气柱2-5-6中部设有检测孔2-5-6-8,用于设备检修。
如图12所示,是本发明中所述的有机物吸附材料2-5-6-4结构示意图。从图中看出,所述有机物吸附材料2-5-6-4设有多个单孔,每个单孔包括:石棉编织网2-5-6-4-1,中间支撑架2-5-6-4-2,高分子吸滤棉2-5-6-4-3,外网加强筋2-5-6-4-4;位于每个单孔外部的外网加强筋2-5-6-4-4不锈钢金属网结构、上下贯通,其内部设有石棉编织网2-5-6-4-1、中间支撑架2-5-6-4-2、高分子吸滤棉2-5-6-4-3;所述高分子吸滤棉2-5-6-4-3位于顶部,在高分子吸滤棉2-5-6-4-3下部设有中间支撑架2-5-6-4-2,中间支撑架2-5-6-4-2不锈钢金属网结构,金属网串接不锈钢球,不锈钢球的数量为40个,不锈钢球增加层间透气性;在中间支撑架2-5-6-4-2下部设有石棉编织网2-5-6-4-1,多个石棉编织网2-5-6-4-1、中间支撑架2-5-6-4-2、高分子吸滤棉2-5-6-4-3在每个单孔外部的外网加强筋2-5-6-4-4内部叠加多层。
以下实施例进一步说明本发明的内容,作为隔板2-5-3,它是本发明的重要组件,由于它的存在,增加了整体设备的使用寿命,它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此,通过以下是实施例,进一步验证本发明所述的隔板2-5-3,所表现出的高于其他相关专利的物理特性。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述隔板2-5-3,并按重量份数计:
第1步:在反应釜中加入电导率为5.33μS/cm的超纯水2755份,启动反应釜内搅拌器,转速为76rpm,启动加热泵,使反应釜内温度上升至77℃;依次加入4-(3-甲酰基-1H-吲哚-5-基)苯甲酸19份、4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯129份、2-氰基-2-(1,2-二氢-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯67份,搅拌并调节pH值为5.8,将搅拌器转速调至141rpm,温度为115℃,化学反应21小时;
第2步:取2-[4-(2-溴乙酰基)-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯140份、3-(5-甲酰基呋喃-2-基)-4-甲基苯甲酸78份进行粉碎,粉末粒径为1050目;加入[2-[2-(2,5-二氢-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯221份混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为29mm,采用剂量为8.9kGy、能量为6.9MeV的α射线辐照135分钟,以及同等剂量的β射线辐照135分钟;
第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为57ppm的5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸155份中,加入反应釜,搅拌器转速为137rpm,温度为132℃,启动真空泵使反应釜的真空度达到-1.03MPa,保持此状态反应15小时;泄压并通入氡气,使反应釜内压力为1.14MPa,保温静置17小时;搅拌器转速提升至221rpm,同时反应釜泄压至0MPa;依次加入3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸37份、N-[2-[4-[(甲基磺酰基)氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯127份完全溶解后,加入交联剂129份搅拌混合,使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.1,保温静置19小时;
第4步:在搅拌器转速为233rpm时,依次加入1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-5-羧酸甲酯221份、3-(5-乙酰基-2-噻吩)苯甲酸甲酯218份和2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯87份,提升反应釜压力,使其达到2.60MPa,温度为188℃,聚合反应25小时;反应完成后将反应釜内压力降至0MPa,降温至29℃,出料,入压模机即可制得隔板2-5-3。
所述交联剂为4-(4-羟基苯氧基)丁酸乙酯。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述隔板2-5-3,并按重量份数计:
第1步:在反应釜中加入电导率为6.78μS/cm的超纯水3205份,启动反应釜内搅拌器,转速为103rpm,启动加热泵,使反应釜内温度上升至103℃;依次加入4-(3-甲酰基-1H-吲哚-5-基)苯甲酸54份、4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯164份、2-氰基-2-(1,2-二氢-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯107份,搅拌并调节pH值为6.8,将搅拌器转速调至187rpm,温度为141℃,化学反应28小时;
第2步:取2-[4-(2-溴乙酰基)-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯159份、3-(5-甲酰基呋喃-2-基)-4-甲基苯甲酸127份进行粉碎,粉末粒径为1150目;加入[2-[2-(2,5-二氢-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯258份混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为37mm,采用剂量为10.9kGy、能量为8.0MeV的α射线辐照180分钟,以及同等剂量的β射线辐照180分钟;
第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为72ppm的5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸199份中,加入反应釜,搅拌器转速为158rpm,温度为167℃,启动真空泵使反应釜的真空度达到0.80MPa,保持此状态反应21小时;泄压并通入氡气,使反应釜内压力为1.47MPa,保温静置21小时;搅拌器转速提升至237rpm,同时反应釜泄压至0MPa;依次加入3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸58份、N-[2-[4-[(甲基磺酰基)氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯157份完全溶解后,加入交联剂161份搅拌混合,使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.0,保温静置24小时;
第4步:在搅拌器转速为265rpm时,依次加入1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-5-羧酸甲酯277份、3-(5-乙酰基-2-噻吩)苯甲酸甲酯249份和2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯128份,提升反应釜压力,使其达到3.53MPa,温度为220℃,聚合反应30小时;反应完成后将反应釜内压力降至0MPa,降温至31℃,出料,入压模机即可制得隔板2-5-3。
所述交联剂为3,4-二羟基哌啶-1-羧酸苄酯。
实施例3
按照以下步骤制造本发明所述隔板2-5-3,并按重量份数计:
第1步:在反应釜中加入电导率为8.23μS/cm的超纯水3655份,启动反应釜内搅拌器,转速为131rpm,启动加热泵,使反应釜内温度上升至129℃;依次加入4-(3-甲酰基-1H-吲哚-5-基)苯甲酸89份、4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯206份、2-氰基-2-(1,2-二氢-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯147份,搅拌并调节pH值为7.7,将搅拌器转速调至233rpm,温度为169℃,化学反应33小时;
第2步:取2-[4-(2-溴乙酰基)-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯180份、3-(5-甲酰基呋喃-2-基)-4-甲基苯甲酸176份进行粉碎,粉末粒径为1241目;加入[2-[2-(2,5-二氢-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯296份混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为45mm,采用剂量为12.8kGy、能量为9.1MeV的α射线辐照225分钟,以及同等剂量的β射线辐照225分钟;
第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为87ppm的5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸243份中,加入反应釜,搅拌器转速为182rpm,温度为201℃,启动真空泵使反应釜的真空度达到1.90MPa,保持此状态反应27小时;泄压并通入氡气,使反应釜内压力为1.81MPa,保温静置25小时;搅拌器转速提升至269rpm,同时反应釜泄压至0MPa;依次加入3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸80份、N-[2-[4-[(甲基磺酰基)氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯188份完全溶解后,加入交联剂196份搅拌混合,使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为9.8,保温静置28小时;
第4步:在搅拌器转速为297rpm时,依次加入1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-5-羧酸甲酯334份、3-(5-乙酰基-2-噻吩)苯甲酸甲酯281份和2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯169份,提升反应釜压力,使其达到4.1MPa,温度为253℃,聚合反应35小时;反应完成后将反应釜内压力降至0MPa,降温至33℃,出料,入压模机即可制得隔板2-5-3。
所述交联剂为2-(3-戊基)丙二酸二甲酯。
对照例
对照例为市售某品牌与本申请隔板2-5-3同样部件,进行性能测试试验。
实施例4
将实施例1~3制备获得的隔板2-5-3和对照例所获得的同样部件进行使用效果对比。对二者热变形温度、抗压强度、透气量、腐蚀速率进行统计,结果如表1所示。
从表1可见,本发明所述的隔板2-5-3,其热变形温度、抗压强度、透气量、腐蚀速率等指标均优于现有技术生产的产品。
此外,从本发明中所述的隔板2-5-3疲劳强度随时间变化的统计图中看出,实施例1~3所用隔板2-5-3,其材料疲劳强度随使用时间变化程度大幅优于现有产品。
Claims (10)
1.一种用于土壤重金属污染及洗涤水综合处理装置,包括:出料口(21-1),绞龙(21-2),分选筛(21-3),粉碎电机(21-4),进料斗(21-5),粉碎辊(21-6),除尘管(21-7),分散板(21-8),下料筒(21-9),水平推板(21-10),推板曲轴(21-11),下料量控制器(21-12),下料滑道(21-13),加药装置(21-14),混合室(21-15),无法粉碎大块出口(21-16),挤压水外排管(21-17);其特征在于,
位于顶部的进料斗(21-5),与下料筒(21-9)、下料滑道(21-13)、混合室(21-15)、出料口(21-1)贯通,进料斗(21-5)下部设有粉碎辊(21-6),粉碎辊(21-6)数量为2个、相对排列,2个粉碎辊(21-6)与外部粉碎电机(21-4)机械连接;粉碎辊(21-6)下部设有分散板(21-8),分散板(21-8)中部设有水平轴,分散板(21-8)沿水平轴左右摆动,分散板(21-8)表面设有大量通孔;分散板(21-8)下部设有分选筛(21-3),分选筛(21-3)左侧设有水平推板(21-10),水平推板(21-10)通过推板曲轴(21-11)与电机连接;分选筛(21-3)右侧设有无法粉碎大块出口(21-16);分选筛(21-3)下部设有下料量控制器(21-12);下料量控制器(21-12)为水平推拉结构,下料量控制器(21-12)控制下料速度;下料量控制器(21-12)下部设有下料滑道(21-13),下料滑道(21-13)下部设有混合室(21-15),混合室(21-15)与加药装置(21-14)连通;混合室(21-15)下部设有绞龙(21-2),绞龙(21-2)另一端的下部设有出料口(21-1);挤压水外排管(21-17)位于绞龙(21-2)底部一侧;
挤压水外排管(21-17)与挤压水后处理系统中的污水池(1)连通;
出料口(21-1)与土壤挤压装置(22)连通;
挤压水后处理系统设有反应塔(2);
反应塔(2)设有废气处理装置(2-2);
废气处理装置(2-2)设有汽水分离装置(2-2-6);
所述汽水分离装置(2-2-6)包括:离心机(2-2-6-1),冷凝水排放管(2-2-6-2),出风口(2-2-6-3),制冷蒸发器(2-2-6-4),进风口(2-2-6-5);
汽水分离装置(2-2-6)壳体为紫铜材质,其一端设有进风口(2-2-6-5),另一端设有出风口(2-2-6-3),进风口(2-2-6-5)与出风口(2-2-6-3)相互贯通;在汽水分离装置(2-2-6)内部两端分别设有离心机(2-2-6-1),离心机(2-2-6-1)设有转动轴和叶片,叶片数量为30个,多个叶片沿着转动轴等角度排列,转动轴和叶片均由良导体材料制成;在两个离心机(2-2-6-1)中间设有制冷蒸发器(2-2-6-4),制冷蒸发器(2-2-6-4)与转动轴滑动连接;在汽水分离装置(2-2-6)底部设有冷凝水排放管(2-2-6-2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于土壤重金属污染及洗涤水综合处理装置,其特征在于,加药装置(21-14)包括:进药管(21-14-1),观察孔(21-14-2),出药管(21-14-3),直流电场负极(21-14-4),搅拌轴(21-14-5),直流电场正极(21-14-6);
所述加药装置(21-14)壳体封闭结构,位于其上部的搅拌轴(21-14-5),通过齿轮与外部电机连接,搅拌轴(21-14-5)下部设有叶轮;在加药装置(21-14)壳体一侧设有进药管(21-14-1),进药管(21-14-1)上部设有直流电场正极(21-14-6),直流电场正极(21-14-6)插入加药装置(21-14)壳体内部;在加药装置(21-14)壳体另一侧设有出药管(21-14-3),出药管(21-14-3)上部设有直流电场负极(21-14-4),直流电场负极(21-14-4)插入加药装置(21-14)壳体内部;直流电场负极(21-14-4)与直流电场正极(21-14-6)外部与直流电源连接;在加药装置(21-14)壳体一侧设有观察孔(21-14-2)。
3.根据权利要求2所述的一种用于土壤重金属污染及洗涤水综合处理装置,其特征在于,土壤挤压装置(22)包括:挤压机进料漏斗(22-1),挤压绞盘(22-2),反力托盘(22-3),挤出水排管(22-4),洗涤管(22-5),挤压水收集罐(22-6),反力托板(22-7),土壤排放口(22-8),下部挤压水排管(22-9),绞盘电机(22-10);
位于顶部的挤压机进料漏斗(22-1),其下部设有反力托盘(22-3),反力托盘(22-3)凹型、中心开口结构,反力托盘(22-3)数量为2个;反力托盘(22-3)一侧设有挤出水排管(22-4);挤出水排管(22-4)与下部的挤压水收集罐(22-6)连通,挤压水收集罐(22-6)与下部挤压水排管(22-9)连通;反力托盘(22-3)中心立轴处设有挤压绞盘(22-2),其上下贯穿2个反力托盘(22-3),挤压绞盘(22-2)与外部的绞盘电机(22-10)机械连接;挤压绞盘(22-2)底部设有反力托板(22-7),其为倾斜设计、长方形、表面设有大量通孔,反力托板(22-7)一侧设有土壤排放口(22-8);反力托板(22-7)底部设有下部挤压水排管(22-9);在挤压机进料漏斗(22-1)上部设有洗涤管(22-5);
所述下部挤压水排管(22-9)与污水池(1)连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于土壤重金属污染及洗涤水综合处理装置,其特征在于,其挤压水后处理系统包括:污水池(1),反应塔(2),厌氧池(3),引流管(4),格栅(5),填充物(6),好氧池(7),鼓风机(8),搅拌器(9),控制箱(10);
所述反应塔(2)一侧设有污水池(1),另一侧设有厌氧池(3),污水池(1)和厌氧池(3)均通过管道与反应塔(2)连接;所述控制箱(10)位于反应塔(2)前侧;所述厌氧池(3)顶部两端设有搅拌器(9),搅拌器(9)共有两个,搅拌器(9)通过导线与控制箱(10)控制相连;所述厌氧池(3)一侧设有引流管(4),引流管(4)数量不低于12根,其中引流管(4)一端与厌氧池(3)贯通,另一端与好氧池(7)贯通;所述鼓风机(8)位于好氧池(7)底部两端,鼓风机(8)数量为两个,鼓风机(8)与好氧池(7)贯通;所述好氧池(7)内部置有填充物(6);所述格栅(5)位于好氧池(7)内部顶端,格栅(5)与好氧池(7)固定连接,好氧池(7)一侧设有出水管;
所述污水池(1)包括:污泥排放管(1-1),COD检测仪(1-2),污水排出管(1-3),促进沉淀柱(1-4),波浪扰动板(1-5),缓冲网(1-6),聚合硫酸铝加入系统(1-7),污水进入管(1-8);
位于顶部的污水进入管(1-8),其下部设有聚合硫酸铝加入系统(1-7),其中聚合硫酸铝加入系统(1-7)包括水泵、环形管、花洒喷头,环形管的数量为3个,环形管下部设有大量喷头,环形管与喷头连通;在聚合硫酸铝加入系统(1-7)下部设有缓冲网(1-6),缓冲网(1-6)多层、网孔径2cm~4cm;缓冲网(1-6)下部设有波浪扰动板(1-5),波浪扰动板(1-5)截面为W型,数量为20根,分两组,波浪扰动板(1-5)间距20cm~40cm,所有波浪扰动板(1-5)与外部曲轴连接,外部电机带动曲轴促进内部的波浪扰动板(1-5)低速水平摇摆;在波浪扰动板(1-5)下部设有促进沉淀柱(1-4)、数量为15根、竖直排列;在沉淀柱(1-4)下部设有污水排出管(1-3);在污水池(1)底部设有污泥排放管(1-1);
所述污水池(1)位于挤压水后处理系统内部。
5.根据权利要求4所述的一种用于土壤重金属污染及洗涤水综合处理装置,其特征在于,促进沉淀柱(1-4)包括:微波基座(1-4-1),电磁线圈(1-4-2),电感(1-4-3),电容器(1-4-4),反射凸镜(1-4-5),流水通道(1-4-6),微波管(1-4-7),微波管保护罩(1-4-8);在微波基座(1-4-1)上部设有微波管保护罩(1-4-8),其为防水结构,微波管保护罩(1-4-8)内部设有,电磁线圈(1-4-2)、电感(1-4-3)、电容器(1-4-4)、反射凸镜(1-4-5)、微波管(1-4-7),其中电磁线圈(1-4-2)、电感(1-4-3)、电容器(1-4-4)、微波管(1-4-7)相互导线连接;在微波管(1-4-7)下部设有反射凸镜(1-4-5),反射凸镜(1-4-5)不锈钢镜面材质;促进沉淀柱(1-4)上下贯通;所述流水通道(1-4-6)位于促进沉淀柱(1-4)壳体与微波管保护罩(1-4-8)之间;
所述促进沉淀柱(1-4)在污水池(1)内部。
6.根据权利要求5所述的一种用于土壤重金属污染及洗涤水综合处理装置,其特征在于,所述反应塔(2)包括:抽气泵(2-1),废气处理装置(2-2),污水泵(2-3),污水管(2-4),反应室(2-5),气管(2-6),出水管(2-7),排气管(2-8);
所述反应室(2-5)底部一侧设有废气处理装置(2-2)和污水泵(2-3),其中废气处理装置(2-2)和反应室(2-5)之间通过气管(2-6)贯通;所述污水泵(2-3)上置有污水管(2-4),污水管(2-4)形状为倒立“U”型;所述废气处理装置(2-2)一侧设有抽气泵(2-1),抽气泵(2-1)通过管道与废气处理装置(2-2)贯通,其中抽气泵(2-1)上置有排气管(2-8);所述反应室(2-5)顶端一侧设有出水管(2-7),出水管(2-7)与反应室(2-5)贯通;
所述抽气泵(2-1)和污水泵(2-3)均通过导线与控制箱(10)控制相连。
7.根据权利要求6所述的一种用于土壤重金属污染及洗涤水综合处理装置,其特征在于,废气处理装置(2-2)包括:废气进气管(2-2-1),洗涤喷水管(2-2-2),净化气出管(2-2-3),吸附装置(2-2-4),洗涤水出管(2-2-5),汽水分离装置(2-2-6);
废气处理装置(2-2)封闭结构;位于顶部的净化气出管(2-2-3),其下部设有洗涤喷水管(2-2-2),其为环形结构、其下部开有大量通孔;洗涤喷水管(2-2-2)下部设有吸附装置(2-2-4),吸附装置(2-2-4)蜂窝状结构;吸附装置(2-2-4)下部设有废气进气管(2-2-1),废气进气管(2-2-1)上端设有伞状出气口;废气处理装置(2-2)底部设有洗涤水出管(2-2-5);汽水分离装置(2-2-6)与净化气出管(2-2-3)连通;
所述废气处理装置(2-2)位于反应塔(2)内部。
8.根据权利要求7所述的一种用于土壤重金属污染及洗涤水综合处理装置,其特征在于,所述反应室(2-5)包括:分流管(2-5-1),喷头(2-5-2),隔板(2-5-3),出水口(2-5-4),气室(2-5-5),集气柱(2-5-6);
所述反应室(2-5)内部底端设有分流管(2-5-1),分流管(2-5-1)上置有喷头(2-5-2),喷头(2-5-2)数量为6个;所述反应室(2-5)内部顶端设有气室(2-5-5),其中气室(2-5-5)底端设有集气柱(2-5-6),集气柱(2-5-6)数量不低于10根,集气柱(2-5-6)与气室(2-5-5)贯通;所述集气柱(2-5-6)上贯穿有隔板(2-5-3),隔板(2-5-3)一共分为两层,隔板(2-5-3)与反应室(2-5)内部固定连接;所述出水口(2-5-4)位于反应室(2-5)顶部一侧,出水口(2-5-4)与出水管(2-7)焊接固定。
9.根据权利要求8所述的一种用于土壤重金属污染及洗涤水综合处理装置,其特征在于,所述集气柱(2-5-6)包括:出气口(2-5-6-1),催化剂喷管(2-5-6-2),蒸汽喷管(2-5-6-3),有机物吸附材料(2-5-6-4),水排放管(2-5-6-5),集气柱隔板(2-5-6-6),进气口(2-5-6-7),检测孔(2-5-6-8);
位于顶端的出气口(2-5-6-1)、敞口结构,处理后的气体从出气口(2-5-6-1)排出;所述催化剂喷管(2-5-6-2)位于出气口(2-5-6-1)下部,二者间距20cm~40cm,催化剂喷管(2-5-6-2)上部设有阀门,阀门与主管连接,主管下部连接多个支管,支管的数量为2~8个,支管的端部设有喷头,喷头将催化剂喷入集气柱(2-5-6)内,催化剂促进气体中有机物的降解;所述蒸汽喷管(2-5-6-3)位于催化剂喷管(2-5-6-2)下部,二者间距20cm~40cm,蒸汽喷管(2-5-6-3)环状中空结构,蒸汽喷管(2-5-6-3)与外部蒸汽主管连接,蒸汽主管设有阀门,环状蒸汽喷管(2-5-6-3)下部设有莲花喷头,二者相通,莲花喷头喷出高温蒸汽,高温蒸汽促进催化剂与有机物反应;所述有机物吸附材料(2-5-6-4)位于蒸汽喷管(2-5-6-3)下部,二者间距20cm~40cm,有机物吸附材料(2-5-6-4)蜂窝状多孔网状结构,有机物吸附材料(2-5-6-4)为多层布局,层间距2cm~4cm,有机物吸附材料(2-5-6-4)吸附废气中有机物;所述集气柱隔板(2-5-6-6)位于集气柱(2-5-6)中部和底部,其数量为2个,集气柱隔板(2-5-6-6)不锈钢材质,表面设有大量的通孔,集气柱隔板(2-5-6-6)一侧设有水排放管(2-5-6-5),用于将冷凝水、多余催化剂收集再处理;所述集气柱(2-5-6)底部设有进气口(2-5-6-7),废气从此处进入;集气柱(2-5-6)中部设有检测孔(2-5-6-8),用于设备检修;
所述有机物吸附材料(2-5-6-4)设有多个单孔,每个单孔包括:石棉编织网(2-5-6-4-1),中间支撑架(2-5-6-4-2),高分子吸滤棉(2-5-6-4-3),外网加强筋(2-5-6-4-4);
位于每个单孔外部的外网加强筋(2-5-6-4-4)不锈钢金属网结构、上下贯通,其内部设有石棉编织网(2-5-6-4-1)、中间支撑架(2-5-6-4-2)、高分子吸滤棉(2-5-6-4-3);所述高分子吸滤棉(2-5-6-4-3)位于顶部,在高分子吸滤棉(2-5-6-4-3)下部设有中间支撑架(2-5-6-4-2),中间支撑架(2-5-6-4-2)不锈钢金属网结构,金属网串接不锈钢球,不锈钢球的数量为40个,不锈钢球增加层间透气性;在中间支撑架(2-5-6-4-2)下部设有石棉编织网(2-5-6-4-1),多个石棉编织网(2-5-6-4-1)、中间支撑架(2-5-6-4-2)、高分子吸滤棉(2-5-6-4-3)在每个单孔外部的外网加强筋(2-5-6-4-4)内部叠加多层。
10.根据权利要求9所述的一种用于土壤重金属污染及洗涤水综合处理装置,其特征在于,所述隔板(2-5-3)由高分子材料压模成型;
一、隔板(2-5-3)的组成成分如下:
按重量份数计,4-(3-甲酰基-1H-吲哚-5-基)苯甲酸19~89份,4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯129~206份,2-氰基-2-(1,2-二氢-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯67~147份,2-[4-(2-溴乙酰基)-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯140~180份,3-(5-甲酰基呋喃-2-基)-4-甲基苯甲酸78~176份,[2-[2-(2,5-二氢-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯221~296份,浓度为57ppm~87ppm的5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸155~243份,3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸37~80份,N-[2-[4-[(甲基磺酰基)氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯127~188份,交联剂129~196份,1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-5-羧酸甲酯221~334份,3-(5-乙酰基-2-噻吩)苯甲酸甲酯218~281份,2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯87~169份;
所述交联剂为4-(4-羟基苯氧基)丁酸乙酯、3,4-二羟基哌啶-1-羧酸苄酯、2-(3-戊基)丙二酸二甲酯中的任意一种;
二、隔板(2-5-3)的制造过程,包含以下步骤:
第1步:在反应釜中加入电导率为5.33μS/cm~8.23μS/cm的超纯水2755~3655份,启动反应釜内搅拌器,转速为76rpm~131rpm,启动加热泵,使反应釜内温度上升至77℃~129℃;依次加入4-(3-甲酰基-1H-吲哚-5-基)苯甲酸、4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯、2-氰基-2-(1,2-二氢-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯,搅拌并调节pH值为5.8~7.7,将搅拌器转速调至141rpm~233rpm,温度为115℃~169℃,化学反应21~33小时;
第2步:取2-[4-(2-溴乙酰基)-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯、3-(5-甲酰基呋喃-2-基)-4-甲基苯甲酸进行粉碎,粉末粒径为1050~1250目;加入[2-[2-(2,5-二氢-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为29mm~45mm,采用剂量为8.9kGy~12.8kGy、能量为6.9MeV~9.1MeV的α射线辐照135~225分钟,以及同等剂量的β射线辐照135~225分钟;
第3步:经第2步处理的混合粉末加入到5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸中,加入反应釜,搅拌器转速为137rpm~182rpm,温度为132℃~201℃,启动气泵使反应釜的压力达到1.03MPa~2.27MPa,保持此状态反应15~27小时;泄压并通入氡气,使反应釜内压力为1.14MPa~1.81MPa,保温静置17~25小时;搅拌器转速提升至221rpm~269rpm,同时反应釜泄压至0MPa;依次加入3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸、N-[2-[4-[(甲基磺酰基)氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯完全溶解后,加入交联剂搅拌混合,保温静置19~29小时;
第4步:在搅拌器转速为233rpm~298rpm时,依次加入1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-5-羧酸甲酯、3-(5-乙酰基-2-噻吩)苯甲酸甲酯和2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯,提升反应釜压力,使其达到2.60MPa~4.1MPa,温度为188℃~253℃,聚合反应25~35小时;反应完成后将反应釜内压力降至0MPa,降温至29℃~33℃,出料,入压模机即可制得隔板(2-5-3);
一种用于土壤重金属污染及洗涤水综合处理装置的工作方法,该方法包括以下几个步骤:
第1步:在一种用于土壤重金属污染及洗涤水综合处理装置,待处理土壤通过进料斗(21-5)进入,粉碎辊(21-6)在粉碎电机(21-4)的带动下对土壤进行粉碎,分散板(21-8)将粉碎土壤进行均质、分散,通过分选筛(21-3)并在下料量控制器(21-12)控制下料速度的前提下,细粉落入下料滑道(21-13)进入混合室(21-15);无法粉碎大块通过水平推板(21-10)将无法粉碎大块从无法粉碎大块出口(21-16)排出;土壤细粉在混合室(21-15)与来自加药装置(21-14)的药剂混合,在绞龙(21-2)的搅拌作用下,实现药剂与土壤细粉的均质,最终土壤从出料口(21-1)排出,进入土壤挤压装置(22);挤压水从挤压水外排管(21-17)排出;排出的挤压水进入污水池(1);
第2步:在加药装置(21-14),药剂从进药管(21-14-1)流入,在加药装置(21-14)壳体内部,搅拌轴(21-14-5)通过内部叶轮对药剂进行混合均质,同时在直流电场的作用下,去除极性物质,处理后的药剂最终从出药管(21-14-3)排出;操作人员通过观察孔(21-14-2)对加药处理过程进行监控;
第3步:在土壤挤压装置(22),土壤从挤压机进料漏斗(22-1)进入,在挤压绞盘(22-2)与反力托盘(22-3)的联合挤压作用下,将土壤中水分挤出,挤出水从挤出水排管(22-4)流出,进入挤压水收集罐(22-6)中,土壤继续下落,又经挤压绞盘(22-2)与反力托板(22-7)的联合挤压作用,再次挤压脱水,挤压水从下部挤压水排管(22-9)排出,干土壤从土壤排放口(22-8)排出;设备洗涤时,清水从洗涤管(22-5)流出,对设备实施清洗;
第4步:在挤压水后处理系统,工作人员将挤压水放至污水池(1)内,并通过控制箱(10)控制污水泵(2-3)启动,将待处理污水输送至反应塔(2)内;经过反应塔(2)处理后,污水通过出水管(2-7)进入厌氧池(3),再通过引流管(4)进入好氧池(7),最后处理完成后排出至指定位置;
第5步:在污水池(1),污水从污水进入管(1-8)流入,在缓冲网(1-6)的上部与来自聚合硫酸铝加入系统(1-7)的聚合硫酸铝接触,在缓冲网(1-6)的促进作用下,污水中有机物沉淀;同时,波浪扰动板(1-5)实施慢速搅动进一步促进两者反应;溶液继续下落,在促进沉淀柱(1-4)的作用下,有机物进一步沉降,土壤从污泥排放管(1-1)外排,处理水从污水排出管(1-3)排出;COD检测仪(1-2)对反应进程进行实时监控,并反馈给控制中心;
第6步:在促进沉淀柱(1-4),待处理水从促进沉淀柱(1-4)上部流入,流经流水通道(1-4-6)时,接通电源,在电磁线圈(1-4-2)、电感(1-4-3)、电容器(1-4-4)的联合作用下,微波管(1-4-7)产生微波,同时位于底部的不锈钢镜面反射凸镜(1-4-5)将微波向四周反射,促进水体中有机物析出,实现水与有机物分离;
第7步:在反应塔(2),污水进入反应塔(2)内时,污水通过分流管(2-5-1)以及喷头(2-5-2)进入至反应室(2-5)内,经过厌氧污泥床作用进行化学反应,同时产生大量气体;在污水反应的过程中,产生的气体通过抽气泵(2-1)的作用,经过集气柱(2-5-6)到达气室(2-5-5)内部,再经过气管(2-6)进入到废气处理装置(2-2)内部,最后通过排气管(2-8)排出;
第8步:在废气处理装置(2-2),废气从进入废气进气管(2-2-1),并在废气进气管(2-2-1)上端的分散伞作用下,气体分散,穿过蜂窝状吸附装置(2-2-4)时,与洗涤喷水管(2-2-2)喷出的洗涤水的净化作用,废气中的有机物被吸附装置(2-2-4)吸附或被洗涤水清洗净,清洁气体通过汽水分离装置(2-2-6)从净化气出管(2-2-3)排出,洗涤水从洗涤水出管(2-2-5)排出;
第9步:在汽水分离装置(2-2-6),内部的制冷蒸发器(2-2-6-4)强力制冷,并通过良导体材料的离心机(2-2-6-1)转动轴和叶片联合冷却作用下,在汽水分离装置(2-2-6)内部形成冷却室;此时,气体从进风口(2-2-6-5)进入,在离心机(2-2-6-1)的高速旋转作用下,气体与汽水分离装置(2-2-6)内壳体、转动轴、叶片、制冷蒸发器(2-2-6-4)充分接触,气体迅速冷却,产生的冷凝水被甩在汽水分离装置(2-2-6)内壳器壁上,并从冷凝水排放管(2-2-6-2)排出;脱水气体从出风口(2-2-6-3)排出;
第10步:在集气柱(2-5-6),废气从进气口(2-5-6-7)进入,在多层有机物吸附材料(2-5-6-4)吸附作用下,去除废气中的有机物,同时以有机物吸附材料(2-5-6-4)为载体,在蒸汽喷管(2-5-6-3)喷出的高温蒸汽促进作用下,废气与催化剂喷管(2-5-6-2)喷出的催化剂进行反应,降解气体中有机物;冷凝水和多余的催化剂从集气柱隔板(2-5-6-6)一侧的水排放管(2-5-6-5)收集回用;处理后的气体从顶部出气口(2-5-6-1)排出;
第11步:在有机物吸附材料(2-5-6-4)每个单孔中,气体依次穿过高分子吸滤棉(2-5-6-4-3)、中间支撑架(2-5-6-4-2)、石棉编织网(2-5-6-4-1),气体中的有机物被吸附在三者中,洁净气体从有机物吸附材料(2-5-6-4)每个单孔底部排出;
第12步:在挤压水后处理系统,当污水进入厌氧池(3)内部时,此时位于厌氧池(3)上部的搅拌器(9)在操作人员的操控下启动,将污水充分搅拌均匀加速其净化;当污水进入好氧池(7)内部时,位于好氧池(7)内部的氧气含量传感器实时监测好氧池(7)内部氧气的含量,当氧气含量低于其设定值时,氧气含量传感器产生电信号传输至控制箱(10),控制箱(10)控制鼓风机(8)启动,将氧气注入好氧池(7)内部,保证好氧池(7)内部氧气含量稳定在设定附近。
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