CN108911397A - 一种乳品生产中的沉渣挤压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种乳品生产中的沉渣挤压装置，沉渣挤压装置包括：挤压机进料漏斗、挤压绞盘、反力托盘、挤出水排管、洗涤管、挤压水收集罐、反力托板、沉渣排放口、下部挤压水排管、绞盘电机；位于顶部的挤压机进料漏斗，其下部设有反力托盘，反力托盘凹型、中心开口结构，反力托盘数量为2个；反力托盘一侧设有挤出水排管；挤出水排管与下部的挤压水收集罐连通，挤压水收集罐与下部挤压水排管连通；反力托盘中心立轴处设有挤压绞盘，其上下贯穿2个反力托盘，挤压绞盘与外部的绞盘电机机械连接；挤压绞盘底部设有反力托板。本发明所述的一种乳品生产中的沉渣挤压装置，该装置自动化程度高，运行稳定可靠，后期维护方便。

Description

一种乳品生产中的沉渣挤压装置
技术领域
本发明属于沉渣处理设备领域，具体涉及一种乳品生产中的沉渣挤压装置。
背景技术
目前最常用沉渣的处理方法，采用含磷物质处理沉渣。但是，单独使用磷肥处理沉渣有一定的局限性。对沉渣处理效果较弱，其稳定化效果单一，对物质具有一定的选择性。极易造成磷的流失，带来二次污染的环境隐患。因而，磷肥对沉渣处理的选择性、施用量大、成本高、存在环境风险等特点都限制了它本身的更广泛运用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种乳品生产中的沉渣挤压装置，沉渣加药混合装置21，包括：出料口21-1，绞龙21-2，分选筛21-3，粉碎电机21-4，进料斗21-5，粉碎辊21-6，除尘管21-7，分散板21-8，下料筒21-9，水平推板21-10，推板曲轴21-11，下料量控制器21-12，下料滑道21-13，加药管21-14，混合室21-15，无法粉碎大块出口21-16，挤压水外排管21-17；
位于顶部的进料斗21-5，与下料筒21-9、下料滑道21-13、混合室21-15、出料口21-1贯通，进料斗21-5下部设有粉碎辊21-6，粉碎辊21-6数量为2个、相对排列，2个粉碎辊21-6与外部粉碎电机21-4机械连接；粉碎辊21-6下部设有分散板21-8，分散板21-8中部设有水平轴，分散板21-8沿水平轴左右摆动，分散板21-8表面设有大量通孔；分散板21-8下部设有分选筛21-3，分选筛21-3左侧设有水平推板21-10，水平推板21-10通过推板曲轴21-11与电机连接；分选筛21-3右侧设有无法粉碎大块出口21-16；分选筛21-3下部设有下料量控制器21-12；下料量控制器21-12为水平推拉结构，下料量控制器21-12控制下料速度；下料量控制器21-12下部设有下料滑道21-13，下料滑道21-13下部设有混合室21-15，混合室21-15与加药管21-14连通；混合室21-15下部设有绞龙21-2，绞龙21-2另一端的下部设有出料口21-1；挤压水外排管21-17位于绞龙21-2底部一侧；
挤压水外排管21-17与污水池1连通；
出料口21-1与挤压机进料漏斗22-1连通。
进一步的，本段是对本发明中所述沉渣挤压装置22结构的说明。沉渣挤压装置22包括：挤压机进料漏斗22-1，挤压绞盘22-2，反力托盘22-3，挤出水排管22-4，洗涤管22-5，挤压水收集罐22-6，反力托板22-7，沉渣排放口22-8，下部挤压水排管22-9，绞盘电机22-10；
位于顶部的挤压机进料漏斗22-1，其下部设有反力托盘22-3，反力托盘22-3凹型、中心开口结构，反力托盘22-3数量为2个；反力托盘22-3一侧设有挤出水排管22-4；挤出水排管22-4与下部的挤压水收集罐22-6连通，挤压水收集罐22-6与下部挤压水排管22-9连通；反力托盘22-3中心立轴处设有挤压绞盘22-2，其上下贯穿2个反力托盘22-3，挤压绞盘22-2与外部的绞盘电机22-10机械连接；挤压绞盘22-2底部设有反力托板22-7，其为倾斜设计、长方形、表面设有大量通孔，反力托板22-7一侧设有沉渣排放口22-8；反力托板22-7底部设有下部挤压水排管22-9；在挤压机进料漏斗22-1上部设有洗涤管22-5；
下部挤压水排管22-9与污水池1连通。
进一步的，本段是对本发明中所述挤压水后处理系统结构的说明。挤压水后处理系统包括：污水池1，反应塔2，厌氧池3，引流管4，格栅5，填充物6，好氧池7，鼓风机8，搅拌器9，控制箱10；
所述反应塔2一侧设有污水池1，另一侧设有厌氧池3，污水池1和厌氧池3均通过管道与反应塔2连接；所述控制箱10位于反应塔2前侧；所述厌氧池3顶部两端设有搅拌器9，搅拌器9共有两个，搅拌器9通过导线与控制箱10控制相连；所述厌氧池3一侧设有引流管4，引流管4数量不低于12根，其中引流管4一端与厌氧池3贯通，另一端与好氧池7贯通；所述鼓风机8位于好氧池7底部两端，鼓风机8数量为两个，鼓风机8与好氧池7贯通；所述好氧池7内部置有填充物6；所述格栅5位于好氧池7内部顶端，格栅5与好氧池7固定连接。
进一步的，本段是对本发明中所述反应塔2结构的说明。所述反应塔2包括：抽气泵2-1，过滤桶2-2，污水泵2-3，污水管2-4，反应室2-5，气管2-6，出水管2-7，排气管2-8；
所述反应室2-5底部一侧设有过滤桶2-2和污水泵2-3，其中过滤桶2-2和反应室2-5之间通过气管2-6贯通；所述污水泵2-3上置有污水管2-4，污水管2-4形状为倒立“U”型；所述过滤桶2-2一侧设有抽气泵2-1，抽气泵2-1通过管道与过滤桶2-2贯通，其中抽气泵2-1上置有排气管2-8；所述反应室2-5顶端一侧设有出水管2-7，出水管2-7与反应室2-5贯通；所述抽气泵2-1和污水泵2-3均通过导线与控制箱10控制相连。
进一步的，本段是对本发明中所述反应室2-5结构的说明。所述反应室2-5包括：分流管2-5-1，喷头2-5-2，隔板2-5-3，出水口2-5-4，气室2-5-5，集气柱2-5-6；
所述反应室2-5内部底端设有分流管2-5-1，分流管2-5-1上置有喷头2-5-2，喷头2-5-2数量为6个；所述反应室2-5内部顶端设有气室2-5-5，其中气室2-5-5底端设有集气柱2-5-6，集气柱2-5-6数量不低于10根，集气柱2-5-6与气室2-5-5贯通；所述集气柱2-5-6上贯穿有隔板2-5-3，隔板2-5-3一共分为两层，隔板2-5-3与反应室2-5内部固定连接；所述出水口2-5-4位于反应室2-5顶部一侧，出水口2-5-4与出水管2-7焊接固定。
进一步的，本段是对本发明中所述集气柱2-5-6结构的说明。所述集气柱2-5-6包括：出气口2-5-6-1，催化剂喷管2-5-6-2，蒸汽喷管2-5-6-3，有机物吸附材料2-5-6-4，水排放管2-5-6-5，集气柱隔板2-5-6-6，进气口2-5-6-7，检测孔2-5-6-8；
位于顶端的出气口2-5-6-1、敞口结构，处理后的气体从出气口2-5-6-1排出；所述催化剂喷管2-5-6-2位于出气口2-5-6-1下部，二者间距20cm～40cm，催化剂喷管2-5-6-2上部设有阀门，阀门与主管连接，主管下部连接多个支管，支管的数量为2～8个，支管的端部设有喷头，喷头将催化剂喷入集气柱2-5-6内，催化剂促进气体中有机物的降解；所述蒸汽喷管2-5-6-3位于催化剂喷管2-5-6-2下部，二者间距20cm～40cm，蒸汽喷管2-5-6-3环状中空结构，蒸汽喷管2-5-6-3与外部蒸汽主管连接，蒸汽主管设有阀门，环状蒸汽喷管2-5-6-3下部设有莲花喷头，二者相通，莲花喷头喷出高温蒸汽，高温蒸汽促进催化剂与有机物反应；所述有机物吸附材料2-5-6-4位于蒸汽喷管2-5-6-3下部，二者间距20cm～40cm，有机物吸附材料2-5-6-4蜂窝状多孔网状结构，有机物吸附材料2-5-6-4为多层布局，层间距2cm～4cm，有机物吸附材料2-5-6-4吸附废气中有机物；所述集气柱隔板2-5-6-6位于集气柱2-5-6中部和底部，其数量为2个，集气柱隔板2-5-6-6不锈钢材质，表面设有大量的通孔，集气柱隔板2-5-6-6一侧设有水排放管2-5-6-5，用于将冷凝水、多余催化剂收集再处理；所述集气柱2-5-6底部设有进气口2-5-6-7，废气从此处进入；集气柱2-5-6中部设有检测孔2-5-6-8，用于设备检修。
进一步的，所述隔板2-5-3由高分子材料压模成型，隔板2-5-3的组成成分和制造过程如下：
一、隔板2-5-3组成成分：
按重量份数计，4-(3-甲酰基-1H-吲哚-5-基)苯甲酸19～89份，4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯129～206份，2-氰基-2-(1,2-二氢-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯67～147份，2-[4-(2-溴乙酰基)-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯140～180份，3-(5-甲酰基呋喃-2-基)-4-甲基苯甲酸78～176份，[2-[2-(2,5-二氢-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯221～296份，浓度为57ppm～87ppm的5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸155～243份，3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸37～80份，N-[2-[4-[(甲基磺酰基)氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯127～188份，交联剂129～196份，1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-5-羧酸甲酯221～334份，3-(5-乙酰基-2-噻吩)苯甲酸甲酯218～281份，2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯87～169份；
所述交联剂为4-(4-羟基苯氧基)丁酸乙酯、3,4-二羟基哌啶-1-羧酸苄酯、2-(3-戊基)丙二酸二甲酯中的任意一种；
二、隔板2-5-3的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为5.33μS/cm～8.23μS/cm的超纯水2755～3655份，启动反应釜内搅拌器，转速为76rpm～131rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至77℃～129℃；依次加入4-(3-甲酰基-1H-吲哚-5-基)苯甲酸、4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯、2-氰基-2-(1,2-二氢-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯，搅拌并调节pH值为5.8～7.7，将搅拌器转速调至141rpm～233rpm，温度为115℃～169℃，化学反应21～33小时；
第2步：取2-[4-(2-溴乙酰基)-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯、3-(5-甲酰基呋喃-2-基)-4-甲基苯甲酸进行粉碎，粉末粒径为1050～1250目；加入[2-[2-(2,5-二氢-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为29mm～45mm，采用剂量为8.9kGy～12.8kGy、能量为6.9MeV～9.1MeV的α射线辐照135～225分钟，以及同等剂量的β射线辐照135～225分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末加入到5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸中，加入反应釜，搅拌器转速为137rpm～182rpm，温度为132℃～201℃，启动气泵使反应釜的压力达到1.03MPa～2.27MPa，保持此状态反应15～27小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.14MPa～1.81MPa，保温静置17～25小时；搅拌器转速提升至221rpm～269rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸、N-[2-[4-[(甲基磺酰基)氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，保温静置19～29小时；
第4步：在搅拌器转速为233rpm～298rpm时，依次加入1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-5-羧酸甲酯、3-(5-乙酰基-2-噻吩)苯甲酸甲酯和2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯，提升反应釜压力，使其达到2.60MPa～4.1MPa，温度为188℃～253℃，聚合反应25～35小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至29℃～33℃，出料，入压模机即可制得隔板2-5-3。
本发明所述的一种乳品生产中的沉渣挤压装置，该装置自动化程度高，运行稳定可靠，后期维护方便；该装置处理效率高，降低了人工劳动强度，同时对污水处理过程中产生的废气进行集中净化过滤，避免了对空气的污染。
附图说明
图1是本发明中所述的一种乳品生产中的沉渣挤压装置20结构示意图。
图2是本发明中所述的沉渣挤压装置22结构示意图。
图3是本发明中所述的挤压水后处理系统结构示意图。
图4是本发明中所述的反应塔2结构示意图。
图5是本发明中所述的反应室2-5结构示意图。
图6是本发明中所述的集气柱2-5-6示意图。
图7是本发明中所述的隔板2-5-3疲劳强度随时间变化图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种乳品生产中的沉渣挤压装置进行进一步说明。
如图1所示，是本发明中所述的一种乳品生产中的沉渣挤压装置结构示意图。从图中看出，沉渣加药混合装置21，包括：出料口21-1，绞龙21-2，分选筛21-3，粉碎电机21-4，进料斗21-5，粉碎辊21-6，除尘管21-7，分散板21-8，下料筒21-9，水平推板21-10，推板曲轴21-11，下料量控制器21-12，下料滑道21-13，加药管21-14，混合室21-15，无法粉碎大块出口21-16，挤压水外排管21-17；
位于顶部的进料斗21-5，与下料筒21-9、下料滑道21-13、混合室21-15、出料口21-1贯通，进料斗21-5下部设有粉碎辊21-6，粉碎辊21-6数量为2个、相对排列，2个粉碎辊21-6与外部粉碎电机21-4机械连接；粉碎辊21-6下部设有分散板21-8，分散板21-8中部设有水平轴，分散板21-8沿水平轴左右摆动，分散板21-8表面设有大量通孔；分散板21-8下部设有分选筛21-3，分选筛21-3左侧设有水平推板21-10，水平推板21-10通过推板曲轴21-11与电机连接；分选筛21-3右侧设有无法粉碎大块出口21-16；分选筛21-3下部设有下料量控制器21-12；下料量控制器21-12为水平推拉结构，下料量控制器21-12控制下料速度；下料量控制器21-12下部设有下料滑道21-13，下料滑道21-13下部设有混合室21-15，混合室21-15与加药管21-14连通；混合室21-15下部设有绞龙21-2，绞龙21-2另一端的下部设有出料口21-1；挤压水外排管21-17位于绞龙21-2底部一侧；
挤压水外排管21-17与污水池1连通。
如图2所示，是本发明中所述的沉渣挤压装置22结构示意图。从图中看出，沉渣挤压装置22包括：挤压机进料漏斗22-1，挤压绞盘22-2，反力托盘22-3，挤出水排管22-4，洗涤管22-5，挤压水收集罐22-6，反力托板22-7，沉渣排放口22-8，下部挤压水排管22-9，绞盘电机22-10；
位于顶部的挤压机进料漏斗22-1，其下部设有反力托盘22-3，反力托盘22-3凹型、中心开口结构，反力托盘22-3数量为2个；反力托盘22-3一侧设有挤出水排管22-4；挤出水排管22-4与下部的挤压水收集罐22-6连通，挤压水收集罐22-6与下部挤压水排管22-9连通；反力托盘22-3中心立轴处设有挤压绞盘22-2，其上下贯穿2个反力托盘22-3，挤压绞盘22-2与外部的绞盘电机22-10机械连接；挤压绞盘22-2底部设有反力托板22-7，其为倾斜设计、长方形、表面设有大量通孔，反力托板22-7一侧设有沉渣排放口22-8；反力托板22-7底部设有下部挤压水排管22-9；在挤压机进料漏斗22-1上部设有洗涤管22-5；
下部挤压水排管22-9与污水池1连通。
如图3所示，是本发明中所述的挤压水后处理系统结构示意图。从图中看出，包括：污水池1，反应塔2，厌氧池3，引流管4，格栅5，填充物6，好氧池7，鼓风机8，包括：污水池1，反应塔2，厌氧池3，引流管4，格栅5，填充物6，好氧池7，鼓风机8，搅拌器9，控制箱10；
所述反应塔2一侧设有污水池1，另一侧设有厌氧池3，污水池1和厌氧池3均通过管道与反应塔2连接；所述控制箱10位于反应塔2前侧；所述厌氧池3顶部两端设有搅拌器9，搅拌器9共有两个，搅拌器9通过导线与控制箱10控制相连；所述厌氧池3一侧设有引流管4，引流管4数量不低于12根，其中引流管4一端与厌氧池3贯通，另一端与好氧池7贯通；所述鼓风机8位于好氧池7底部两端，鼓风机8数量为两个，鼓风机8与好氧池7贯通；所述好氧池7内部置有填充物6；所述格栅5位于好氧池7内部顶端，格栅5与好氧池7固定连接。
如图4所示，是本发明中所述的反应塔2结构示意图。从图中看出，所述反应塔2包括：抽气泵2-1，过滤桶2-2，污水泵2-3，污水管2-4，反应室2-5，气管2-6，出水管2-7，排气管2-8；
所述反应室2-5底部一侧设有过滤桶2-2和污水泵2-3，其中过滤桶2-2和反应室2-5之间通过气管2-6贯通；所述污水泵2-3上置有污水管2-4，污水管2-4形状为倒立“U”型；所述过滤桶2-2一侧设有抽气泵2-1，抽气泵2-1通过管道与过滤桶2-2贯通，其中抽气泵2-1上置有排气管2-8；所述反应室2-5顶端一侧设有出水管2-7，出水管2-7与反应室2-5贯通；所述抽气泵2-1和污水泵2-3均通过导线与控制箱10控制相连。
如图5所示，是本发明中所述的反应室2-5结构示意图。从图中看出，所述反应室2-5包括：分流管2-5-1，喷头2-5-2，隔板2-5-3，出水口2-5-4，气室2-5-5，集气柱2-5-6；
所述反应室2-5内部底端设有分流管2-5-1，分流管2-5-1上置有喷头2-5-2，喷头2-5-2数量为6个；所述反应室2-5内部顶端设有气室2-5-5，其中气室2-5-5底端设有集气柱2-5-6，集气柱2-5-6数量不低于10根，集气柱2-5-6与气室2-5-5贯通；所述集气柱2-5-6上贯穿有隔板2-5-3，隔板2-5-3一共分为两层，隔板2-5-3与反应室2-5内部固定连接；所述出水口2-5-4位于反应室2-5顶部一侧，出水口2-5-4与出水管2-7焊接固定。
如图6所示，是本发明中所述的集气柱2-5-6结构示意图。从图中看出，所述集气柱2-5-6包括：出气口2-5-6-1，催化剂喷管2-5-6-2，蒸汽喷管2-5-6-3，有机物吸附材料2-5-6-4，水排放管2-5-6-5，集气柱隔板2-5-6-6，进气口2-5-6-7，检测孔2-5-6-8；
位于顶端的出气口2-5-6-1、敞口结构，处理后的气体从出气口2-5-6-1排出；所述催化剂喷管2-5-6-2位于出气口2-5-6-1下部，二者间距20cm～40cm，催化剂喷管2-5-6-2上部设有阀门，阀门与主管连接，主管下部连接多个支管，支管的数量为2～8个，支管的端部设有喷头，喷头将催化剂喷入集气柱2-5-6内，催化剂促进气体中有机物的降解；所述蒸汽喷管2-5-6-3位于催化剂喷管2-5-6-2下部，二者间距20cm～40cm，蒸汽喷管2-5-6-3环状中空结构，蒸汽喷管2-5-6-3与外部蒸汽主管连接，蒸汽主管设有阀门，环状蒸汽喷管2-5-6-3下部设有莲花喷头，二者相通，莲花喷头喷出高温蒸汽，高温蒸汽促进催化剂与有机物反应；所述有机物吸附材料2-5-6-4位于蒸汽喷管2-5-6-3下部，二者间距20cm～40cm，有机物吸附材料2-5-6-4蜂窝状多孔网状结构，有机物吸附材料2-5-6-4为多层布局，层间距2cm～4cm，有机物吸附材料2-5-6-4吸附废气中有机物；所述集气柱隔板2-5-6-6位于集气柱2-5-6中部和底部，其数量为2个，集气柱隔板2-5-6-6不锈钢材质，表面设有大量的通孔，集气柱隔板2-5-6-6一侧设有水排放管2-5-6-5，用于将冷凝水、多余催化剂收集再处理；所述集气柱2-5-6底部设有进气口2-5-6-7，废气从此处进入；集气柱2-5-6中部设有检测孔2-5-6-8，用于设备检修。
以下实施例进一步说明本发明的内容，作为隔板2-5-3，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的隔板2-5-3，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述隔板2-5-3，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为5.33μS/cm的超纯水2755份，启动反应釜内搅拌器，转速为76rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至77℃；依次加入4-(3-甲酰基-1H-吲哚-5-基)苯甲酸19份、4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯129份、2-氰基-2-(1,2-二氢-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯67份，搅拌并调节pH值为5.8，将搅拌器转速调至141rpm，温度为115℃，化学反应21小时；
第2步：取2-[4-(2-溴乙酰基)-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯140份、3-(5-甲酰基呋喃-2-基)-4-甲基苯甲酸78份进行粉碎，粉末粒径为1050目；加入[2-[2-(2,5-二氢-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯221份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为29mm，采用剂量为8.9kGy、能量为6.9MeV的α射线辐照135分钟，以及同等剂量的β射线辐照135分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为57ppm的5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸155份中，加入反应釜，搅拌器转速为137rpm，温度为132℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-1.03MPa，保持此状态反应15小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.14MPa，保温静置17小时；搅拌器转速提升至221rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸37份、N-[2-[4-[(甲基磺酰基)氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯127份完全溶解后，加入交联剂129份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.1，保温静置19小时；
第4步：在搅拌器转速为233rpm时，依次加入1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-5-羧酸甲酯221份、3-(5-乙酰基-2-噻吩)苯甲酸甲酯218份和2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯87份，提升反应釜压力，使其达到2.60MPa，温度为188℃，聚合反应25小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至29℃，出料，入压模机即可制得隔板2-5-3。
所述交联剂为4-(4-羟基苯氧基)丁酸乙酯。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述隔板2-5-3，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为6.78μS/cm的超纯水3205份，启动反应釜内搅拌器，转速为103rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至103℃；依次加入4-(3-甲酰基-1H-吲哚-5-基)苯甲酸54份、4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯164份、2-氰基-2-(1,2-二氢-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯107份，搅拌并调节pH值为6.8，将搅拌器转速调至187rpm，温度为141℃，化学反应28小时；
第2步：取2-[4-(2-溴乙酰基)-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯159份、3-(5-甲酰基呋喃-2-基)-4-甲基苯甲酸127份进行粉碎，粉末粒径为1150目；加入[2-[2-(2,5-二氢-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯258份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为37mm，采用剂量为10.9kGy、能量为8.0MeV的α射线辐照180分钟，以及同等剂量的β射线辐照180分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为72ppm的5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸199份中，加入反应釜，搅拌器转速为158rpm，温度为167℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到0.80MPa，保持此状态反应21小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.47MPa，保温静置21小时；搅拌器转速提升至237rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸58份、N-[2-[4-[(甲基磺酰基)氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯157份完全溶解后，加入交联剂161份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.0，保温静置24小时；
第4步：在搅拌器转速为265rpm时，依次加入1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-5-羧酸甲酯277份、3-(5-乙酰基-2-噻吩)苯甲酸甲酯249份和2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯128份，提升反应釜压力，使其达到3.53MPa，温度为220℃，聚合反应30小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至31℃，出料，入压模机即可制得隔板2-5-3。
所述交联剂为3,4-二羟基哌啶-1-羧酸苄酯。
实施例3
按照以下步骤制造本发明所述隔板2-5-3，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为8.23μS/cm的超纯水3655份，启动反应釜内搅拌器，转速为131rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至129℃；依次加入4-(3-甲酰基-1H-吲哚-5-基)苯甲酸89份、4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯206份、2-氰基-2-(1,2-二氢-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯147份，搅拌并调节pH值为7.7，将搅拌器转速调至233rpm，温度为169℃，化学反应33小时；
第2步：取2-[4-(2-溴乙酰基)-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯180份、3-(5-甲酰基呋喃-2-基)-4-甲基苯甲酸176份进行粉碎，粉末粒径为1241目；加入[2-[2-(2,5-二氢-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯296份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为45mm，采用剂量为12.8kGy、能量为9.1MeV的α射线辐照225分钟，以及同等剂量的β射线辐照225分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为87ppm的5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸243份中，加入反应釜，搅拌器转速为182rpm，温度为201℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.90MPa，保持此状态反应27小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.81MPa，保温静置25小时；搅拌器转速提升至269rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸80份、N-[2-[4-[(甲基磺酰基)氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯188份完全溶解后，加入交联剂196份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为9.8，保温静置28小时；
第4步：在搅拌器转速为297rpm时，依次加入1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-5-羧酸甲酯334份、3-(5-乙酰基-2-噻吩)苯甲酸甲酯281份和2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯169份，提升反应釜压力，使其达到4.1MPa，温度为253℃，聚合反应35小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至33℃，出料，入压模机即可制得隔板2-5-3。
所述交联剂为2-(3-戊基)丙二酸二甲酯。
对照例
对照例为市售某品牌与本申请隔板2-5-3同样部件，进行性能测试试验。
实施例4
将实施例1～3制备获得的隔板2-5-3和对照例所获得的同样部件进行使用效果对比。对二者热变形温度、抗压强度、透气量、腐蚀速率进行统计，结果如表1所示。
从表1可见，本发明所述的隔板2-5-3，其热变形温度、抗压强度、透气量、腐蚀速率等指标均优于现有技术生产的产品。
此外，从本发明中所述的隔板2-5-3疲劳强度随时间变化的统计图中看出，实施例1～3所用隔板2-5-3，其材料疲劳强度随使用时间变化程度大幅优于现有产品。

Claims (10)

1.一种乳品生产中的沉渣挤压装置，其特征在于，沉渣加药混合装置(21)，包括：出料口(21-1)，绞龙(21-2)，分选筛(21-3)，粉碎电机(21-4)，进料斗(21-5)，粉碎辊(21-6)，除尘管(21-7)，分散板(21-8)，下料筒(21-9)，水平推板(21-10)，推板曲轴(21-11)，下料量控制器(21-12)，下料滑道(21-13)，加药管(21-14)，混合室(21-15)，无法粉碎大块出口(21-16)，挤压水外排管(21-17)；
位于顶部的进料斗(21-5)，与下料筒(21-9)、下料滑道(21-13)、混合室(21-15)、出料口(21-1)贯通，进料斗(21-5)下部设有粉碎辊(21-6)，粉碎辊(21-6)数量为2个、相对排列，2个粉碎辊(21-6)与外部粉碎电机(21-4)机械连接；粉碎辊(21-6)下部设有分散板(21-8)，分散板(21-8)中部设有水平轴，分散板(21-8)沿水平轴左右摆动，分散板(21-8)表面设有大量通孔；分散板(21-8)下部设有分选筛(21-3)，分选筛(21-3)左侧设有水平推板(21-10)，水平推板(21-10)通过推板曲轴(21-11)与电机连接；分选筛(21-3)右侧设有无法粉碎大块出口(21-16)；分选筛(21-3)下部设有下料量控制器(21-12)；下料量控制器(21-12)为水平推拉结构，下料量控制器(21-12)控制下料速度；下料量控制器(21-12)下部设有下料滑道(21-13)，下料滑道(21-13)下部设有混合室(21-15)，混合室(21-15)与加药管(21-14)连通；混合室(21-15)下部设有绞龙(21-2)，绞龙(21-2)另一端的下部设有出料口(21-1)；挤压水外排管(21-17)位于绞龙(21-2)底部一侧；
挤压水外排管(21-17)与污水池(1)连通；
出料口(21-1)与挤压机进料漏斗(22-1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种乳品生产中的沉渣挤压装置，其特征在于，沉渣挤压装置(22)包括：挤压机进料漏斗(22-1)，挤压绞盘(22-2)，反力托盘(22-3)，挤出水排管(22-4)，洗涤管(22-5)，挤压水收集罐(22-6)，反力托板(22-7)，沉渣排放口(22-8)，下部挤压水排管(22-9)，绞盘电机(22-10)；
位于顶部的挤压机进料漏斗(22-1)，其下部设有反力托盘(22-3)，反力托盘(22-3)凹型、中心开口结构，反力托盘(22-3)数量为2个；反力托盘(22-3)一侧设有挤出水排管(22-4)；挤出水排管(22-4)与下部的挤压水收集罐(22-6)连通，挤压水收集罐(22-6)与下部挤压水排管(22-9)连通；反力托盘(22-3)中心立轴处设有挤压绞盘(22-2)，其上下贯穿2个反力托盘(22-3)，挤压绞盘(22-2)与外部的绞盘电机(22-10)机械连接；挤压绞盘(22-2)底部设有反力托板(22-7)，其为倾斜设计、长方形、表面设有大量通孔，反力托板(22-7)一侧设有沉渣排放口(22-8)；反力托板(22-7)底部设有下部挤压水排管(22-9)；在挤压机进料漏斗(22-1)上部设有洗涤管(22-5)；
下部挤压水排管(22-9)与污水池(1)连通。
3.根据权利要求2所述的一种乳品生产中的沉渣挤压装置，其特征在于，其挤压水后处理系统包括：污水池(1)，反应塔(2)，厌氧池(3)，引流管(4)，格栅(5)，填充物(6)，好氧池(7)，鼓风机(8)，搅拌器(9)，控制箱(10)；
所述反应塔(2)一侧设有污水池(1)，另一侧设有厌氧池(3)，污水池(1)和厌氧池(3)均通过管道与反应塔(2)连接；所述控制箱(10)位于反应塔(2)前侧；所述厌氧池(3)顶部两端设有搅拌器(9)，搅拌器(9)共有两个，搅拌器(9)通过导线与控制箱(10)控制相连；所述厌氧池(3)一侧设有引流管(4)，引流管(4)数量不低于12根，其中引流管(4)一端与厌氧池(3)贯通，另一端与好氧池(7)贯通；所述鼓风机(8)位于好氧池(7)底部两端，鼓风机(8)数量为两个，鼓风机(8)与好氧池(7)贯通；所述好氧池(7)内部置有填充物(6)；所述格栅(5)位于好氧池(7)内部顶端，格栅(5)与好氧池(7)固定连接，好氧池(7)一侧设有出水管。
4.根据权利要求3所述的一种乳品生产中的沉渣挤压装置，其特征在于，所述反应塔(2)包括：抽气泵(2-1)，过滤桶(2-2)，污水泵(2-3)，污水管(2-4)，反应室(2-5)，气管(2-6)，出水管(2-7)，排气管(2-8)；
所述反应室(2-5)底部一侧设有过滤桶(2-2)和污水泵(2-3)，其中过滤桶(2-2)和反应室(2-5)之间通过气管(2-6)贯通；所述污水泵(2-3)上置有污水管(2-4)，污水管(2-4)形状为倒立“U”型；所述过滤桶(2-2)一侧设有抽气泵(2-1)，抽气泵(2-1)通过管道与过滤桶(2-2)贯通，其中抽气泵(2-1)上置有排气管(2-8)；所述反应室(2-5)顶端一侧设有出水管(2-7)，出水管(2-7)与反应室(2-5)贯通；
所述抽气泵(2-1)和污水泵(2-3)均通过导线与控制箱(10)控制相连。
5.根据权利要求4所述的一种乳品生产中的沉渣挤压装置，其特征在于，所述反应室(2-5)包括：分流管(2-5-1)，喷头(2-5-2)，隔板(2-5-3)，出水口(2-5-4)，气室(2-5-5)，集气柱(2-5-6)；
所述反应室(2-5)内部底端设有分流管(2-5-1)，分流管(2-5-1)上置有喷头(2-5-2)，喷头(2-5-2)数量为6个；所述反应室(2-5)内部顶端设有气室(2-5-5)，其中气室(2-5-5)底端设有集气柱(2-5-6)，集气柱(2-5-6)数量不低于10根，集气柱(2-5-6)与气室(2-5-5)贯通；所述集气柱(2-5-6)上贯穿有隔板(2-5-3)，隔板(2-5-3)一共分为两层，隔板(2-5-3)与反应室(2-5)内部固定连接；所述出水口(2-5-4)位于反应室(2-5)顶部一侧，出水口(2-5-4)与出水管(2-7)焊接固定。
6.根据权利要求5所述的一种乳品生产中的沉渣挤压装置，其特征在于，所述集气柱(2-5-6)包括：出气口(2-5-6-1)，催化剂喷管(2-5-6-2)，蒸汽喷管(2-5-6-3)，有机物吸附材料(2-5-6-4)，水排放管(2-5-6-5)，集气柱隔板(2-5-6-6)，进气口(2-5-6-7)，检测孔(2-5-6-8)；
位于顶端的出气口(2-5-6-1)、敞口结构，处理后的气体从出气口(2-5-6-1)排出；所述催化剂喷管(2-5-6-2)位于出气口(2-5-6-1)下部，二者间距20cm～40cm，催化剂喷管(2-5-6-2)上部设有阀门，阀门与主管连接，主管下部连接多个支管，支管的数量为2～8个，支管的端部设有喷头，喷头将催化剂喷入集气柱(2-5-6)内，催化剂促进气体中有机物的降解；所述蒸汽喷管(2-5-6-3)位于催化剂喷管(2-5-6-2)下部，二者间距20cm～40cm，蒸汽喷管(2-5-6-3)环状中空结构，蒸汽喷管(2-5-6-3)与外部蒸汽主管连接，蒸汽主管设有阀门，环状蒸汽喷管(2-5-6-3)下部设有莲花喷头，二者相通，莲花喷头喷出高温蒸汽，高温蒸汽促进催化剂与有机物反应。
7.根据权利要求6所述的一种乳品生产中的沉渣挤压装置，其特征在于，所述有机物吸附材料(2-5-6-4)位于蒸汽喷管(2-5-6-3)下部，二者间距20cm～40cm，有机物吸附材料(2-5-6-4)蜂窝状多孔网状结构，有机物吸附材料(2-5-6-4)为多层布局，层间距2cm～4cm，有机物吸附材料(2-5-6-4)吸附废气中有机物；所述集气柱隔板(2-5-6-6)位于集气柱(2-5-6)中部和底部，其数量为2个，集气柱隔板(2-5-6-6)不锈钢材质，表面设有大量的通孔，集气柱隔板(2-5-6-6)一侧设有水排放管(2-5-6-5)，用于将冷凝水、多余催化剂收集再处理；所述集气柱(2-5-6)底部设有进气口(2-5-6-7)，废气从此处进入；集气柱(2-5-6)中部设有检测孔(2-5-6-8)，用于设备检修。
8.根据权利要求7所述的一种乳品生产中的沉渣挤压装置，其特征在于，所述隔板(2-5-3)由高分子材料压模成型，隔板(2-5-3)的组成成分如下：
按重量份数计，4-(3-甲酰基-1H-吲哚-5-基)苯甲酸19～89份，4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯129～206份，2-氰基-2-(1,2-二氢-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯67～147份，2-[4-(2-溴乙酰基)-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯140～180份，3-(5-甲酰基呋喃-2-基)-4-甲基苯甲酸78～176份，[2-[2-(2,5-二氢-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯221～296份，浓度为57ppm～87ppm的5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸155～243份，3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸37～80份，N-[2-[4-[(甲基磺酰基)氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯127～188份，交联剂129～196份，1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-5-羧酸甲酯221～334份，3-(5-乙酰基-2-噻吩)苯甲酸甲酯218～281份，2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯87～169份；
所述交联剂为4-(4-羟基苯氧基)丁酸乙酯、3,4-二羟基哌啶-1-羧酸苄酯、2-(3-戊基)丙二酸二甲酯中的任意一种。
9.根据权利要求8所述的一种乳品生产中的沉渣挤压装置，其特征在于，所述隔板(2-5-3)由高分子材料压模成型，隔板(2-5-3)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为5.33μS/cm～8.23μS/cm的超纯水2755～3655份，启动反应釜内搅拌器，转速为76rpm～131rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至77℃～129℃；依次加入4-(3-甲酰基-1H-吲哚-5-基)苯甲酸、4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯、2-氰基-2-(1,2-二氢-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯，搅拌并调节pH值为5.8～7.7，将搅拌器转速调至141rpm～233rpm，温度为115℃～169℃，化学反应21～33小时；
第2步：取2-[4-(2-溴乙酰基)-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯、3-(5-甲酰基呋喃-2-基)-4-甲基苯甲酸进行粉碎，粉末粒径为1050～1250目；加入[2-[2-(2,5-二氢-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为29mm～45mm，采用剂量为8.9kGy～12.8kGy、能量为6.9MeV～9.1MeV的α射线辐照135～225分钟，以及同等剂量的β射线辐照135～225分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末加入到5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸中，加入反应釜，搅拌器转速为137rpm～182rpm，温度为132℃～201℃，启动气泵使反应釜的压力达到1.03MPa～2.27MPa，保持此状态反应15～27小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.14MPa～1.81MPa，保温静置17～25小时；搅拌器转速提升至221rpm～269rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸、N-[2-[4-[(甲基磺酰基)氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，保温静置19～29小时；
第4步：在搅拌器转速为233rpm～298rpm时，依次加入1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-5-羧酸甲酯、3-(5-乙酰基-2-噻吩)苯甲酸甲酯和2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯，提升反应釜压力，使其达到2.60MPa～4.1MPa，温度为188℃～253℃，聚合反应25～35小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至29℃～33℃，出料，入压模机即可制得隔板(2-5-3)。
10.一种乳品生产中的沉渣挤压装置的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：待处理沉渣通过进料斗(21-5)进入，粉碎辊(21-6)在粉碎电机(21-4)的带动下对沉渣进行粉碎，分散板(21-8)将粉碎沉渣进行均质、分散，通过分选筛(21-3)并在下料量控制器(21-12)控制下料速度的前提下，细粉落入下料滑道(21-13)进入混合室(21-15)；无法粉碎大块通过水平推板(21-10)将无法粉碎大块从无法粉碎大块出口(21-16)排出；沉渣细粉在混合室(21-15)与来自加药管(21-14)的药剂混合，在绞龙(21-2)的搅拌作用下，实现药剂与沉渣细粉的均质，最终沉渣从出料口(21-1)排出；挤压水从挤压水外排管(21-17)排出；排出的挤压水进入污水池(1)；
第2步：在沉渣挤压装置(22)，沉渣从挤压机进料漏斗(22-1)进入，在挤压绞盘(22-2)与反力托盘(22-3)的联合挤压作用下，将沉渣中水分挤出，挤出水从挤出水排管(22-4)流出，进入挤压水收集罐(22-6)中，沉渣继续下落，又经挤压绞盘(22-2)与反力托板(22-7)的联合挤压作用，再次挤压脱水，挤压水从下部挤压水排管(22-9)排出，干沉渣从沉渣排放口(22-8)排出；设备洗涤时，清水从洗涤管(22-5)流出，对设备实施清洗；
第3步：工作人员将挤压水放至污水池(1)内，并通过控制箱(10)控制污水泵(2-3)启动，将待处理污水输送至反应塔(2)内；经过反应塔(2)处理后，污水通过出水管(2-7)进入厌氧池(3)，再通过引流管(4)进入好氧池(7)，最后处理完成后排出至指定位置；
第4步：在反应塔(2)，污水进入反应塔(2)内时，污水通过分流管(2-5-1)以及喷头(2-5-2)进入至反应室(2-5)内，经过厌氧污泥床作用进行化学反应，同时产生大量气体；在污水反应的过程中，产生的气体通过抽气泵(2-1)的作用，经过集气柱(2-5-6)到达气室(2-5-5)内部，再经过气管(2-6)进入到过滤桶(2-2)内部，最后通过排气管(2-8)排出；
第5步：在集气柱(2-5-6)，废气从进气口(2-5-6-7)进入，在多层有机物吸附材料(2-5-6-4)吸附作用下，去除废气中的有机物，同时以有机物吸附材料(2-5-6-4)为载体，在蒸汽喷管(2-5-6-3)喷出的高温蒸汽促进作用下，废气与催化剂喷管(2-5-6-2)喷出的催化剂进行反应，降解气体中有机物；冷凝水和多余的催化剂从集气柱隔板(2-5-6-6)一侧的水排放管(2-5-6-5)收集回用；处理后的气体从顶部出气口(2-5-6-1)排出；
第6步：在挤压水后处理系统，当污水进入厌氧池(3)内部时，此时位于厌氧池(3)上部的搅拌器(9)在操作人员的操控下启动，将污水充分搅拌均匀加速其净化；当污水进入好氧池(7)内部时，位于好氧池(7)内部的氧气含量传感器实时监测好氧池(7)内部氧气的含量，当氧气含量低于其设定值时，氧气含量传感器产生电信号传输至控制箱(10)，控制箱(10)控制鼓风机(8)启动，将氧气注入好氧池(7)内部，保证好氧池(7)内部氧气含量稳定在设定附近。
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