CN203999292U - 一种智能高温好氧发酵污泥处理的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的智能高温好氧发酵污泥处理的装置，包括发酵筒仓和与之连接的主轴传动翻拌装置、上料提升装置、高压送风装置、除臭装置；发酵筒仓设有上端的进料口和下端的出料口、进气管和排气管；主轴传动翻拌装置包括安装在发酵筒仓内的竖直方向的中心搅拌轴，中心搅拌轴上设有若干根横向搅拌轴；高压送风装置包括连接发酵筒仓内的进气管向内送风的高压风机；除臭装置包括连接发酵筒仓的排气管的除臭箱，除臭箱内有若干层臭味吸附剂，除臭箱还设有出气管。本实用新型使用方便、发酵干化效果好、搅拌均匀，有效的解决了传统工艺占地面积大的问题。低温环境下迅速达到发酵条件，确保低温环境下连续生产。
Description
技术领域
本实用新型属于环保污水、污泥处理设备，涉及一种智能高温好氧发酵污泥处理的装置。
背景技术
传统的污泥处理主要有堆肥、填埋、热干化等工艺，污泥堆肥主要是指污泥在好氧状态下通过自身有机物的分解所产生的高温进行好氧发酵，达到污泥减量化、资源化处理的目的，通过实验数据污泥好氧发酵温度一般控制在55~60℃之间，此温度为污泥干化的最佳温度。传统的好氧发酵装置（堆肥）主要有槽型、条跺型堆肥工艺，该工艺主要通过设备对污泥进行翻抛充氧，使其达到污泥好氧发酵的工作条件，操作较为简单。由于传统工艺占地较大，主要在露天、密闭车间内进行，污泥好氧发酵受周围环境影响较大，温度不易控制，且臭气收集处置较为困难、工作环境差，对周边环境影响较大。
发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种使用方便、发酵干化效果好、搅拌均匀的智能高温好氧发酵污泥处理的装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
本实用新型的智能高温好氧发酵污泥处理的装置，其特征在于：包括发酵筒仓和与之连接的主轴传动翻拌装置、上料提升装置、高压送风装置、除臭装置；发酵筒仓设有上端的进料口和下端的出料口、进气管和排气管；主轴传动翻拌装置包括安装在发酵筒仓内的竖直方向的中心搅拌轴，中心搅拌轴上设有若干根横向搅拌轴；高压送风装置包括连接发酵筒仓内的进气管向内送风的高压风机；除臭装置包括连接发酵筒仓的排气管的除臭箱，除臭箱内有若干层臭味吸附剂，除臭箱还设有出气管。
本实用新型的智能高温好氧发酵污泥处理的装置，还包括自动化控制装置，控制主轴传动翻拌装置、上料提升装置、高压送风装置的运行。
自动化控制装置采用PLC控制器。
除臭装置的入口设有引风机。
上料提升装置包括设置在发酵筒仓外面的提升架体、设置在提升架体上的电机和卷轴、卷轴上的钢丝绳、连接在钢丝绳末端的吊篮。
发酵筒仓由三层固定在一起构成，内层采用不锈钢板，外层采用碳钢钢板，中间层为保温岩棉。
发酵筒仓上设有氧气浓度传感器、温度传感器，他们连接PLC控制器计算送氧量和温度自动调节。
高压风机的出风管设有电辅加热装置。
主轴传动翻拌装置的中心搅拌轴由液压马达驱动。
本实用新型的有益效果是，使用方便、发酵干化效果好、搅拌均匀、避免浪费，有效的解决了传统工艺占地面积大的问题。低温环境下迅速达到发酵条件，确保低温环境下连续生产。设备配有除臭系统，将发酵仓内部的气体集中收集处理，整个系统体积小且空间密闭，避免了二次污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1发酵筒仓，2进料口，3中心搅拌轴，4横向搅拌轴，5高压风机，6除臭箱，7出气管，8自动化控制装置，9提升架体，10电机和卷轴，11吊篮，12液压动力部分。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。
本实用新型的智能高温好氧发酵污泥处理的装置，包括发酵筒仓1和与之连接的主轴传动翻拌装置、上料提升装置、高压送风装置、除臭装置；发酵筒仓设有上端的进料口2和下端的出料口、进气管和排气管；主轴传动翻拌装置包括安装在发酵筒仓内的竖直方向的中心搅拌轴3，中心搅拌轴上设有若干根横向搅拌轴4；高压送风装置包括连接发酵筒仓内的进气管向内送风的高压风机5；除臭装置包括连接发酵筒仓的排气管的除臭箱6，除臭箱内有若干层臭味吸附剂，除臭箱还设有出气管7。
本实用新型的智能高温好氧发酵污泥处理的装置，还包括自动化控制装置8，控制主轴传动翻拌装置、上料提升装置、高压送风装置的运行。
自动化控制装置采用PLC控制器。
除臭装置的入口设有引风机。
上料提升装置包括设置在发酵筒仓外面的提升架体9、设置在提升架体上的电机和卷轴10、卷轴上的钢丝绳、连接在钢丝绳末端的吊篮11。
发酵筒仓由三层固定在一起构成，内层采用不锈钢板，外层采用碳钢钢板，中间层为保温岩棉。
发酵筒仓上设有氧气浓度传感器、温度传感器，他们连接PLC控制器计算送氧量和温度自动调节。
高压风机的出风管设有电辅加热装置。
主轴传动翻拌装置的中心搅拌轴由液压马达驱动，即液压动力部分12，液压马达通过皮带轮和皮带连接中心搅拌轴。液压动力部分也要受PLC控制器的控制。
本实用新型利用发酵筒仓对污泥进行好氧干化，通过高压送风系统、主轴传动翻拌装置控制污泥内部的氧气、温度，达到污泥好氧发酵的目的。装置主要由发酵筒仓、主轴传动系统、液压动力部分、上料提升系统、高压送风系统、除臭系统、自动化控制系统组成。
该设备为立体设备，容积可达90m3，有效的解决了传统工艺占地面积大的问题。发酵筒仓内部采用不锈钢板，外部采用碳钢钢板，中间填充保温岩棉对物料进行保温，同时系统配置电辅加热，保证低温环境下迅速达到发酵条件，确保低温环境下连续生产。设备配有除臭系统，将发酵仓内部的气体集中收集处理，整个系统体积小且空间密闭，避免了二次污染。
使用过程：将有机废弃物和秸秆等农业废弃物以及回流物料按照一定比例混合，使含水率达到设计要求的60-65%后进入处理系统，并且在液压翻拌装置和物料自身重力作用下逐层下落，通过涡旋泵向物料中送氧，使物料进行充分的好氧发酵分解，一次发酵过程持续8天，分解过程中释放的热量能够使混合物料自身温度升高，最高能够达到70℃，使物料中的水分蒸发，部分有机物被分解、腐熟，到达减量化、稳定化处理目的。设备配置氧气浓度传感器、温度传感器，通过PLC信号计算送氧量和温度自动调节，在通风、充氧、搅拌等作用下，控制污泥发酵温度在55~65℃之间，达到发酵处理的最佳温度。高温好氧发酵过程中，能够使堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，达到污泥无害化处理的目的。处理后的物料一部分作为回流物料与新进物料混合，大部分经过包装后作为有机肥料出售，实现废弃物的资源化利用。发酵过程中所产生的臭气经过收集系统进入除臭装置达标排放，避免二次污染。系统配置电辅加热，保证低温环境下迅速达到发酵条件，确保低温环境下连续生产。
Claims (8)
1.一种智能高温好氧发酵污泥处理的装置，其特征在于：包括发酵筒仓和与之连接的主轴传动翻拌装置、上料提升装置、高压送风装置、除臭装置；发酵筒仓设有上端的进料口和下端的出料口、进气管和排气管；主轴传动翻拌装置包括安装在发酵筒仓内的竖直方向的中心搅拌轴，中心搅拌轴上设有若干根横向搅拌轴；高压送风装置包括连接发酵筒仓内的进气管向内送风的高压风机；除臭装置包括连接发酵筒仓的排气管的除臭箱，除臭箱内有若干层臭味吸附剂，除臭箱还设有出气管。
2.根据权利要求1所述的智能高温好氧发酵污泥处理的装置，其特征在于：还包括自动化控制装置，控制主轴传动翻拌装置、上料提升装置、高压送风装置的运行。
3.根据权利要求2所述的智能高温好氧发酵污泥处理的装置，其特征在于：自动化控制装置采用PLC控制器。
4.根据权利要求1或2所述的智能高温好氧发酵污泥处理的装置，其特征在于：除臭装置的入口设有引风机。
5.根据权利要求1或2所述的智能高温好氧发酵污泥处理的装置，其特征在于：上料提升装置包括设置在发酵筒仓外面的提升架体、设置在提升架体上的电机和卷轴、卷轴上的钢丝绳、连接在钢丝绳末端的吊篮。
6.根据权利要求1或2所述的智能高温好氧发酵污泥处理的装置，其特征在于：发酵筒仓由三层固定在一起构成，内层采用不锈钢板，外层采用碳钢钢板，中间层为保温岩棉。
7.根据权利要求3所述的智能高温好氧发酵污泥处理的装置，其特征在于：发酵筒仓上设有氧气浓度传感器、温度传感器，他们连接PLC控制器计算送氧量和温度自动调节。
8.根据权利要求1或2所述的智能高温好氧发酵污泥处理的装置，其特征在于：高压风机的出风管设有电辅加热装置。
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