CN102674908A - 生活垃圾制肥的设备设施配套工艺 - Google Patents

Abstract

生活垃圾制肥的设备设施配套工艺，为把生活垃圾制成生物有机肥提供了整套工艺及其理论依据。它的每道工序都备有与相应工艺配套的设备(设施)，各工序之间相互衔接，构成一条完整的技术工艺链：一是除臭去湿粗拣，二是高立式多楼层分选，三是制练打浆细化物料，四是剔除重金属离子兼备生物厌氧发酵，五是挤压脱水物料调配，六是太阳能高温矿质化反应发酵，七是双配位生物有机肥成品制作。这套工艺不仅解决了填埋法、焚烧(发电)法、堆肥法处理生活垃圾的弊端，成为一种创新方法，而且适用于污泥以及农副产品下脚料制肥，为改善生态环境、发展有机农业创出了一条新路。

Description

生活垃圾制肥的设备设施配套工艺

技术领域

本发明涉及一种环保领域的生活垃圾处理方法，并涉及用生活垃圾作原料生产生物有机肥的制肥行业。同时又涉及制肥中所采用的机械、机器、设备、设施的选型应用，以及为此设计的配套工艺。 

背景技术

垃圾围城及其污染，导致土壤中毒、作物受害，食品中残留的硝酸盐类物质和重金属超标，加上化肥和农药残留，都会造成人体致病。人们赖以生存的生态环境污染严重，情势危急，已对城市、乡镇居民的生活造成危害。面对人们对生活垃圾填埋法、焚烧(发电)法以及堆肥法的二次污染越来越多的质疑，一个如何把生活垃圾制做生物有机肥回归大自然的理念，早在众多科研人员脑海中形成。然而，让人望而却步的，是当今社会上尚没有生活垃圾制肥的合理工艺及其配套设备。目前市场上出现的垃圾分选设备倒是不少，但臭味、粉尘等二次污染难以控制，工人操作环境差，且由于全程设备不配套，垃圾分拣后还是垃圾。令人头痛的是，遍布全国各地城乡的大量生活垃圾，填埋场地难寻，焚烧发电有害气体难控，堆肥质量差农民不欢迎，被市场一票否决。为此，我们针对我国国情，设计研制出生活垃圾制肥技术及生产中的设备设施配套应用工艺，为处理生活垃圾制作生物有机肥提供了一个切实可行的方案，开辟了生活垃圾制肥新领域。经广西科技情报所查新，目前尚无这方面的相关情况报道。 

本发明的积极效果：生活垃圾制肥法是不同于填埋法、焚烧(发电)法、堆肥法的生活垃圾处理方法。它是以一种积极的态度处理生活垃圾，既解决了填埋法处理垃圾浪费有价资源且占用大量土地以及气爆、渗漏可能造成的污染问题；又解决了焚烧发电处理垃圾投资大成本高，只能用于大城市，且难以避免的二噁英烟气等二次污染问题；同时还解决了堆肥法处理垃圾导致肥料重金属超标，且发酵周期长、肥效低、土壤和农作物易受污染的问题。生活垃圾制肥法一则解决了生活垃圾处理难题，能保 护和改善生态环境；二则能变废为宝，为现代农业提供源源不断的、大量的生物有机肥料，用于改良土壤，提高农作物品质，促进有机农业的发展。本发明可广泛应用于大中小城市、县城和乡镇，不仅能解决生活垃圾处理的难题，还能为污水处理厂的污泥制肥、生活垃圾制肥，以及农副产品下脚料制肥提供可靠的技术保证。 

发明内容

本发明的目的：为生活垃圾制肥寻找一条实用设备及设施配套工艺、理论依据、应用参数的可行之路，完善生活垃圾制肥技术，开创一种新的生活垃圾处理方法，保护和改善生态环境；同时为先进的现代有机农业提供高品质高肥效的生物有机肥，以改善农作物品质，提高农作物产量，增加农业经济效益。 

生产工艺流程(按顺序排列)：一是除臭去湿粗拣，选用钩机、铲车；二是分类分选，采用高立式多楼层生活垃圾分类装置；三是制练打浆细化物料，采用生活垃圾制练打浆机即改进型棒磨机；四是剔除重金属离子兼备生物厌氧发酵，采用沉淀法重金属离子剔除装置(罐)；五是挤压脱水物料调配，采用脱水物料调配大联合机组；六是高温发酵矿质化反应，采用太阳能供热超导暖气片升温可控发酵室装置；七是成品制作，采用双配位生物有机肥生产线。前三道工序是准备工序，而前道工序又是为后道工序做准备的，其目的是解决生活垃圾中有机废物细化问题，为其后剔除垃圾中植物体内分子态、离子态重金属，为短时间内统一发酵腐熟，为满足制肥造粒要求和使用效果而采取的必要步骤；后四道工序是效能工序，是为解决肥料无害化、各项指标达到国家标准、提高肥料品质和肥效服务的。因此，每道工序都是环环相扣，不可或缺的，整个工艺流程中机械、机器、设备、设施的配套，无论少了哪个环节，都做不出真正意义上的生物有机肥。 

机器设备配套应用的原则：整体工艺中所使用的机器设备应尽可能采用国内市场已有的定型机器和设备；市场现有的机器设备不适用的部分可以加以改造应用；市场上还没有的机器设备，自行设计研制并委托按图加工制造；必须在现场制做的，可以现场制做；需要与建筑同步安装调 试的机器设备，应于建筑同步进行；机器设备布局要与建筑物设计统筹考虑，配置得当。 

本发明的设计原则：因各道工序的目的、任务及执行方法不同，即具有其独立性，又因其各工序间、机器与机器间的匹配，必具其相关联性、必然性，所以整体工艺和机器设备的应用，要做到环环相扣，缺一不可，既简单、适用，又集约、高效。 

本发明的工艺参数和技术特征： 

1、除臭去湿采用生石灰即氧化钙(calcium oxide)，它的化学式是CaO，添加比例为生活垃圾重量的2-5％(视进厂垃圾含水量酌情掌握)，用钩机拌匀即可。 

2、改常规卧式分选设备为高立式多楼层分选装置(便于控制臭气、粉尘等二次污染，优化工作环境)；只需分选出金属、塑料，其余垃圾用于制浆，高立式多楼层分选可把复杂的垃圾分选程序简约化。 

3、制练打浆加水比例为垃圾重量的1-1.3倍(视垃圾含水分多少酌定)，要求细度为50-80目，制成的料浆含水分80-85％。 

4、重金属离子剔除兼备微生物深层厌氧发酵使用元素配方及工艺要求：在搅拌浆料的同时，在浆料中配入腐植酸钠(英文名称：Sodiumhumate)，配入比例为浆料重量的1.0％(以便将垃圾植物体细胞内分子态、离子态重金属分离出来)；继续搅拌并在浆料中添加金属络合剂乙二胺四乙酸(英文名称：ethylene diamine tetraacetic acid；EDTA)，添加比例为浆料重量的0.01％(以便络合分子态、离子态重金属形成结合物而沉淀)；如果搅拌中起泡，可在浆料中添加硅酸钠(英文别名：Sodium metasilicate)，添加比例为浆料重量的0.01％(以便阻止起泡涨潮)；继续搅拌并在浆料中分别按浆料重量的0.01％配入酵母菌(英文名称：yeast)、乳酸菌(英文名称：LAB，Lactic acid bacteria)和黑曲霉(英文名称：Aspergillus niger)，进行微生物深层厌氧发酵，获取乳酸蛋白；每次搅拌3小时，密封静置12小时，在3天内如此循环；最后一次搅拌时在浆料中添加絮凝剂聚丙烯酰胺(英文名称：Polyacrylamide，简称PAM)，添加比例为浆料重量的0.02％(以便絮凝已发酵的有机物形成菌团而漂 浮)；三天后从出浆口抽出浆料进入下道工序，抽完浆后打开该装置底部阀门，在电机反转的情况下，依次推出底部重金属聚合料、沙石沉淀料(分别回收利用)。 

5、挤压脱水物料调配的工艺要求：脱水后含水分30-35％；物料调配按测土配方要求添加N(氮)、P(磷)、K(钾)和米糠、麦麸、桐麸等高有机质物料(作为生物培养基)，并拌入木霉[3.20](Ceotruchum spp)和放线菌[5406](Acotinomyces)各为物料重量的0.1％(促进加快发酵腐熟)；要求搅拌均匀，调整C∶N和C∶P均为25∶1，PH值为6.5-7.5(满足发酵条件)。 

6、高温矿质化反应发酵，其技术特征和工艺要求是，利用太阳能供热和超导暖气片中超导液升温的功能，组成可控热源，实施控温发酵。要求在室温≥38℃、料温升至62-72℃条件下发酵2天(低于62℃的发酵无法实现高温矿质化反应)，然后关闭热源，打开抽风换气装置降温换气，同时用钩机翻堆。翻堆后打开供热水源头，使超导暖气片升温，关闭抽风换气装置，再次升温发酵两天，再翻堆一次。如此经过三次翻堆，基本达到发酵腐熟的均匀度，腐熟度≥80％。 

7、双配位生物有机肥成品制作，技术特征是，改一次配位为两次配位，即把不怕烘干挥发而造成失效的原肥和元素在第一次造粒前配入作为第一次配料，进而造粒、烘干(含水分≤15％)、筛选(直径2-4mm颗粒为合格)；第二次配料造粒则是在原肥中添加不宜烘干但又必需调进有机肥料的载体元素如根际功能性微生物菌种、植物生长调节物质的加富载体生长素合剂等新的配料与其混合造粒。然后按5(第一次造粒)∶1(第二次造粒)的比例进抛光机混合、抛光，再经筛选后而为成品(直径2-4mm，含水分≤20％)，其肥效可提高若干倍。 

各工序之间的衔接：本发明生活垃圾制肥生产中的机器设备配套工艺和七道生产工序相适应，每道工序都备有与之相应的设备(设施)，作为各工序之间相互衔接的枢纽，也缺一不可，构成一条完整的技术工艺链，其结构特征是：除臭去湿粗拣工序与高立式多楼层分选工序间用航吊衔接，高立式多楼层分选工序与制练打浆细化物料工序间用圆锥形漏斗衔 接，制练打浆细化物料工序与剔除重金属离子兼备生物厌氧发酵工序间用泥浆泵衔接，剔除重金属离子兼备生物厌氧发酵工序与挤压脱水物料调配工序间用抽浆机衔接，挤压脱水物料调配工序与高温矿质化反应发酵工序间靠运输车衔接，高温矿质化反应发酵工序与双配位生物有机肥生产线成品制作工序间用铲车、运输车衔接，环环紧扣，缺一不可。 

各道工序的目的、任务及配套设施： 

1、除臭去湿粗拣工序：目的和任务就是除臭、去湿、粗选。除臭、去湿用生石灰即氧化钙，其好处是：可以消除硫化氢臭味；可以作为干燥剂吸水去湿，便于下道工序分选垃圾；还可以补充土壤缺钙，进而补充作物钙质元素(植物生长16种元素之一)，并以农作物转化补充人体钙元素。机械设备选用中型勾机和中号铲车(市场有售)。操作要求：用铲车或勾机撒石灰、拌匀、整平、碾压、放置在航吊下备用，同时挑拣出不宜进机械分选设施的大件物体拆解处理。以日处理量200T(8小时)标准化厂为例，除臭车间占地面积：32M(或28M)×6M ×6间，等于1152M²(或1008M²)，墙高8米，框架结构，圆拱屋顶，以适应勾机、铲车室内操作为准则。车间内外密封，室内装有空气净化器和空调，四周安有通风吸尘器，其出口用活性炭过滤可消除灰尘和臭气外泄，随时保持着室内空气净化。 

2、高立式多楼层分选工序(图1)：目的和任务是把生活垃圾分类分选，只需选出废塑料和废金属类，其余垃圾料一律进下道工序。之所以选择用自行研制的高立式多楼层生活垃圾分类装置，从理念上讲是把传统的一条龙生活垃圾分选机“站”起来，以楼房为主体，分层分间来布置机器和设备(轻便小型机械)，上楼与下楼机器间的联系用漏斗贯通，漏斗进口与出口均安装有吸尘器，逐层多次净化室内空气，保持生产环境无污染。各室内还装有空调，用以改变传统的、现行市场上的生活垃圾分类分选设备存在的粉尘、臭气等二次污染，工人劳动环境差的弊端；不用大型机器、设备，而采用小巧灵活的机器设备，即可分组分单元配置。还可根据生产规模，增减机器设备，亦可分线、分组配置，简单适用。从上至下用漏斗贯通，可节省大量的电力和人力。以日处理生活垃圾200T(8小时)标准化厂为例，占地面积：32M×(6×3)M＝576M²，总建筑面积576 M²×6层＝3456M²。每层32M÷8M＝4间，各间宽8米，长18米，每间安装一(台)套机器设备，自我封闭操作。如六楼安装航吊，五楼设漏斗，四楼安装破袋、磁选机组(图1-1)，三楼安装滚筒分离分析筛(图1-2)，二楼安装输送带，一楼安装制练打浆机(下道工序)。每一台(套)设备日处理生活垃圾50T(8小时)，4(台)套可处200吨。若上两班(16小时)，日处理垃圾可达400T。无论大小城市，还是县城、乡镇，都可根据每天产出垃圾量来选定生产规模。日产生活垃圾在50T左右的乡镇，使用一条生产线(即一台套设备)建厂即可；若日处理生活垃圾100T左右，可采用两条生产线(即两台套设备)建厂，车间也可由32米缩小到24米，更适用于小县城、大乡镇(100-150T/日)；当日产垃圾超过200T，可按4条线建标准化厂，即使几年后垃圾日产增加到400T，上两班仍可完成；日产垃圾超过400T，或基本达到800吨时可建复式车间，即日处理400T垃圾的复式标准化车间，上一班处400T，若上两班日处理量可达800T；在日产垃圾量超过800T的大城市，考虑远距离运输势必增加运输成本，况且运输沿途污染严重，因此宜分散建厂，就近收集、就地处理垃圾为上策，可考虑在城市不同方位筹建几个垃圾制肥厂。当日产垃圾量与生产规模不太匹配时，还可考虑补充污水处理厂的污泥或农副产品下脚料作原料，尽量满负荷生产，以增加企业经济效益。 

3、制练打浆细化物料工序(图2)：目的和任务是，把大、小不一、软硬不同的生活垃圾料，碾碎在50目-80目(细度)。只有这样，才能在下一道工序剔除生活垃圾中的工业、电子、皮革、煤炭、医疗垃圾及植物体内细胞中的重金属离子，才能在短时间内统一发酵腐熟，才能符合造粒制肥要求。选用设备是制练打浆机，即改进型棒磨机，它是借助市场有售的棒磨机进行改造的组合机械。棒磨机改造(1)：由于生活垃圾质轻，不像矿石易滚动；棒磨机进口小，进垃圾料难，所以必须改进棒磨机进口，即在供料漏斗下口处安装由双圆柱形成的对压式双辊把垃圾硬按下去，再设置-螺旋推进器，把按下来的生活垃圾强制性推进棒磨机进行制练打浆(即水磨)。水磨制浆原理：棒磨机内腔都装有10吨Φ100mm钢棒。当棒磨机旋转至1/3高度时，棒就从上而下滚碾下来，依其撞击力把物料击 碎，加水磨即为制浆；棒磨机改造(2)：在棒磨机出口安装一个长1.5米的过滤螺旋筛，目的是漏下匀浆后收集废塑料边角料，一则可清洁肥料中白色污染，二则边角料可回收制沥青或制模板用；棒磨机改造(3)：棒磨机是矿山机械，噪声大，而作为生活垃圾处理机械，噪声超标就不能用。为此，应当内衬5cm橡胶固定铺垫，整机体外设封闭包装，还可外砌隔音墙。这样改造既可以降低噪音，还能延长机器寿命。 

4、剔除重金属离子兼备生物厌氧发酵工序(图3)：目的是剔除垃圾中重金属离子危害，同时进行微生物深层厌氧发酵，以缩短肥料生产周期，提高肥料施用效果。选用设备是重金属离子剔除装置。这是当代先进农业的发展需要，是为利用生活垃圾和污泥制肥而自行设计研制的一机两用双重工艺装置。该双重工艺的原理是：利用腐植酸钠(英文名称：Sodium humate)含有羟基、醌基、羧基等较多的活性基团，具有相当强的化学活性和生理活性，有较强的吸附、交换能力，从原植物体细胞中将分子态、离子态重金属分离出来；利用金属络合剂乙二胺四乙酸(英文名称：ethylene diamine tetraacetic acid；EDTA)能和碱金属、稀土元素和过渡金属结合形成稳定的水溶性络合物的特性，把生活垃圾里面的分子态、离子态重金属络合、螯合在一起，形成不同的结合物而沉淀；利用硅酸钠(英文别名：Sodium metasilicatenonahydrate，Sodium metasilicate，Sodium silicate)的粘结性能和消泡作用，阻止起泡涨潮；利用聚丙烯酰胺(英文名称：Polyacrylamide，简称PAM)，具有良好的絮凝功能，絮凝有机物发酵形成菌团而漂浮；利用有机物和无机物的比重不同，在水中浮力有差别的特性，有机物上浮，无机物下沉，重金属比重最大，将沉淀至底层最底部，再将其绞出(回收利用)，以达到剔除重金属消除危害的目的；同时利用罐顶部密封、上清液隔绝空气的机会，借助厌氧菌种乳酸菌(英文名称：LAB，Lactic acid bacteria)和黑曲霉(英文名称：Aspergillus niger)以及在有氧或无氧条件下都能生存的酵母菌(英文名称：yeast)配合实施微生物深层厌氧发酵，以缩短生活垃圾制肥生产周期。 

5、挤压脱水物料调配工序(图4)：将剔除过重金属的料浆挤压脱 水至水分含量≤35％，再按测土配方要求，配以N(氮)、P(磷)、K(钾)和米糠、桐麸、麦麸等高有机质物料并拌入发酵菌剂，调整C∶N、C∶P和PH值，混合搅拌均匀后送去发酵。配套设备为挤压脱水物料调配大联合机组，功能是脱水、拌菌剂、调整PH值。其中A机组原理是：用18.5KW抽浆机从剔除重金属离子装置出口抽出匀浆，强压进大型压滤机(市场有售)；从压滤机滤布中挤出的是清水，可循环使用(多余的清水已达到排放标准，可以储蓄或抽去用于造粒时喷浆用水，经实践证明，垃圾制肥项目无余水排放)。挤出后的物料含水量应为30-35％。料压满后，出料落入下部储料仓，其底部安装有螺旋推进器，再把原料推进中下部混合储料仓。B机组原理是：在压滤机左边安装一台配料配位搅拌机，把混合好的配方料下卸入配料仓，配料仓底部同压滤机下储料仓一样，也安装有螺旋推进器，同时也把配料仓里的配方料推入中下部共同用的混合料仓。C机组的原理是：两种料都进入了混合料仓，约一吨时，打开底部阀门，被一旁的强制搅拌机接去强制搅拌混合，混和均匀后卸入农用车拉去高温发酵室。A、B、C三机组组合为大联合机组(该机组各单机市场均有售，也可自已制造)。 

6、高温矿质化反应发酵工序(图5)：工作机理：利用太阳能热水器可供热水和超导暖气片中超导液升温的功能，把两者结合，使太阳能热水器(内备有电热装置)和超导暖气片配合组成可控热源，实施控温发酵，即采用控制发酵室温度来提升发酵物料生物活动升高温度的办法，使好氧发酵全程在完全可控制温度的前提下进行。因为太阳能热水器(内备有电热装置)不管晴天、阴天、夏天、冬天任何时间都能把≥35℃的热水送入超导暖气片。暖气片内装有超导液，超导液在遇≥35℃的热水时，就会发生裂变，裂变时原子互相撞击发生热能使暖气片内温，很快上升至80℃以上，即刻向外挥发。以热学第二原理，“高温向低温过度”，可把室温提高到38℃以上。并与发酵料温度互促升温，促使料温上升到62-72℃，此时发酵料即开始高温矿质化反应。若48小进翻料一次，7天内三次翻料，可保证发酵料高温矿化反应和腐熟化程度达到均匀一致。经过此番矿化发酵获取的是水溶性有机质、合成氨基酸、高生物蛋白质，便于农作物提高 吸收率。要注意，发酵料的升温必须借助嗜热细菌高温功能(中温和低温细菌遇高温时可致死或休眠失去功效)。例如用马粪培养液中提取的扎扎菌，就是本发明常用的高温菌种之一，嗜热细菌借助超导暖气片的功能达到高温矿质化反应发酵的目的。配套设施为太阳能供热超导暖气片升温可控生物发酵室装置(自行研制)。高温发酵室是个砖彻混凝土结构的建筑物，顶部装有太阳能热水器，室内装有超导暖气片若干，以及各种信号仪表、即热开关等。 

7、双配位生物有机肥成品制作工序(图6)：传统的有机肥料生产线，只有成球、烘干、抛光、包装等简单的几道工序即可出厂。由于有机肥性质温和，PH值在6.5-7.5，接近中性，可以调配化肥、生物制剂、土壤调理剂、生长素、以及植物生长调节物质等(有机肥与所配元素起有机化合反应)，为农业肥源合成提供了先决条件。借用有机肥的这种有机化合功能和性质进行多次元素配位，可以更好地提高有机肥料施用效应。本发明对传统的有机肥料生产方法方式加以改造，设计出双配位新型生物有机肥生产线。本工艺配位1：每个造粒盘前均设有一个配料机组，把不怕烘干、不易挥发、在高温下不会造成失效的元素在第一次造粒前配入作为第一次配料(也叫测土配方)，要点是这些元素在高温烘干时不致于失效而损耗；本工艺配位2：第二次配料则是在原肥中添加怕烘干但又必需调进有机肥料的载体元素，如根际功能性微生物菌种、植物生长调节物质及加富载体生长素等不耐高温的配料，第二次混合造粒。然后按5(第一次造粒)∶1(第二次造粒)的比例，双料同进抛光机，混合与抛光同时完成，再经筛选后而为成品。在这种情况下生产的合成有机肥料，达到有机质、有机NPK、生长素等结合，其施用效果可比传统有机肥料提高若干倍。 

附图说明

图1：高立式多楼层生活垃圾分类装置内部结构延伸示意图 

图中所示：1、六层楼建筑  2、航吊  3、圆锥形漏斗  4、螺旋推进器  5、破袋机  6、永磁辊式磁选机  7、废金属收集箱  8、滚筒分离分析筛  9、制练打浆机  10、皮带输送带  11、废塑料打包机  12、吸尘器 

图1-1：生活垃圾破袋磁选机组结构示意图 

图中所示：1、螺旋推进器  2、储料仓(底部设出口)  3、破袋机4、永磁辊式磁选机输送带  5、吸尘器  6、废金属收集箱  7、永磁辊式磁选机磁滚筒  8、其它分选设备连接装置 

图1-2：生活垃圾中废塑料分离分析筛结构示意图 

图中所示：1、进料漏斗  2、螺旋推进器  3、圆筒筛网  4、动力机组  5、内壁螺旋搅刀  6、下料漏斗  7、封闭式外壳  8、废塑仓  9、抽风机  10、风道 

图解：1、进口  2、螺旋推进器  3、圆筒筛网  4、动力组  5、螺旋筛片  6、垃圾仓(漏斗)  7、封闭板  8、废塑仓  9、抽风机  10、风道 

图2：生活垃圾制练打浆机结构示意图 

图中所示：1、强制式螺旋进料器  2、水磨式棒磨机  3、推进式过滤筛。 

图3：重金属离子剔除兼备厌氧发酵装置结构示意图 

图中所示：1、圆筒形大罐  2、主轴  3、电机  4、进浆管  5、配料口  6、有机物料发酵仓  7、搅拌叶  8、轴承固定板  9、浆料出口及控制阀  10、重物料仓  11、螺旋绞出器  12、重物出口电动阀门  13、重物出料滑板  14、支撑腿 

图4：挤压脱水物料调配机组结构示意图 

图中所示：1、配料配位搅拌机  2、配料仓  3、螺旋推进器  4、压滤机  5、抽浆机及输浆管  6、储料箱  7、混合料仓  8、强制搅拌机 

图5：太阳能供热超导暖气片升温可控生物发酵室装置示意图 

图中所示：1、循环水泵  2、超导暖气片  3、墙体  4、上水管  5、供水塔  6、供水管  7、太阳能热水器  8、下水管  9、抽风换气装置10、即开即热水龙头  11、信息窗  12、进出料大门 

图6：双配位新型生物有机肥生产线整体结构示意图 

图中所示：1、配料混合机  2、粉碎机  3、输送带  4、造粒盘5、烘干机  6、圆筒筛  7、控制计量器  8、抛光机  9、电子包装机 

图6-1：第一次配位设备结构示意图 

图中所示：1、配料混合机  2、粉碎机  3、输送带  4、造粒盘  5、另一输送带  6、烘干机 

图6-2：第二次配位设备结构示意图 

图中所示：1、配料器(下设出口开关阀)  2、搅拌机  3、粉碎机  4、出料口  5、皮带输送机  6、供料仓  7、控制计量器 

图7：生活垃圾制肥中循环用水装置结构示意图 

图中所示：1、蓄水池  2、给水泵  3、制练打浆机  4、储浆池  5、泥浆泵  6、浓浆阀门  7、搅拌池  8、阀门开关  9、大型泥浆泵及抽浆管  10、重金属离子剔除兼备厌氧发酵装置  11、抽浆机  12、压滤机13、出口管  14、回水管接头  15、回水管  16、小储水池  17、抽水机 

图8：生活垃圾制肥中吸尘器装置结构示意图 

图中所示：1、连结的其他设备  2、吸尘接口  3、风机  4、出风管  5、电机  6、泄风洞  7、卸尘布袋  8、排风通道 

具体实施方式

1、除臭去湿粗拣：用铲车或勾机撒石灰、拌匀、整平、碾压、堆放置在航吊下备用，同时挑拣出不宜进机械分选设施的大件物体拆解处理。 

2、高立式多楼层分类分选(图1)：操作时用航吊抓起垃圾卸入五楼储放垃圾料的圆锥形漏斗；垃圾料经漏斗下端出口处时被螺旋推进器(可防止堵塞并控制垃圾流量)推进破袋机(应先开动破袋机马达，再开动螺旋推进器，垃圾料就会不断被推进破袋机)，经破袋机破袋(靠转轴上的刀片转动中划破垃圾包装袋)后，垃圾滑进永磁辊式磁选机(图1-1)的输送带，顺着输送带的转动方向，垃圾料经过该机磁滚筒时，靠近磁滚筒的输送带就会产生磁力，金属类物件被吸附，当继续运行至磁力不及时，就会在预定的地方落入收集箱(回收利用)，其余垃圾料则不受磁力制约，就会直接落入设在四、三楼之间的漏斗，再滑入设置在三楼的废塑料滚筒分离分析筛(图1-2)。要先开动滚筒筛动力机组，再开动螺旋推进器，把垃圾推进到筛内30cm处，同时开启抽风机，吸引废塑料至出口处落进漏斗并吸走粉尘。随着滚筒筛的转动，经筛分，小于5cm的垃圾料被漏下来，直接顺漏斗滑进一楼制练打浆机(下道工序)；废塑料由于质轻下降慢被筛内壁螺旋搅刀搅起，同时被螺旋搅刀卷起的风向前推进， 又同时被出口处安装的抽风机吸引到筛末端，落入与其末端连接的漏斗滑进二楼输送带。输送带按照设计的每分钟前进6米的速度向预定方向移动，运动中用人工将输送带上的废塑料物品拣出，废塑料送去打包另加工；非塑料碎渣和非塑料物件沿着另一条输送带落进漏斗滑入一楼制练打浆机(下道工序)。 

3、制练打浆细化物料(图2)：垃圾物料从上道工序进入漏斗，在漏斗下口处安装由双圆柱形成的对压式双辊把垃圾硬按下去，下面设置一螺旋进料器，把按下来的生活垃圾强制性推进棒磨机同时加水进行制练打浆。棒磨机在运动中用“棒”的滚动撞击砸碎垃圾。随着棒磨机的转动，匀浆满后又经推进式过滤筛筛网流出，进入储浆池(抽进下道工序)；筛上物废塑料边角料被推到出口滑进输送带，装进农用车送去制做沥青或制塑料板。 

4、剔除重金属离子兼备生物厌氧发酵(图3)：将制练打浆所得匀浆通过泥浆泵和进浆管抽进剔除重金属离子装置(圆筒形大罐)，当抽进大罐三分之二容积时，启动电机先正转带动主轴和搅拌叶旋转搅拌，同时经配料口添加腐植酸钠，用于分离垃圾中动植物细胞内重金属离子；在搅拌中若起泡可经配料口添加硅酸钠消除浆料起泡涨潮；搅拌3小时后静置12小时，再搅拌时经配料口添加乙二胺四乙酸[EDTA]，螯合分子态、离子态重金属，形成重金属结合物向底部沉淀；继续搅拌3小时，静置12小时；第三次搅拌时，点入乳酸菌、酵母菌、黑曲霉，以加速有机物料深层厌氧发酵；搅拌够3小时后静置12小时，第四次搅拌时，经配料口添加絮凝剂聚丙烯酰胺，以絮凝有机物发酵菌团向上漂浮。按照操作规程，每搅拌3小时，密封静置12小时，如此循环，3天时间圆筒形大罐上部有机物料发酵仓的匀浆可达到厌氧发酵的效果，而后通过浆料出口及控制阀抽出进入下道工序。抽完料浆后，让电机反转带动主轴和重物料仓内螺旋绞出器，将重金属和建筑垃圾经电动阀门按层次(重金属比重大于建筑垃圾处于最底层)先后绞出(为防止沉淀结块出料难而特设螺旋绞出)，落到重物出料滑板滑落出来回收利用。在建筑垃圾和匀浆结合处是泥土类结合料，可制作家用花卉营养土。 

5、挤压脱水物料调配(图4)：借助抽浆机及输浆管从重金属剔除装置抽出匀浆强压进大型压滤机(市场有售)；从压滤机滤布中挤出的清水，可循环使用(经生产实践证明，生产中无多余的水排放)。挤出后的物料含水量应在30-35％。压滤机中料压满后，出料落入下部储料仓；按照配方将配料(高有机质物料、N、P、K、菌种等)放入配料配位搅拌机，搅拌均匀后开阀落入配料仓；再通过螺旋推进器分别将配料仓和储料仓的物料推入位于下方的元素配位混合料仓，约1吨时，打开混合料仓控制板，把双物料送强制搅拌机搅拌均匀后，用农用车送入下道工序。 

6、高温矿质化反应发酵(图5)：把上道工序搅拌均匀后的物料送入控温发酵室，用钩机堆成5-6米高的梯形，关闭门窗；启动循环水泵通过上水管将水(循环使用)输进供水塔，塔中的水经供水管进入太阳能热水器；打开太阳能热水器，将热水(≥35℃)通过下水管和即开即热水龙头输入安装在墙体上的超导暖气片，室温和料温会很快上升，用信息窗(热电偶)监测温度。在室温≥38℃、料温升至62-72℃条件下发酵2天，然后关闭超导暖气片，打开抽风换气装置降温换气，同时用钩机翻堆。翻堆后打开超导暖气片、关闭抽风换气装置，再次升温发酵两天，再翻堆一次。如此经过三次翻堆，可基本达到发酵腐熟的均匀度，腐熟度80％，即可出料，储存待用。 

7、双配位生物有机肥成品制作(图6)：采用双配位新型生物有机肥生产线来完成。第一次配位(图6-1)是将原肥送入配料混合机内并添加不怕烘干挥发而造成失效的元素，经搅拌混合均匀后流入粉碎机中粉碎(因配料后搅拌会形成团状料)，然后经输送带送造粒盘成球，再经输送带送进烘干机，烘干15分钟后，流经输送带送进圆筒筛筛选(＜2mm或＞4mm的料回笼重做)，符合要求(直径2-4mm)的颗粒料经输送带向抛光机移动；第二次配位(图6-2)是将原肥送入另一套配料混合机内并添加不宜烘干但又必需调进有机肥料的载体元素，如根际功能性微生物菌种、植物生长调节物质及加富载体生长素等新的配料，经搅拌混合均匀后流入粉碎机中粉碎(因配料后搅拌会形成团状料)，然后经输送带送进造粒盘成球，再经输送带送进控制计量器，控制流入与烘干颗粒共用的输送 带，与烘干的颗粒料一同进抛光机，两种颗粒进抛光机的比例为5(第一次造粒)∶1(第二次造粒)，混合与抛光同时完成，再经筛选后取直径2-4mm颗粒为成品(不合格的回笼)。经双配位新型生物有机肥料生产线生产的两次配位的肥料，可比传统有机肥施用效果提高若干倍。两次配位设备结构基本类似，但两次配位对元素要求不同。此外，第二次配位设备可直接用于粉剂生产，也可通过输送带进入造粒盘成球，其重点在于用控制计量器严格控制与第一次配位的烘干颗粒料按比例准确配入。 

8、生活垃圾制肥中水的循环利用(图7)：给水泵从蓄水池抽水供制练打浆机水磨制浆用，料浆流入储浆池；储浆池的上清液由泥浆泵抽回制练打浆机再次利用；储浆池中的浓浆经浓浆阀门进入搅拌池，开机搅拌均匀后经阀门开关被大型泥浆泵及抽浆管输进重金属离子剔除兼备厌氧发酵装置，在剔除重金属和建筑垃圾并经厌氧发酵后的料浆由抽浆机输进压滤机，经挤压脱水后的物料进行物料调配之后，送去高温发酵、制肥，挤压出来的水经出口管和回水管接头流入回水管，通向小储水池，然后由抽水机抽进蓄水池，实现水的循环利用。多余的水可用来制肥时造粒成球用，因为造粒时需喷撒物料重量30％的水，只靠循环水尚不足，故无水外排。 

9、生活垃圾制肥中的吸尘除臭(图8)：为防止垃圾粉尘外泄，在输送垃圾料的设备(漏斗)出口处，都安装有吸尘器。启动电机5带动风机3叶片旋转，把连结的其它设备和吸尘接口结合处的空气和粉尘吸进出风管，进入卸风洞；在卸风洞内，粉尘失去风的压力自然落下，进入卸尘布袋，收集利用；臭气随风向上通过卸风洞上口，臭气在这里过活性炭层时被吸附，风从排风通道排出。 

生产实例(根据生产原始记录整理) 

时间2011年2月6日-9日-17日-22日。值班厂长：杜国选；技术指导：张运江；勾机手：夏富贵；铲车手：樊宇富；航吊手：王宝贞、谢冬梅；破袋磁选机组操作员：杜国武(一人看两台机)；滚筒分析筛操作员：王玉端(一人看两台机)；精选塑料人员：杜二嫂、韦小敏、刘继成；制练打浆机技术员：兰冠心；剔除重金属配料员：张运江(兼) 

2月6日早5:00-7:30，接收生活垃圾50吨(杜国选过磅)； 

第一道工序启动：开机计时8:30(总上班人数12人，按上述分工就位)。使用机器：中型钩机，中号铲车(钩机手夏富贵、铲车手樊宇福)。操作方法：在垃圾上撒生石灰、翻匀，碾压后送入航吊下备用。用时：一个小时完成。 

第二道工序启动：使用机械装置——高立式多楼层生活垃圾分类装置(随建筑工程安装调试的自创机械装置)。2月6日早9点，分类分选工序开机(共4台，只用两台)，王宝贞、谢冬梅各操作一台小航吊，以每小时两机共处理14吨生活垃圾的速度，保持正常运转，把垃圾料卸入五楼漏斗。9:05，四楼破袋磁选机组开机(杜国武)，同时打开漏斗上口和漏斗下口吸尘除臭装置净化工作环境；9:08，三楼分析筛起动筛分(王玉端)；9:12，筛上物流入二楼精选塑料。方法：输送带以每分钟6米的速度，前进中只拣废塑料中的各物件，废塑料直接送进打包机打成50公斤一包(杜二嫂、韦小敏、刘纪成3人)，同时筛下物(≤5cm)有机固体废物以及沙子石子，通过漏斗通道送入下道工序。 

第三道工序启动：使用机器——制练打浆机即改进型棒磨机(两台，只用一台)。9:20启动，筛下物、有机固体废弃物(≤5cm)垃圾料开始压进棒磨机，棒磨机转动中把垃圾向后出口处推进(棒磨机手兰冠心)。具体操作：打开给水装置，加水量为垃圾∶水＝1∶1.3，兑水(不能迟于进料)进机开始制浆；9:30，棒磨机内腔盛满匀浆开始流出；匀浆先经分析筛，筛出塑料边角料，浆入储浆池准备抽浆9:50，两个储浆池(各20T)已满，开始抽浆入重金属离子剔除(罐)装置(收集棒磨机出口筛已推出的边角塑料，分别存放，用来制做沥青或炼油)。 

第四道工序启动：使用机器——剔除重金属离子兼备生物厌氧发酵(罐)装置(20T)，自创。用7.5KW泥浆泵将100.2T料浆抽入6个重金属剔除罐，每个罐容量(20T)实际每罐16.7吨。2月6日10点整(张运江操作)，当料浆进入罐2/3时，开启罐内搅拌机，边搅拌边继续注入料浆；10:25，罐内起泡上溢时，加入消泡剂2kg消泡；10:30，第一罐抽浆结束，换罐抽浆。10:35，第二罐开始抽入匀浆，同上操作，注 入消泡剂防止溢出；10:50，第二罐抽浆结束，换罐抽浆，继续搅拌。11:30，第三罐抽半满时，适时加入消泡剂2kg消泡，仍继续抽，11:35，第三罐抽浆结束，换罐，原罐继续搅拌，同上。12:10，第四罐抽浆结束，适时加入消泡剂，同上操作。12:45，第五罐抽浆结束，换罐抽浆，继续搅拌，同上操作。13:30，第六罐抽浆结束，同上操作，继续搅拌三小时。14:30，前罐已达三小时，可相继停止搅拌，开始静置(时间12小时)。静置12小时过后，六个罐再继续反复搅拌工作。 

重金属剔除装置(罐)第二次搅拌后，即进入分离、厌氧发酵程序。2月7日早上5:30，逐个开动6个罐搅拌机进行搅拌；6:00逐个加入腐植酸钠各170Kg；6:10逐个加入酵母菌、黑曲霉、乳酸菌，每罐各1.7kg；8:30，逐个停机停止搅拌，待静置12小时后再继续搅拌； 

重金属剔除装置(罐)第三次开始搅拌：2月7日晚上8:30(20点30分)，又分别开机继续搅拌，并分别再加入[EDTA]各罐1.7kg；晚上11:30，逐个停止搅拌，再静置12小时后继续搅拌。 

重金属剔除装置(罐)第四次开机搅拌：时间2月8日中午12时，逐个开机搅拌；12:30，逐个罐加入聚丙烯酰胺3.4kg；15:30，逐个停止搅拌，继续静置(12小时)。 

重金属剔除装置(罐)第五次开机搅拌：时间2月9日早上3:30，逐个开机搅拌；6:30，开始静置。10:00已满三天，厌氧发酵时间到，准备出料。 

第五道工序启动：出浆、脱水、元素配位。2月9日上午10:00，上班人员6人，分工如下：抽浆一人，配料4人，农用车2台(一人即可)。具体操作：一次启用两个罐同时抽浆，使用机器：两套大联合机组(即挤压脱水物料调配机组)同时工作(所用机器组合细分为：两台大型压滤机、两台混合机、两台强制搅拌机、两台农用车等，市场有售，由我们组装)。早10点，开机抽浆(出料)；压滤机脱水，一小时完成一次量11:05，放出脱水后物料：一台机4.0吨，两台机共8吨，压滤后(检验物料含水份35％)，放入底仓，开始元素配位：一次一吨量，分别加入1％尿素(10kg)，稻草粉3％(30公斤)，纤维分解菌0.1％(1kg)，马粪培养液提取的嗜热 菌(扎扎菌)0.1％(1kg)；强制搅拌均匀后，放入农用车送入太阳能发酵室。11:15，又第二次开始抽浆挤压过滤脱水12:15，停抽10分钟后，元素配位同上操作，送入发酵室。下午1:25，又第三次抽浆，挤压过滤脱水；下午2:30，停抽，又开始元素配位，同上操作(达标要求：含水份30-35％，C∶N和C∶P为25∶1，调整PH值为6.5-7.5，注重配入高温发酵菌种，以及配入稻草粉等形成培养基)。 

第六道工序启动：发酵工程。使用机器设备装置：太阳能供热超导暖气片升温可控发酵室装置。时间：2月10日12点，将脱水后的有机物料，经元素配位，再经强制搅拌均匀后，即送入太阳能供热超导暖气片升温可控发酵室，进行高温发酵矿质化反应。方法：打开供热水开关，把≥35℃的水送入超导暖气片。一个小时后，发酵室温度上升到35℃-38℃，继续供热水保持室温，水应循环使用不可停止供热水。注意：封闭前后门，室外观察温度信号系统，当室温≤38℃时，即供热水继续升温；当≥38℃时暂停热水供应。反复操作：严格控制室内35℃-38℃上下限温度，必须保持料温在62℃-72℃，才能达到高温矿化反应效果。两天后，2月12日中午12点，第一次翻堆：先打开换气扇，再打开前后门，当室内温度有所下降，室内蒸气不影响勾机操作时，开钩机进去第一次翻堆。要求把表层发酵料翻入下层，下层物料翻在上层，继续堆成梯形或△形，越高越好，切记不要平铺。四天后，2月14下午1点，第二次翻堆；半个小时翻完。再继续封闭发酵两天。并保持室温在35℃-38℃，料温在62-72℃，最好是上限，切记不能低于下限。六天后，2月16日下午2:00-2:10，第三次翻堆，操作同上。重点提醒：强制抽去湿气，使湿料向干料转化。2月17日下午2:00——2:30，出料，把发酵腐熟度≥80％的有机原肥送入储备仓(继续中温获取蛋白质，最后低温保持营养不消耗，也可直接拉入有机肥料生产线即刻生产)。 

第六道工序启动：成品生产。要求有机质30％，主养分≥7％；功能菌指数2亿/ml，生长素制剂(0.2％纯含量)添加量1kg/吨，土壤调理剂1kg/吨，包装50kg一袋。使用机器：使用生物有机肥新型生产线，必须保证二次配料。参加人员(第三环节生产)备料一人，上料一人(一 铲车)，配料2人，看盘1人。二次配料一人，电子包装机上2人，产品上垛4人，共14人(一个班)。时间：2月19日，预先把发酵原肥25.8T拉入备料场(车间)冷却；2月20日早上8点：第一班人员上班：工作程序如下：1、先开第一配位配料机，上部混合，下部粉碎，输送带、造粒盘、烘干机开机待运行正常；2、用铲车铲一斗(200kg)发酵原料进第一配料机，再加30k g钙镁磷、5kg氯化钾(做专用肥需加入相应的微量无素)，混合均匀，打开卸料口，控制下料，再打开粉碎机，击破团状料，落入输入带，送料去造粒盘，加水造粒，又落入输送带，送去烘干(烘干程度：颗粒料含水份≤15％)，出烘干机进筛选机筛选；3、把2-4mm料送入抛光机(注重与二次配料机的造粒料同步)，完成第一次配料生产进入二次配料工序。4、二次配料机造粒后过分析筛，细筛除去2mm的料，筛上除去筛上物4mm的料，中筛2-4mm颗粒料与第一次生产烘干颗粒料同时进抛光机。 

第二次配位程序：1、把100公斤腐硅酸钠装入混合机2、把尿素50公斤与2kg生长素混合均匀，再放入混合机，充分混匀；3、把功能菌11k g、复硝酚钠0.5kg放入混合机；4、把土壤调理剂600ml最后放入混合机混合均匀；5、放入粉碎机击碎，送去造粒；6、第二次配料造的颗粒，与第一次烘干的颗粒同时流进一条输送带进抛光机，第二次的配料与上述第一次烘干的配料比例为5∶1，即烘干料5份，不烘干料1份；7、两次料共同流进抛光机，混合与抛光同时完成；8、过筛后再送2-4mm颗粒料进电子包装机包装；9、每袋50kg，20袋为一吨码垛存放，待抽查化验(合格的出厂，不合格的返工重做)。 

工作小结：1、50吨生活垃圾撒入1吨生石灰(2％)，可达到除臭去湿目的，撒入石灰后产生热量散失，此时垃圾含水量由62％降至55％，但50吨垃圾重量几乎不变，原因加入了生石灰，补足了散失量；2、此次生活垃圾中未拣出轮胎、棉衣裤、沙发等大物件，只有几个塑料编织袋；3、磁选机拣出废金属、酒瓶盖，铁钉、废铁器类等0.43T(约占垃圾量的0.9％)；4、筛选出废塑料5.71T(约占垃圾量的11.4％)；5、用来打浆的垃圾料为43.8T；6、制练打浆时加水比为1∶1.3，即加水56.9T，制 出100.7T料浆(含水分80.4％)；7、制练打浆后筛选出塑料边角料52kg；8、100.2T料浆剔除重金属聚合物(321kg)和建筑垃圾料共11.8吨(占垃圾量的23.6％)剩余料浆88.4T；10、脱水后获含水份33％的有机发酵料25.8T；11、挤压脱水在料浆中挤出水62.6T(其中56.9T是制练打浆添加的水，仍循环使用5.7T水是含水分由55％降为33％的垃圾物料挤出来的，可供制肥造粒用。因发酵料25.8T需添加30％的水即7.7T才能造粒，尚需补充2T水。实践证明，垃圾制肥过程没有废水排放)；12、在发酵、烘干过程中由含水分33％的发酵料降为含水分19％的成品，损失水4.4T，而在制肥过程中又添加了8.7配料，最后产出生物有机肥29.5T(与计算应产出30.1T少0.6T，属于合理损失范围)。 

重金属剔除效果：1、剔除重金属聚合物321kg；2、抽查1kg，化验结果换算，在50吨生活垃圾中：镉463g，铅349g，汞27g，砷18g，铬12g，即这批生活垃圾的重金属含量平均值：镉9.3mg/kg，铅7.0mg/kg，汞0.5mg/kg，砷0.4mg/kg，铬0.2mg/kg；3、与[NY525-2002]标准相比，铅占有比重较大，汞、砷、铬在生活垃圾中含量较低，但镉严重超标4、脱水后的有机发酵料未检出重金属，证明剔除工艺有显著效果。 

本次成品29.5T，化验结果如下：含水分19％，矿化有机质35％；NPK(主养份)7.2％；(纤维分解)功能菌2亿/mL；载体有效生长素2％(亩用量按15mg计量，1亩用肥料100公斤即可)；重金属未检出。产品全检合格。 

Claims (2)

1.生活垃圾制肥的设备设施配套工艺包含七道工序，每道工序都备有与相应工艺配套的设备(设施)，各工序之间相互衔接，缺一不可，构成一条完整的技术工艺链，其结构特征是：除臭去湿粗拣工序与高立式多楼层分选工序用航吊衔接，高立式多楼层分选工序与制练打浆细化物料工序靠圆锥形漏斗衔接，制练打浆细化物料工序与剔除重金属离子兼备生物厌氧发酵工序用泥浆泵衔接，剔除重金属离子兼备生物厌氧发酵工序与挤压脱水物料调配工序用抽浆机衔接，挤压脱水物料调配工序与高温矿质化反应发酵工序靠运输车衔接，高温矿质化反应发酵工序与双配位生物有机肥成品制作工序靠铲车、运输车衔接。

2.本发明的主要工艺要求和技术特征是：(1)除臭去湿采用生石灰即氧化钙，添加比例为生活垃圾重量的2-5％(视进厂垃圾含水分多少酌情掌握)；(2)改常规卧式分选为立式多楼层分选，只需分选出金属、塑料，其余垃圾统统制浆，把复杂的分选简单化；(3)制练打浆加水比例为垃圾重量的1-1.3倍(视垃圾含水分多少酌定)，要求料浆含水分80-85％；(4)重金属离子剔除兼备微生物深层厌氧发酵工艺要求：在搅拌浆料的同时，在浆料中配入浆料重量1.0％的腐植酸钠，添加浆料重量0.01％的乙二胺四乙酸，当搅拌起泡时添加浆料重量0.01％的硅酸钠，并在浆料中分别按浆料重量的0.01％配入酵母菌、乳酸菌和黑曲霉，搅拌3小时后静置12小时，然后再开始搅拌，并在浆料中添加浆料重量0.02％的聚丙烯酰胺，每次搅拌3小时，密封静置12小时，如此循环三天后出料；(5)挤压脱水物料调配工艺，要求脱水后含水分30-35％，物料调配按测土配方要求添加N(氮)、P(磷)、K(钾)和米糠、麦麸、桐麸等高有机质物料，并拌入木霉[3.20]和放线菌[5406]各为物料重量的0.02％，搅拌均匀，调整C∶N和C∶P均为25∶1，PH值为6.5-7.5；(6)高温矿质化反应发酵工艺，要求在室温≥38℃、料温升至62-72℃条件下发酵2天，然后关闭超导暖气片，打开抽风换气装置降温换气，同时用钩机翻堆，翻堆后打开超导暖气片、关闭抽风换气装置，再次升温发酵两天，再翻堆一次，如此经过三次翻堆，达到发酵腐熟的均匀度，腐熟度≥80％；(7)双配位生物有机肥成品制作工艺，改一次配位为两次配位，即把不怕烘干挥发而造成失效的原肥和元素在第一次造粒前配入作为第一次配料，第二次配料则是在原肥中添加不宜烘干但又必需调进有机肥料的载体元素如根际功能性微生物菌种、土壤调理剂、植物生长调节物质及加富载体等新的配料与其混合造粒，然后按5(第一次配位造粒烘干料)∶1(第二次配位造粒不烘干料)的比例进入抛光机，混合与抛光同时完成，再经筛选后而为成品(含水分≤20％，颗粒直径2-4mm)。

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