CN105057307B - 一种生活垃圾处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生活垃圾处理系统，包括与粉碎装置的进料口A连通的料斗，所述粉碎装置的出料口A通过生料输送装置与发酵室上部所设的进料口B连通，所述发酵室底部所设的出料口B通过腐熟料输送装置与干燥室上部所设的进料口C连通，所述干燥室的底部设有出料口C。从上述结构可知，本发明的生活垃圾处理系统，可以将生活垃圾有效处理成腐熟料，使之成为肥料，有效防止生活垃圾产生二次污染，同时通过将发酵室通气口的高度高于便槽，保持发酵室内的负压，使进入发酵室的生活垃圾所发出的异味不会从便槽中反窜出来。

Description

一种生活垃圾处理系统

技术领域

本发明涉及生活垃圾处理领域，具体涉及一种生活垃圾处理系统。

背景技术

随着城市化进程和经济的发展，生活垃圾的管理和处理现状已经不能适应社会发展的需要，也不能满足人民群众对生活环境日益提高的要求，更不能满足社会经济环境可持续发展的要求。

中国每年的生活垃圾增长率已经超过10％，比世界年均数字高出大约1.5 个百分点，每年产生的城市生活垃圾总量将近1.5 亿吨。中国除县城之外的668 个城市中，有2/3的城市处于垃圾包围之中，1/4 已经无垃圾填埋堆放场地。全国城市垃圾堆存累计侵占土地超过5 亿平方米，每年的经济损失高达300 亿元，全国城市生活垃圾累计堆存量已达70亿吨。同时，随着近年来农村经济的发展，城镇化进程的加快，农民生活水平的提高，农村生活垃圾的产量和堆积量也在与日俱增，预计农村生活垃圾产生量每年已经超过2 亿吨。

生活垃圾的危害主要表现在：对土壤的污染与危害、对水源的污染与危害、对大气的污染与危害。

1、生活垃圾对土壤的污染在于，饱含大量有机物和病原体的生活垃圾是危险的污染源，过多的生活垃圾排入土壤，污染程度超过土壤自净能力，会产生各种有害的影响。生活垃圾内的病原体( 大肠杆菌、沙门氏菌、伤寒杆菌、蛔虫等) 在土壤中的生存时间有的长达30 年，同时生活垃圾中的白色污染物( 塑料、橡胶类)100 年都不易降解，它们和其它有毒物质一起污染植物、蔬菜和水体，并且造成土地板结现象。同时生活垃圾中有许多致病微生物，且蚊、蝇、鼠大量孳生，严重威胁到人民身体健康。生活垃圾中含有各种重金属和有机污染物，例如汞( 废电池等)、铅( 油漆)、镉( 颜料业)、洗涤剂( 生活污水)、多氯联苯等，这些可以引起各种难以治愈的急慢性中毒，还可以导致癌变，畸形等。

2、生活垃圾对水源的污染形式是多种多样的。生活垃圾中的有机质和病原体是造成水体耗氧物质污染、水体富营养化、水型流行病的主要原因。生活垃圾在水体中由于有机物在微生物参与下的分解需要大量氧( 一般1 吨生活垃圾需115 吨清洁河水)，氧耗尽后有机质进入厌氧分解并产生硫化氢、氨气等有害气体，生活垃圾自身分解产生的渗沥液也可导致水体水质恶化。生活垃圾中不但含有病原微生物，在堆放腐败过程中还会产生大量的酸性和碱性有机污染物，并会将生活垃圾中的重金属溶解出来，形成有机物质、重金属和病原微生物三为一体严重的污染地下水。

3、生活垃圾对大气的污染与危害也是不容忽视的。由于生活垃圾的污染，空气中含有了各种悬浮微粒、溶胶、有毒恶臭、易燃易爆的气体，它们的蔓延会严重危害自然环境、人体健康，并成为许多事故的隐患。生活垃圾简易填埋，大量氨、硫化物等有害气体被释放，严重污染了大气。并且随着生活垃圾中有机物含量的提高和由露天分散堆放变成集中堆存，极易造成产生甲烷气体的厌氧环境，易燃易爆，存在不安全隐患。

我国目前生活垃圾处理的现状

生活垃圾处理，在整个城镇生活垃圾管理中占有重要位置，能否处理好将对城镇环境和居民的健康产生深远影响。我国城市生活垃圾现在主要采用填埋、焚烧、堆肥及综合处理的方式。截至2010 年9 月26 日，全国设市城市、县及部分城镇共建成生活垃圾无害化处理设施849 座，其中卫生填埋场676 座，堆肥厂7 座，焚烧厂90 座，综合处理厂76 座。处理能力399702 吨/ 日，其中卫生填埋281927 吨/ 日，堆肥19 吨/ 日，焚烧68865 吨/ 日，综合处理46960 吨/ 日。

1、卫生填埋：卫生填埋是世界上处理生活垃圾量最大的方法。哈佛大学研究人员的试验证明，生活垃圾中有机质含量达20％时，1 吨有机生活垃圾产生甲烷100 立方米，若处理不当，会发生火灾、爆炸事故。同时，甲烷气还是重要的温室气体，其影响甚至超过二氧化碳，并且，填埋场占地大，填埋1 吨生活垃圾需占地3 立方米。另外，除了发生沥液污染外，填埋挖土、覆土等的费用也较高，严格地讲，填埋是消纳，与资源化、无害化、减量化还有很大的距离。有机质含量大于5％的生活垃圾直接进入填埋场也是资源的浪费。

2、焚烧发电：焚烧发电是目前世界各国广泛采用的城市生活垃圾处理技术。焚烧法是一种建立在政府向居民高额收费、政府大量补贴、生活垃圾源头严格分类、垃圾热值较高的情况下的一种较为理想的处理方式。焚烧发电厂的建设和生产费用昂贵，焚烧处理要求生活垃圾的热值大于3.35MJ/kg，否则，必须添加助燃剂，这将使运行费用增高到一般城市难以承受的地步；对于生活垃圾焚烧发电存在最大争议的，还在于如果解决不好排烟净化问题，很容易使得垃圾这种固体污染转化成气体污染，同时垃圾焚烧过程中会释放出几十种乃至上百种的金属“飞灰”和酸性气体，特别是焚烧炉炉温在小于8℃时释放二恶英，它具有致癌、致畸性及生殖毒性，影响人体健康。由于我国城市生活垃圾中有机物含量高，含水量高，因此生活垃圾的热量值低，所以一般生活垃圾焚烧需要加助燃剂( 煤、电、油等)，这样就会有大量的二氧化碳排放。全球气候变暖，其主要原因就是温室气体(CO2、CH4、N2O)排放，破坏大气层与地面间红外线辐射正常关系，吸收地球释放出来的红外线辐射，阻止地球热量的散失，使地球发生可感觉到的气温升高的气体。1998 年开始，各国签订了京都议定书就是对各个国家二氧化碳排放量规定了标准。因此，垃圾焚烧发电不符合国际国内的大环境。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种生活垃圾处理系统，可以将生活垃圾有效处理成腐熟料，有效防止了生活垃圾产生二次污染，同时通过将发酵室通气口A的高度高于便槽，保持发酵室内的负压，使进入发酵室的生活垃圾所发出的异味不会从便槽中反窜出来；

通过辅助输送装置的作用，可以将腐熟料输送至进料口位置高于发酵室出料口的干燥室，提高了适用性；

通过将排液管与发酵液水箱连通，由于液态肥料中也含有发酵菌，可以降低成本，提高发酵液的使用效率。

不仅可以作为普通马桶正常使用，还可以通过粉碎、发酵、干燥等方式将大便变废为宝，转化成腐熟料，应用于蚯蚓养殖的饵料或者植物栽培、种植的有机肥料。

发酵后的肥料可以分类成固态肥料和液态肥料，便于收集和再利用。

固态肥料还可以作为辅料循环使用，降低了使用者的使用成本。

不仅能够处理卫生间垃圾，同样还可以处理厨房垃圾，通过粉碎装置，更能够直接处理大块的生活垃圾，提高了本发明的适用性。

通过喷淋装置的作用，不仅能够防止垃圾残留在输送管道上，而且还能够调节发酵室内的湿度，另外还可以在生活垃圾进入发酵室的同时喷入发酵液，不仅使得发酵菌与生活垃圾混合更加均匀，而且还可以调节发酵室内发酵菌的含菌量。

通过发酵室内底部的进气装置作用，可以利用发酵室在换气的时候，进气装置产生的气泡可以实现对生活垃圾与发酵菌的自动搅拌，提高了发酵效率，同时还可以起到降温、干燥的作用。

通过发酵室侧壁的回转体结构的作用，可以使腐熟料依次输出，避免发酵室侧壁的腐熟料长期留存，有助于延长清理周期。

在外界有风的情况下无动力抽风机可以正常抽风，当自负压输送装置A启动的时候，可以带动无动力风机，提高无动力风机的转速，提高抽风效果。

通过辅料仓内的辅料箱、循环辅料箱和发酵粉箱作用，可以使得发酵菌与锯末、稻糠、草木灰、煤灰或成品料等辅料以及垃圾有个初步混合，可以提高生料混合的均匀程度，从而提高发酵效率。

适用于多种类型的便槽和输送装置，提搞了适用范围。

通过进气装置A和进气装置B的出气口所设的曝气装置，使得空气与生活垃圾或固态肥料充分的接触，提搞了发酵室的发酵效果和干燥室的干燥效果。

通过排液管与四通管的连接，不仅可以将液态肥料进行收集，还可以直接排向城市污水管道，防止液态肥料收集满之后无法再收集而导致液态肥料在发酵室内形成积水，间接影响后续生活垃圾的发酵。

通过过滤装置A的作用，将粉尘留在发酵室和干燥室内参与发酵，避免粉尘进入大气。

通过辅助输送装置的作用，可以将腐熟料输送至进料口位置高于发酵室出料口的干燥室，提高了适用性。

通过将排液管与发酵液水箱连通，由于液态肥料中也含有发酵菌，可以降低成本，提高发酵液的使用效率。

本发明所采取的技术方案是：

一种生活垃圾处理系统，包括与粉碎装置的进料口A连通的料斗，所述粉碎装置的出料口A通过生料输送装置与发酵室上部所设的进料口B连通，所述发酵室底部所设的出料口B通过腐熟料输送装置与干燥室上部所设的进料口C连通，所述干燥室的底部设有出料口C，所述发酵室和干燥室的上部分别设有通气口A和通气口B，所述通气口A和通气口B分别与通气管连通，所述通气管的顶部设有抽风装置，所述通气口A和通气口B分别设有过滤装置A；所述发酵室内设有发酵料搅拌装置，所述发酵室的底部设有排液管，所述发酵室外还设有控温装置、控湿装置，所述发酵室内的底部和干燥室内的底部分别设有进气装置A和进气装置B；所述料斗的高度低于通气口A的所在高度；进入料斗内的由生活垃圾、辅料与发酵剂混合成的生料经粉碎后通过生料输送装置进入发酵室内，在发酵室内经恒温、恒湿条件下发酵成腐熟料之后，通过腐熟料输送装置进入干燥室，经过干燥后通过出料口C输出成品干料；所述料斗通过辅料出料口与辅料仓连通。

本发明进一步改进方案是，所述料斗设有密封盖，所述密封盖使用时打开，用完后关闭，所述料斗与便槽的出料口O连通，所述便槽与料斗固定连接，或者所述便槽与料斗活动连接；

当便槽与料斗固定连接时，所述便槽的出料口O通过接头或者管道与料斗连通，所述便槽的槽底向下倾斜，所述出料口O位于便槽槽底的最低位置处，所述出料口O位于料斗的上方；

当便槽与料斗活动连接时，所述便槽绕转轴转动，便槽的出料口O始终位于料斗的上方，并且在料斗的范围内转动，所述便槽的出料口O与槽底之间设有坡面，所述转轴位于坡面位置处的外侧壁；当便槽处于水平状态时，出料口O的下边沿高于便槽的槽底，当便槽绕转轴转动至最大角度时，出料口O处于便槽的最低位置处生料沿槽底滑向出料口O进入料斗内。

本发明更进一步改进方案是，当便槽与料斗活动连接时，所述粉碎装置与料斗均位于柜体内，所述转轴的两端与柜体内两侧壁所设滑轨活动连接，所述柜体面向便槽的一侧端面设有与便槽匹配的槽口。

本发明更进一步改进方案是，所述干燥室的底部还设有出料口C’，出料口C’与辅料仓连通，所述辅料仓与便槽内所设的辅料出料口连通，所述便槽内还设有出水装置，所述出水装置包括冲便出水口和喷雾出水口。

本发明更进一步改进方案是，所述辅料仓分别与辅料箱出料口、循环辅料箱出料口和发酵粉箱出料口连通，辅料仓内设有搅匀装置；或者辅料仓通过搅匀装置分别与辅料箱出料口、循环辅料箱出料口和发酵粉箱出料口连通；出料口C’与辅料仓的循环辅料箱连通。

本发明更进一步改进方案是，所述出料口B通过腐熟料输送装置与出料口D连通，所述出料口D设于发酵室的侧壁，并与便槽的辅料仓连通；所述出料口C、出料口C’和出料口D内分别设有阀门B。

本发明更进一步改进方案是，所述出料口D与辅料仓的循环辅料箱连通。

本发明更进一步改进方案是，所述腐熟料输送装置包括螺旋输送装置A；所述螺旋输送装置A为竖向螺旋输送装置，或者螺旋输送装置A为横向螺旋输送装置；

当螺旋输送装置A为竖向螺旋输送装置时，所述竖向螺旋输送装置设于发酵室的底部中心位置，所述出料口B设于位于竖向螺旋输送装置底部位置处的发酵室侧壁，所述排液管设于发酵室的底部，进料口C设于干燥室的顶部；所述发酵料搅拌装置为设于竖向螺旋输送装置顶部的搅拌叶片，所述搅拌叶片与竖向螺旋输送装置同轴设置；

当螺旋输送装置A为横向螺旋输送装置时，所述横向螺旋输送装置向上倾斜，出料口B位于横向螺旋输送装置低位端、面向发酵室的一侧，进料口C位于横向螺旋输送装置高位端、面向干燥室的一侧；所述进料口C处活动连接有阀板，所述排液管设于发酵室侧壁位于横向螺旋输送装置低位端的最低位置处；所述发酵料搅拌装置为设于横向螺旋输送装置上方的螺旋发酵料搅拌装置。

本发明更进一步改进方案是，当进料口C的高度大于出料口B的高度时，所述腐熟料输送装置还包括辅助输送装置，所述辅助输送装置设于螺旋输送装置A与进料口C之间，所述辅助输送装置为螺旋输送装置B或者为负压输送装置B；

当辅助输送装置为负压输送装置B时，所述负压输送装置B设于通气管内，通过负压将发酵室底部出料口B处的腐熟料通过负压抽吸到干燥室内，负压输送装置B的进气端B通过通气口B与干燥室内部连通，负压输送装置B的出气端B通过通气管与外界连通，所述进料口C与出料口B连通，所述出料口B设于发酵室的底部，所述进料口C设于干燥室的顶部，所述通气口B设有过滤装置A，所述排液管设于发酵室的最低处；所述发酵料搅拌装置为螺旋发酵料搅拌装置。

本发明更进一步改进方案是，所述粉碎装置的出料口A与三通管的中口A连通，所述三通管的下口A设有单向阀A，并且通过“S”形弯管与城市污水管道连通，所述三通管的上口A向上延伸、并通过生料输送装置与发酵室上部所设的进料口B连通；

或者料斗与三通管的中口A连通，所述三通管的下口A设有单向阀A，并且通过“S”形弯管与城市污水管道连通，所述三通管的上口A向上延伸与粉碎装置的进料口A连通、并通过生料输送装置与发酵室上部所设的进料口B连通。

本发明更进一步改进方案是，所述发酵室的侧壁形成回转体结构，所述排液管位于回转体结构的最低位置处，所述排液管与回转体结构连接处设有过滤装置B，排液管向下倾斜，并与四通管的中口B连通，所述四通管的下口B设有单向阀B，并且通过“S”形弯管与城市污水管道连通，所述四通管的上口B通过负压输送装置C与液态肥料收集装置连通，所述四通管的上口B’通过负压输送装置D与控湿装置的水箱连通。

本发明更进一步改进方案是，所述控温装置包括设于发酵室内的温度探头、和设于发酵室外的加热装置和保温层结构；

所述控湿装置包括设于发酵室内的湿度探头和设于发酵室内顶部的喷淋装置B，所述喷淋装置B与水箱连通，所述水箱包括清水水箱和发酵液水箱，喷淋装置B分别与清水水箱和发酵液水箱连通，所述喷淋装置B设有雾化装置。

本发明更进一步改进方案是，所述控湿装置还包括设于进料口B位置处的喷淋装置A，所述喷淋装置A为环形结构，并朝着相对一侧的上方进行喷淋，所述喷淋装置A与清水水箱连通。

本发明更进一步改进方案是，所述进气装置A和进气装置B均为盘管结构，所述盘管表面设有出气口，所述出气口分别设有曝气装置，所述进气装置A和进气装置B的进气口分别连通有压力气体；所述进气装置A设于发酵料搅拌装置的下方，所述进气装置B的出气口还设有干燥装置和加温装置。

本发明更进一步改进方案是，所述进气装置B为多层盘管结构。

本发明更进一步改进方案是，所述生料输送装置为负压输送装置A，负压输送装置A的进气端A通过通气口A与干燥室内部连通，负压输送装置A的出气端A通过通气管与外界连通，所述负压输送装置A的驱动装置设于通气管的上口；所述抽风装置包括无动力抽风机。

本发明更进一步改进方案是，所述发酵室上部所设的进料口B数量为多个。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的一种生活垃圾处理系统，可以将生活垃圾有效处理成腐熟料，有效防止了生活垃圾产生二次污染，同时通过将发酵室通气口A的高度高于便槽，保持发酵室内的负压，使进入发酵室的生活垃圾所发出的异味不会从便槽中反窜出来；

通过辅助输送装置的作用，可以将腐熟料输送至进料口位置高于发酵室出料口的干燥室，提高了适用性；

通过将排液管与发酵液水箱连通，由于液态肥料中也含有发酵菌，可以降低成本，提高发酵液的使用效率。

第二、本发明的一种生活垃圾处理系统，不仅可以作为普通马桶正常使用，还可以通过粉碎、发酵、干燥等方式将大便变废为宝，转化成腐熟料，应用于蚯蚓养殖的饵料或者植物栽培、种植的有机肥料。

第三、本发明的一种生活垃圾处理系统，发酵后的肥料可以分类成固态肥料和液态肥料，便于收集和再利用。

第四、本发明的一种生活垃圾处理系统，固态肥料还可以作为辅料循环使用，降低了使用者的使用成本。

第五、本发明的一种生活垃圾处理系统，不仅能够处理卫生间垃圾，同样还可以处理厨房垃圾，通过粉碎装置，更能够直接处理大块的生活垃圾，提高了本发明的适用性。

第六、本发明的一种生活垃圾处理系统，通过喷淋装置的作用，不仅能够防止垃圾残留在输送管道上，而且还能够调节发酵室内的湿度，另外还可以在生活垃圾进入发酵室的同时喷入发酵液，不仅使得发酵菌与生活垃圾混合更加均匀，而且还可以调节发酵室内发酵菌的含菌量。

第七、本发明的一种生活垃圾处理系统，通过发酵室内底部的进气装置作用，可以利用发酵室在换气的时候，进气装置产生的气泡可以实现对生活垃圾与发酵菌的自动搅拌，提高了发酵效率，同时还可以起到降温、干燥的作用。

第八、本发明的一种生活垃圾处理系统，通过发酵室侧壁的回转体结构的作用，可以使腐熟料依次输出，避免发酵室侧壁的腐熟料长期留存，有助于延长清理周期。

第九、本发明的一种生活垃圾处理系统，在外界有风的情况下无动力抽风机可以正常抽风，当自负压输送装置A启动的时候，可以带动无动力风机，提高无动力风机的转速，提高抽风效果。

第十、本发明的一种生活垃圾处理系统，通过所述辅料仓分别与辅料箱出料口、循环辅料箱出料口和发酵粉箱出料口连通，辅料仓内设有搅匀装置；或者辅料仓通过搅匀装置分别与辅料箱出料口、循环辅料箱出料口和发酵粉箱出料口连通；可以使得发酵菌与锯末、稻糠、草木灰、煤灰或成品料等辅料以及垃圾有个初步混合，可以提高生料混合的均匀程度，从而提高发酵效率。

第十一、本发明的一种生活垃圾处理系统，适用于多种类型的便槽和输送装置，提搞了适用范围。

第十二、本发明的一种生活垃圾处理系统，通过进气装置A和进气装置B的出气口所设的曝气装置，使得空气与生活垃圾或固态肥料充分的接触，提搞了发酵室的发酵效果和干燥室的干燥效果。

第十三、本发明的一种生活垃圾处理系统，通过排液管与四通管的连接，不仅可以将液态肥料进行收集，还可以直接排向城市污水管道，防止液态肥料收集满之后无法再收集而导致液态肥料在发酵室内形成积水，间接影响后续生活垃圾的发酵。

第十四、本发明的一种生活垃圾处理系统，通过过滤装置A的作用，将粉尘留在发酵室和干燥室内参与发酵，避免粉尘进入大气。

第十五、本发明的一种生活垃圾处理系统，通过辅助输送装置的作用，可以将腐熟料输送至进料口位置高于发酵室出料口的干燥室，提高了适用性。

第十六、本发明的一种生活垃圾处理系统，通过将排液管与发酵液水箱连通，由于液态肥料中也含有发酵菌，可以降低成本，提高发酵液的使用效率。

附图说明

图1为实施例1的主视剖视示意图。

图2为实施例2的主视剖视示意图。

图3为实施例3的主视剖视示意图。

具体实施方式

本发明包括与粉碎装置26的进料口A连通的料斗49，所述粉碎装置26的出料口A通过生料输送装置与发酵室3上部所设的进料口B28连通，所述发酵室3底部所设的出料口B33通过腐熟料输送装置5与干燥室4上部所设的进料口C34连通，所述干燥室4的底部设有出料口C6，所述发酵室3和干燥室4的上部分别设有通气口A38和通气口B39，所述通气口A38和通气口B39分别与通气管48连通，所述通气管48的顶部设有抽风装置，所述通气口A38和通气口B39分别设有过滤装置A；所述发酵室3内设有发酵料搅拌装置47，所述发酵室3的底部设有排液管7，所述发酵室3外还设有控温装置、控湿装置，所述发酵室3内的底部和干燥室4内的底部分别设有进气装置A32和进气装置B35；所述料斗49的高度低于通气口A38的所在高度；进入料斗49内的由生活垃圾、辅料与发酵剂混合成的生料经粉碎后通过生料输送装置进入发酵室3内，在发酵室3内经恒温、恒湿条件下发酵成腐熟料之后，通过腐熟料输送装置5进入干燥室4，经过干燥后通过出料口C6输出成品干料；所述料斗49通过辅料出料口20与辅料仓连通。

所述料斗49设有密封盖，所述密封盖使用时打开，用完后关闭，所述料斗49与便槽1的出料口O13连通，所述便槽1与料斗49固定连接，或者所述便槽1与料斗49活动连接；

当便槽1与料斗49固定连接时，所述便槽1的出料口O13通过接头14或者管道与料斗49连通，所述便槽1的槽底向下倾斜，所述出料口O13位于便槽1槽底的最低位置处，所述出料口O13位于料斗49的上方；

当便槽1与料斗49活动连接时，所述便槽1绕转轴15转动，便槽1的出料口O13始终位于料斗49的上方，并且在料斗49的范围内转动，所述便槽1的出料口O13与槽底之间设有坡面18，所述转轴15位于坡面18位置处的外侧壁；当便槽1处于水平状态时，出料口O13的下边沿高于便槽1的槽底，当便槽1绕转轴15转动至最大角度时，出料口O13处于便槽1的最低位置处生料沿槽底滑向出料口O13进入料斗49内。

当便槽1与料斗49活动连接时，所述粉碎装置26与料斗49均位于柜体52内，所述转轴15的两端与柜体52内两侧壁所设滑轨54活动连接，所述柜体52面向便槽1的一侧端面设有与便槽1匹配的槽口53。

所述干燥室4的底部还设有出料口C’8，出料口C’8与辅料仓连通，所述辅料仓与便槽1内所设的辅料出料口20连通，所述便槽1内还设有出水装置21，所述出水装置21包括冲便出水口和喷雾出水口。

所述辅料仓分别与辅料箱出料口、循环辅料箱出料口和发酵粉箱出料口连通，辅料仓内设有搅匀装置；或者辅料仓通过搅匀装置分别与辅料箱出料口、循环辅料箱出料口和发酵粉箱出料口连通；出料口C’8与辅料仓的循环辅料箱连通。

所述出料口B33通过腐熟料输送装置与出料口D9连通，所述出料口D9设于发酵室3的侧壁，并与便槽1的辅料仓连通；所述出料口C6、出料口C’8和出料口D9内分别设有阀门B41。

所述出料口D9与辅料仓的循环辅料箱连通。

所述腐熟料输送装置5包括螺旋输送装置A；所述螺旋输送装置A为竖向螺旋输送装置，或者螺旋输送装置A为横向螺旋输送装置；

当螺旋输送装置A为竖向螺旋输送装置时，所述竖向螺旋输送装置设于发酵室3的底部中心位置，所述出料口B33设于位于竖向螺旋输送装置底部位置处的发酵室3侧壁，所述排液管7设于发酵室3的底部，进料口C34设于干燥室4的顶部；所述发酵料搅拌装置47为设于竖向螺旋输送装置顶部的搅拌叶片，所述搅拌叶片与竖向螺旋输送装置同轴设置；

当螺旋输送装置A为横向螺旋输送装置时，所述横向螺旋输送装置向上倾斜，出料口B33位于横向螺旋输送装置低位端、面向发酵室3的一侧，进料口C34位于横向螺旋输送装置高位端、面向干燥室4的一侧；所述进料口C34处活动连接有阀板，所述排液管7设于发酵室3侧壁位于横向螺旋输送装置低位端的最低位置处；所述发酵料搅拌装置47为设于横向螺旋输送装置上方的螺旋发酵料搅拌装置。

当进料口C34的高度大于出料口B33的高度时，所述腐熟料输送装置5还包括辅助输送装置，所述辅助输送装置设于螺旋输送装置A与进料口C34之间，所述辅助输送装置为螺旋输送装置B或者为负压输送装置B；

当辅助输送装置为负压输送装置B时，所述负压输送装置B设于通气管48内，通过负压将发酵室3底部出料口B33处的腐熟料通过负压抽吸到干燥室4内，负压输送装置B的进气端B通过通气口B39与干燥室4内部连通，负压输送装置B的出气端B通过通气管48与外界连通，所述进料口C34与出料口B33连通，所述出料口B33设于发酵室3的底部，所述进料口C34设于干燥室4的顶部，所述通气口B39设有过滤装置A，所述排液管7设于发酵室3的最低处；所述发酵料搅拌装置47为螺旋发酵料搅拌装置。

所述粉碎装置26的出料口A与三通管2的中口A连通，所述三通管2的下口A10设有单向阀A27，并且通过“S”形弯管12与城市污水管道连通，所述三通管2的上口A11向上延伸、并通过生料输送装置与发酵室3上部所设的进料口B28连通；

或者料斗49与三通管2的中口A连通，所述三通管2的下口A10设有单向阀A27，并且通过“S”形弯管12与城市污水管道连通，所述三通管2的上口A11向上延伸与粉碎装置26的进料口A连通、并通过生料输送装置与发酵室3上部所设的进料口B28连通。

所述发酵室3的侧壁形成回转体结构31，所述排液管7位于回转体结构31的最低位置处，所述排液管7与回转体结构31连接处设有过滤装置B55，排液管7向下倾斜，并与四通管的中口B连通，所述四通管的下口B设有单向阀B，并且通过“S”形弯管12与城市污水管道连通，所述四通管的上口B通过负压输送装置C与液态肥料收集装置连通，所述四通管的上口B’通过负压输送装置D与控湿装置的水箱连通。

所述控温装置包括设于发酵室3内的温度探头、和设于发酵室3外的加热装置和保温层结构；

所述控湿装置包括设于发酵室3内的湿度探头和设于发酵室3内顶部的喷淋装置B30，所述喷淋装置B30与水箱连通，所述水箱包括清水水箱36和发酵液水箱46，喷淋装置B30分别与清水水箱36和发酵液水箱46连通，所述喷淋装置B30设有雾化装置。

所述控湿装置还包括设于进料口B28位置处的喷淋装置A29，所述喷淋装置A29为环形结构，并朝着相对一侧的上方进行喷淋，所述喷淋装置A29与清水水箱36连通。

所述进气装置A32和进气装置B35均为盘管结构，所述盘管表面设有出气口，所述出气口分别设有曝气装置，所述进气装置A32和进气装置B35的进气口分别连通有压力气体；所述进气装置A32设于发酵料搅拌装置47的下方，所述进气装置B35的出气口还设有干燥装置。

所述进气装置B35为多层盘管结构。

所述生料输送装置为负压输送装置A，负压输送装置A的进气端A通过通气口A38与干燥室4内部连通，负压输送装置A的出气端A通过通气管48与外界连通，所述负压输送装置A的驱动装置40设于通气管48的上口；所述抽风装置包括无动力抽风机37。

所述发酵室3上部所设的进料口B28数量为多个。

实施例1

如图1所示，包括与粉碎装置26的进料口A连通的料斗49，所述粉碎装置26的出料口A通过生料输送装置与发酵室3上部所设的进料口B28连通，所述发酵室3底部所设的出料口B33通过腐熟料输送装置5与干燥室4上部所设的进料口C34连通，所述干燥室4的底部设有出料口C6，所述发酵室3和干燥室4的上部分别设有通气口A38和通气口B39，所述通气口A38和通气口B39分别与通气管48连通，所述通气管48的顶部设有抽风装置，所述通气口A38和通气口B39分别设有过滤装置A；所述发酵室3内设有发酵料搅拌装置47，所述发酵室3的底部设有排液管7，所述发酵室3外还设有控温装置、控湿装置，所述发酵室3内的底部和干燥室4内的底部分别设有进气装置A32和进气装置B35；所述料斗49的高度低于通气口A38的所在高度；进入料斗49内的由生活垃圾、辅料与发酵剂混合成的生料经粉碎后通过生料输送装置进入发酵室3内，在发酵室3内经恒温、恒湿条件下发酵成腐熟料之后，通过腐熟料输送装置5进入干燥室4，经过干燥后通过出料口C6输出成品干料；所述料斗49通过辅料出料口20与辅料仓（图1未示出）连通。

所述料斗49设有密封盖，所述密封盖使用时打开，用完后关闭，所述料斗49与便槽1的出料口O13连通，所述便槽1与料斗49固定连接，所述便槽1的出料口O13通过接头14或者管道与料斗49连通，所述便槽1的槽底向下倾斜，所述出料口O13位于便槽1槽底的最低位置处，所述出料口O13位于料斗49的上方。

所述干燥室4的底部还设有出料口C’8，出料口C’8与辅料仓连通，所述辅料仓与便槽1内所设的辅料出料口20连通，所述便槽1内还设有出水装置21，所述出水装置21包括冲便出水口和喷雾出水口。

所述辅料仓分别与辅料箱出料口、循环辅料箱出料口和发酵粉箱出料口连通，辅料仓内设有搅匀装置；或者辅料仓通过搅匀装置分别与辅料箱出料口、循环辅料箱出料口和发酵粉箱出料口连通；出料口C’8与辅料仓的循环辅料箱连通。

所述出料口B33通过腐熟料输送装置与出料口D9连通，所述出料口D9设于发酵室3的侧壁，并与便槽1的辅料仓连通；所述出料口C6、出料口C’8和出料口D9内分别设有阀门B41。

所述出料口D9与辅料仓的循环辅料箱连通。

所述腐熟料输送装置5包括螺旋输送装置A；所述螺旋输送装置A为竖向螺旋输送装置所述竖向螺旋输送装置设于发酵室3的底部中心位置，所述出料口B33设于位于竖向螺旋输送装置底部位置处的发酵室3侧壁，所述排液管7设于发酵室3的底部，进料口C34设于干燥室4的顶部；所述发酵料搅拌装置47为设于竖向螺旋输送装置顶部的搅拌叶片，所述搅拌叶片与竖向螺旋输送装置同轴设置。

当进料口C34的高度大于出料口B33的高度时，所述腐熟料输送装置5还包括辅助输送装置，所述辅助输送装置设于螺旋输送装置A与进料口C34之间，所述辅助输送装置为螺旋输送装置B（图1未示出）。

所述粉碎装置26的出料口A与三通管2的中口A连通，所述三通管2的下口A10设有单向阀A27，并且通过“S”形弯管12与城市污水管道连通，所述三通管2的上口A11向上延伸、并通过生料输送装置与发酵室3上部所设的进料口B28连通。

所述发酵室3的侧壁形成回转体结构31，所述排液管7位于回转体结构31的最低位置处，所述排液管7与回转体结构31连接处设有过滤装置B55，排液管7向下倾斜，并与四通管（图1未示出）的中口B连通，所述四通管的下口B设有单向阀B，并且通过“S”形弯管12与城市污水管道连通，所述四通管的上口B通过负压输送装置C与液态肥料收集装置连通，所述四通管的上口B’通过负压输送装置D与控湿装置的水箱连通。

所述控温装置包括设于发酵室3内的温度探头、和设于发酵室3外的加热装置和保温层结构；

所述控湿装置包括设于发酵室3内的湿度探头和设于发酵室3内顶部的喷淋装置B30，所述喷淋装置B30与水箱连通，所述水箱包括清水水箱36和发酵液水箱46，喷淋装置B30分别与清水水箱36和发酵液水箱46连通，所述喷淋装置B30设有雾化装置。

所述控湿装置还包括设于进料口B28位置处的喷淋装置A29，所述喷淋装置A29为环形结构，并朝着相对一侧的上方进行喷淋，所述喷淋装置A29与清水水箱36连通。

所述进气装置A32和进气装置B35均为盘管结构，所述盘管表面设有出气口，所述出气口分别设有曝气装置，所述进气装置A32和进气装置B35的进气口分别连通有压力气体；所述进气装置A32设于发酵料搅拌装置47的下方，所述进气装置B35的出气口还设有干燥装置。

所述进气装置B35为多层盘管结构。

所述生料输送装置为负压输送装置A，负压输送装置A的进气端A通过通气口A38与干燥室4内部连通，负压输送装置A的出气端A通过通气管48与外界连通，所述负压输送装置A的驱动装置40设于通气管48的上口；所述抽风装置包括无动力抽风机37。

所述发酵室3上部所设的进料口B28数量为多个。

本实施例使用的时候，当使用者小便之后，可以通过出水装置21的冲便出水口进行水冲，此时单向阀A27打开，尿液以及水从三通管2的下口进入城市污水管道，并且由于“S”形弯管12的作用形成水封，以及单向阀A27的作用，不会有异味从便槽1反窜出来。

当使用者大便之后，如果辅料仓内没有辅料等异常情况下，仍然可以当做普通马桶、通过出水装置21的冲便出水口进行水冲；在正常情况下，当使用者大便之前，密封盖打开，辅料出料口20先在便槽1内的槽底敷设一层辅料，当使用者大便之后，辅料出料口20再敷设一层辅料以裹住大便表面，并利用负压输送装置A将便槽1内的大便、少量小便和辅料经过粉碎装置26粉碎后形成的生料全部输送至发酵室3内进行发酵，便槽1内的槽壁和槽底残留的辅料则通过出水装置21的喷雾出水口喷雾之后，再次利用负压输送装置A输送至发酵室3内进行发酵；由于负压输送装置A的负压作用力，单向阀A27保持关闭，大便、少量小便和辅料都不会进入“S”形弯管12。

使用者还可以将厨房垃圾通过本发明进行处理，使用方法与使用者大便的方法相同。

当包括大便和厨房垃圾的生活垃圾通过进料口B28进入发酵室3之后，喷淋装置A29进行喷淋，使得输送管道内壁上的生活垃圾残留物全部掉落在发酵室3内。

发酵室3内通过总控装置42（图1未示出）对控温装置和控湿装置的作用，保证发酵室3内的温度、湿度和含氧量处于最佳发酵状态：

当发酵室3内的湿度较低的时候，喷淋装置B30向发酵室3内喷雾状清水，当发酵室3内的发酵菌较少的时候，喷淋装置B30向发酵室3内喷入发酵液；当发酵室3内的湿度较高的时候，便槽1的辅料出料口20向便槽1内敷设辅料，并通过负压输送装置A输送至发酵室3内，通过发酵料搅拌装置47的搅拌以降低湿度；

当发酵室3内的温度较低时，加热装置对发酵室3进行加热，并通过保温层结构进行保温；当发酵室3内的温度较高时，可以通过进气装置A32进入的冷空气，降低发酵室3内的温度；当温度过高时，还可以直接通过喷淋装置B30进行喷淋降温；

当发酵室3内的含氧量较少的时候，可以通过从进气装置A32的进气以提高含氧量，使得发酵室3内的氧气含量恢复正常，防止发酵室内的发酵减缓；通过过滤装置A的作用，将粉尘等杂质挡在发酵室3内，与发酵料一起进行发酵，避免粉尘进入大气；通过废气异味处理装置的作用，防止发酵室3内的异味气体污染大气。

发酵室3内通过进气装置A32的进气以及进气装置A32的出气口所设的曝气装置，可以提供发酵室3内发酵料混合均匀的动力。

发酵室3内的发酵料在发酵的同时，会逐渐固液分层，发酵液经过发酵之后成为液态肥料，并位于发酵室3的底部，通过排液管7和负压输送装置C将液态肥料输送至液态肥料收集装置内；当液态肥料收集装置内收集的液态肥料较满时，由于液态肥料内同样含有发酵菌，所以还可以将液态肥料输送至发酵液水箱46内；当液态肥料收集装置内收集的液态肥料较满时，并且发酵液水箱46也较满的时候，还可以通过排液管7将液态肥料直接排向城市污水管道。

当发酵室3内的发酵料量较多的时候，通过竖向腐熟料输送装置5将发酵室3内底部完全发酵成固态肥料的腐熟料输送至干燥室4内；在腐熟料螺旋输送装置5输送的时候，设于竖向螺旋输送装置上部的搅拌叶片同步对发酵室3内的发酵料进行强制搅拌。

当腐熟料进入干燥室4内之后，通过干燥室4内的进气装置B35始终进气，并从通气管48出气，保证干燥室内腐熟料的快速干燥。由于发酵料已经完全发酵成固态肥料，已经没有异味，可以直接将用于干燥腐熟料的空气向外界排出。

当干燥室4内的腐熟料足够多的时候，可以直接通过出料口C6排入固态肥料收集装置内；也可以通过出料口C’8输送至辅料仓的循环辅料箱内。干燥室4内的腐熟料可以直接应用，也可以定期上交或者由专人定期上门回收。

当干燥室4内的腐熟料已经被清除之后，一旦便槽1的辅料仓内没有辅料或者腐熟料的时候，还可以应急处理：利用出料口D9将发酵室3内底部的腐熟料直接输送至辅料仓的循环辅料箱内。

当干燥室4在正常使用情况下，仅需进气装置B35进气，直接通过无动力抽风机37在正常自然风的作用下即可满足发酵室3和干燥室4的排气量；当需要快速干燥时，启动负压输送装置A启动，负压输送装置A的驱动装置40会带动无动力抽风及37快速转动，从而提高了无动力风机37的抽风量，可以保提高发酵室3内的换气效率或者干燥室4内的干燥效率。

干燥室3的侧壁形成回转体结构31，可以可以使发酵料依次输出，避免发酵室3侧壁的发酵料长期留存，有助于延长其清理周期。

所述辅料为锯末、稻糠、草木灰、煤灰、卫生纸或成品料与发酵剂的混合物。

发酵室3可以单独设置在室内的顶部，即单户使用；当一栋楼内使用本发明的用户较多的时候，发酵室3也可以设置在整栋楼的顶部，以便整体发酵。

本系统可以制作成适合单户使用的小型系统，也可以制作成适合集中处理生活垃圾的的大型系统和无水公共厕所。

实施例2

如图2所示，包括与粉碎装置26的进料口A连通的料斗49，所述粉碎装置26的出料口A通过生料输送装置与发酵室3上部所设的进料口B28连通，所述发酵室3底部所设的出料口B33通过腐熟料输送装置5与干燥室4上部所设的进料口C34连通，所述干燥室4的底部设有出料口C6，所述发酵室3和干燥室4的上部分别设有通气口A38和通气口B39，所述通气口A38和通气口B39分别与通气管48连通，所述通气管48的顶部设有抽风装置，所述通气口A38和通气口B39分别设有过滤装置A；所述发酵室3内设有发酵料搅拌装置47，所述发酵室3的底部设有排液管7，所述发酵室3外还设有控温装置、控湿装置，所述发酵室3内的底部和干燥室4内的底部分别设有进气装置A32和进气装置B35；所述料斗49的高度低于通气口A38的所在高度；进入料斗49内的由生活垃圾、辅料与发酵剂混合成的生料经粉碎后通过生料输送装置进入发酵室3内，在发酵室3内经恒温、恒湿条件下发酵成腐熟料之后，通过腐熟料输送装置5进入干燥室4，经过干燥后通过出料口C6输出成品干料；所述料斗49通过辅料出料口20与辅料仓（图2未示出）连通。

所述料斗49设有密封盖，所述密封盖使用时打开，用完后关闭，所述料斗49与便槽1的出料口O13连通，所述便槽1与与料斗49活动连接；

所述便槽1绕转轴15转动，便槽1的出料口O13始终位于料斗49的上方，并且在料斗49的范围内转动，所述便槽1的出料口O13与槽底之间设有坡面18，所述转轴15位于坡面18位置处的外侧壁；当便槽1处于水平状态时，出料口O13的下边沿高于便槽1的槽底，当便槽1绕转轴15转动至最大角度时，出料口O13处于便槽1的最低位置处生料沿槽底滑向出料口O13进入料斗49内。

所述干燥室4的底部还设有出料口C’8，出料口C’8与辅料仓连通，所述辅料仓与便槽1内所设的辅料出料口20连通，所述便槽1内还设有出水装置21，所述出水装置21包括冲便出水口和喷雾出水口。

所述辅料仓分别与辅料箱出料口、循环辅料箱出料口和发酵粉箱出料口连通，辅料仓内设有搅匀装置；或者辅料仓通过搅匀装置分别与辅料箱出料口、循环辅料箱出料口和发酵粉箱出料口连通；出料口C’8与辅料仓的循环辅料箱连通。

所述出料口B33通过腐熟料输送装置与出料口D9连通，所述出料口D9设于发酵室3的侧壁，并与便槽1的辅料仓连通；所述出料口C6、出料口C’8和出料口D9内分别设有阀门B41。

所述出料口D9与辅料仓的循环辅料箱连通。

所述腐熟料输送装置5包括螺旋输送装置A；所述螺旋输送装置A为横向螺旋输送装置，所述横向螺旋输送装置向上倾斜，出料口B33位于横向螺旋输送装置低位端、面向发酵室3的一侧，进料口C34位于横向螺旋输送装置高位端、面向干燥室4的一侧；所述进料口C34处活动连接有阀板，所述排液管7设于发酵室3侧壁位于横向螺旋输送装置低位端的最低位置处；所述发酵料搅拌装置47为设于横向螺旋输送装置上方的螺旋发酵料搅拌装置。

当进料口C34的高度大于出料口B33的高度时，所述腐熟料输送装置5还包括辅助输送装置，所述辅助输送装置设于螺旋输送装置A与进料口C34之间，所述辅助输送装置为螺旋输送装置B（图2未示出）。

所述粉碎装置26的出料口A与三通管2的中口A连通，所述三通管2的下口A10设有单向阀A27，并且通过“S”形弯管12与城市污水管道连通，所述三通管2的上口A11向上延伸、并通过生料输送装置与发酵室3上部所设的进料口B28连通。

所述发酵室3的侧壁形成回转体结构31，所述排液管7位于回转体结构31的最低位置处，所述排液管7与回转体结构31连接处设有过滤装置B55（图2未示出），排液管7向下倾斜，并与四通管（图2未示出）的中口B连通，所述四通管的下口B设有单向阀B，并且通过“S”形弯管12与城市污水管道连通，所述四通管的上口B通过负压输送装置C与液态肥料收集装置连通，所述四通管的上口B’通过负压输送装置D与控湿装置的水箱连通。

所述控温装置包括设于发酵室3内的温度探头、和设于发酵室3外的加热装置和保温层结构；

所述控湿装置包括设于发酵室3内的湿度探头和设于发酵室3内顶部的喷淋装置B30，所述喷淋装置B30与水箱连通，所述水箱包括清水水箱36和发酵液水箱46，喷淋装置B30分别与清水水箱36和发酵液水箱46连通，所述喷淋装置B30设有雾化装置。

所述控湿装置还包括设于进料口B28位置处的喷淋装置A29，所述喷淋装置A29为环形结构，并朝着相对一侧的上方进行喷淋，所述喷淋装置A29与清水水箱36连通。

所述进气装置A32和进气装置B35均为盘管结构，所述盘管表面设有出气口，所述出气口分别设有曝气装置，所述进气装置A32和进气装置B35的进气口分别连通有压力气体；所述进气装置A32设于发酵料搅拌装置47的下方，所述进气装置B35的出气口还设有干燥装置。

所述进气装置B35为多层盘管结构。

所述生料输送装置为负压输送装置A，负压输送装置A的进气端A通过通气口A38与干燥室4内部连通，负压输送装置A的出气端A通过通气管48与外界连通，所述负压输送装置A的驱动装置40设于通气管48的上口；所述抽风装置包括无动力抽风机37。

所述发酵室3上部所设的进料口B28数量为多个。

本实施例使用的时候，当使用者小便之后，通过活塞16的作用将便槽1绕转轴15旋转至最大行程，可以通过出水装置21的冲便出水口进行水冲，此时单向阀A27打开，尿液以及水从三通管2的下口进入城市污水管道，并且由于“S”形弯管12的作用形成水封，以及单向阀A27的作用，不会有异味从便槽1反窜出来。

当使用者大便之后，如果辅料仓内没有辅料等异常情况下，仍然通过活塞16的作用将便槽1绕转轴15旋转至最大行程，可以通过出水装置21的冲便出水口进行水冲；在正常情况下，当使用者大便之前，密封盖打开，辅料出料口20先在便槽1内的槽底敷设一层辅料，当使用者大便之后，辅料出料口20再敷设一层辅料以裹住大便表面，通过活塞16的作用将便槽1绕转轴15旋转至最大行程，并利用负压输送装置A将便槽1内的大便和辅料经过粉碎装置26粉碎后的生料全部输送至发酵室3内进行发酵，便槽1内的槽壁和槽底残留的辅料则通过出水装置21的喷雾出水口喷雾之后，通过活塞16的作用将便槽1绕转轴15旋转至最大行程，再次利用负压输送装置A输送至发酵室3内进行发酵；由于负压输送装置A的负压作用力，单向阀A27保持关闭，大便和辅料都不会进入“S”形弯管12。

使用者还可以将厨房垃圾通过本发明进行处理，使用方法与使用者大便的方法相同。

当包括大便和厨房垃圾的生活垃圾通过进料口B28进入发酵室3之后，喷淋装置A29进行喷淋，使得输送管道内壁上的生活垃圾残留物全部掉落在发酵室3内。

发酵室3内通过总控装置42对控温装置和控湿装置的作用，保证发酵室3内的温度、湿度和含氧量处于最佳发酵状态：

当发酵室3内的湿度较低的时候，喷淋装置B30向发酵室3内喷雾状清水，当发酵室3内的发酵菌较少的时候，喷淋装置B30向发酵室3内喷入发酵液；当发酵室3内的湿度较高的时候，便槽1的辅料出料口20向便槽1内敷设辅料，并通过负压输送装置A输送至发酵室3内，通过发酵料搅拌装置47的搅拌以降低湿度；

当发酵室3内的温度较低时，加热装置对发酵室3进行加热，并通过保温层结构进行保温；当发酵室3内的温度较高时，可以通过进气装置A32进入的冷空气，降低发酵室3内的温度；当温度过高时，还可以直接通过喷淋装置B30进行喷淋降温；

当发酵室3内的含氧量较少的时候，可以通过从进气装置A32的进气以提高含氧量，使得发酵室3内的氧气含量恢复正常，防止发酵室内的发酵减缓；通过过滤装置A的作用，将粉尘等杂质挡在发酵室3内，与发酵料一起进行发酵，避免粉尘进入大气；通过废气异味处理装置的作用，防止发酵室3内的异味气体污染大气。

发酵室3内通过进气装置A32的进气以及进气装置A32的出气口所设的曝气装置，可以提供发酵室3内发酵料混合均匀的动力。

发酵室3内的发酵料在发酵的同时，会逐渐固液分层，发酵液经过发酵之后成为液态肥料，并位于发酵室3的底部，通过排液管7和负压输送装置C将液态肥料输送至液态肥料收集装置内；当液态肥料收集装置内收集的液态肥料较满时，由于液态肥料内同样含有发酵菌，所以还可以将液态肥料输送至发酵液水箱46内；当液态肥料收集装置内收集的液态肥料较满时，并且发酵液水箱46也较满的时候，还可以通过排液管7将液态肥料直接排向城市污水管道。

当发酵室3内的发酵料量较多的时候，通过竖向腐熟料输送装置5将发酵室3内底部完全发酵成固态肥料的腐熟料输送至干燥室4内；在腐熟料螺旋输送装置5输送的时候，设于竖向螺旋输送装置上部的搅拌叶片同步对发酵室3内的发酵料进行强制搅拌。

当腐熟料进入干燥室4内之后，通过干燥室4内的进气装置B35始终进气，并从通气管48出气，保证干燥室内腐熟料的快速干燥。由于发酵料已经完全发酵成固态肥料，已经没有异味，可以直接将用于干燥腐熟料的空气向外界排出。

当干燥室4内的腐熟料足够多的时候，可以直接通过出料口C6排入固态肥料收集装置内；也可以通过出料口C’8输送至辅料仓的循环辅料箱内。干燥室4内的腐熟料可以直接应用，也可以定期上交或者由专人定期上门回收。

当干燥室4内的腐熟料已经被清除之后，一旦便槽1的辅料仓内没有辅料或者腐熟料的时候，还可以应急处理：利用出料口D9将发酵室3内底部的腐熟料直接输送至辅料仓的循环辅料箱内。

当干燥室4在正常使用情况下，仅需进气装置B35进气，直接通过无动力抽风机37在正常自然风的作用下即可满足发酵室3和干燥室4的排气量；当需要快速干燥时，启动负压输送装置A启动，负压输送装置A的驱动装置40会带动无动力抽风及37快速转动，从而提高了无动力风机37的抽风量，可以保提高发酵室3内的换气效率或者干燥室4内的干燥效率。

干燥室3的侧壁形成回转体结构31，可以可以使发酵料依次输出，避免发酵室3侧壁的发酵料长期留存，有助于延长其清理周期。

所述辅料为锯末、稻糠、草木灰、煤灰、卫生纸或成品料与发酵剂的混合物。

发酵室3可以单独设置在室内的顶部，即单户使用；当一栋楼内使用本发明的用户较多的时候，发酵室3也可以设置在整栋楼的顶部，以便整体发酵。

本系统可以制作成适合单户使用的小型系统，也可以制作成适合集中处理生活垃圾的的大型系统和无水公共厕所。

实施例3

如图3所示，包括与粉碎装置26的进料口A连通的料斗49，所述粉碎装置26的出料口A通过生料输送装置与发酵室3上部所设的进料口B28连通，所述发酵室3底部所设的出料口B33通过腐熟料输送装置5与干燥室4上部所设的进料口C34连通，所述干燥室4的底部设有出料口C6，所述发酵室3和干燥室4的上部分别设有通气口A38和通气口B39，所述通气口A38和通气口B39分别与通气管48连通，所述通气管48的顶部设有抽风装置，所述通气口A38和通气口B39分别设有过滤装置A；所述发酵室3内设有发酵料搅拌装置47，所述发酵室3的底部设有排液管7，所述发酵室3外还设有控温装置、控湿装置，所述发酵室3内的底部和干燥室4内的底部分别设有进气装置A32和进气装置B35；所述料斗49的高度低于通气口A38的所在高度；进入料斗49内的由生活垃圾、辅料与发酵剂混合成的生料经粉碎后通过生料输送装置进入发酵室3内，在发酵室3内经恒温、恒湿条件下发酵成腐熟料之后，通过腐熟料输送装置5进入干燥室4，经过干燥后通过出料口C6输出成品干料；所述料斗49通过辅料出料口20与辅料仓（图3未示出）连通。

所述料斗49设有密封盖，所述密封盖使用时打开，用完后关闭，所述料斗49与便槽1的出料口O13连通，所述便槽1与料斗49活动连接，所述便槽1绕转轴15转动，便槽1的出料口O13始终位于料斗49的上方，并且在料斗49的范围内转动，所述便槽1的出料口O13与槽底之间设有坡面18，所述转轴15位于坡面18位置处的外侧壁；当便槽1处于水平状态时，出料口O13的下边沿高于便槽1的槽底，当便槽1绕转轴15转动至最大角度时，出料口O13处于便槽1的最低位置处生料沿槽底滑向出料口O13进入料斗49内。

所述粉碎装置26与料斗49均位于柜体52内，所述转轴15的两端与柜体52内两侧壁所设滑轨54活动连接，所述柜体52面向便槽1的一侧端面设有与便槽1匹配的槽口53。

所述干燥室4的底部还设有出料口C’8，出料口C’8与辅料仓连通，所述辅料仓与便槽1内所设的辅料出料口20连通，所述便槽1内还设有出水装置21，所述出水装置21包括冲便出水口和喷雾出水口。

所述辅料仓分别与辅料箱出料口、循环辅料箱出料口和发酵粉箱出料口连通，辅料仓内设有搅匀装置；或者辅料仓通过搅匀装置分别与辅料箱出料口、循环辅料箱出料口和发酵粉箱出料口连通；出料口C’8与辅料仓的循环辅料箱连通。

所述出料口B33通过腐熟料输送装置与出料口D9连通，所述出料口D9设于发酵室3的侧壁，并与便槽1的辅料仓连通；所述出料口C6、出料口C’8和出料口D9内分别设有阀门B41。

所述出料口D9与辅料仓的循环辅料箱连通。

所述腐熟料输送装置5包括螺旋输送装置A；所述螺旋输送装置A为横向螺旋输送装置；

所述横向螺旋输送装置向上倾斜，出料口B33位于横向螺旋输送装置低位端、面向发酵室3的一侧，进料口C34位于横向螺旋输送装置高位端、面向干燥室4的一侧；所述进料口C34处活动连接有阀板，所述排液管7设于发酵室3侧壁位于横向螺旋输送装置低位端的最低位置处；所述发酵料搅拌装置47为设于横向螺旋输送装置上方的螺旋发酵料搅拌装置。

当进料口C34的高度大于出料口B33的高度时，所述腐熟料输送装置5还包括辅助输送装置，所述辅助输送装置设于螺旋输送装置A与进料口C34之间，所述辅助输送装置为负压输送装置B（图3未示出）；

所述负压输送装置B设于通气管48内，通过负压将发酵室3底部出料口B33处的腐熟料通过负压抽吸到干燥室4内，负压输送装置B的进气端B通过通气口B39与干燥室4内部连通，负压输送装置B的出气端B通过通气管48与外界连通，所述进料口C34与出料口B33连通，所述出料口B33设于发酵室3的底部，所述进料口C34设于干燥室4的顶部，所述通气口B39设有过滤装置A，所述排液管7设于发酵室3的最低处；所述发酵料搅拌装置47为螺旋发酵料搅拌装置。

所述粉碎装置26的出料口A与三通管2的中口A连通，所述三通管2的下口A10设有单向阀A27，并且通过“S”形弯管12与城市污水管道连通，所述三通管2的上口A11向上延伸、并通过生料输送装置与发酵室3上部所设的进料口B28连通。

所述发酵室3的侧壁形成回转体结构31，所述排液管7位于回转体结构31的最低位置处，所述排液管7与回转体结构31连接处设有过滤装置B55（图3未示出），排液管7向下倾斜，并与四通管（图3未示出）的中口B连通，所述四通管的下口B设有单向阀B，并且通过“S”形弯管12与城市污水管道连通，所述四通管的上口B通过负压输送装置C与液态肥料收集装置连通，所述四通管的上口B’通过负压输送装置D与控湿装置的水箱连通。

所述控温装置包括设于发酵室3内的温度探头、和设于发酵室3外的加热装置和保温层结构；

所述控湿装置包括设于发酵室3内的湿度探头和设于发酵室3内顶部的喷淋装置B30，所述喷淋装置B30与水箱连通，所述水箱包括清水水箱36和发酵液水箱46，喷淋装置B30分别与清水水箱36和发酵液水箱46连通，所述喷淋装置B30设有雾化装置。

所述控湿装置还包括设于进料口B28位置处的喷淋装置A29，所述喷淋装置A29为环形结构，并朝着相对一侧的上方进行喷淋，所述喷淋装置A29与清水水箱36连通。

所述进气装置A32和进气装置B35均为盘管结构，所述盘管表面设有出气口，所述出气口分别设有曝气装置，所述进气装置A32和进气装置B35的进气口分别连通有压力气体；所述进气装置A32设于发酵料搅拌装置47的下方，所述进气装置B35的出气口还设有干燥装置。

所述进气装置B35为多层盘管结构。

所述生料输送装置为负压输送装置A，负压输送装置A的进气端A通过通气口A38与干燥室4内部连通，负压输送装置A的出气端A通过通气管48与外界连通，所述负压输送装置A的驱动装置40设于通气管48的上口；所述抽风装置包括无动力抽风机37。

所述发酵室3上部所设的进料口B28数量为多个。

本实施例使用的时候，先将便槽1沿柜体52所设的滑轨54抽出，当使用者小便之后，通过活塞16的作用将便槽1绕转轴15旋转至最大行程，可以通过出水装置21的冲便出水口进行水冲，此时单向阀A27打开，尿液以及水从三通管2的下口进入城市污水管道，然后通过活塞16的作用将便槽1恢复至起始角度并退回柜体52内；并且由于“S”形弯管12的作用形成水封，以及单向阀A27的作用，还有柜体52所设的与便槽1匹配的槽口53，不会有异味从便槽1反窜出来。

当使用者大便之后，如果辅料仓内没有辅料等异常情况下，仍然通过活塞16的作用将便槽1绕转轴15旋转至最大行程，可以通过出水装置21的冲便出水口进行水冲；在正常情况下，当使用者大便之前，密封盖打开，先将便槽1沿柜体52所设的滑轨54抽出，辅料出料口20先在便槽1内的槽底敷设一层辅料，当使用者大便之后，辅料出料口20再敷设一层辅料以裹住大便表面，通过活塞16的作用将便槽1绕转轴15旋转至最大行程，并利用负压输送装置A将便槽1内的大便和辅料经过粉碎装置26粉碎后全部输送至发酵室3内进行发酵；然后通过活塞16的作用将便槽1恢复至起始角度；便槽1内的槽壁和槽底残留的辅料则通过出水装置21的喷雾出水口喷雾之后，通过活塞16的作用将便槽1绕转轴15旋转至最大行程，再次利用负压输送装置A输送至发酵室3内进行发酵；然后通过活塞16的作用将便槽1恢复至起始角度并退回柜体52内；由于负压输送装置A的负压作用力，单向阀A27保持关闭，大便和辅料都不会进入“S”形弯管12。

使用者还可以将厨房垃圾通过本发明进行处理，使用方法与使用者大便的方法相同。

当包括大便和厨房垃圾的生活垃圾通过进料口B28进入发酵室3之后，喷淋装置A29进行喷淋，使得输送管道内壁上的生活垃圾残留物全部掉落在发酵室3内。

发酵室3内通过总控装置42对控温装置和控湿装置的作用，保证发酵室3内的温度、湿度和含氧量处于最佳发酵状态：

当发酵室3内的湿度较低的时候，喷淋装置B30向发酵室3内喷雾状清水，当发酵室3内的发酵菌较少的时候，喷淋装置B30向发酵室3内喷入发酵液；当发酵室3内的湿度较高的时候，便槽1的辅料出料口20向便槽1内敷设辅料，并通过负压输送装置A输送至发酵室3内，通过发酵料搅拌装置47的搅拌以降低湿度；

当发酵室3内的温度较低时，加热装置对发酵室3进行加热，并通过保温层结构进行保温；当发酵室3内的温度较高时，可以通过进气装置A32进入的冷空气，降低发酵室3内的温度；当温度过高时，还可以直接通过喷淋装置B30进行喷淋降温；

当发酵室3内的含氧量较少的时候，可以通过从进气装置A32的进气以提高含氧量，使得发酵室3内的氧气含量恢复正常，防止发酵室内的发酵减缓；通过过滤装置A的作用，将粉尘等杂质挡在发酵室3内，与发酵料一起进行发酵，避免粉尘进入大气；通过废气异味处理装置的作用，防止发酵室3内的异味气体污染大气。

发酵室3内通过进气装置A32的进气以及进气装置A32的出气口所设的曝气装置，可以提供发酵室3内发酵料混合均匀的动力。

发酵室3内的发酵料在发酵的同时，会逐渐固液分层，发酵液经过发酵之后成为液态肥料，并位于发酵室3的底部，通过排液管7和负压输送装置C将液态肥料输送至液态肥料收集装置内；当液态肥料收集装置内收集的液态肥料较满时，由于液态肥料内同样含有发酵菌，所以还可以将液态肥料输送至发酵液水箱46内；当液态肥料收集装置内收集的液态肥料较满时，并且发酵液水箱46也较满的时候，还可以通过排液管7将液态肥料直接排向城市污水管道。

当发酵室3内的发酵料量较多的时候，通过竖向腐熟料输送装置5将发酵室3内底部完全发酵成固态肥料的腐熟料输送至干燥室4内；在腐熟料螺旋输送装置5输送的时候，设于竖向螺旋输送装置上部的搅拌叶片同步对发酵室3内的发酵料进行强制搅拌。

当腐熟料进入干燥室4内之后，通过干燥室4内的进气装置B35始终进气，并从通气管48出气，保证干燥室内腐熟料的快速干燥。由于发酵料已经完全发酵成固态肥料，已经没有异味，可以直接将用于干燥腐熟料的空气向外界排出。

当干燥室4内的腐熟料足够多的时候，可以直接通过出料口C6排入固态肥料收集装置内；也可以通过出料口C’8输送至辅料仓的循环辅料箱内。干燥室4内的腐熟料可以直接应用，也可以定期上交或者由专人定期上门回收。

当干燥室4内的腐熟料已经被清除之后，一旦便槽1的辅料仓内没有辅料或者腐熟料的时候，还可以应急处理：利用出料口D9将发酵室3内底部的腐熟料直接输送至辅料仓的循环辅料箱内。

当干燥室4在正常使用情况下，仅需进气装置B35进气，直接通过无动力抽风机37在正常自然风的作用下即可满足发酵室3和干燥室4的排气量；当需要快速干燥时，启动负压输送装置A启动，负压输送装置A的驱动装置40会带动无动力抽风及37快速转动，从而提高了无动力风机37的抽风量，可以保提高发酵室3内的换气效率或者干燥室4内的干燥效率。

干燥室3的侧壁形成回转体结构31，可以可以使发酵料依次输出，避免发酵室3侧壁的发酵料长期留存，有助于延长其清理周期。

所述辅料为锯末、稻糠、草木灰、煤灰、卫生纸或成品料与发酵剂的混合物。

发酵室3可以单独设置在室内的顶部，即单户使用；当一栋楼内使用本发明的用户较多的时候，发酵室3也可以设置在整栋楼的顶部，以便整体发酵。

本系统可以制作成适合单户使用的小型系统，也可以制作成适合集中处理生活垃圾的的大型系统和无水公共厕所。

Claims (10)

1.一种生活垃圾处理系统，其特征在于：包括与粉碎装置（26）的进料口A连通的料斗（49），所述粉碎装置（26）的出料口A通过生料输送装置与发酵室（3）上部所设的进料口B（28）连通，所述发酵室（3）底部所设的出料口B（33）通过腐熟料输送装置（5）与干燥室（4）上部所设的进料口C（34）连通，所述干燥室（4）的底部设有出料口C（6），所述发酵室（3）和干燥室（4）的上部分别设有通气口A（38）和通气口B（39），所述通气口A（38）和通气口B（39）分别与通气管（48）连通，所述通气管（48）的顶部设有抽风装置，所述通气口A（38）和通气口B（39）分别设有过滤装置A；所述发酵室（3）内设有发酵料搅拌装置（47），所述发酵室（3）的底部设有排液管（7），所述发酵室（3）外还设有控温装置、控湿装置，所述发酵室（3）内的底部和干燥室（4）内的底部分别设有进气装置A（32）和进气装置B（35）；所述料斗（49）的高度低于通气口A（38）的所在高度；所述料斗（49）通过辅料出料口（20）与辅料仓连通进入料斗（49）内的生料经粉碎后通过生料输送装置进入发酵室（3）内，在发酵室（3）内经恒温、恒湿条件下发酵成腐熟料之后，通过腐熟料输送装置（5）进入干燥室（4），经过干燥后通过出料口C（6）输出成品干料。

2.如权利要求1所述的一种生活垃圾处理系统，其特征在于：所述料斗（49）设有密封盖，所述密封盖使用时打开，用完后关闭，所述料斗（49）与便槽（1）的出料口O（13）连通，所述便槽（1）与料斗（49）固定连接，或者所述便槽（1）与料斗（49）活动连接；

当便槽（1）与料斗（49）固定连接时，所述便槽（1）的出料口O（13）通过接头（14）或者管道与料斗（49）连通，所述便槽（1）的槽底向下倾斜，所述出料口O（13）位于便槽（1）槽底的最低位置处，所述出料口O（13）位于料斗（49）的上方；

当便槽（1）与料斗（49）活动连接时，所述便槽（1）绕转轴（15）转动，便槽（1）的出料口O（13）始终位于料斗（49）的上方，并且在料斗（49）的范围内转动，当便槽（1）绕转轴（15）转动至最大角度时，出料口O（13）处于便槽（1）的最低位置处生料沿槽底滑向出料口O（13）进入料斗（49）内。

3.如权利要求2所述的一种生活垃圾处理系统，其特征在于：当便槽（1）与料斗（49）活动连接时，所述粉碎装置（26）与料斗（49）均位于柜体（52）内，所述转轴（15）的两端与柜体（52）内两侧壁所设滑轨（54）活动连接，所述柜体（52）面向便槽（1）的一侧端面设有与便槽（1）匹配的槽口（53）。

4.如权利要求2或3其中任意一项所述的一种生活垃圾处理系统，其特征在于：所述干燥室（4）的底部还设有出料口C’（8），出料口C’（8）与辅料仓连通，所述辅料仓与便槽（1）内所设的辅料出料口（20）连通，所述便槽（1）内还设有出水装置（21）。

5.如权利要求4所述的一种生活垃圾处理系统，其特征在于：所述出料口B（33）通过腐熟料输送装置与出料口D（9）连通，所述出料口D（9）设于发酵室（3）的侧壁，并与便槽（1）的辅料仓连通；所述出料口C（6）、出料口C’（8）和出料口D（9）内分别设有阀门B（41）。

6.如权利要求1所述的一种生活垃圾处理系统，其特征在于：所述腐熟料输送装置（5）包括螺旋输送装置A；所述螺旋输送装置A为竖向螺旋输送装置，或者螺旋输送装置A为横向螺旋输送装置；

当螺旋输送装置A为竖向螺旋输送装置时，所述竖向螺旋输送装置设于发酵室（3）的底部中心位置，所述出料口B（33）设于位于竖向螺旋输送装置底部位置处的发酵室（3）侧壁，所述排液管（7）设于发酵室（3）的底部，进料口C（34）设于干燥室（4）的顶部；所述发酵料搅拌装置（47）为设于竖向螺旋输送装置顶部的搅拌叶片，所述搅拌叶片与竖向螺旋输送装置同轴设置；

当螺旋输送装置A为横向螺旋输送装置时，所述横向螺旋输送装置向上倾斜，出料口B（33）位于横向螺旋输送装置低位端、面向发酵室（3）的一侧，进料口C（34）位于横向螺旋输送装置高位端、面向干燥室（4）的一侧；所述排液管（7）设于发酵室（3）侧壁位于横向螺旋输送装置低位端的最低位置处；所述发酵料搅拌装置（47）为设于横向螺旋输送装置上方的螺旋发酵料搅拌装置。

7.如权利要求6所述的一种生活垃圾处理系统，其特征在于：当进料口C（34）的高度大于出料口B（33）的高度时，所述腐熟料输送装置（5）还包括辅助输送装置，所述辅助输送装置设于螺旋输送装置A与进料口C（34）之间，所述辅助输送装置为螺旋输送装置B或者为负压输送装置B；

当辅助输送装置为负压输送装置B时，所述负压输送装置B设于通气管（48）内，通过负压将发酵室（3）底部出料口B（33）处的腐熟料通过负压抽吸到干燥室（4）内，负压输送装置B的进气端B通过通气口B（39）与干燥室（4）内部连通。

8.如权利要求1所述的一种生活垃圾处理系统，其特征在于：所述粉碎装置（26）的出料口A与三通管（2）的中口A连通，所述三通管（2）的下口A（10）设有单向阀A（27），并且通过“S”形弯管（12）与城市污水管道连通，所述三通管（2）的上口A（11）向上延伸、并通过生料输送装置与发酵室（3）上部所设的进料口B（28）连通；

或者料斗（49）与三通管（2）的中口A连通，所述三通管（2）的下口A（10）设有单向阀A（27），并且通过“S”形弯管（12）与城市污水管道连通，所述三通管（2）的上口A（11）向上延伸与粉碎装置（26）的进料口A连通、并通过生料输送装置与发酵室（3）上部所设的进料口B（28）连通。

9.如权利要求1所述的一种生活垃圾处理系统，其特征在于：所述发酵室（3）的侧壁形成回转体结构（31），所述排液管（7）位于回转体结构（31）的最低位置处，所述排液管（7）与回转体结构（31）连接处设有过滤装置B（55），排液管（7）向下倾斜，并与四通管的中口B连通，所述四通管的下口B设有单向阀B，并且通过“S”形弯管（12）与城市污水管道连通，所述四通管的上口B通过负压输送装置C与液态肥料收集装置连通，所述四通管的上口B’通过负压输送装置D与控湿装置的水箱连通。

10.如权利要求1所述的一种生活垃圾处理系统，其特征在于：所述控温装置包括设于发酵室（3）内的温度探头、和设于发酵室（3）外的加热装置和保温层结构；

所述控湿装置包括设于发酵室（3）内的湿度探头和设于发酵室（3）内顶部的喷淋装置B（30），所述喷淋装置B（30）与水箱连通，所述喷淋装置B（30）设有雾化装置。