CN102658287A - 生活垃圾制成生物有机肥的工艺配套设施 - Google Patents

Abstract

生活垃圾制成生物有机肥的工艺配套设施，不仅适用于生活垃圾和农副产品下脚料制肥，而且能有效地解决污水处理厂的污泥制作生物有机肥的难题。该配套设施为制肥工艺安排了一整套设备，包括自行研制的高立式多楼层生活垃圾分类装置、生活垃圾制练打浆机、重金属离子剔除装置、脱水拌菌剂调整PH值机组、太阳能供热超导暖气片升温可控生物发酵室装置、生产有机肥元素配位机组，以及市场有售的通用设备，为生活垃圾制肥化生产造就了一个完整的系统工程，能卓有成效地实现并满足工艺要求，生产出符合并优于国家标准的生物有机肥。不但解决了城镇生活垃圾处理和污水处理难题，还将推动环保产业的发展。

Description

生活垃圾制成生物有机肥的工艺配套设施

技术领域

本发明涉及一种生活垃圾处理方式，即不同于填埋法、焚烧发电、堆肥法等生活垃圾处理方法，而是采取生物处理方式将生活垃圾制成生物有机肥(简称生活垃圾制肥法)，并为此设计研制生活垃圾制成生物有机肥的工艺配套设施，以满足生产工艺的需要。

背景技术

生活垃圾制肥法是在研究填埋法、焚烧发电、堆肥法处理生活垃圾存在问题的基础上，经过多年摸索试验和生产实践，创立的一种新的生活垃圾处理方法。它既解决了填埋法处理垃圾浪费有价资源且占用大量土地以及气爆、渗漏可能造成的污染问题；又解决了焚烧发电处理垃圾投资大成本高，只能用于大城市，且难以避免的二噁英烟气等二次污染问题；同时还解决了堆肥法处理垃圾导致肥料重金属超标，且发酵周期长、肥效低、土壤和农作物易受污染的问题。生活垃圾制成生物有机肥的工艺配套设施，就是为配合垃圾制肥工艺而研制的。

本发明的积极效果：本发明前三道工序是准备工序，后四道工序是效能工序，设备与工艺配套，环环相扣，前后衔接，构成一条完整地技术链，圆满解决了剔除重金属危害、确保各项指标达标、提高肥效，便于农作物吸收等各种难题。不仅适用于生活垃圾和农副产品下脚料制肥，还能有效解决污水处理厂的污泥(很肥沃但重金属含量颇高)制作生物有机肥的难题，变废为宝。

发明内容

发明目的：

1、生产有机肥料的原料是有机物，而生活垃圾成分复杂，除动植物残体等有机物外，废金属和塑料不能制作肥料，必须先分选出来，这就需要研制生活垃圾分选装置。而一般卧式分选会对工作环境带来臭气、粉尘等二次污染且难以控制，故设计研制高立式多楼层生活垃圾分类装置。

2、因生活垃圾中有机物料长短、大小、软硬不同，导致发酵腐熟时间长短不一，也无法达到制肥造粒成球(直径2-4mm)要求以及剔除垃圾植物体内的重金属离子要求(细度50-80目)。只有磨细成浆，才好在短时间统一发酵腐熟和剔除重金属离子污染，并满足造粒要求，为此而设计研制生活垃圾制练打浆机。

3、要剔除浆料中植物体细胞内含的分子态离子态重金属，使肥料品质达到无害化指标要求，就需要设计研制重金属离子剔除装置。

4、剔除重金属后的料浆必须脱水，添加N、P、K和高有机质物料，并点入发酵菌种，以便调整C:N、C:P和PH值，做好高温发酵前的准备，为此而设计研制脱水拌菌剂调整PH值机组。

5、只有高温发酵实现矿质化反应，获取水溶性有机质、氨基酸、蛋白质，农作物才好吸收，为此而设计研制太阳能供热超导暖气片升温可控生物发酵室装置。

6、为发挥根际功能性微生物菌种和植物生长调节物质的作用，提高肥效，应将制肥过程的一次配料改为两次配料，为此而设计研制包括生产有机肥元素配位机组在内的改进型生物有机肥生产线。

工艺配套设施：

第一道工序：除臭、去湿、粗拣。方法是在生活垃圾上撒生石灰，用钩机拌匀，拣出不能进机械分选装置的大物件。用铲车翻动碾压送料到航吊下方备用。生石灰具有除臭、吸水、补钙、调节PH值的作用，成为最佳选择。配套设备为钩机、铲车，市场有售。

第二道工序：封闭式多楼层分选。利用生活垃圾重量向下的原理，设计封闭式、自吸粉尘、活性炭阻隔除臭、以楼层为单位分层次设置、逐层分选生活垃圾的简约化分类分选装置，给工人创造良好工作环境。采取磁选选出废金属，用滚筒分析筛筛出废塑料，其余垃圾统统进入下道工序磨细制浆。配套设施为高立式多楼层生活垃圾分类装置，自行研制。

第三道工序：制练打浆，回收边角塑料。将垃圾磨细到50-80目以满足后道工序剔除重金属离子、高温发酵和造粒成球要求。同时将打不碎的塑料边角料滤出制沥青用。配套设备为生活垃圾制练打浆机，是根据生活垃圾特性在棒磨机基础上改造制成。

第四道工序：剔除重金属兼备厌氧发酵。利用腐植酸钠(英文名称：Sodium humate)含有羟基、醌基、羧基等较多的活性基团，具有相当强的化学活性和生理活性，有较强的吸附、交换能力，从原植物体细胞中将分子态、离子态重金属分离出来；利用金属络合剂乙二胺四乙酸(英文名称：ethylene diamine tetraacetic acid；EDTA)能和碱金属、稀土元素和过渡金属结合形成稳定的水溶性络合物的特性，把生活垃圾里面的分子态、离子态重金属络合、螯合在一起，形成不同的结合物而沉淀；利用硅酸钠(英文别名：Sodium metasilicatenonahydrate，Sodiummetasilicate，Sodium silicate)的粘结性能和消泡作用，阻止起泡涨潮；利用聚丙烯酰胺(英文名称：Polyacrylamide，简称PAM)，具有良好的絮凝功能，絮凝有机物发酵形成菌团而漂浮：利用有机物和无机物的比重不同，在水中浮力有差别的特性，有机物上浮，无机物下沉，重金属比重最大，将沉淀至底层最底部，再将其绞出(回收利用)，以达到剔除重金属消除危害的目的；同时利用罐顶部密封、上清液隔绝空气的机会，借助厌氧菌种乳酸菌(英文名称：LAB，Lactic acid bacteria)和黑曲霉(英文名称：Aspergillus niger)以及在有氧或无氧条件下都能生存的酵母菌(英文名称：yeast)配合实施微生物深层厌氧发酵，以缩短生活垃圾制肥生产周期。配套设备为重金属离子剔除装置，自行研制。

第五道工序：挤压脱水，元素配位。将剔除重金属的料浆挤压脱水至水分含量在30-35％，按测土配方要求，配以N、P、K和米糠、桐麸、麦麸等高有机质物料并拌入发酵菌剂，调整C:N、C:P和PH值，混合搅拌均匀后送去发酵。配套设备为脱水拌菌剂调整PH值机组，自行组合改造而成。

第六道工序：高温发酵，矿质化反应。利用太阳能供热和超导暖气片中超导液的功能，使太阳能热水器(内备有电加热方式)和超导暖气片配合组成可控热源，实施控温发酵，即采用控制发酵室温度及发酵物料挥散温度的办法，使好氧发酵全程在完全可控制温度的前提下进行，以满足有机物料发酵的温度参数，达到高温矿质化反应，获取水溶性有机质、氨基酸、蛋白质，以便于农作物吸收。配套设施为太阳能供热超导暖气片升温可控生物发酵室装置，自行研制。

第七道工序：两次配料，改进型有机肥制作。即在原肥造粒成球前添加无机元素、微量元素等配料和在造粒烘干后添加根际功能性微生物菌种、植物生长调节物质、土壤调理剂和加富载体，以提高有机肥料施用效果。配套设备为包括生产有机肥元素配位机组(自行研制)在内的制肥生产线(造粒、烘干、抛光等通用设备市场有售)。

结构特征及优点：

1、高立式多楼层生活垃圾分类装置(图1)

该装置结构特征：航吊2安装在钢混结构六层楼建筑1上，设在五楼的圆锥形漏斗3-5通到四楼，漏斗下端出口处安装吸尘器12、螺旋推进器4，并与四楼安装的破袋机5连接；破袋机出口接永磁辊式磁选机6，磁选机滚筒下方设废金属收集箱7；磁选机6输送带下接四、三楼间圆锥形漏斗3-4，漏斗下方出口处安装有滚筒分析筛8，筛下安装圆锥形漏斗3-1通到一楼制练打浆机9，分析筛末端连接通往二楼的圆锥形漏斗3-3，并与二楼皮带输送带10衔接，输送带另一头衔接通往一楼的圆锥形漏斗3-2，漏斗出口接一楼制练打浆机9；各层楼机器出口都装有吸尘器，室内装有空调机和空气净化装置；为便于垃圾料滑动，漏斗采用圆锥形，各楼层用漏斗密封连接，较长的漏斗中部设玻璃观察孔(查看是否堵塞)和排料孔(堵塞时可打开此孔排料)。

该装置的优点：其一，整个分选过程被隔开在不同楼层进行，每层都是一个独立单元，各自封闭式操作，互不影响，因此便于控制粉尘、臭气、噪音，净化室内空气，给操作工人创造最佳工作环境，同时可防止飘散出去的粉尘、气味污染大气；其二，采用立式分选方式，垃圾料靠本身重量自上而下滑动运行，可节省输送垃圾的动力能源，降低垃圾处理成本；其三，向空中发展，可节约用地；其四，简化了分选程序，降低了设备造价；其五，日处理垃圾量可大可小，适应性广泛，可解决大中城市乃至县城、乡镇不同规模的垃圾制肥厂的需要。

2、生活垃圾制练打浆机(图2)

该设备结构特征：它包括强制式螺旋进料器1、水磨式棒磨机2和推进式过滤筛3等三部分：水磨式棒磨机2为主机，腹内直径1.8米，长度2.4米-3米，内衬橡胶降音模板，壳外加封闭式隔音衬套；强制式螺旋进料器1为辅机，设置在水磨式棒磨机2进口处，前端与上道工序漏斗出口连接，接受来料，后端与水磨式棒磨机2衔接，采用双棍挤压入螺旋槽将垃圾料绞进棒磨机的方式，作为给料装置，解决垃圾物料松散、质轻、进料难的问题；推进式过滤筛3为另一辅机，设在水磨式棒磨机2出料口处，以筛除打不碎的塑料边角料，收集做沥青用，从而确保匀浆不含塑料类物质。

该设备的优点：它是在现有矿山棒磨机基础上，按照把生活垃圾打成匀浆的使用要求，加以改进创新而研制的组合机械，能够达到用生活垃圾生产肥料的物料细度要求和废塑料残渣回收利用的目的，解决各种垃圾物料发酵腐熟周期长短不一的矛盾，缩短生产周期；并为下一工序剔除垃圾物料中和植物体内的重金属离子危害做好分解工作准备，为确保肥料无害化创造条件。一举两得，简单又实用。

3、重金属离子剔除装置(图3)

该装置结构特征：在圆筒形大罐(底部为锥形)1中安装主轴2，由电机3带动主轴旋转，并在其顶部连接进浆管4和配料口5；在圆筒形大罐上部的有机物料发酵仓6主轴上装有搅拌叶7，该仓下部安装轴承固定板8并设有浆料出口及控制阀9；在大罐锥形重物料仓10主轴上装有螺旋绞出器11，重物料仓下部出口装有电动阀门12和重物出料滑板13；在圆筒形大罐底部安装支撑腿14。

该装置的优点：它不仅能有效地剔除垃圾植物体细胞内的分子态离子态重金属对肥料进而对土壤和农作物的危害，同时还完成了微生物深层厌氧发酵，为缩短垃圾制肥生产周期奠定了基础。

4、脱水拌菌剂调整PH值机组(图4)

该机组结构特征：配料配位搅拌机1的出口连接配料仓2，配料仓下部安装螺旋推进器3-1；抽浆机及输浆管5连接压滤机4，压滤机下方设有湿料仓6，湿料仓下部安装螺旋推进器3-2；两个螺旋推进器下方设有混合储料仓7，再经强制搅拌机8，进入下道工序。

该机组优点：它是生活垃圾制肥不可缺少的设备，具有浆料脱水、拌菌剂、配料、调整C:N、C:P和PH值等多项功能，可确保产出的有机肥料达标，提高肥料使用效果。

5、太阳能供热超导暖气片升温可控生物发酵室装置(图5)

该装置结构特征：启动循环水泵1通过上水管4将水输进供水塔5，塔中的水经供水管6进入太阳能热水器7；下水管8连接太阳能热水器和即开即热水龙头10，再与安装在墙体3上的超导暖气片2连接；发酵室内安装抽风换气装置9、信息窗(热电偶)11，进出料通过大门12(控温发酵室的长、宽、高根据需要设计)。

该装置的优点：经高温发酵矿质化反应，可获取水溶性有机质、氨基酸、蛋白质，便于农作物吸收。经日处50吨生活垃圾的制肥厂实际验证，利用太阳能供热、超导暖气片升温、勾机翻堆的生物发酵室装置，切实可行，效果理想。

6、生产有机肥元素配位机组(图6)

该机组结构特征：配料器(下设出口开关阀)1与搅拌机2连接，下方接粉碎机3，其出料口4下方安装皮带输送机5，输送机另一端下接供料仓6，供料仓出口设控制计量器7。

该机组优点：可用于有机物料制肥造粒前添加无机元素、微量元素等配料和造粒烘干后配位根际功能性微生物菌种、土壤调理剂、植物生长调节物质等，以提高有机肥料品质。

各工序设备的衔接

第一道工序是进行除臭、去湿、粗拣，方法是撒生石灰(按垃圾重量的2-5％，视垃圾含水量而定)，用钩机拌匀、碾压，拣出不宜进分选装置的大物件，而后用铲车堆放到航吊下方，与下道工序靠航吊衔接；第二道工序是机械分选，用航吊抓起垃圾进入高立式多楼层生活垃圾分类装置，分选完毕后，用圆锥形漏斗与第三道工序衔接，进入制练打浆机；制练打浆后的匀浆进入储浆池，用泥浆泵与第四道工序衔接，即用泥浆泵将匀浆抽进重金属离子剔除装置；剔除重金属后的料浆用抽浆机与第五道工序衔接，即用抽浆机抽出重金属离子剔除装置的料浆并输进脱水拌菌剂调整PH值机组，完成发酵前准备；第五道工序完成后，靠运输车辆(如农用车)接送物料进太阳能供热超导暖气片升温可控生物发酵室装置，即第六道工序；完成高温发酵后的原肥进储料仓备用，也是用运输车送到第七道工序即改进型生物有机肥生产线的。

附图说明

除第一道工序选用的钩机、铲车和第七道工序造粒、烘干、抛光、电子包装机以及泥浆泵、抽浆机、农用车、地磅等市场有售外，各工序采用的设备均为自行研制(附图)。

图1：高立式多楼层生活垃圾分类装置内部结构延伸示意图

图中所示：1、六层楼建筑2、航吊3、圆锥形漏斗4、螺旋推进器5、破袋机6、永磁辊式磁选机7、废金属收集箱8、滚筒分析筛9、制练打浆机10、皮带输送带11、废塑料打包机12、吸尘器。

图2：生活垃圾制练打浆机结构示意图

图中所示：1、强制式螺旋进料器2、水磨式棒磨机3、推进式过滤筛。

图3：重金属离子剔除装置结构示意图

图中所示：1、圆筒形大罐2、主轴3、电机4、进浆管5、配料口6、有机物料发酵仓7、搅拌叶8、轴承固定板9、浆料出口及控制阀10、重物料仓11、螺旋绞出器12、重物出口电动阀门13、重物出料滑板14、支撑腿

图4：脱水拌菌剂调整PH值机组结构示意图

图中所示：1、配料配位搅拌机2、配料仓3、螺旋推进器4、压滤机5、抽浆机及输浆管6、湿料箱7、混合储料仓8、强制搅拌机

图5：太阳能供热超导暖气片升温可控生物发酵室装置示意图

图中所示：1、循环水泵2、超导暖气片3、墙体4、上水管5、供水塔6、供水管7、太阳能热水器8、下水管9、抽风换气装置10、即开即热水龙头11、信息窗12、进出料大门

图6：生产有机肥元素配位机组示意图

图中所示：1、配料器(下设出口开关阀)2、搅拌机3、粉碎机4、出料口5、皮带输送机6、供料仓7、控制计量器

具体实施方式

1、高立式多楼层生活垃圾分类装置：以200t/d(8小时)——400t/d(16小时)分类装置为例：占地面积32米×6米×3＝576m²(当小于100t/d时，可改为24米×6米×2＝288m²)，设计六层楼建筑1，层高4米，总高度24米，钢混结构；操作航吊2爪抓起垃圾升至六楼与五楼中间，再横向运行约8米，卸入五楼盛放垃圾料的圆锥形漏斗3-5；垃圾料经漏斗下端(在四楼)出口处的螺旋推进器4(可防止堵塞并控制垃圾流量)进入破袋机5(应先开动破袋机马达，再开动螺旋推进器，垃圾料就会不断被推进破袋机)，经破袋机破袋(靠转轴上的刀片转动中划破垃圾包装袋)后，垃圾滑进永磁辊式磁选机6(由其输送带安装永磁辊式滚筒等组成)的输送带，顺着输送带的转动方向，垃圾料经过该机磁滚筒时，靠近磁滚筒的输送带就会产生磁力，金属类物件被吸附，当继续运行至磁力不及时，就会在预定的地方落入收集箱7(回收利用)，其余垃圾料则不受磁力制约，就会直接落入设在四、三楼的漏斗3-4，再滑入设置在三楼的滚筒分析筛8。随着滚筒分析筛的转动，经筛分，小于5cm的垃圾料被分析筛漏下来，直接顺漏斗3-1滑进一楼制练打浆机9(下道工序)；筛上物(多为废塑料)被滚筒分析筛螺旋式叶片推进到其末端，落入与其末端连接的漏斗3-3滑进二楼输送带10。输送带按照设计的每分钟前进3米的速度向预定方向移动，运动中用人工将输送带上的塑料拣出，打包(废塑料打包机11)另加工；没有塑料的碎渣和余料沿着输送带进漏斗3-2滑入一楼制练打浆机9(下道工序)。

2、生活垃圾制练打浆机：垃圾物料从上道工序的漏斗被与其连接的螺旋强制式进料器1采用双棍挤压入螺旋槽的方法，将垃圾料绞进水磨式棒磨机2内，同时加水(按1∶1加水稀释，以防粘团流不出，加水量要根据垃圾物料含水量酌情调节)并开动棒磨机制浆。棒磨机在运动中用“棒”的撞击砸碎垃圾。随着棒磨机的转动，匀浆经推进式过滤筛3筛网流出，进入储浆池(抽出进下道工序剔除重金属)；筛上物被推到出口滑进输送带(送去制做沥青)。

3、重金属离子剔除装置：将制练打浆所得匀浆通过进浆管4抽进圆筒形大罐1，当抽进大罐三分之二容积时，启动电机3先正转带动主轴2和有机物料发酵仓6内的搅拌叶7旋转搅拌，同时经配料口5添加腐植酸钠(分离植物体细胞内重金属离子)和乙二胺四乙酸[EDTA](螯合分子态、离子态重金属，形成重金属结合物向底部沉淀)；搅拌起泡时经配料口5添加硅酸钠(消除浆料涨潮)；搅拌2小时后，点入乳酸菌、酵母菌、黑曲霉(加速有机物料深层厌氧发酵)；搅拌够3小时后静置12小时，再开始搅拌时经配料口5添加絮凝剂(絮凝有机物发酵菌团向上漂浮)。按照操作规程，每搅拌3小时，密封静置12小时，如此循环，3天时间圆筒形大罐上部有机物料发酵仓的浆料可达到厌氧发酵的效果，而后通过浆料出口及控制阀9抽出进入下道工序。抽完料浆后，让电机3反转带动主轴2和重物料仓内螺旋绞出器11，将重金属和建筑垃圾经电动阀门12按层次(重金属比重大于建筑垃圾处于最底层)先后绞出(防止结块出料难而用螺旋绞出)，落到重物出料滑板13滑落出来回收利用。

4、脱水拌菌剂调整PH值机组：借助抽浆机及输浆管5从重金属剔除装置将浆料送入压滤机4，经挤压脱水到30-35％含水量的半湿物料，落入下方的湿料仓6；按照配方将配料(高有机质物料、N、P、K、菌种等)放入配料配位搅拌机1，搅拌均匀后开阀落入配料仓2；通过螺旋推进器3-1和3-2，分别将配料仓和湿料仓的物料推入位于下方的混合储料仓7，打开混合储料仓控制板，物料经强制搅拌机8搅拌均匀后进入下道工序。

5、太阳能供热超导暖气片升温可控生物发酵室装置：把上道工序搅拌均匀后的物料送入控温发酵室，用钩机堆成5-6米高的梯形，关闭门窗；启动循环水泵1通过上水管4将水(循环使用)输进供水塔5，塔中的水经供水管6进入太阳能热水器7；打开太阳能热水器，将热水(≥35℃)通过下水管8和即开即热水龙头10输入安装在墙体3上的超导暖气片2，室温和料温会很快上升，用信息窗(热电偶)11监测温度。在室温≥38℃、料温升至62-72℃条件下发酵2天，然后关闭超导暖气片，打开抽风换气装置9降温换气，同时用钩机翻堆。翻堆后打开超导暖气片、关闭抽风换气装置，再次升温发酵两天，再翻堆一次。如此经过三次翻堆，可基本达到发酵腐熟的均匀度，腐熟度也可达80％左右，即可出料。

6、生产有机肥元素配位机组：按照生产配方将各种物料通过配料器1送进搅拌机2，启动搅拌机旋转搅拌，以便均匀配料；因配料后搅拌会形成团状料，需通过粉碎机3将成团的物料粉碎；然后经出料口4落在皮带输送机5上；随着输送带移动(电机带动)，配好的物料流入供料仓6，需要用时打开控制计量器7供料。

试验实例：

2011年3月2日-14日生产实录：值班厂长杜国选，当班工人36人。进厂生活垃圾54吨，含水量为62％。

2日8点上班，为除臭去湿便于机械分选，撒入生石灰1.08吨(相当于垃圾重量的2％)，用钩机拌匀、碾压，未拣出不宜进分选装置的大物件，用铲车推入航吊下方备用，此时垃圾含水量为55％。

上午10点启动航吊2台，每台1小时上料7吨，经高立式多楼层生活垃圾分类装置的破袋磁选机组分选出废金属487kg(占垃圾重量的0.9％)，经该装置的滚筒分析筛及人工在输送带上精选出废塑料6210kg(占垃圾重量的11.5％)，其余垃圾料48.3吨进入制练打浆工序。

下午2点启动生活垃圾制练打浆机，垃圾物料从上道工序的漏斗被与其连接的螺旋强制式进料器采用双棍挤压入螺旋槽的方法，将垃圾料绞进水磨式棒磨机内，同时加水(按1∶1加水稀释，以防粘团流不出，加水量要根据垃圾物料含水量酌情调节)并开动棒磨机制浆。随着棒磨机的转动，匀浆经推进式过滤筛筛网流出，进入储浆池，总重为114.1吨，含水量81％(其中加水65.8吨)；筛上物即从料浆中滤出磨不碎的塑料边角料被推到出口滑进输送带，总重57kg，用来制做沥青。

下午4点40分，储浆池已经搅拌均匀的料浆114.1吨，用7.5KW泥浆泵抽入6个重金属剔除罐(平均每个罐盛放19吨浆料)。当料浆抽到剔除罐约2/3容积时，时间是下午5点20分，开动内置搅拌器匀速搅拌(30转/分)并继续抽够19吨；同时通过配料口加入腐植酸钠190kg、乙二胺四乙酸1.9kg。此时发现浆料起泡，加入硅酸钠1.9kg消泡。下午7点20分即搅拌够2小时后，点入酵母菌、乳酸菌、黑曲霉各1.9kg。再搅拌1小时后，即下午8点20分开始静置12小时沉淀。第二天即3日早上8点20分再启动搅拌并添加聚丙烯酰胺3.8kg，絮凝有机物形成菌团而漂浮。这次搅拌3小时后即11点20分，再密封静置12小时，到晚上11点20分。如此循环，三天后即5日下午5点20分，开动18.5KW抽浆机，从6个罐控制阀出口抽出匀浆料101.1吨，送入脱水拌菌剂调整PH值机组(下道工序)。抽完浆再打开罐底阀门，并让电机反转带动螺旋推料器推出底部重金属以及沙石等沉淀料共12.7吨，含水量61％(约占生活垃圾总量的23.5％，分别回收利用)，其中重金属聚合料351kg。6个罐匀浆脱水挤出74.2吨清水回制练打浆循环使用，比制浆加水多出8.4吨存放在蓄水池用于制肥造粒(原肥需添加30％的水才能造粒，而后在烘干过程被蒸发掉)。从重金属聚合料351kg中抽样1kg送南宁化纤研究所化验，根据化验结果换算出这批生活垃圾54吨含重金属：镉481g、铅362g、汞25g、砷16g、铬13g。即这批生活垃圾的重金属含量为：镉8.9mg/kg、铅6.7mg/kg、汞0.5mg/kg、砷0.3mg/kg、铬0.2mg/kg。

5日下午7点50分，经脱水拌菌剂调整PH值机组的压滤机挤压脱水，得到含水分32％的24.5吨有机物半湿物料，落入下方的湿料仓；同时，按照配方每吨添加米糠(或稻草粉)230kg；麦麸和桐麸各45kg；尿素(含水分5％)、钙镁磷(含水分15％)、氯化钾(含水分15％)各45kg；拌入木霉[320](Ceotruchum spp)、放线菌[5406](Acotinomyces)各4.5kg，将上述配料放入配料配位搅拌机，搅拌均匀后开阀落入配料仓；通过螺旋推进器，分别将配料仓和湿料仓的物料推入位于下方的混合储料仓，打开混合储料仓控制板，物料经强制搅拌机搅拌均匀，调整C:N、C:P和PH值符合要求后后，送进太阳能供热超导暖气片升温可控生物发酵室装置，关闭门窗。此时发酵料总重量为35.7吨(含水分26.6％)。

6日早上十点半，启动发酵装置的循环水泵通过上水管将水(循环使用)输进供水塔，塔中的水经供水管进入太阳能热水器；打开太阳能热水器，将热水(≥35℃)通过下水管和即开即热水龙头输入安装在墙体上的超导暖气片，室温和料温会很快上升，用信息窗(热电偶)监测温度。在室温≥38℃、料温升至62-72℃条件下发酵2天，然后关闭超导暖气片，打开抽风换气装置降温换气，同时用钩机翻堆。翻堆后打开超导暖气片、关闭抽风换气装置，再次升温发酵两天，再翻堆一次。如此经过三次翻堆，基本达到发酵腐熟的均匀度，腐熟度为82％，符合要求，出料进原肥仓备用。结果这批生活垃圾实得原肥33.5吨(含水分22％)。

13日早上10点半，启动生产有机肥元素配位机组。按照生产配方将各种物料(无机元素和微量元素)通过配料器送进搅拌机，启动搅拌机旋转搅拌，均匀配料；因配料后搅拌会形成团状料，需通过粉碎机将成团的物料粉碎；然后经出料口落在皮带输送机上；随着输送带移动，配好的物料进入成球盘，撒水造粒，而后经输送带送入烘干机烘干，经过筛整理(直径小于2mm的粉料和大于4mm的颗粒经粉碎再次造粒)后，启动另一套生产有机肥元素配位机组进行第二次配料，即添加不能烘干的根际微生物菌种、土壤调理剂、植物生长调节物质，经输送带送入抛光机抛光再整理(同上)，最后将直径2-4mm的颗粒肥检验合格后，由电子包装机称重包装。结果，这批54吨生活垃圾总共生产出生物有机肥31.2吨。检验结果显示：有机质含量32％，总养分含量11.8％，水分含量16％，酸碱度PH7.2，重金属镉、汞、铅、铬、砷未检出(已经剔除)，各项指标均符合或优于国家标准。

Claims (6)

1.高立式多楼层生活垃圾分类装置，其结构特征是：航吊2安装在钢混结构6层楼建筑1上，设在五楼的圆锥形漏斗3-5通到四楼，漏斗下端出口处安装吸尘器12、螺旋推进器4，并与四楼安装的破袋机5连接；破袋机出口接永磁辊式磁选机6，磁选机滚筒下方设废金属收集箱7；磁选机6输送带下接四、三楼间圆锥形漏斗3-4，漏斗下方出口处安装有滚筒分析筛8，筛下安装圆锥形漏斗3-1通到一楼制练打浆机9，分析筛末端连接通往二楼的圆锥形漏斗3-3，并与二楼皮带输送带10衔接，输送带另一头衔接通往一楼的圆锥形漏斗3-2，漏斗出口接一楼制练打浆机9；各层楼机器出口都装有吸尘器，室内装有空调机和空气净化装置；为便于垃圾料滑动，漏斗采用圆锥形，各楼层用漏斗密封连接，较长的漏斗中部设玻璃观察孔(查看是否堵塞)和排料孔(堵塞时可打开此孔排料)。

2.生活垃圾制练打浆机，其结构特征是：包括强制式螺旋进料器1、水磨式棒磨机2和推进式过滤筛3等三部分：水磨式棒磨机2为主机，腹内直径1.8米，长度2.4米-3米，内衬橡胶降音模板，壳外加封闭式隔音衬套；强制式螺旋进料器1为辅机，设置在水磨式棒磨机2进口处，前端与上道工序漏斗出口连接，接受来料，后端与水磨式棒磨机2衔接，采用双棍挤压入螺旋槽将垃圾料绞进棒磨机的方式，作为给料装置，解决垃圾物料松散、质轻、进料难的问题；推进式过滤筛3为另一辅机，设在水磨式棒磨机2出料口处，以筛除打不碎的塑料边角料，收集做沥青用，从而确保匀浆不含塑料类物质。

3.重金属离子剔除装置，其结构特征是：在圆筒形大罐1中安装主轴2，由电机3带动主轴旋转，并在其顶部连接进浆管4和配料口5；在圆筒形大罐上部的有机物料发酵仓6主轴上装有搅拌叶7，该仓下部安装轴承固定板8并设有浆料出口及控制阀9；在大罐锥形重物料仓10主轴上装有螺旋绞出器11，重物料仓下部出口装有电动阀门12和重物出料滑板13；在圆筒形大罐底部安装支撑腿14。

4.脱水拌菌剂调整PH值机组，其结构特征是：配料配位搅拌机1的出口连接配料仓2，配料仓下部安装螺旋推进器3-1；抽浆机及输浆管5连接压滤机4，压滤机下方设有湿料仓6，湿料仓下部安装螺旋推进器3-2；两个螺旋推进器下方设有混合储料仓7，后接强制搅拌机8。

5.太阳能供热超导暖气片升温可控生物发酵室装置，其结构特征是：启动循环水泵1通过上水管4将水输进供水塔5，塔中的水经供水管6进入太阳能热水器7；下水管8连接太阳能热水器和即开即热水龙头10，再与安装在墙体3上的超导暖气片2连接；发酵室内安装抽风换气装置9、信息窗(热电偶)11，进出料通过大门12(控温发酵室的长、宽、高根据需要设计)。

6.生产有机肥元素配位机组，其结构特征是：配料器(下设出口开关阀)1与搅拌机2连接，下方接粉碎机3，其出料口4下方安装皮带输送机5，输送机另一端下接供料仓6，供料仓出口设控制计量器7。

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