CN105461368A - 微生物菌肥 - Google Patents

Abstract

本发明涉及微生物菌肥。微生物菌肥，以质量百分数计，包括84％～90％有机质，5％～11％水分，还包括菌种，菌种包括至少两种好氧菌，至少一种厌氧菌；好氧菌是枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌、球形芽孢杆菌、坚强芽孢杆菌、酵母菌中的任意一种；厌氧菌是环状芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌中的任意一种。本发明克服了现有化肥的不足，减少对环境的污染，活化土壤，微生物菌肥的有益生物菌含量每克大于3亿个，生物活化酶和多种微量元素得以供给，因此作物的品质得到质的飞跃。通过同时含有好氧菌与厌氧菌便于实现微生物菌肥在不同的条件下均能发生作用，提高作物的产出率。

Description

微生物菌肥

技术领域

本发明涉及肥料技术领域，具体涉及微生物菌肥。

背景技术

目前，全球正面临着人口增多和环境恶化的严峻问题，农业生产中无机肥料的大量使用也会使得环境恶化更加严重。这种无机肥料的不足之处主要有：破坏土壤，导致土壤有机质含量下降，各类养分比例失调，土壤开始酸化、板结，土壤的理化性状及土壤微生物区系受到严重破坏，导致其保水、保肥、透气性差，难以满足农作物的实际生长需要；农作物对化肥农药的依赖性较强，必须逐年增加期使用量，否则，农作物生长缓慢，病虫害严重，造成减产；农业生态环境恶化，化肥施入农田后，实际利用率平均只有30﹪，大部分随农田排水流入江河湖泊或残留于土壤和植株及农作物体内，不仅带来环境污染而且危及人类和生命的安全和健康，这些都成为农业可持续性发展的障碍；以上这些情况可以通过施用有机肥料进行改善，但是国内许多品种的有机肥料良莠不齐，有的在肥料中添加了大量的化肥，有的干脆就用畜类粪便来加工，还有的施用量极少，不能作为主施肥，且功效单一，售价高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种微生物菌肥，解决以上技术问题。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

微生物菌肥，其特征在于，以质量百分数计，包括84％～90％有机质，5％～11％水分，还包括菌种，所述菌种包括至少两种好氧菌，至少一种厌氧菌；

所述好氧菌是枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌、球形芽孢杆菌、坚强芽孢杆菌、酵母菌中的任意一种；

所述厌氧菌是环状芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌中的任意一种。

本发明克服了现有化肥的不足，减少对环境的污染，活化土壤，微生物菌肥的有益生物菌含量每克大于3亿个，生物活化酶和多种微量元素得以供给，因此作物的品质得到质的飞跃。通过同时含有好氧菌与厌氧菌便于实现微生物菌肥在不同的条件下均能发生作用，提高作物的产出率。

所述微生物菌肥还包括1％～2％全钾、2％～3％全氮。用于提供养分。全钾来源于氧化钾。

作为一种优选方案，所述微生物菌肥包括84％有机质，11％水分，还包括0.1％-1％菌种，1.2％全钾、2.8％全氮；

所述菌种含有10％枯草芽孢杆菌、10％巨大芽孢杆菌、20％嗜热脂肪芽孢杆菌、10％球形芽孢杆菌、10％坚强芽孢杆菌、10％酵母菌、10％环状芽孢杆菌、10％地衣芽孢杆菌、10％嗜酸乳酸杆菌。

本发明通过同时含有多种好氧菌和厌氧菌，不仅可以用于有机种植还可以用于生态养殖，用于生态养殖时，在消化道中好氧菌前期作用，厌氧菌中后期作用，实现了消化的全程作用。

作为一种优选方案，所述微生物菌肥包括85％有机质，10％水分，还包括0.1％-1％菌种，1.2％全钾、2.8％全氮；

所述菌种含有20％枯草芽孢杆菌、20％巨大芽孢杆菌、20％解淀粉芽孢杆菌、10％酵母菌、10％环状芽孢杆菌、10％地衣芽孢杆菌、10％嗜酸乳酸杆菌。

通过含有解淀粉芽孢杆菌实现抗真菌活性。

所述微生物菌肥是由嗜热菌与有机垃圾在80℃～90℃高温下降解制成的；

所述有机垃圾是餐余垃圾。

本发明利用餐余垃圾中的高蛋白等细菌需要的富营养成份，使嗜热菌保持旺盛的繁殖力，使其分别产生蛋白酶、淀粉酶、甲壳素酶(儿丁质酶)、纤维素酶、氧化酶、水解酶等，从而使大分子物质(有机污染物的主要成分)分解成能被微生物利用的低分子物质，达到快速降解和转化，并经密封高温雾化快速发酵后彻底的生化成微生物菌肥。

所述餐余垃圾是蔬菜、鱼皮、骨头、米、面类、肉类、畜禽下脚料、茶叶、花、草、鸡蛋壳、鸡小骨、小贝壳中的任意一种。所述餐余垃圾是蔬菜、鱼皮、骨头、米、面类、肉类、畜禽下脚料、茶叶、花、草、鸡蛋壳、鸡小骨、小贝壳中的至少两种的混合物。

所述有机质由餐余垃圾降解获得。

所述有机物垃圾降解的过程包括如下步骤：

步骤一：将有机物垃圾通过筛网进行分拣；

步骤二：将有机物垃圾通过粉碎机进行粉碎；

步骤三：将有机物垃圾通过挤压机进行挤压；

步骤四：将有机物垃圾处于80℃～90℃发酵槽进行高温发酵降解，制备出微生物菌肥，所述发酵槽设有一用于放入嗜热菌的进口，所述发酵槽还设有一加热装置。

本发明通过分拣、粉碎、高温发酵降解，从而提高了降解效果，在步骤四中通过嗜热菌与高温这两个条件下进行，利用嗜热菌发酵热及加热装置的结合，经过8-24小时的高速发酵处理，把有机垃圾转变为微生物菌肥。资源转化率高，无需添加任何辅料，处理物的资源转化和利用率达95％以上。

所述嗜热菌是由至少两个单体菌种组合成的复合嗜热菌。所述单体菌种可以是解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌中的任意一种。

作为一种优选方案，所述嗜热菌是解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、库氏类芽孢杆菌(Paenibacilluscookii)组合而成的复合嗜热菌。

所述复合嗜热菌中单一菌种有效活菌数不低于1.5亿/克，总有效活菌数≥10亿/克。

所述粉碎机包括一用于输送物料的第一进口、用于输送物料的第一出口，所述粉碎机的第一进口设有一孔径为5mm的筛网，所述粉碎机的第一出口连接一挤压机的物料进口，所述挤压机设有一物料出口，所述挤压机的物料出口位于所述挤压机的下方；

所述挤压机的物料出口下方设有一将物料传输至发酵槽的传送带，所述传送带的传输方向上设有一发酵槽，所述发酵槽设有用于进料的第二进口；

所述传送带的传输方向朝向所述第二进口。

本发明在传统粉碎机的第一出口直接与一挤压机相连，通过挤压机的物料出口下方设有传送带，便于将物料传输至发酵槽进行脱水，从而实现了粉碎、挤压、传送、发酵脱水的一体化，提高了工作效率，解决了人为运输的不便性。

所述第二进口位于所述发酵槽的上端部；

所述传送带包括一上料端、一送料部、一下料端，所述上料端位于所述挤压机的物料出口的下方，所述下料端位于所述第二进口的上方；

所述上料端的运输方向为水平方向，所述送料部的运输方向倾斜向上，所述下料端的运输方向为水平方向；

所述送料部的运输方向与水平方向的夹角为30°～65°。

本发明通过优化传送带的结构，便于将物料从挤压机传输至发酵槽。

所述第二进口设有一电动蝶阀；

所述第二进口的口径从上至下递减，所述电动蝶阀位于所述第二进口的口径窄的端部。

便于将传送带上的物料输送至发酵槽。

所述发酵槽包括一存储物料的腔体，还包括一对腔体进行加热的加热装置，所述加热装置连接一控制电路板，所述控制电路板位于所述腔体外，所述腔体内设有至少两个处于不同高度的温度传感器，所述温度传感器连接所述控制电路板，所述控制电路板上设有一时钟模块；

所述控制电路板还连接一触控显示屏，所述触控显示屏位于所述腔体的外壁上。

本发明通过在腔体内设有一温度传感器，便于对腔体内的温度进行监控，便于监控降解进度，此外，通过控制电路板上设有一时钟模块，便于根据温度传感器监测到的温度进行调整加热装置的时间，便于加快降解进度，提高生产效率。本发明通过设有至少两个温度传感器，便于监控腔体内不同位置的温度，便于保证对加热装置加热均匀性的监控。在处于降解的不同进度下，由于垃圾吸收热量进行降解，其腔体内的温度会有发生变化。本发明通过在腔体的外壁上设有一触控显示屏，便于观看腔体内的温度，加热装置的工作时间，获知降解进度。

所述腔体是由不锈钢制成；

所述腔体内设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的输入端通过链轮传动机构与减速电机连接；

所述减速电机包括一变频电机，所述变频电机连接所述控制电路板；

所述腔体内还设有一通入氧气的氧气进口，所述氧气进口设有一电磁阀，所述控制电路板连接所述电磁阀。

本发明通过搅拌与高温提高降解效率，加速降解。有机垃圾和复合嗜热菌，投放在腔体内，靠复合嗜热菌的自身发酵热配以辅助加热使槽体内保持80℃至90℃的温度，并通过搅拌桨叶搅拌使槽体内始终保持着好氧菌所需要的新鲜空气。

所述加热装置包括电加热管，所述腔体的下端部固定有一真空腔，所述真空腔内设有所述电加热管。

通过真空腔实现保温。

所述真空腔的外侧贴覆有保温棉，所述保温棉的外侧还设置有铝箔。

提高保温效果，能够有效降低温度的扩散。

所述腔体上设有一用于排出脱水后的水蒸气的出气口，所述出气口设有一气流传感器，所述气流传感器是一无线气流传感器，所述无线气流传感器内设有一无线通信模块；

所述控制电路板连接一与所述无线通信模块相匹配的无线接收模块。

本发明通过出气口设有气流传感器，便于监测气流的速度和温度，便于获知水蒸汽的流经情况。通过采用无线形式，解决了布线繁琐性。

所述腔体的底部设有一称重装置，所述称重装置的感应面与所述腔体的下端面齐平，所述称重装置连接所述触控显示屏。

通过在腔体的底部设有一称重装置，便于通过重量来直观的显示降解的进度。

所述微生物菌肥还包括质量分数为2.5％的离子钙。本发明通过含有离子钙，用于作物种植时，经实验产率增加5％。也可以用于动物的养殖。

所述微生物菌肥还包括质量分数为0.03％-0.05％的银杏叶粉。使微生物菌肥更适合作物的生长，生长出的作物含有的黄甙、氨基酸和氨基酸合成胶原蛋白成分含量丰富。

附图说明

图1为本发明的制备流程图；

图2为本发明制备采用的设备。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1、图2，微生物菌肥，以质量百分数计，包括84％～90％有机质，5％～11％水分，还包括菌种，菌种包括至少两种好氧菌，至少一种厌氧菌；好氧菌是枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌、球形芽孢杆菌、坚强芽孢杆菌、酵母菌中的任意一种；厌氧菌是环状芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌中的任意一种。本发明克服了现有化肥的不足，减少对环境的污染，活化土壤，微生物菌肥的有益生物菌含量每克大于3亿个，生物活化酶和多种微量元素得以供给，因此作物的品质得到质的飞跃。通过同时含有好氧菌与厌氧菌便于实现微生物菌肥在不同的条件下均能发生作用，提高作物的产出率。微生物菌肥还包括1％～2％全钾、2％～3％全氮。用于提供养分。全钾来源于氧化钾。

作为一种优选方案，微生物菌肥包括84％有机质，11％水分，还包括0.1％-1％菌种，1.2％全钾、2.8％全氮；菌种含有10％枯草芽孢杆菌、10％巨大芽孢杆菌、20％嗜热脂肪芽孢杆菌、10％球形芽孢杆菌、10％坚强芽孢杆菌、10％酵母菌、10％环状芽孢杆菌、10％地衣芽孢杆菌、10％嗜酸乳酸杆菌。本发明通过同时含有多种好氧菌和厌氧菌，不仅可以用于有机种植还可以用于生态养殖，用于生态养殖时，在消化道中好氧菌前期作用，厌氧菌中后期作用，实现了消化的全程作用。

作为一种优选方案，微生物菌肥包括85％有机质，10％水分，还包括0.1％-1％菌种，1.2％全钾、2.8％全氮；菌种含有20％枯草芽孢杆菌、20％巨大芽孢杆菌、20％解淀粉芽孢杆菌、10％酵母菌、10％环状芽孢杆菌、10％地衣芽孢杆菌、10％嗜酸乳酸杆菌。通过含有解淀粉芽孢杆菌实现抗真菌活性。

微生物菌肥是由嗜热菌与有机垃圾在80℃～90℃高温下降解制成的；有机垃圾是餐余垃圾。本发明利用餐余垃圾中的高蛋白等细菌需要的富营养成份，使嗜热菌保持旺盛的繁殖力，使其分别产生蛋白酶、淀粉酶、甲壳素酶(儿丁质酶)、纤维素酶、氧化酶、水解酶等，从而使大分子物质(有机污染物的主要成分)分解成能被微生物利用的低分子物质，达到快速降解和转化，并经密封高温雾化快速发酵后彻底的生化成微生物菌肥。餐余垃圾是蔬菜、鱼皮、骨头、米、面类、肉类、畜禽下脚料、茶叶、花、草、鸡蛋壳、鸡小骨、小贝壳中的任意一种。餐余垃圾是蔬菜、鱼皮、骨头、米、面类、肉类、畜禽下脚料、茶叶、花、草、鸡蛋壳、鸡小骨、小贝壳中的至少两种的混合物。

有机质由餐余垃圾降解获得。

参见图2，有机物垃圾降解的过程包括如下步骤：步骤一：将有机物垃圾通过筛网进行分拣；步骤二：将有机物垃圾通过粉碎机1进行粉碎；步骤三：将有机物垃圾通过挤压机2进行挤压；步骤四：将有机物垃圾处于80℃～90℃发酵槽4进行高温发酵降解，制备出有机肥料主体，发酵槽4设有一用于放入嗜热菌的进口，发酵槽4还设有一加热装置42。本发明通过分拣、粉碎、高温发酵降解，从而提高了降解效果，在步骤四中通过嗜热菌与高温这两个条件下进行，利用嗜热菌发酵热及加热装置42的结合，经过8-24小时的高速发酵处理，把有机垃圾转变为有机肥料。

嗜热菌是由至少两个单体菌种组合成的复合嗜热菌。单体菌种可以是解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌中的任意一种。单体菌种可以是类芽孢杆菌。单体菌种可以是库氏类芽孢杆菌(Paenibacilluscookii)。

作为一种优选方案，嗜热菌是解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、库氏类芽孢杆菌(Paenibacilluscookii)组合而成的复合嗜热菌。

复合嗜热菌中单一菌种有效活菌数不低于1.5亿/克，总有效活菌数≥10亿/克。

粉碎机1包括一用于输送物料的第一进口、用于输送物料的第一出口，粉碎机1的第一进口设有一孔径为5mm的筛网，粉碎机1的第一出口连接一挤压机2的物料进口，挤压机2设有一物料出口，挤压机2的物料出口位于挤压机2的下方；挤压机2的物料出口下方设有一将物料传输至发酵槽4的传送带3，传送带3的传输方向上设有一发酵槽4，发酵槽4设有用于进料的第二进口；传送带3的传输方向朝向第二进口。本发明在传统粉碎机1的第一出口直接与一挤压机2相连，通过挤压机2的物料出口下方设有传送带3，便于将物料传输至发酵槽4进行脱水，从而实现了粉碎、挤压、传送、发酵脱水的一体化，提高了工作效率，解决了人为运输的不便性。

第二进口位于发酵槽4的上端部；传送带3包括一上料端31、一送料部32、一下料端33，上料端31位于挤压机2的物料出口的下方，下料端33位于第二进口的上方；上料端31的运输方向为水平方向，送料部32的运输方向倾斜向上，下料端33的运输方向为水平方向；送料部32的运输方向与水平方向的夹角为30°～65°。本发明通过优化传送带3的结构，便于将物料从挤压机2传输至发酵槽4。

第二进口设有一电动蝶阀41；第二进口的口径从上至下递减，电动蝶阀41位于第二进口的口径窄的端部。便于将传送带3上的物料输送至发酵槽4。

发酵槽4包括一存储物料的腔体，还包括一对腔体进行加热的加热装置，加热装置连接一控制电路板，控制电路板位于腔体外，腔体内设有至少两个处于不同高度的温度传感器，温度传感器连接控制电路板，控制电路板上设有一时钟模块；控制电路板还连接一触控显示屏，触控显示屏位于腔体的外壁上。本发明通过在腔体内设有一温度传感器，便于对腔体内的温度进行监控，便于监控降解进度，此外，通过控制电路板上设有一时钟模块，便于根据温度传感器监测到的温度进行调整加热装置的时间，便于加快降解进度，提高生产效率。本发明通过设有至少两个温度传感器，便于监控腔体内不同位置的温度，便于保证对加热装置加热均匀性的监控。在处于降解的不同进度下，由于垃圾吸收热量进行降解，其腔体内的温度会有发生变化。本发明通过在腔体的外壁上设有一触控显示屏，便于观看腔体内的温度，加热装置的工作时间，获知降解进度。

腔体是由不锈钢制成；腔体内设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶的输入端通过链轮传动机构与减速电机连接；减速电机包括一变频电机，变频电机连接控制电路板；腔体内还设有一通入氧气的氧气进口，氧气进口设有一电磁阀，控制电路板连接电磁阀。本发明通过搅拌与高温提高降解效率，加速降解。有机垃圾和复合嗜热菌，投放在腔体内，靠复合嗜热菌的自身发酵热配以辅助加热使槽体内保持80℃至90℃的温度，并通过搅拌桨叶搅拌使槽体内始终保持着好氧菌所需要的新鲜空气。

加热装置包括电加热管，腔体的下端部固定有一真空腔，真空腔内设有电加热管。通过真空腔实现保温。真空腔的外侧贴覆有保温棉，保温棉的外侧还设置有铝箔。提高保温效果，能够有效降低温度的扩散。

腔体上设有一用于排出脱水后的水蒸气的出气口，出气口设有一气流传感器，气流传感器是一无线气流传感器，无线气流传感器内设有一无线通信模块；控制电路板连接一与无线通信模块相匹配的无线接收模块。本发明通过出气口设有气流传感器，便于监测气流的速度和温度，便于获知水蒸汽的流经情况。通过采用无线形式，解决了布线繁琐性。

腔体的底部设有一称重装置，称重装置的感应面与腔体的下端面齐平，称重装置连接触控显示屏。通过在腔体的底部设有一称重装置，便于通过重量来直观的显示降解的进度。

微生物菌肥还包括质量分数为2.5％的离子钙。本发明通过含有离子钙，用于作物种植时，经实验产率增加5％。也可以用于动物的养殖。

微生物菌肥还包括质量分数为0.03％-0.05％的银杏叶粉。使微生物菌肥更适合作物的生长，生长出的作物含有的黄甙、氨基酸和氨基酸合成胶原蛋白成分含量丰富。

本发明含有大量的有益菌，并含有大量的氮、磷、钾等营养成分，含养分比一般的肥料高出许多，可作为基肥和前期追肥使用。

用于地埋蔬菜类(土豆等)每平方米施肥0.25kg,用于地上蔬菜类(白菜等)每平方米施肥0.5kg，用于水果类(果树)每平方米施肥1.25kg，用于花草类每平方米施肥0.25kg。

施肥方式，花草类，作为基肥，深埋入地下15cm土壤施肥，尽量避免种子及根部直接接触。蔬菜基地：作为基肥及前期追肥使用。作为基肥，根据上述施肥量，均匀搀和至地深15㎝左右的栽培土壤。一般播种或移栽之前10—15天为佳。作为前期追肥，应在收获前20天之前施用。施肥深度一般在5—15cm。水果基地：作为基肥和前期追肥使用。果树可用于树冠滴水线内适当位置开沟均匀环施，施肥后一定要覆土，覆土深度也就是施肥深度。

本发明对土壤进行处理后，残留的吡虫啉小于0.7mg/kg，残留的辛硫磷小于1.1mg/kg。本发明对黄瓜、西红柿、茄子、辣椒中任意一种蔬菜施肥。结果显示平均增产30％以上，农民增收600元/亩。其中绿宝石小番茄增产达41.6％以上。而且味道纯正。本发明用于草莓的种植。经实验，草莓优果率提高11％以上，糖度提高了1－1.5度，果质硬度明显提高，货架期延长5天；同时土壤微生物明显增加，对重茬、连作有很好的改善作用。本发明用于苹果的种植。单果平均增重7％以上；优等果率平均提高5％以上；差等果率平均降低5.52％；亩产增产400斤，增幅7.25％以上。以4元/公斤为计算口径，农民增收805元(未考虑由于品质改善带来的价格增长)。经中科院微生物研究所对土质进行测定，局部土壤有机质从14g/kg提高到了18.7g/kg。本发明用于杨桃的种植。经实验，杨桃中的总酸含量为0.098％，维生素含量为6.56mg/100g，优果率为90％，亩产2700kg。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.微生物菌肥，其特征在于，以质量百分数计，包括84％～90％有机质，5％～11％水分，还包括菌种，所述菌种包括至少两种好氧菌，至少一种厌氧菌；

所述好氧菌是枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌、球形芽孢杆菌、坚强芽孢杆菌、酵母菌中的任意一种；

所述厌氧菌是环状芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌中的任意一种。

2.根据权利要求1所述的微生物菌肥，其特征在于：所述微生物菌肥还包括1％～2％全钾、2％～3％全氮。

3.根据权利要求2所述的微生物菌肥，其特征在于：所述微生物菌肥包括84％有机质，11％水分，还包括0.1％-1％菌种，1.2％全钾、2.8％全氮；

所述菌种含有10％枯草芽孢杆菌、10％巨大芽孢杆菌、20％嗜热脂肪芽孢杆菌、10％球形芽孢杆菌、10％坚强芽孢杆菌、10％酵母菌、10％环状芽孢杆菌、10％地衣芽孢杆菌、10％嗜酸乳酸杆菌。

4.根据权利要求2所述的微生物菌肥，其特征在于：所述微生物菌肥包括85％有机质，10％水分，还包括0.1％-1％菌种，1.2％全钾、2.8％全氮；

所述菌种含有20％枯草芽孢杆菌、20％巨大芽孢杆菌、20％解淀粉芽孢杆菌、10％酵母菌、10％环状芽孢杆菌、10％地衣芽孢杆菌、10％嗜酸乳酸杆菌。

5.根据权利要求2所述的微生物菌肥，其特征在于：所述微生物菌肥是由嗜热菌与有机垃圾在80℃～90℃高温下降解制成的；

所述有机垃圾是餐余垃圾；

所述餐余垃圾是蔬菜、鱼皮、骨头、米、面类、肉类、畜禽下脚料、茶叶、花、草、鸡蛋壳、鸡小骨、小贝壳中的至少两种的混合物。

6.根据权利要求5所述的微生物菌肥，其特征在于：所述有机物垃圾降解的过程包括如下步骤：

步骤一：将有机物垃圾通过筛网进行分拣；

步骤二：将有机物垃圾通过粉碎机进行粉碎；

步骤三：将有机物垃圾通过挤压机进行挤压；

步骤四：将有机物垃圾处于80℃～90℃发酵槽进行高温发酵降解，制备出微生物菌肥，所述发酵槽设有一用于放入嗜热菌的进口，所述发酵槽还设有一加热装置。

7.根据权利要求6所述的微生物菌肥，其特征在于：所述嗜热菌是由至少两个单体菌种组合成的复合嗜热菌；

所述单体菌种是解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌中的任意一种。

8.根据权利要求6所述的微生物菌肥，其特征在于：所述粉碎机包括一用于输送物料的第一进口、用于输送物料的第一出口，所述粉碎机的第一进口设有一孔径为5mm的筛网，所述粉碎机的第一出口连接一挤压机的物料进口，所述挤压机设有一物料出口，所述挤压机的物料出口位于所述挤压机的下方；

所述挤压机的物料出口下方设有一将物料传输至发酵槽的传送带，所述传送带的传输方向上设有一发酵槽，所述发酵槽设有用于进料的第二进口；

所述传送带的传输方向朝向所述第二进口。

9.根据权利要求8所述的微生物菌肥，其特征在于：所述第二进口位于所述发酵槽的上端部；

所述传送带包括一上料端、一送料部、一下料端，所述上料端位于所述挤压机的物料出口的下方，所述下料端位于所述第二进口的上方；

所述上料端的运输方向为水平方向，所述送料部的运输方向倾斜向上，所述下料端的运输方向为水平方向；

所述送料部的运输方向与水平方向的夹角为30°～65°。

10.根据权利要求8所述的微生物菌肥，其特征在于：所述发酵槽包括一存储物料的腔体，还包括一对腔体进行加热的加热装置，所述加热装置连接一控制电路板，所述控制电路板位于所述腔体外，所述腔体内设有至少两个处于不同高度的温度传感器，所述温度传感器连接所述控制电路板，所述控制电路板上设有一时钟模块；

所述控制电路板还连接一触控显示屏，所述触控显示屏位于所述腔体的外壁上。