CN112197588B - 一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置 - Google Patents

一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112197588B
CN112197588B CN202011189659.8A CN202011189659A CN112197588B CN 112197588 B CN112197588 B CN 112197588B CN 202011189659 A CN202011189659 A CN 202011189659A CN 112197588 B CN112197588 B CN 112197588B
Authority
CN
China
Prior art keywords
side wall
box
baffle
wall
environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011189659.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112197588A (zh
Inventor
唐海燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011189659.8A priority Critical patent/CN112197588B/zh
Publication of CN112197588A publication Critical patent/CN112197588A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112197588B publication Critical patent/CN112197588B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/0806—Charging or discharging devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/0007—Preliminary treatment of ores or scrap or any other metal source
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/0806—Charging or discharging devices
    • F27B2014/0818—Discharging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/007—Cooling of charges therein
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置，包括箱体，熔箱，所述熔箱固定安装于箱体上侧内壁，所述箱体上侧壁开设有入料槽口，所述入料槽口内侧壁滑动连接有槽口盖，所述熔箱下侧壁开设有出浆口，所述熔箱内壁固定安装有保温内圈，所述箱体左侧壁转动连接有出料挡板，所述出料挡板左侧壁固定连接有倒L型限位块，侧所述箱体左侧壁开设有C型内腔，所述C型内腔上腔口固定安装有限位机构。本发明通过出料挡板、牵引绳、耐高温过滤器和清洁刮板的配合作用，提高了废易拉罐中铝的回收利用率，实现了无接触操作的倒浆冷却工序，避免了操作者在工作时因粉尘而导致的呼吸道问题以及倒浆工序中安全事故的发生。

Description

一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置
技术领域
本发明涉及垃圾回收技术领域，尤其涉及一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置。
背景技术
随着经济发展的日益提升，人们在生活中产生的垃圾也越来越多，而其中随着对碳酸饮料的爱好者不断增长，产生的易拉罐垃圾日益增多，长期的垃圾堆积不仅占用了生存空间，还影响了环境美观，此外随着垃圾在土壤中的分解，一些重金属物质和化学物质都会对环境造成较大的污染，若这些物质流入江海中，还会影响江河海洋生物的生存，影响了生态平衡，并且随着经济建设的发展，铝及其合金在其中扮演着越来越重要的角色，广泛应用于建筑、运输工具、机械制造以及家电等各个领域，原铝虽然发展很快，但也受到建设周期长、投资大、能耗高等问题的限制，所以为了解决该问题，各个国家越来越重视再生铝的利用，我国是世界上废易拉罐回收率最高的国家，在回收过程中几乎没有浪费情况的存在，但同时也是利用档次较低的国家，回收的易拉罐都被低档次利用，同时，由于目前国内企业设备基础较差，技术水平低，回收的铝合金直接被熔炼成粗铝锭。
当前，经检索，申请公布号CN111450956A的发明专利，公布了一种粉碎压缩易拉罐设备，包括工作箱以及于所述工箱中的工作腔，通过将废弃的易拉罐投入设备中，会自动将易拉罐进行初步绞碎，且在此过程中脱漆溶剂对易拉罐碎片表面油漆进行脱漆工作，在脱漆结束后将碎片上的残留溶液就进行清理，并且对碎片进行粉碎处理，粉碎后的粉末通过压缩最终送出与箱体外，提高了易拉罐处理的工作效率，实现了易拉罐回收中脱漆粉碎压缩一体化的作用。
目前：易拉罐回收生产的过程中通过压扁、脱漆、碾碎和碎屑收集压缩等步骤对废易拉罐进行回收处理，在回收处理的过程中容易产生粉尘，对人体呼吸道有着慢性的危害，对工作环境也会存在粉尘堆积，形成一个脏乱的空间，且在当前生产工序中，在收集完成进行熔铸操作时，大多为了节省步骤直接对碎屑进行熔铸，冷却后依旧是粗铝锭，且在熔铸倒浆的步骤中存在一定的安全风险，传统的易拉罐回收处理无法对回收铝制品进行精加工处理，回收利用率较低，为解决上述问题，提出一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置，包括箱体，熔箱，所述熔箱固定安装于箱体上侧内壁，所述箱体上侧壁开设有入料槽口，所述入料槽口内侧壁滑动连接有槽口盖，所述熔箱下侧壁开设有出浆口，所述熔箱内壁固定安装有保温内圈，所述箱体左侧壁转动连接有出料挡板，所述出料挡板左侧壁固定连接有倒L型限位块，侧所述箱体左侧壁开设有C型内腔，所述C型内腔上腔口固定安装有限位机构，所述C型内腔上腔口固定安装有旋转挡板，所述旋转挡板左侧壁固定连接有第一牵引绳，所述出料挡板下侧壁转动连接有支撑结构，所述支撑机构下端固定连接有支撑板，所述支撑板左侧壁与箱体左侧内壁固定连接，所述支撑板下侧壁固定连接有挡板，所述挡板下端右壁固定连接有耐高温过滤器，所述耐高温过滤器右侧壁与箱体右侧内壁固定连接，所述挡板与箱体右侧壁之间固定连接有滑动杆，所述滑动杆外侧壁滑动连接有清洁刮板，所述清洁刮板右侧壁固定连接有顶杆，所述清洁刮板下端固定清洁斜槽，所述清洁刮板右侧壁与箱体右侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设于滑动杆外侧壁，所述清洁刮板右侧壁固定连接有第二牵引绳，所述第二牵引绳另一端与出料挡板右侧下壁固定连接，所述箱体右端开设有杂质出口，所述杂质出口内侧壁转动连接有阻挡门，所述箱体右侧壁固定安装有杂质收集箱，所述箱体下端内壁滑动连接有冷却箱，所述冷却箱下端固定连接有推压机构，所述第一牵引绳另一端通过C型内腔与冷却箱左侧壁固定连接。
优选地，所述支撑机构包括与出料挡板下端转动连接的支撑杆，所述支撑杆外侧壁滑动连接有滑套，所述支撑杆下侧壁与滑套下侧壁之间固定连接有第二弹簧。
优选地，所述限位机构包括固定安装于C型内腔上端的第一限位挡板与第二限位挡板，所述第一限位挡板斜置于旋转挡板上端，工作未开始时，旋转挡板保持水平状态，所述第二限位挡板上侧壁与旋转挡板下侧壁紧密贴合。
优选地，所述推压机构包括两个对称安装于箱体下侧壁的气压箱，所述气压箱内部滑动连接有T型支杆，所述T型支杆上侧壁与冷却箱固定连接，当冷却箱内无浆体时，气压箱内部气压推动T型支杆的底端滑片至气压箱内部顶端。
优选地，所述L型限位块于C型内腔上腔口内进行转动。
优选地，所述槽口盖放入入料槽口时，所述槽口盖顶盖下侧壁与箱体上侧壁紧密贴合。
优选地，所述出料挡板在初始状态时上侧壁与熔箱下侧壁紧密贴合，所述出料挡板采用耐高温材质，所述出料挡板下端固定安装有隔热层。
优选的，所述杂质出口下侧壁采用斜槽设置。
优选的，所述阻挡门下侧内壁固定安装有铅块。
优选地，所述第一弹簧为弱劲度系数弹簧，所述第一弹簧初始状态时，清洁刮板左侧壁与挡板右侧壁能够紧密贴合，所述第一弹簧外侧套设有保护箱，所述清洁刮板与保护箱滑动连接，所述保护箱、清洁刮板和挡板皆采用耐高温材料。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明通过熔箱、出料挡板、支撑结构、牵引绳之间的配合作用，通过熔箱内部气压的产生推动了出料档板的移动，出料挡板在移动过程中带动与其左端固定连接的L型限位块进行移动，当L型限位块带动旋转挡板进行旋转至二者无接触状态时，旋转挡板由于重力作用回复至初始位置，在浆体流出同时，会存在气压中和情况，出料挡板与其左端固定连接的L型限位块进行回复作用，但旋转挡板已回复至初始位置，对L限位块进行了阻挡作用，出料挡板处于稳定的倾斜状态，此时熔箱内的浆体可以稳定地流入耐高温过滤器中，待工作完成后，由于冷却箱内部重量的增加，实现了利用气压与重力的作用形成一个安全无接触的出浆系统，降低了工作人员在操作倒浆步骤时出现的安全风险。
2、本发明通过耐高温过滤器、出料挡板、清洁刮板、顶杆、阻挡门、杂质出口和杂质收集箱之间的配合作用，实现了对耐高温过滤器上层杂质的清洁，避免了杂质堆积情况造成的过滤堵塞，在耐高温过滤器过滤后的处理液经过冷却箱中的冷却即可通过箱体下端开口进行收集，实现了对回收铝的杂质提取，提高了回收铝的回收利用率。
3、本发明通过冷却箱、推压机构，牵引绳、旋转挡板和出料挡板的配合作用，当冷却箱向下运动同时，给予旋转挡板一个向上的拉力，旋转挡板开始逆时针旋转，此时带动与其上端卡扣的L型限位块进行顺时针的转动，当二者无接触状态时，由于重力的作用和第二弹簧的作用力，出料挡板与L型限位块进行逆时针旋转，直至出料挡板上侧壁再次与熔箱下侧壁紧密贴合，从而在整体工序结束后对出料挡板进行复位作用，实现了箱体内部可循环操作的目的。
4、本发明在箱体内部发生的熔炼、过滤、冷却和杂质收集等步骤，通过重力和气压的带动作用，实现了无粉尘化操作，预防了粉尘对操作员工的呼吸道的危害。
综上所述，本发明通过出料挡板、牵引绳、耐高温过滤器、清洁刮板、冷却箱和旋转挡板的配合作用，利用熔箱内部高温熔炼产生的气压和零部件自身重力，提高了废易拉罐中铝的回收利用率，实现了无接触操作的倒浆冷却工序，避免了操作者在工作时因粉尘而导致的呼吸道问题以及倒浆工序中安全事故的发生，此外还实现了自动复位的可循环操作系统以及内部耐高温清洁箱体的杂质清洁与收集。
附图说明
图1为本发明提出的一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置的初始状态结构示意图；
图3为本发明提出的一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置的工作状态结构示意图；
图4为本发明提出的一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置的A结构放大示意图；
图5为本发明提出的一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置的B结构放大示意图；
图6为本发明提出的一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置的C结构放大示意图；
图7为本发明提出的一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置的清洁刮板初始状态立体结构示意图；
图8为本发明提出的一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置的清洁刮板工作状态立体结构示意图；
图9为本发明提出的一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置的清洁刮板立体结构示意图。
图中：1箱体、2熔箱、3入料槽口、4槽口盖、5出浆口、6保温内圈、7出料挡板、8L型限位块、9C型内腔、10旋转挡板、11第一牵引绳、12支撑板、13挡板、14耐高温过滤器、15滑动杆、16清洁刮板、17顶杆、18清洁斜槽、19第一弹簧、20第二牵引绳、21杂质出口、22阻挡门、23杂质收集箱、24冷却箱、25第一限位挡板、26第二限位挡板、27气压箱、28T型支杆、29隔热层、30保护箱、31支撑杆、32滑套、33第二弹簧、34铅块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-9，一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置，包括箱体1，熔箱2，熔箱2固定安装于箱体1上侧内壁，箱体1上侧壁开设有入料槽口3，入料槽口3内侧壁滑动连接有槽口盖4，熔箱2下侧壁开设有出浆口5，熔箱2内壁固定安装有保温内圈6，箱体1左侧壁转动连接有出料挡板7，出料挡板7左侧壁固定连接有倒L型限位块8，箱体1左侧壁开设有C型内腔9，C型内腔9上腔口固定安装有限位机构，所述C型内腔9上腔口固定安装有旋转挡板10，旋转挡板10左侧壁固定连接有第一牵引绳11，出料挡板7下侧壁转动连接有支撑结构，支撑机构下端固定连接有支撑板12，支撑板12左侧壁与箱体1左侧内壁固定连接，支撑板12下侧壁固定连接有挡板13，挡板13下端右壁固定连接有耐高温过滤器14，耐高温过滤器14右侧壁与箱体1右侧内壁固定连接，挡板13与箱体1右侧壁之间固定连接有滑动杆15，滑动杆15外侧壁滑动连接有清洁刮板16，清洁刮板16右侧壁固定连接有顶杆17，清洁刮板16下端固定清洁斜槽18，清洁刮板16右侧壁与箱体1右侧内壁之间固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19套设于滑动杆15外侧壁，清洁刮板16右侧壁固定连接有第二牵引绳20，第二牵引绳20另一端与出料挡板7右侧下壁固定连接，箱体1右端开设有杂质出口21，杂质出口21内侧壁转动连接有阻挡门22，箱体1右侧壁固定安装有杂质收集箱23，箱体1下端内壁滑动连接有冷却箱24，冷却箱24下端固定连接有推压机构，第一牵引绳11另一端通过C型内腔9与冷却箱24左侧壁固定连接。
支撑机构包括与出料挡板7下端转动连接的支撑杆31，支撑杆31外侧壁滑动连接有滑套32，支撑杆31下侧壁与滑套32下侧壁之间固定连接有第二弹簧33。
限位机构包括固定安装于C型内腔9上端的第一限位挡板25与第二限位挡板26，第一限位挡板25斜置于旋转挡板10上端，工作未开始时，旋转挡板10保持水平状态，第二限位挡板26上侧壁与旋转挡板10下侧壁紧密贴合。
推压机构包括两个对称安装于箱体1下侧壁的气压箱27，气压箱27内部滑动连接有T型支杆28，T型支杆28上侧壁与冷却箱24固定连接，当冷却箱24内无浆体时，气压箱27内部气压推动T型支杆28的底端滑片至气压箱27内部顶端。
L型限位块8于C型内腔9上腔口内进行转动，槽口盖4放入入料槽口3时，槽口盖4顶盖下侧壁与箱体1上侧壁紧密贴合，出料挡板7在初始状态时上侧壁与熔箱2下侧壁紧密贴合，出料挡板7采用耐高温材质，出料挡板7下端固定安装有隔热层29，杂质出口21下侧壁采用斜槽设置阻挡门22下侧内壁固定安装有铅块34，第一弹簧19为弱劲度系数弹簧，第一弹簧19初始状态时，清洁刮板16左侧壁与挡板13右侧壁能够紧密贴合，第一弹簧19外侧套设有保护箱30，清洁刮板16与保护箱30滑动连接，保护箱30、清洁刮板16和挡板13皆采用耐高温材料。
本发明在实施过程中具体工作原理如下：
工作未开始时，箱体1内部的出料挡板7上侧壁与熔箱2下侧壁紧密贴合，第二弹簧33为正常状态，与出料挡板7转动连接的支撑杆31与出料挡板7之间夹角为90°，第二牵引绳20处于绷紧状态，安装于保护箱30内的第一弹簧19处于压缩状态，且清洁刮板16中部固定连接的顶杆17将阻挡门22顶起，与清洁刮板16固定连接的清洁斜槽18下侧壁与耐高温过滤器14上侧壁紧密贴合，从而达到对耐高温过滤器14上侧壁充分清理的作用，且此时清洁斜槽18前端可以探出杂质出口21的内侧壁，位于C型内腔9上腔口的L型限位块8与旋转挡板10下侧右壁紧密贴合，旋转挡板10下侧左壁紧密贴合，与此同时，对称设置于箱体1下端的推压机构处于正常状态，其中T型支杆的下挡板上侧壁与气压箱27内侧上壁紧密贴合；
工作开始时，转动拔出槽口盖4，将已经通过碾压和脱漆装置处理过的易拉罐扁体通过入料槽口3放入熔箱2中，接通电源，打开天然气通阀，熔箱2内部开始进行熔炼工作(此为现有技术，不加以详细赘述)，由于铝的熔点为660度，放入熔箱2内部的易拉罐在高温的作用能够快速熔化，同时熔箱2内部于高温反应下产生高压气体，原与熔箱2下侧壁紧密贴合的出料挡板7受到气压的作用往下运动，此时由于滑套32的限制作用，支撑杆31缩回滑套中，第二弹簧33处于压缩状态，与此同时，与出料挡板7左端固定连接的L型限位块随着出料挡板7的转动而向上进行顺时针转动，在转动的过程中顶起旋转挡板10同时进行逆时针转动，当出料挡板7转动到与旋转挡板10无接触的位置时(此位置上旋转挡板逆时针旋转的度数不超过90°)，在浆体流出同时，会存在气压中和情况，出料挡板7与其左端固定连接的L型限位块进行回复作用，但旋转挡板10已回复至初始位置，对L限位块进行了阻挡作用，出料挡板7处于稳定的倾斜状态，此过程为瞬发过程，气压的冲击带动出料挡板7的运动，回复时由于出料挡板上浆体的重力和气压压力，导致与出料挡板7固定连接的L型限位块8回复速度小于旋转挡板10，从而达到一个卡扣目的，与此同时，因为冷却箱24无带动作用，第一牵引绳11松弛，旋转挡板10受到重力的作用开始进行顺时针的回复作用，直到与第二限位挡板26上侧壁与其下侧壁紧密贴合；
此时由于出料挡板7的倾斜，且因为浆体流出同时，存在气压中和情况，出料挡板7与其左端固定连接的L型限位块8进行回复作用，但旋转挡板10已回复至初始位置，对L限位块8进行了阻挡作用，出料挡板7处于稳定的倾斜状态，此时熔箱2内的浆体可以稳定地流入耐高温过滤器14中，待工作完成后，由于冷却箱24内部重量的增加，实现了利用气压与重力的作用形成一个安全无接触的出浆系统，降低了工作人员在操作倒浆步骤时出现的安全风险；
熔炼过后的浆体通过出浆口5通过出料挡板7流入耐高温过滤器14中，此时为防止支撑机构受到高温的影响而损坏，从而设置了隔热层29，由于出料挡板7的倾斜，第二牵引绳20开始松弛，处于压缩状态的第一弹簧19将清洁刮板16弹出，直到清洁刮板16左侧壁与挡板13右侧壁紧密贴合，顶杆17对阻挡门22的作用力消失，阻挡门22由于铅块34的作用，在回复作用结束后，能够紧密盖紧杂质出口21，在浆体流入耐高温过滤器14内时，耐高温过滤器14开始进行过滤工作，由于浆体的过滤较为缓慢，当熔箱2内部浆体流尽时，处理液才能从耐高温过滤器14中流出进入冷却箱24中，冷却箱24中处理液的累积增加了冷却箱24内部的重力，由于冷却箱24与箱体1滑动连接，冷却箱24压动T型支杆28在气压箱27内部向下滑动，由于旋转挡板10与冷却箱24之间通过第一牵引绳11进行连接，当冷却箱24向下运动同时，给予旋转挡板10一个向上的拉力，旋转挡板10开始逆时针旋转，此时带动与其上端卡扣的L型限位块8进行顺时针的转动，当二者无接触状态时，由于重力的作用和第二弹簧33的作用力，出料挡板7与L型限位块8进行逆时针旋转，直至出料挡板7上侧壁再次与熔箱2下侧壁紧密贴合，L型限位块回复至初始位置，为避免旋转挡板10旋转过度，在旋转挡板10能与L型限位块能达到无接触状态的前提下，于旋转挡板10逆时针旋转90°范围内设立第一限位挡板25；
由于第二牵引绳20与清洁刮板16上端固定连接，在出料挡板7回复的过程中，带动第二牵引绳20对清洁刮板16进行一个回拉的作用，又因为清洁刮板16下侧壁与耐高温过滤器14上侧壁紧密贴合，在回拉的过程中实现了对耐高温过滤器14上层杂质的清洁，避免了杂质堆积情况造成的过滤堵塞，在耐高温过滤器14过滤后的处理液经过冷却箱中24的冷却即可通过箱体1下端开口进行收集，实现了对回收铝的杂质提取，提高了回收铝的回收利用率；
当出料挡板7回复至初始位置时，清洁刮板16上的顶杆17将杂质出口21内壁转动连接的阻挡门22顶起，大颗粒杂质在清洁斜槽18的作用下，通过杂质出口21采用斜槽设置的下侧壁落入杂质收集箱23中，待下端冷却箱24冷却时间到达，通过打开箱体1下端的开口进行对铝块的收集，由于保温内圈6的设置，可以在下次工序反应开始时快速达到熔炼温度；
当冷却箱24向下运动同时，给予旋转挡板10一个向上的拉力，旋转挡板10开始逆时针旋转，此时带动与其上端卡扣的L型限位块8进行顺时针的转动，当二者无接触状态时，由于重力的作用和第二弹簧33的作用力，出料挡板7与L型限位块8进行逆时针旋转，直至出料挡板7上侧壁再次与熔箱2下侧壁紧密贴合，从而在整体工序结束后对出料挡板7进行复位作用，实现了箱体1内部可循环操作的目的。
在本发明工作流程中，第一弹簧19与第二弹簧33皆为强劲度系数弹簧，第二弹簧33劲度系数大于第一弹簧19，第二牵引绳20安装于箱体侧壁内腔，不会与浆体直接接触，槽口盖4、出料挡板7、挡板13、清洁刮板16、顶杆17、清洁斜槽18和阻挡门22皆采用耐高温材质，本发明在箱体1内部发生的熔炼、过滤、冷却和杂质收集等步骤，通过重力和气压的带动作用，实现了无粉尘化操作，预防了粉尘对操作员工的呼吸道的危害。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置，包括箱体(1)，熔箱(2)，所述熔箱(2)固定安装于箱体(1)上侧内壁，所述箱体(1)上侧壁开设有入料槽口(3)，所述入料槽口(3)内侧壁滑动连接有槽口盖(4)，所述熔箱(2)下侧壁开设有出浆口(5)，其特征在于：所述熔箱(2)内壁固定安装有保温内圈(6)，所述箱体(1)左侧壁转动连接有出料挡板(7)，所述出料挡板(7)左侧壁固定连接有倒L型限位块(8)，侧所述箱体(1)左侧壁开设有C型内腔(9)，所述C型内腔(9)上腔口固定安装有限位机构，所述C型内腔(9)上腔口固定安装有旋转挡板(10)，所述旋转挡板(10)左侧壁固定连接有第一牵引绳(11)，所述出料挡板(7)下侧壁转动连接有支撑机构，所述支撑机构下端固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)左侧壁与箱体(1)左侧内壁固定连接，所述支撑板(12)下侧壁固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)下端右壁固定连接有耐高温过滤器(14)，所述耐高温过滤器(14)右侧壁与箱体(1)右侧内壁固定连接，所述挡板(13)与箱体(1)右侧壁之间固定连接有滑动杆(15)，所述滑动杆(15)外侧壁滑动连接有清洁刮板(16)，所述清洁刮板(16)右侧壁固定连接有顶杆(17)，所述清洁刮板(16)下端固定清洁斜槽(18)，所述清洁刮板(16)右侧壁与箱体(1)右侧内壁之间固定连接有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)套设于滑动杆(15)外侧壁，所述清洁刮板(16)右侧壁固定连接有第二牵引绳(20)，所述第二牵引绳(20)另一端与出料挡板(7)右侧下壁固定连接，所述箱体(1)右端开设有杂质出口(21)，所述杂质出口(21)内侧壁转动连接有阻挡门(22)，所述箱体(1)右侧壁固定安装有杂质收集箱(23)，所述箱体(1)下端内壁滑动连接有冷却箱(24)，所述冷却箱(24)下端固定连接有推压机构，所述第一牵引绳(11)另一端通过C型内腔(9)与冷却箱(24)左侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置，其特征在于：所述支撑机构包括与出料挡板(7)下端转动连接的支撑杆(31)，所述支撑杆(31)外侧壁滑动连接有滑套(32)，所述支撑杆(31)下侧壁与滑套(32)下侧壁之间固定连接有第二弹簧(33)。
3.根据权利要求1所述的一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置，其特征在于：所述限位机构包括固定安装于C型内腔(9)上端的第一限位挡板(25)与第二限位挡板(26)，所述第一限位挡板(25)斜置于旋转挡板(10)上端，工作未开始时，旋转挡板(10)保持水平状态，所述第二限位挡板(26)上侧壁与旋转挡板(10)下侧壁紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置，其特征在于：所述推压机构包括两个对称安装于箱体(1)下侧壁的气压箱(27)，所述气压箱(27)内部滑动连接有T型支杆(28)，所述T型支杆(28)上侧壁与冷却箱(24)固定连接，当冷却箱(24)内无浆体时，气压箱(27)内部气压推动T型支杆(28)的底端滑片至气压箱(27)内部顶端。
5.根据权利要求1所述的一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置，其特征在于：所述倒L型限位块(8)于C型内腔(9)上腔口内进行转动。
6.根据权利要求1所述的一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置，其特征在于：槽口盖(4)放入入料槽口(3)时，所述槽口盖(4)顶盖下侧壁与箱体(1)上侧壁紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置，其特征在于：所述出料挡板(7)在初始状态时上侧壁与熔箱(2)下侧壁紧密贴合，所述出料挡板(7)采用耐高温材质，所述出料挡板(7)下端固定安装有隔热层(29)。
8.根据权利要求1所述的一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置，其特征在于：所述杂质出口(21)下侧壁采用斜槽设置。
9.根据权利要求1所述的一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置，其特征在于：所述阻挡门(22)下侧内壁固定安装有铅块(34)。
10.根据权利要求1所述的一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置，其特征在于：所述第一弹簧(19)为弱劲度系数弹簧，所述第一弹簧(19)初始状态时，清洁刮板(16)左侧壁与挡板(13)右侧壁能够紧密贴合，所述第一弹簧(19)外侧套设有保护箱(30)，所述清洁刮板(16)与保护箱(30)滑动连接，所述保护箱(30)、清洁刮板(16)和挡板(13)皆采用耐高温材料。
CN202011189659.8A 2020-10-30 2020-10-30 一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置 Active CN112197588B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011189659.8A CN112197588B (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011189659.8A CN112197588B (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112197588A CN112197588A (zh) 2021-01-08
CN112197588B true CN112197588B (zh) 2023-04-07

Family

ID=74011147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011189659.8A Active CN112197588B (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112197588B (zh)

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09243047A (ja) * 1996-03-05 1997-09-16 Takuma Co Ltd スラグ洗浄装置を備えた廃棄物溶融処理設備及び水砕スラグの製造方法
JP2002019882A (ja) * 2000-07-11 2002-01-23 Shimamura Kogyo Kk 材料投入容器
CN1672812A (zh) * 2004-11-01 2005-09-28 杨俊山 垃圾综合处理新工艺方法及装置
CN101975513A (zh) * 2010-11-30 2011-02-16 中冶北方工程技术有限公司 带有自动清扫装置的链篦机散料斗
CN104053949A (zh) * 2012-12-25 2014-09-17 新日铁住金工程技术株式会社 废弃物熔融炉
CN204535396U (zh) * 2015-01-16 2015-08-05 安徽省金兰金盈铝业有限公司 再生铝低温节能保温熔炼装置
CN106435193A (zh) * 2016-09-22 2017-02-22 无锡蠡湖增压技术股份有限公司 一种全自动铝屑回收装备
CN106701140A (zh) * 2017-03-01 2017-05-24 安徽中陆环保设备科技有限公司 一种医疗塑料垃圾无害化处理的熔融裂解装置
CN207610536U (zh) * 2017-11-30 2018-07-13 苏州华宇精密铸造有限公司 一种倾倒式熔铝炉
WO2018184384A1 (zh) * 2017-04-06 2018-10-11 苏州美生环保科技有限公司 一种垃圾生化处理综合一体机
CN209584342U (zh) * 2019-01-25 2019-11-05 山东百斯特铝业科技有限公司 一种用于废旧铝再生的新型回转炉
CN110940189A (zh) * 2019-12-05 2020-03-31 湖州好灵通铝业有限公司 一种高效地铝制品高温加工装置
CN111023812A (zh) * 2019-12-23 2020-04-17 保定安保能冶金设备有限公司 一种废易拉罐废铝箔压块熔化炉加料系统
CN210907353U (zh) * 2019-07-05 2020-07-03 深圳市科鸿环保新能源科技有限公司 无害化生活垃圾处理设备
CN210965292U (zh) * 2019-09-09 2020-07-10 重庆悦乘海智环保科技有限公司 工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线
CN111450956A (zh) * 2020-05-06 2020-07-28 绍兴上虞丙方环保设备有限公司 一种粉碎压缩易拉罐设备
CN211147310U (zh) * 2019-11-19 2020-07-31 北京和荣工程技术有限公司 一种加热炉

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09243047A (ja) * 1996-03-05 1997-09-16 Takuma Co Ltd スラグ洗浄装置を備えた廃棄物溶融処理設備及び水砕スラグの製造方法
JP2002019882A (ja) * 2000-07-11 2002-01-23 Shimamura Kogyo Kk 材料投入容器
CN1672812A (zh) * 2004-11-01 2005-09-28 杨俊山 垃圾综合处理新工艺方法及装置
CN101975513A (zh) * 2010-11-30 2011-02-16 中冶北方工程技术有限公司 带有自动清扫装置的链篦机散料斗
CN104053949A (zh) * 2012-12-25 2014-09-17 新日铁住金工程技术株式会社 废弃物熔融炉
CN204535396U (zh) * 2015-01-16 2015-08-05 安徽省金兰金盈铝业有限公司 再生铝低温节能保温熔炼装置
CN106435193A (zh) * 2016-09-22 2017-02-22 无锡蠡湖增压技术股份有限公司 一种全自动铝屑回收装备
CN106701140A (zh) * 2017-03-01 2017-05-24 安徽中陆环保设备科技有限公司 一种医疗塑料垃圾无害化处理的熔融裂解装置
WO2018184384A1 (zh) * 2017-04-06 2018-10-11 苏州美生环保科技有限公司 一种垃圾生化处理综合一体机
CN207610536U (zh) * 2017-11-30 2018-07-13 苏州华宇精密铸造有限公司 一种倾倒式熔铝炉
CN209584342U (zh) * 2019-01-25 2019-11-05 山东百斯特铝业科技有限公司 一种用于废旧铝再生的新型回转炉
CN210907353U (zh) * 2019-07-05 2020-07-03 深圳市科鸿环保新能源科技有限公司 无害化生活垃圾处理设备
CN210965292U (zh) * 2019-09-09 2020-07-10 重庆悦乘海智环保科技有限公司 工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线
CN211147310U (zh) * 2019-11-19 2020-07-31 北京和荣工程技术有限公司 一种加热炉
CN110940189A (zh) * 2019-12-05 2020-03-31 湖州好灵通铝业有限公司 一种高效地铝制品高温加工装置
CN111023812A (zh) * 2019-12-23 2020-04-17 保定安保能冶金设备有限公司 一种废易拉罐废铝箔压块熔化炉加料系统
CN111450956A (zh) * 2020-05-06 2020-07-28 绍兴上虞丙方环保设备有限公司 一种粉碎压缩易拉罐设备

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国包装技术协会.包装新技术、新工艺、新设备、新材料.《中国包装年鉴 1994》.中国物资出版社,1994,316-319. *
废杂铝再生现代预处理技术与冶金处理工艺(2);王祝堂;《轻金属》(第05期);全文 *
废杂铝的再生及应用;雷广孝;《四川有色金属》(第02期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112197588A (zh) 2021-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110293113B (zh) 一种节能型垃圾渗滤液处理装置
CN110814848B (zh) 一种机械加工的废屑收集装置
CN107127006A (zh) 一种矿业用矿石采集破碎装置
CN110369099B (zh) 一种工业固体废弃物的造块方法
CN110918180A (zh) 一种含金属物质的废料分离回收装置
CN112197588B (zh) 一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置
CN113426535A (zh) 一种粉状活性炭高效粉碎设备
CN216826432U (zh) 一种日用玻璃产品生产用残次品回收粉碎装置
CN208679417U (zh) 一种建筑垃圾回收装置
CN216177015U (zh) 一种应用于铣床上的铁屑清理装置
CN111530549B (zh) 生活垃圾进料压料破碎单元
CN113999974A (zh) 一种工业制造用有色金属提炼设备
CN208167688U (zh) 一种河道垃圾收集处理装置
CN208121654U (zh) 一种公路碎石回收装置
CN208023074U (zh) 工业含锌废料综合处理系统
CN111706327A (zh) 一种用于井下采煤的遗落煤块拾取粉碎装置以及控制系统
CN216698493U (zh) 一种新能源汽车用的电池回收处理装置
CN212469204U (zh) 一种稀土加工用废料收集再加工装置
CN112742512A (zh) 一种多功能快速回收废品挑拣装置
CN219784912U (zh) 一种边角废料破碎处理装置
CN219274378U (zh) 一种砂型铸造砂料回收装置
CN218590759U (zh) 一种煤矸石基质加工用破碎装置
CN220003107U (zh) 一种便于除渣的灶台油水分离器
CN220555698U (zh) 一种转炉炼钢的炉渣粒化装置
CN212069042U (zh) 一种适用于钢砂粉碎设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant