CN207610536U - 一种倾倒式熔铝炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倾倒式熔铝炉，包括底座、转座、支撑座、弹簧、挡板、第一气缸、熔铝炉、第二气缸、堵头，熔铝炉将铝锭加热至溶解液态后，第一气缸工作推动熔铝炉沿转座转动，使得熔铝炉倾斜，第二气缸推动堵头外移与料嘴脱离，熔铝炉的铝液即可流出，设置在导流部上的液流道用于引流，防止铝液直接撞击导流部发生飞溅，当熔铝炉内的铝液放完后，重新将储泥槽内铺设防火泥，第二气缸带动堵头复位伸入料嘴将其堵口，第一气缸带动熔铝炉复位，支撑座、弹簧、挡板组合后对熔铝炉进行缓冲支撑，有些防止冲击产生。该装置结构简单，能直接将铝液从底部放出，无需使用舀勺将铝液舀出，避免铝液在转包过程氧化，有效提高生产效率及产品良率。

Description

一种倾倒式熔铝炉

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种倾倒式熔铝炉。

背景技术

发电机静叶片座是发电机中的重要结构件之一，其质量关系到发电机的内部温升。静叶片座产品在厂内加工制造过程中，时常存在超标的针孔、弥散性疏松等缺陷，长期未得到解决，铸件质量不稳定。在浇铸时，需先将熔炼炉中的铝液用舀勺舀出至中转浇包，在通过浇包完成铝液浇入砂型的过程。过程中铝液在转包过程中极易接触空气吸氢及与氧反应生成Al2O3，同时，铝液不停的翻滚搅动，也会将形成的氧化物搅入铝液形成夹杂。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种倾倒式熔铝炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倾倒式熔铝炉，该倾倒式熔铝炉能直接将铝液从放出，无需使用舀勺将铝液舀出，避免铝液在转包过程氧化，有效提高生产效率及产品良率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种倾倒式熔铝炉，包括底座、转座、支撑座、弹簧、挡板、第一气缸、熔铝炉、第二气缸、堵头，所述的转座位于底座上端左侧，所述的转座与底座通过螺纹相连，所述的支撑座位于底座上端，所述的支撑座与底座通过螺纹相连，所述的弹簧位于支撑座上端，所述的弹簧与支撑座焊接相连，所述的挡板位于弹簧上端，所述的挡板与弹簧焊接相连，所述的第一气缸位于底座上端，所述的第一气缸与底座铰链相连，所述的熔铝炉位于第一气缸上端且位于转座上端，所述的熔铝炉与转座转动相连且与第一气缸铰链相连，所述的第二气缸位于熔铝炉外侧，所述的第二气缸与熔炼炉通过螺栓相连，所述的堵头位于第二气缸外侧，所述的堵头与第二气缸通过螺栓相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的熔铝炉还设有料嘴，所述的料嘴位于熔铝炉外侧，所述的料嘴与熔铝炉焊接相连。

进一步的，所述的熔铝炉还设有料门，所述的料门位于熔炼炉顶部，所述的料门与熔炼炉焊接相连。

进一步的，所述的堵头还包括导流部、堵料部，所述的导流部位于堵料部的顶部，所述的导流部与堵料部一体相连。

进一步的，所述的导流部还设有液流道，所述的液流道位于导流部顶部，所述的液流道不贯穿导流部。

进一步的，所述的堵料部还设有储泥槽，所述的储泥槽位于堵料部的上端，所述的储泥槽不贯穿堵料部主体。

进一步的，所述的储泥槽内填充防火泥。

与现有技术相比，该倾倒式熔铝炉，工作时，熔铝炉将铝锭加热至溶解液态后，第一气缸工作推动熔铝炉沿转座转动，使得熔铝炉倾斜，随后，第二气缸推动堵头外移与料嘴脱离，熔铝炉的铝液即可流出，设置在导流部上的液流道用于引流，防止铝液直接撞击导流部发生飞溅，当熔铝炉内的铝液放完后，重新将储泥槽内铺设防火泥，第二气缸带动堵头复位伸入料嘴将其堵口，第一气缸带动熔铝炉复位，支撑座、弹簧、挡板组合后对熔铝炉进行缓冲支撑，有些防止冲击产生。该装置结构简单，能直接将铝液从底部放出，无需使用舀勺将铝液舀出，避免铝液在转包过程氧化，有效提高生产效率及产品良率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型堵头结构示意图

图中：底座1、转座2、支撑座3、弹簧4、挡板5、第一气缸6、熔铝炉7、第二气缸8、堵头9、料嘴701、料门702、导流部901、堵料部902、液流道903、储泥槽904。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种倾倒式熔铝炉，包括底座1、转座2、支撑座3、弹簧4、挡板5、第一气缸6、熔铝炉7、第二气缸8、堵头9，所述的转座2位于底座1上端左侧，所述的转座2与底座1通过螺纹相连，所述的支撑座3位于底座1上端，所述的支撑座3与底座1通过螺纹相连，所述的弹簧4位于支撑座3上端，所述的弹簧4与支撑座3焊接相连，所述的挡板5位于弹簧4上端，所述的挡板5与弹簧4焊接相连，所述的第一气缸6位于底座1上端，所述的第一气缸6与底座1铰链相连，所述的熔铝炉7位于第一气缸6上端且位于转座2上端，所述的熔铝炉7与转座2转动相连且与第一气缸6铰链相连，所述的第二气缸8位于熔铝炉7外侧，所述的第二气缸8与熔炼炉7通过螺栓相连，所述的堵头9位于第二气缸8外侧，所述的堵头9与第二气缸8通过螺栓相连，所述的熔铝炉7还设有料嘴701，所述的料嘴701位于熔铝炉7外侧，所述的料嘴701与熔铝炉7焊接相连，所述的熔铝炉7还设有料门702，所述的料门702位于熔炼炉7顶部，所述的料门702与熔炼炉7焊接相连，所述的堵头9还包括导流部901、堵料部902，所述的导流部901位于堵料部902的顶部，所述的导流部901与堵料部902一体相连，所述的导流部901还设有液流道903，所述的液流道903位于导流部901顶部，所述的液流道903不贯穿导流部901，所述的堵料部902还设有储泥槽904，所述的储泥槽904位于堵料部902的上端，所述的储泥槽904不贯穿堵料部902主体，所述的储泥槽904内填充防火泥，该倾倒式熔铝炉，工作时，熔铝炉7将铝锭加热至溶解液态后，第一气缸6工作推动熔铝炉7沿转座2转动，使得熔铝炉7倾斜，随后，第二气缸8推动堵头9外移与料嘴701脱离，熔铝炉7的铝液即可流出，设置在导流部901上的液流道903用于引流，防止铝液直接撞击导流部901发生飞溅，当熔铝炉7内的铝液放完后，重新将储泥槽904内铺设防火泥，第二气缸8带动堵头9复位伸入料嘴701将其堵口，第一气缸6带动熔铝炉7复位，支撑座3、弹簧4、挡板5组合后对熔铝炉7进行缓冲支撑，有些防止冲击产生。该装置结构简单，能直接将铝液从放出，无需使用舀勺将铝液舀出，避免铝液在转包过程氧化，有效提高生产效率及产品良率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种倾倒式熔铝炉，其特征在于包括底座、转座、支撑座、弹簧、挡板、第一气缸、熔铝炉、第二气缸、堵头，所述的转座位于底座上端左侧，所述的转座与底座通过螺纹相连，所述的支撑座位于底座上端，所述的支撑座与底座通过螺纹相连，所述的弹簧位于支撑座上端，所述的弹簧与支撑座焊接相连，所述的挡板位于弹簧上端，所述的挡板与弹簧焊接相连，所述的第一气缸位于底座上端，所述的第一气缸与底座铰链相连，所述的熔铝炉位于第一气缸上端且位于转座上端，所述的熔铝炉与转座转动相连且与第一气缸铰链相连，所述的第二气缸位于熔铝炉外侧，所述的第二气缸与熔炼炉通过螺栓相连，所述的堵头位于第二气缸外侧，所述的堵头与第二气缸通过螺栓相连。

2.如权利要求1所述的倾倒式熔铝炉，其特征在于所述的熔铝炉还设有料嘴，所述的料嘴位于熔铝炉外侧，所述的料嘴与熔铝炉焊接相连。

3.如权利要求1所述的倾倒式熔铝炉，其特征在于所述的熔铝炉还设有料门，所述的料门位于熔炼炉顶部，所述的料门与熔炼炉焊接相连。

4.如权利要求1所述的倾倒式熔铝炉，其特征在于所述的堵头还包括导流部、堵料部，所述的导流部位于堵料部的顶部，所述的导流部与堵料部一体相连。

5.如权利要求4所述的倾倒式熔铝炉，其特征在于所述的导流部还设有液流道，所述的液流道位于导流部顶部，所述的液流道不贯穿导流部。

6.如权利要求4所述的倾倒式熔铝炉，其特征在于所述的堵料部还设有储泥槽，所述的储泥槽位于堵料部的上端，所述的储泥槽不贯穿堵料部主体。

7.如权利要求6所述的倾倒式熔铝炉，其特征在于所述的储泥槽内填充防火泥。