CN206310932U - 一种铝合金熔化炉放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金熔化技术领域，尤其涉及一种铝合金熔化炉放料装置，装置包括支架、传动装置、传动轴、行程摆臂、后摆臂、前摆臂、塞杆、塞头，传动轴的一端与传动装置固定连接，传动轴的另一端与行程摆臂绞链连接，行程摆臂的前端与支架固定连接，行程摆臂的后端与前摆臂绞链连接，前摆臂的上端与支架绞链连接，前摆臂的下端与塞杆固定连接，塞头设置在塞杆的后端，装置能够自动的运转，能够实现铝合金熔化炉的出口自动的开与关，操作工人远离了熔化炉放料口，避免了溅料等危险，同时也节省了人工。

Description

一种铝合金熔化炉放料装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔化技术领域，尤其涉及一种铝合金熔化炉放料装置。

背景技术

铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温。在炉体前端下部有一出口，熔液能够通过此出口流出炉体外。

传统的铝合金熔化炉铝液放料出口都是人工采用塞杆来塞料。其存在安全性低，浪费人工，操作时间长，而且塞杆不稳定等特点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，旨在解决现有的铝合金熔化炉采用人工塞杆时存在安全性低、浪费人工、操作时间长、塞杆塞料不稳定的问题，本实用新型提供一种铝合金熔化炉放料装置，当要给铝合金熔化炉放料时，只要按一个开关，装置就可以自动放料和塞料。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝合金熔化炉放料装置，装置包括支架、传动装置、传动轴、行程摆臂、后摆臂、前摆臂、塞杆、塞头；

传动装置固定在支架的上；

传动轴的一端与传动装置固定连接，传动轴的另一端与行程摆臂绞链连接；

行程摆臂的前端与支架固定连接，行程摆臂的后端与前摆臂绞链连接；

前摆臂的上端与支架绞链连接，前摆臂的下端与塞杆固定连接；

后摆臂的上端同样与支架绞链连接，后摆臂的下端同样与塞杆固定连接；

塞头设置在塞杆的后端，塞杆的前端悬空。

作为优选方案，支架结构为L形支架。

作为优选方案，支架上还设置有保护装置。

作为优选方案，保护装置包括螺杆，前摆臂上设有螺母。

作为优选方案，保护装置还包括支撑板，支撑板上设有卡槽。

作为优选方案，塞杆处于水平方向。

作为优选方案，塞头结构为圆锥体结构。

作为优选方案，前摆臂与后摆臂在竖直方向上平行设置。

作为优选方案，传动轴处于竖直方向。

本实用新型所阐述的一种铝合金熔化炉放料装置，其有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的铝合金熔化炉放料装置通过控制着制传动装置上下运动的频率与幅度，也就能控制塞杆7水平方向前进后退运动的频率与幅度，从而控制塞头8塞住铝合金熔化炉的出口的频率与出口的开度大小。装置能够自动的运转，能够实现铝合金熔化炉的出口自动的开与关。操作工人远离了熔化炉放料口，避免了溅料等危险，同时也节省了人工。

附图说明

图1是本实用新型实施例的铝合金熔化炉放料装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的铝合金熔化炉放料装置的右视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的铝合金熔化炉放料装置的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1.支架、2.传动装置、3.传动轴、4.行程摆臂、5.后摆臂、6.前摆臂、7.塞杆、8.塞头、9.螺杆、10.螺母、11.支撑板、12.卡槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步描述。

请参照图1、2、3所示，其显示出了本实用新型一种铝合金熔化炉放料装置，装置包括支架1、传动装置2、传动轴3、行程摆臂4、后摆臂5、前摆臂6、塞杆7、塞头8；

传动装置2固定在支架1的上；传动装置2采用电力传动。

传动轴3的一端与传动装置2固定连接，传动轴3的另一端与行程摆臂4绞链连接；作为优选方案，传动轴3处于竖直方向。

行程摆臂4的前端与支架1固定连接，行程摆臂4的后端与前摆臂6绞链连接；

前摆臂6的上端与支架1绞链连接，前摆臂6的下端与塞杆7固定连接；

后摆臂5的上端同样与支架1绞链连接，后摆臂5的下端同样与塞杆7固定连接；

作为优选方案，前摆臂6与后摆臂5在竖直方向上平行设置

塞头8设置在塞杆7的后端，塞杆7的前端悬空；

作为优选方案，塞杆7处于水平方向。

本实用新型实施例的铝合金熔化炉放料装置的工作原理：

传动装置2带动传动轴3的上下运动，传动轴3带动行程摆臂4运动，行程摆臂4再带动前摆臂6前后运动，前摆臂6再带动塞杆7前后运动。

当前摆臂6处于竖直方向时，塞杆7处于最前的位置，调节好塞头8的位置，使得塞头8刚好能够塞住铝合金熔化炉的出口位置，不让铝合金熔化炉内的熔水流出。

而后摆臂5与前摆臂6一起前后运动，还能更好的固定塞杆7。

当前摆臂6处于斜向后位置时，塞杆7处于向后退的位置，塞头8则离开铝合金熔化炉的出口位置，刚能够让铝合金熔化炉内的熔水流出；控制传动装置2上下运动的频率与幅度，也就能控制塞杆7水平方向前进后退运动的频率与幅度。

作为优选方案，支架1结构为L形支架1，支架1上还设置有保护装置，L形支架1的上面固定有传动装置，绞链有前摆臂6、后摆臂5，而保护装置则固定在L形支架1的前面。

作为优选方案，保护装置包括螺杆9，螺杆9的形状为T形结构，前摆臂6上设有螺母10，当铝合金熔化炉放料装置停止工作时，用螺母10固定在前摆臂6上设置的螺母10内。

保护装置还包括支撑板11，支撑板11上设有卡槽12，当铝合金熔化炉放料装置正在工作时，将螺杆9放置在支撑板11上设置的卡槽12内。

作为优选方案，塞头8结构为圆锥体结构，塞头8的圆锥体结构前面小，后面大，方便调节塞头8塞住铝合金熔化炉的出口位置。

本实用新型实施例阐述的一种铝合金熔化炉放料装置，其有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的铝合金熔化炉放料装置至少有以下效果：

(1)控制传动装置2上下运动的频率与幅度，也就能控制塞杆7水平方向前进后退运动的频率与幅度，从而控制塞头8塞住铝合金熔化炉的出口的频率与出口的开度大小。

(2)保护装置能够在铝合金熔化炉放料装置不工作时，通过螺杆9固定在前摆臂6的螺母10内，对铝合金熔化炉放料装置起到固定保护作用。

(3)塞杆7的形状、长短可以根据铝合金熔化炉放料装置与铝合金熔化炉的出口位置关系自由改变。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种铝合金熔化炉放料装置，其特征在于：装置包括支架、传动装置、传动轴、行程摆臂、后摆臂、前摆臂、塞杆、塞头；

所述传动装置固定在所述支架的上；

所述传动轴的一端与所述传动装置固定连接，所述传动轴的另一端与所述行程摆臂绞链连接；

所述行程摆臂的前端与所述支架固定连接，所述行程摆臂的后端与所述前摆臂绞链连接；

所述前摆臂的上端与所述支架绞链连接，所述前摆臂的下端与所述塞杆固定连接；

所述后摆臂的上端同样与所述支架绞链连接，所述后摆臂的下端同样与所述塞杆固定连接；

所述塞头设置在所述塞杆的后端，所述塞杆的前端悬空。

2.根据权利要求1所述的铝合金熔化炉放料装置，其特征在于：所述支架结构为L形支架。

3.根据权利要求1所述的铝合金熔化炉放料装置，其特征在于：所述支架上还设置有保护装置。

4.根据权利要求3所述的铝合金熔化炉放料装置，其特征在于：所述保护装置包括螺杆，所述前摆臂上设有螺母。

5.根据权利要求3所述的铝合金熔化炉放料装置，其特征在于：所述保护装置还包括支撑板，所述支撑板上设有卡槽。

6.根据权利要求1所述的铝合金熔化炉放料装置，其特征在于：所述塞杆处于水平方向。

7.根据权利要求1所述的铝合金熔化炉放料装置，其特征在于：所述塞头结构为圆锥体结构。

8.根据权利要求1所述的铝合金熔化炉放料装置，其特征在于：所述前摆臂与所述后摆臂在竖直方向上平行设置。

9.根据权利要求1所述的铝合金熔化炉放料装置，其特征在于：所述传动轴处于竖直方向。

10.一种铝合金熔化炉放料装置，其特征在于：装置包括支架、传动装置、传动轴、行程摆臂、后摆臂、前摆臂、塞杆、塞头；

所述传动装置固定在所述支架的上；

所述传动轴的一端与所述传动装置固定连接，所述传动轴的另一端与所述行程摆臂绞链连接；

所述行程摆臂的前端与所述支架固定连接，所述行程摆臂的后端与所述前摆臂绞链连接；

所述前摆臂的上端与所述支架绞链连接，所述前摆臂的下端与所述塞杆固定连接；

所述后摆臂的上端同样与所述支架绞链连接，所述后摆臂的下端同样与所述塞杆固定连接；

所述塞头设置在所述塞杆的后端，所述塞杆的前端悬空；

所述支架结构为L形支架；

所述支架上还设置有保护装置；

所述保护装置包括螺杆，所述前摆臂上设有螺母；

所述保护装置还包括支撑板，所述支撑板上设有卡槽；

所述塞杆处于水平方向；

所述塞头结构为圆锥体结构；

所述前摆臂与所述后摆臂在竖直方向上平行设置；

所述传动轴处于竖直方向。