CN208787520U - 一种高效出料浇注包组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效出料浇注包组件，包括浇注包本体、包嘴、挡渣板和出料板；包嘴设置在浇注包本体的前端，用于对浇注包本体内部的物料进行出料；在浇注包本体靠近包嘴的一侧，其内周竖直设置卡接槽；卡接槽在浇注包本体的上端面形成开口，卡接槽在浇注包本体的下部形成限位台阶；挡渣板配合插入卡接槽，挡渣板下端设置在限位台阶上；出料板设置在浇注包本体的底部，并呈弧形设置；出料板上端与浇注包本体的内壁相切，出料板的上端位于包嘴与浇注包本体连接位置处的下方；出料板的下端位于浇注包本体的中部；挡渣板下端与出料板之间设有供物料出料的空间。本实用新型中，挡渣的效果好，出料质量高，出料更加快速、安全，工作效率高。

Description

一种高效出料浇注包组件

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，尤其涉及一种高效出料浇注包组件。

背景技术

浇注包是用于铁水浇注的一种工装。浇注过程中，铁水中会含有部分渣质，渣质如果随铁水排出们将会影响使用效果，因此，在使用过程中，一般会借助挡渣板进行阻渣；然而，在铁水浇注过程中，当浇注包的倾斜角度很大的时候，铁水中的渣质会由挡渣板的下部流出，从而使得阻渣效果降低。

一般情况下，浇注包的底部为平面，此时浇注包需要倾斜至少90度才能够保证浇注包内部的物料被全部排出，使用机器不方便。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高效出料浇注包组件，挡渣的效果好，出料质量高，出料更加快速、安全，工作效率高。

本实用新型提出的一种高效出料浇注包组件，包括浇注包本体、包嘴、挡渣板和出料板；

包嘴设置在浇注包本体的前端，用于对浇注包本体内部的物料进行出料；在浇注包本体靠近包嘴的一侧，其内周竖直设置卡接槽；卡接槽在浇注包本体的上端面形成开口，卡接槽在浇注包本体的下部形成限位台阶；挡渣板配合插入卡接槽，挡渣板下端设置在限位台阶上，挡渣板上端高于浇注包本体的上端；

出料板设置在浇注包本体的底部，并呈弧形设置；出料板上端与浇注包本体的内壁相切，并且出料板的上端位于包嘴与浇注包本体连接位置处的下方；出料板的下端位于浇注包本体的中部；

挡渣板下端与出料板之间设有供物料出料的空间。

优选的，挡渣板与卡接槽之间的缝隙填充耐高温材料。

优选的，出料板与浇注包本体一体成型设置。

本实用新型中，挡渣板配合插入卡接槽内部，挡渣板下端设置在限位台阶上，并且挡渣板下端与出料板之间设有供物料出料的空间；当向浇注包本体内进料时，进料口位置位于挡渣板下远离包嘴的一侧，从而使得物料中的渣质基本位于挡渣板下远离包嘴的一侧；物料在出料时，物料从出料的空间流出，物料中的渣质位于液面最上方，因此全部被挡渣板隔离；在浇注包的逐渐倾斜过程中，物料液面与挡渣板之间的夹角越来越小，并且随着物料的减少，物料在浇注包本体内部的液面逐渐下降，但是浇注包不会倾斜至开口向下，浇注包本体内部的物料完成出料时，物料中的渣质全部集中在挡渣板下端与出料板之间，保证了挡渣的效果，保证出料质量。

本实用新型中，出料板呈弧形设置，出料板上端与浇注包本体的内壁相切，当浇注包倾斜时，位于浇注包本体内部的物料易于出料；一般的浇注包需要转动度才能够达到完全出料的效果，但是本实施例中，浇注包倾斜度时，即能够实现完全出料的效果，大大提高了出料效率，保证出料效果，并且保证使用安全；同时，出料板的下端位于浇注包本体的中部，从而减小出料板占用的浇注包本体内部的空间体积，使得浇注包本体内部尽可能多的填充物料，从而保证浇注包每次的出料量达到最大，提高浇注包的整体工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的高效出料浇注包组件的俯视图。

图2为图1中的A-A向结构示意图。

图3为本实用新型提出的高效出料浇注包组件的主视图。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本实用新型提出的高效出料浇注包组件的俯视图；图2为图1中的A-A向结构示意图；图3为本实用新型提出的高效出料浇注包组件的主视图。

参照图1-3，本实用新型提出的一种高效出料浇注包组件，包括浇注包本体1、包嘴4、挡渣板3和出料板5；

包嘴4设置在浇注包本体1的前端，用于对浇注包本体1内部的物料进行出料；在浇注包本体1靠近包嘴2的一侧，其内周竖直设置卡接槽2；卡接槽2在浇注包本体1的上端面形成开口，卡接槽2在浇注包本体1的下部形成限位台阶6；挡渣板3配合插入卡接槽2，挡渣板3下端设置在限位台阶6上，挡渣板3上端高于浇注包本体1的上端；

出料板5设置在浇注包本体1的底部，并呈弧形设置；出料板5上端与浇注包本体1的内壁相切，并且出料板5的上端位于包嘴4与浇注包本体1连接位置处的下方；出料板5的下端位于浇注包本体1的中部；

挡渣板3下端与出料板5之间设有供物料出料的空间。

本实施例中，使用前将挡渣板3配合插入卡接槽2内部，挡渣板3下端设置在限位台阶6上，并且挡渣板3下端与出料板5之间设有供物料出料的空间；当向浇注包本体1内进料时，进料口位置位于挡渣板3下远离包嘴2的一侧，从而使得物料中的渣质基本位于挡渣板3下远离包嘴2的一侧；物料在出料时，物料从出料的空间流出，物料中的渣质位于液面最上方，因此全部被挡渣板3隔离；在浇注包的逐渐倾斜过程中，物料液面与挡渣板3之间的夹角越来越小，并且随着物料的减少，物料在浇注包本体1内部的液面逐渐下降，但是浇注包不会倾斜至开口向下，从而使得浇注包本体1内部的物料完成出料时，物料中的渣质全部集中在挡渣板3下端与出料板5之间，保证了挡渣的效果，保证出料质量。

本实施例中，出料板5呈弧形设置，出料板5上端与浇注包本体1的内壁相切，当浇注包倾斜时，位于浇注包本体1内部的物料易于出料；一般的浇注包需要转动90度才能够达到完全出料的效果，但是本实施例中，浇注包倾斜60度时，即能够实现完全出料的效果，大大提高了出料效率，保证出料效果，并且保证使用安全；同时，出料板5的下端位于浇注包本体1的中部，从而减小出料板5占用的浇注包本体1内部的空间体积，使得浇注包本体1内部尽可能多的填充物料，从而保证浇注包每次的出料量达到最大，提高浇注包的整体工作效率。

在具体实施方式中，挡渣板3与卡接槽2之间的缝隙填充耐高温材料，从而避免物料在出料过程中，物料进入挡渣板3与卡接槽2之间的缝隙而造成设备的加速损坏，避免物料凝固在缝隙中造成的设备损坏。

进一步的，出料板5与浇注包本体1一体成型设置，避免出料板5在使用过程中因受热膨胀而导致的加速损坏，一体化设置使得出料板5的使用效果更好，使用寿命更长。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高效出料浇注包组件，其特征在于，包括浇注包本体(1)、包嘴(4)、挡渣板(3)和出料板(5)；

包嘴(4)设置在浇注包本体(1)的前端，用于对浇注包本体(1)内部的物料进行出料；在浇注包本体(1)靠近包嘴(4)的一侧，其内周竖直设置卡接槽(2)；卡接槽(2)在浇注包本体(1)的上端面形成开口，卡接槽(2)在浇注包本体(1)的下部形成限位台阶(6)；挡渣板(3)配合插入卡接槽(2)，挡渣板(3)下端设置在限位台阶(6)上，挡渣板(3)上端高于浇注包本体(1)的上端；

出料板(5)设置在浇注包本体(1)的底部，并呈弧形设置；出料板(5)上端与浇注包本体(1)的内壁相切，并且出料板(5)的上端位于包嘴(4)与浇注包本体(1)连接位置处的下方；出料板(5)的下端位于浇注包本体(1)的中部；

挡渣板(3)下端与出料板(5)之间设有供物料出料的空间。

2.根据权利要求1所述的高效出料浇注包组件，其特征在于，挡渣板(3)与卡接槽(2)之间的缝隙填充耐高温材料。

3.根据权利要求1所述的高效出料浇注包组件，其特征在于，出料板(5)与浇注包本体(1)一体成型设置。