CN205218016U - 一种倾转式自动浇注机浇注包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种倾转式自动浇注机浇注包,包括包身,所述的包身一侧设有导流槽,该侧的包身下部设有的流铁水孔与导流槽连通;所述的导流槽出水口处设有圆弧形包嘴;所述的包身通过吊耳轴固定座和吊耳轴旋转连接有吊耳;所述的包身与吊耳之间设置有吊耳固定装置;所述的包身设有浇包固定法兰,浇包固定法兰上均布有螺丝固定座。与现有技术相比,本实用新型具有便于铁水保温,减少温度损失;保证铁水流向不变;浇注时浇包倾斜角度小,铁水流动平稳,同时还能起到很好挡渣效果。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造工装技术领域,涉及一种浇注包,尤其涉及一种倾转式自动浇注机浇注包。
背景技术
采用现有浇注包配合倾转式自动浇注机浇注时,都会遇到浇注机在浇注时铁水冲入砂型浇口的方向随着浇注包倾角变化而变化,导致浇注工操作时非常不方便,浇注状况很不稳定,铁液浪费严重。为了方便浇注,许多厂家将砂型浇口由圆形改成长腰形,以适应铁水方向变化;同时在浇注包包嘴下方增加了导流槽,减小铁水方方向变化,便于浇注工操作。但加大浇口,大大降低铁水利用率,且铁水经过导流槽流入浇口杯中,温度损失严重,冷却速度加快,过冷度较大,对铸件质量产生很大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种使用效果更好的用于倾转式自动浇注机的浇注包。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种倾转式自动浇注机浇注包,包括包身,所述的包身一侧设有导流槽,该侧的包身下部设有的流铁水孔与导流槽连通;所述的导流槽出水口处设有圆弧形包嘴;所述的包身通过吊耳轴固定座和吊耳轴旋转连接有吊耳;所述的包身与吊耳之间设置有吊耳固定装置;所述的包身设有浇包固定法兰,浇包固定法兰上均布有螺丝固定座。
所述的导流槽上方盖有保温盖;包身、导流槽、保温盖和圆弧形包嘴搪上耐火衬;圆弧形包嘴与导流槽连接处相切,且过渡平滑,无缝隙。
所述的吊耳固定装置包括通过动片销与销座相连的动片,销座固定在吊耳上,包身上固定有静片,动片与静片配合。
所述的流铁水孔位于包身底部垂直于吊耳轴的侧面;圆弧形包嘴顶侧面形状呈旋转90°“V”字形;圆弧形包嘴上设有的定位槽和导流槽上设有的导流槽定位块配合定位。
所述的吊耳轴一端设有手动倾包装置,手动倾包装置包括旋转手动柄,可以任意角度倾斜包身。
所述的浇包固定法兰设置在吊耳轴固定座下方,浇包固定法兰与浇注机支座相匹配,将浇包设置固定在浇注机支座上,并用螺丝锁紧螺丝固定座与浇注机支座。
本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有便于铁水保温,减少温度损失;保证铁水流向不变;浇注时浇包倾斜角度小,铁水流动平稳,同时还能起到很好挡渣效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型结构右视图;
图3是保持铁水流向不变等效原理图;
图4是非圆弧形包嘴改变铁水流向等效原理图;
图5是本实用新型浇注倾角原理图;
图6是现有浇注倾角原理图;
图7是包嘴部分放大示意图;
标号:1-包身、2-吊耳固定装置、3-吊耳、4-保温盖、5-圆弧形包嘴、6-导流槽定位块、7-导流槽、8-耐火衬、9-浇包固定法兰、10-手动倾包装置、11-静片、12-动片、13-动片销、14-销座、15-手动柄、16-吊耳轴固定座、17-吊耳轴、18-螺丝固定座、19-定位槽。
具体实施方式
本实用新型提供的一种倾转式自动浇注机的浇注包,参见图1,该浇注包用于铁水转运、浇注和回水,包括包身1、吊耳3、保温盖4、圆弧形包嘴5、导流槽7、耐火衬8、浇包固定法兰9以及手动倾包装置10组成。
浇注时,因圆弧形包嘴5是以自动浇注机旋转中心为半径的圆弧,铁水始终沿着圆弧切线方向流出,从而保证流向不变,如图3、图4所示;同时,增加导流槽7,减小浇注倾角,使铁水流动平稳,见图5,结合铁水从包身1下部流铁水孔流出,而铁水渣滓漂浮在铁水表面,从而增加了此浇注包挡渣效果,最终高质量完成铁水浇注。
具体的,包身1呈近似圆柱形或略带倒锥度,近底部垂直于吊耳轴17的侧面设置有流铁水孔;导流槽7设置于流铁水孔处,与包身1相连,形状呈近似直角三角形,出水口处设置圆弧形包嘴5,浇注包圆弧形包嘴5顶侧面形状呈旋转90°“V”字形;圆弧形包嘴5上的定位槽19和导流槽定位块6配合定位,保证圆弧形包嘴圆心与自动浇注机旋转中心重合。
保温盖4盖住导流槽7上方,减少铁水通过导流槽7时温度流失,保温盖4固定方式可以在其侧面用销固定,此处不作限制,包身1、导流槽7和保温盖4搪上耐火衬8,并用耐火衬8固定住圆弧形包嘴5,同时圆弧形包嘴5与导流槽7连接处相切,且过渡平滑,无缝隙。
参见图1至图7,在本实施案例中,吊耳3通过吊耳轴固定座16和吊耳轴17与包身1相连,吊耳3绕吊耳轴17旋转可采用轴承等装置,此处不作限制;为了浇包吊运铁水时,包身1不左右晃动,浇包设置有吊耳固定装置2,其中动片12通过动片销13与销座14相连,销座14固定在吊耳3上,静片11固定在包身1上,动片12与静片11配合部分呈“凹”字形,当动片12旋转到水平位置,卡住静片11时,吊耳3就固定在图2所示位置,不能自由旋转。
在本实施中,手动倾包装置10可采用铁水包减速箱等装置,此处不作限制。手动倾包装置10通过吊耳轴17和吊耳轴固定座16与包身1相连,旋转手动柄15,可以任意角度倾斜包身1。
在本实施中,浇包固定法兰9设置在吊耳轴固定座16下方,与包身1相连,上面均匀分布4个螺丝固定座18,当然螺丝固定座18的数目可根据具体情况进行设定,此处不作限制。浇包固定法兰9的结构与浇注机支座相匹配,便于将浇包设置固定在浇注机支座上,并用螺丝锁紧螺丝固定座18与浇注机支座。
本实用新型提供的一种浇注包的工作过程如下:
浇注包吊运状态下,过程包括装有铁水浇注包,运至浇注机支座上,此时行车钩住吊耳3,动片12旋转到水平位置,卡住静片11,吊耳3固定在包身1上,不能自由旋转,确保包身1不左右晃动。运至浇注机时,浇包固定法兰9固定在浇注机支座上,并用螺丝锁紧螺丝固定座18与浇注机支座。
浇注包浇注状态下,保温盖4盖住导流槽7上方,防止浇注时温度的流失。启动倾转式自动浇注机,包身1内铁水通过包身1下部流铁水孔进入导流槽6和圆弧形包嘴5流入型腔,因圆弧形包嘴5是以自动浇注机旋转中心为半径的圆弧,铁水始终沿着圆弧切线方向流出,从而保证流向不变,同时,增加导流槽7,减小浇注倾角,使铁水流动平稳,结合铁水从包身1下部流铁水孔流出,而铁水渣滓漂浮在铁水表面,从而增加了此浇注包挡渣效果,最终高质量完成铁水浇注。
浇注包回水状态下,用行车调运浇注包将剩余铁水或不合格铁水倒至回水模或熔炼炉内。翻起动片12,使吊耳3能绕吊耳轴17自由旋转,旋转手动柄15,通过手动倾包装置10,使包身1倾斜,倒出浇包内的铁水至回水模或熔炼炉内。
综合上述,本实用新型提供了一种倾转式自动浇注机浇注包,用于造型生产线铁水的浇注,该浇注包包扩包身、浇包固定法兰、耐火衬、导流槽、导流槽保温盖、手动倾包装置、吊耳固定装置,吊耳和圆弧形包嘴。其中,包身呈近似圆柱形或略带倒锥度,近底部垂直于吊耳旋转轴的侧面设置有流铁水孔;导流槽设置于流铁水孔处,与包身相连,形状呈近似直角三角形,出水口处设置圆弧形包嘴;吊耳固定装置的动片和吊耳是销连接,可以上下转动,固定片焊接在包身,所述装置在吊运铁水时防止包身晃动;手动倾包装置,与吊耳的旋转轴相连,旋转手动柄,可以任意角度倾斜包身;浇包固定法兰,设置在包身吊耳旋转轴下面,连接浇注机支座;保温盖侧面用销固定导流槽上,减少铁水温度损失;包身、导流槽和保温盖搪上耐火衬,并用耐火衬固定住圆弧形包嘴。本实用新型倾转式自动浇注机浇注包便于铁水保温,减少温度损失;保证铁水流向不变;浇注时浇包倾斜角度小,铁水流动平稳,同时还能起到很好挡渣效果。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种倾转式自动浇注机浇注包,包括包身,其特征在于:所述的包身一侧设有导流槽,该侧的包身下部设有的流铁水孔与导流槽连通;所述的导流槽出水口处设有圆弧形包嘴;所述的包身通过吊耳轴固定座和吊耳轴旋转连接有吊耳;所述的包身与吊耳之间设置有吊耳固定装置;所述的包身设有浇包固定法兰,浇包固定法兰上均布有螺丝固定座。
2.根据权利要求1所述的一种倾转式自动浇注机浇注包,其特征在于,所述的导流槽上方盖有保温盖;包身、导流槽、保温盖和圆弧形包嘴搪上耐火衬;圆弧形包嘴与导流槽连接处相切,且过渡平滑,无缝隙。
3.根据权利要求1所述的一种倾转式自动浇注机浇注包,其特征在于,所述的吊耳固定装置包括通过动片销与销座相连的动片,销座固定在吊耳上,包身上固定有静片,动片与静片配合。
4.根据权利要求1所述的一种倾转式自动浇注机浇注包,其特征在于,所述的流铁水孔位于包身底部垂直于吊耳轴的侧面;圆弧形包嘴顶侧面形状呈旋转90°“V”字形;圆弧形包嘴上设有的定位槽和导流槽上设有的导流槽定位块配合定位。
5.根据权利要求1所述的一种倾转式自动浇注机浇注包,其特征在于,所述的吊耳轴一端设有手动倾包装置,手动倾包装置包括旋转手动柄,可以任意角度倾斜包身。
6.根据权利要求1所述的一种倾转式自动浇注机浇注包,其特征在于,所述的浇包固定法兰设置在吊耳轴固定座下方,浇包固定法兰与浇注机支座相匹配,将浇包设置固定在浇注机支座上,并用螺丝锁紧螺丝固定座与浇注机支座。
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