CN109014161A - 一种高效出料浇注包组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效出料浇注包组件,包括浇注包本体、包嘴、挡渣板和出料板;包嘴设置在浇注包本体的前端,用于对浇注包本体内部的物料进行出料;在浇注包本体靠近包嘴的一侧,其内周竖直设置卡接槽;卡接槽在浇注包本体的上端面形成开口,卡接槽在浇注包本体的下部形成限位台阶;挡渣板配合插入卡接槽,挡渣板下端设置在限位台阶上;出料板设置在浇注包本体的底部,并呈弧形设置;出料板上端与浇注包本体的内壁相切,出料板的上端位于包嘴与浇注包本体连接位置处的下方;出料板的下端位于浇注包本体的中部;挡渣板下端与出料板之间设有供物料出料的空间。本发明中,挡渣的效果好,出料质量高,出料更加快速、安全,工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及铸造设备领域,尤其涉及一种高效出料浇注包组件。
背景技术
浇注包是用于铁水浇注的一种工装。浇注过程中,铁水中会含有部分渣质,渣质如果随铁水排出们将会影响使用效果,因此,在使用过程中,一般会借助挡渣板进行阻渣;然而,在铁水浇注过程中,当浇注包的倾斜角度很大的时候,铁水中的渣质会由挡渣板的下部流出,从而使得阻渣效果降低。
一般情况下,浇注包的底部为平面,此时浇注包需要倾斜至少90度才能够保证浇注包内部的物料被全部排出,使用机器不方便。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种高效出料浇注包组件,挡渣的效果好,出料质量高,出料更加快速、安全,工作效率高。
本发明提出的一种高效出料浇注包组件,包括浇注包本体、包嘴、挡渣板和出料板;
包嘴设置在浇注包本体的前端,用于对浇注包本体内部的物料进行出料;在浇注包本体靠近包嘴的一侧,其内周竖直设置卡接槽;卡接槽在浇注包本体的上端面形成开口,卡接槽在浇注包本体的下部形成限位台阶;挡渣板配合插入卡接槽,挡渣板下端设置在限位台阶上,挡渣板上端高于浇注包本体的上端;
出料板设置在浇注包本体的底部,并呈弧形设置;出料板上端与浇注包本体的内壁相切,并且出料板的上端位于包嘴与浇注包本体连接位置处的下方;出料板的下端位于浇注包本体的中部;
挡渣板下端与出料板之间设有供物料出料的空间。
优选的,挡渣板与卡接槽之间的缝隙填充耐高温材料。
优选的,出料板与浇注包本体一体成型设置。
本发明中,挡渣板配合插入卡接槽内部,挡渣板下端设置在限位台阶上,并且挡渣板下端与出料板之间设有供物料出料的空间;当向浇注包本体内进料时,进料口位置位于挡渣板下远离包嘴的一侧,从而使得物料中的渣质基本位于挡渣板下远离包嘴的一侧;物料在出料时,物料从出料的空间流出,物料中的渣质位于液面最上方,因此全部被挡渣板隔离;在浇注包的逐渐倾斜过程中,物料液面与挡渣板之间的夹角越来越小,并且随着物料的减少,物料在浇注包本体内部的液面逐渐下降,但是浇注包不会倾斜至开口向下,浇注包本体内部的物料完成出料时,物料中的渣质全部集中在挡渣板下端与出料板之间,保证了挡渣的效果,保证出料质量。
本发明中,出料板呈弧形设置,出料板上端与浇注包本体的内壁相切,当浇注包倾斜时,位于浇注包本体内部的物料易于出料;一般的浇注包需要转动度才能够达到完全出料的效果,但是本实施例中,浇注包倾斜度时,即能够实现完全出料的效果,大大提高了出料效率,保证出料效果,并且保证使用安全;同时,出料板的下端位于浇注包本体的中部,从而减小出料板占用的浇注包本体内部的空间体积,使得浇注包本体内部尽可能多的填充物料,从而保证浇注包每次的出料量达到最大,提高浇注包的整体工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的高效出料浇注包组件的俯视图。
图2为图1中的A-A向结构示意图。
图3为本发明提出的高效出料浇注包组件的主视图。
具体实施方式
如图1-3所示,图1为本发明提出的高效出料浇注包组件的俯视图;图2为图1中的A-A向结构示意图;图3为本发明提出的高效出料浇注包组件的主视图。
参照图1-3,本发明提出的一种高效出料浇注包组件,包括浇注包本体1、包嘴4、挡渣板3和出料板5;
包嘴4设置在浇注包本体1的前端,用于对浇注包本体1内部的物料进行出料;在浇注包本体1靠近包嘴2的一侧,其内周竖直设置卡接槽2;卡接槽2在浇注包本体1的上端面形成开口,卡接槽2在浇注包本体1的下部形成限位台阶6;挡渣板3配合插入卡接槽2,挡渣板3下端设置在限位台阶6上,挡渣板3上端高于浇注包本体1的上端;
出料板5设置在浇注包本体1的底部,并呈弧形设置;出料板5上端与浇注包本体1的内壁相切,并且出料板5的上端位于包嘴4与浇注包本体1连接位置处的下方;出料板5的下端位于浇注包本体1的中部;
挡渣板3下端与出料板5之间设有供物料出料的空间。
本实施例中,使用前将挡渣板3配合插入卡接槽2内部,挡渣板3下端设置在限位台阶6上,并且挡渣板3下端与出料板5之间设有供物料出料的空间;当向浇注包本体1内进料时,进料口位置位于挡渣板3下远离包嘴2的一侧,从而使得物料中的渣质基本位于挡渣板3下远离包嘴2的一侧;物料在出料时,物料从出料的空间流出,物料中的渣质位于液面最上方,因此全部被挡渣板3隔离;在浇注包的逐渐倾斜过程中,物料液面与挡渣板3之间的夹角越来越小,并且随着物料的减少,物料在浇注包本体1内部的液面逐渐下降,但是浇注包不会倾斜至开口向下,从而使得浇注包本体1内部的物料完成出料时,物料中的渣质全部集中在挡渣板3下端与出料板5之间,保证了挡渣的效果,保证出料质量。
本实施例中,出料板5呈弧形设置,出料板5上端与浇注包本体1的内壁相切,当浇注包倾斜时,位于浇注包本体1内部的物料易于出料;一般的浇注包需要转动90度才能够达到完全出料的效果,但是本实施例中,浇注包倾斜60度时,即能够实现完全出料的效果,大大提高了出料效率,保证出料效果,并且保证使用安全;同时,出料板5的下端位于浇注包本体1的中部,从而减小出料板5占用的浇注包本体1内部的空间体积,使得浇注包本体1内部尽可能多的填充物料,从而保证浇注包每次的出料量达到最大,提高浇注包的整体工作效率。
在具体实施方式中,挡渣板3与卡接槽2之间的缝隙填充耐高温材料,从而避免物料在出料过程中,物料进入挡渣板3与卡接槽2之间的缝隙而造成设备的加速损坏,避免物料凝固在缝隙中造成的设备损坏。
进一步的,出料板5与浇注包本体1一体成型设置,避免出料板5在使用过程中因受热膨胀而导致的加速损坏,一体化设置使得出料板5的使用效果更好,使用寿命更长。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高效出料浇注包组件,其特征在于,包括浇注包本体(1)、包嘴(4)、挡渣板(3)和出料板(5);
包嘴(4)设置在浇注包本体(1)的前端,用于对浇注包本体(1)内部的物料进行出料;在浇注包本体(1)靠近包嘴(2)的一侧,其内周竖直设置卡接槽(2);卡接槽(2)在浇注包本体(1)的上端面形成开口,卡接槽(2)在浇注包本体(1)的下部形成限位台阶(6);挡渣板(3)配合插入卡接槽(2),挡渣板(3)下端设置在限位台阶(6)上,挡渣板(3)上端高于浇注包本体(1)的上端;
出料板(5)设置在浇注包本体(1)的底部,并呈弧形设置;出料板(5)上端与浇注包本体(1)的内壁相切,并且出料板(5)的上端位于包嘴(4)与浇注包本体(1)连接位置处的下方;出料板(5)的下端位于浇注包本体(1)的中部;
挡渣板(3)下端与出料板(5)之间设有供物料出料的空间。
2.根据权利要求1所述的高效出料浇注包组件,其特征在于,挡渣板(3)与卡接槽(2)之间的缝隙填充耐高温材料。
3.根据权利要求1所述的高效出料浇注包组件,其特征在于,出料板(5)与浇注包本体(1)一体成型设置。
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- 2018-08-28 CN CN201810987446.6A patent/CN109014161A/zh active Pending
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