CN211135441U - 一种真空罐盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空钢锭浇注领域，具体是一种真空罐盖，真空罐盖外壳的上端设置有中间包密封环，中间包密封环的外围设置有精炼包密封环，真空罐盖外壳内部水平方向焊接有若干道加强筋板，真空罐盖外壳内部垂直方向焊接一道圆形加强筋板，真空罐盖外壳内部位于中间包密封环下方对应位置焊接螺旋形的加强筋板。本装置的真空罐盖在外形尺寸不变的情况下，通过内部安装加强筋板、顶部设置密封环，真空罐盖的承重由140吨提高至230吨，可以利用现有的真空罐等设备，本实用新型的真空罐盖结构简单，便于制造、安装，经济成本低，运行可靠，实现了精炼包、中间包均进行真空下直接浇注的目的。

Description

一种真空罐盖

技术领域

本实用新型涉及真空钢锭浇注领域，具体是一种真空罐盖。

背景技术

现有大型钢锭生产一般采用电炉粗炼、炉外精炼、真空浇注三个冶炼工序，真空罐盖是在真空浇注室上方的密封装置，现有真空浇注是钢水由精炼包注入中间包内，再由中间包注入钢锭模内，钢锭模放置在真空罐内，中间包与真空罐之间密封，满足钢锭的真空浇注要求。

钢水在注入中间包的过程中会被大气中的氧气氧化，形成二次氧化产物，对中间包内耐火材料冲刷、侵蚀形成耐火材料类夹杂物，二次氧化产物和耐火材料类夹杂物随钢水注入钢锭模中，容易造成锻件报废。

为解决中间包浇注夹杂物来源问题，采用精炼包真空直接浇注工艺，中间包浇注时装满钢水时重量约140吨，精炼包装满钢水时重量约230吨，现有真空罐盖是配套中间包浇注设计的，无法满足安全使用要求，在保持现有真空罐盖外形尺寸不变的情况下，在内部增加加强筋结构，以满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空罐盖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空罐盖，包括水平观察孔、垂直观察孔、加热剂投料孔、限流器安装孔、中间包密封环、精炼包密封环、加强筋板、真空罐盖外壳，真空罐盖外壳的上侧左部设置有垂直观察孔，真空罐盖外壳的上端上设置有加热剂投料孔，真空罐盖外壳的上端中间设置有限流器安装孔，真空罐盖外壳的上端设置有中间包密封环，中间包密封环的外围设置有精炼包密封环，真空罐盖外壳内部水平方向焊接有若干道加强筋板，真空罐盖外壳内部垂直方向焊接一道圆形加强筋板，真空罐盖外壳内部位于中间包密封环下方对应位置焊接螺旋形的加强筋板。

作为本实用新型再进一步的方案：中间包密封环内有凹槽，凹槽内镶有密封橡胶，中间包座安装在中间包密封环上。

作为本实用新型再进一步的方案：精炼包密封环内有凹槽，凹槽内镶有密封橡胶，精炼包安装在精炼包密封环上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空罐盖外壳的左侧设置有水平观察孔。

作为本实用新型再进一步的方案：限流器安装孔上设置有限流器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的真空罐盖在外形尺寸不变的情况下，通过内部安装加强筋板、顶部设置密封环，真空罐盖的承重由140吨提高至230吨，可以利用现有的真空罐等设备，本发明的真空罐盖结构简单，便于制造、安装，经济成本底，运行可靠，实现了精炼包、中间包均进行真空下直接浇注的目的。

附图说明

图1为本装置的结构示意图。

图2为本装置的俯视图。

图3真空罐盖外壳受力分析图。

图4真空罐盖加强筋板的三维结构及受力分析图。

水平观察孔-1、垂直观察孔-2、加热剂投料孔-3、限流器安装孔-4、中间包密封环-5、精炼包密封环-6、加强筋板-7、真空罐盖外壳-8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种真空罐盖，包括水平观察孔1、垂直观察孔2、加热剂投料孔3、限流器安装孔4、中间包密封环5、精炼包密封环6、加强筋板7、真空罐盖外壳8，真空罐盖外壳8的上侧左部设置有垂直观察孔2，垂直观察孔2在垂直方向观察真空罐内的钢水浇注情况。真空罐盖外壳8的上端上设置有加热剂投料孔3，加热剂投料孔3在钢水浇注结束后，加热剂加料的开孔，真空罐盖外壳8的上端中间设置有限流器安装孔4，真空罐盖外壳8的上端设置有中间包密封环5，中间包密封环5的外围设置有精炼包密封环6，真空罐盖外壳8内部水平方向焊接有若干道加强筋板7，真空罐盖外壳8内部垂直方向焊接一道圆形的加强筋板7，真空罐盖外壳8内部位于中间包密封环下方对应位置焊接螺旋形的加强筋板7，分担真空罐盖的受力。

中间包密封环5内有凹槽，凹槽内镶有密封橡胶，中间包座安装在中间包密封环5上，用于中间包浇注时，起到密封作用。精炼包密封环6内有凹槽，凹槽内镶有密封橡胶，精炼包安装在精炼包密封环6上，所述真空罐盖外壳8的左侧设置有水平观察孔1，水平观察孔1在水平方向观察真空罐内的钢水浇注情况，用于精炼包浇注时，起到密封作用。真空罐盖外壳8由不同形状的钢板焊接而成，起到受力支撑及安装其他附属设备的作用。

本装置的真空罐盖在外形尺寸不变的情况下，通过内部安装加强筋板7、顶部设置密封环，真空罐盖的承重由140吨提高至230吨，可以利用现有的真空罐等设备，本发明的真空罐盖结构简单，便于制造、安装，经济成本底，运行可靠，实现了精炼包、中间包均进行真空下直接浇注的目的。

实施例二

限流器安装孔4上设置有限流器，用于限制钢水散流方向。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种真空罐盖，包括水平观察孔(1)、垂直观察孔(2)、加热剂投料孔(3)、限流器安装孔(4)、中间包密封环(5)、精炼包密封环(6)、加强筋板(7)、真空罐盖外壳(8)，真空罐盖外壳(8)的上侧左部设置有垂直观察孔(2)，真空罐盖外壳(8)的上端上设置有加热剂投料孔(3)，真空罐盖外壳(8)的上端中间设置有限流器安装孔(4)，其特征在于，真空罐盖外壳(8)的上端设置有中间包密封环(5)，中间包密封环(5)的外围设置有精炼包密封环(6)，真空罐盖外壳(8)内部水平方向焊接有若干道加强筋板(7)，真空罐盖外壳(8)内部垂直方向焊接一道圆形的加强筋板(7)，真空罐盖外壳(8)内部位于中间包密封环下方对应位置焊接螺旋形的加强筋板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种真空罐盖，其特征在于，中间包密封环(5)内有凹槽，凹槽内镶有密封橡胶，中间包座安装在中间包密封环(5)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种真空罐盖，其特征在于，精炼包密封环(6)内有凹槽，凹槽内镶有密封橡胶，精炼包安装在精炼包密封环(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种真空罐盖，其特征在于，所述真空罐盖外壳(8)的左侧设置有水平观察孔(1)。

5.根据权利要求1或4所述的一种真空罐盖，其特征在于，限流器安装孔(4)上设置有限流器。

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