CN205170881U - 镍基高温合金钢渣冷却分离槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽，主要由整体浇铸的铸铁组成，槽壳体外部四周有多根整体浇铸的吊耳，槽内槽底长中轴位置砌有隔墙，槽口宽，槽底窄，槽内面上、下有一定斜度。钢包浇铸剩余的钢水和钢渣倒入槽内冷却后，上面钢渣作废料处理，下面合金钢坯回炉重熔再利用。本实用新型还可用作浇铸过程中出现故障时，钢包中剩余钢水的盛放容器。特点为：钢坯钢渣分离效果好，使用方便，使用寿命长，结构牢固，成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金领域中的一种设备，具体的是涉及一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽。
背景技术
冶金领域中的炼钢方法主要有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法三类。这三种方法可满足一般用户用钢质量的要求。为了提供更高质量、更多品种的高级钢，便使用了多种钢水炉外处理(又称炉外精炼)技术，如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等等。如需炼特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要采用特殊炼钢法炼制，如采用电渣重熔法，进行二次重熔的精炼工艺，或采用高档设备，真空冶金。
镍基高温合金钢属于高品质钢，具有高强度、抗高温、抗高压、耐腐蚀等特性，主要用于航空、航天、核工业等行业机械设备上，因此对镍基高温合金钢材料中的杂质元素和气体含量有着非常高的要求。若不采用真空冶炼方法，一般均要采用电渣重熔冶炼。用中频炉炼镍基高温合金钢，钢液在炼钢炉中冶炼完成后，经盛钢桶(又称钢包)注入中注管和汤道，倒灌入铸模中。钢包中剩余的钢水因含杂质较多，倒出经冷却后，低价卖出，影响了企业经济收入，需制造一种设备来解决剩余钢水重新利用的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便、经久耐用、成本低廉，且盛放钢水经冷却后钢水与钢渣分离效果好的镍基高温合金钢渣冷却分离槽。
本实用新型采用如下技术方案来实现：镍基高温合金钢渣冷却分离槽，主要由整体浇铸的铸铁组成，其特征是：槽内面的槽口宽，槽底窄，槽内面上、下有一定斜度；槽底内的长中轴位置砌有隔墙，槽壳体外部四周整体浇铸有吊耳。
槽内隔墙由耐火砖砌成，隔墙根据镍基高温合金钢渣冷却分离槽的大小，砌1-3条。
若要进一步提高镍基高温合金钢渣冷却分离槽的使用效果和使用寿命，可在槽底、槽内面及隔墙的表面涂上一层远红外辐射涂料，使得槽内钢液保温性好，冷却速度慢，钢渣不会因快速冷却而被夹在钢坯中而不上浮出液面。
槽内钢液冷却后，上部为钢渣，下部为合金钢坯。取出槽内镍基高温合金钢坯，钢渣与钢坯自动分离。钢渣作废料处理，镍基高温合金钢坯重新投入中频炉冶炼，达到原料重新利用的目的。
本实用新型的有益效果是：一、镍基高温合金钢渣冷却分离槽因槽内面的槽口宽，槽底窄，槽内面上、下有一定斜度，槽内合金钢坯冷却后容易取出；二、槽内底中轴位置砌有1-3条隔墙，起着两个作用：一是冷却后合金钢坯较小，免于锯切，便于搬运，方便重新投入中频炉内作原料；二是隔墙多，钢渣易于冷却，分离效果好；三、槽壳体外部四周的吊耳，方便行车吊装镍基高温合金钢渣冷却分离槽，也方便合金钢坯和钢渣的取出；四、铸铁浇铸成的镍基高温合金钢渣冷却分离槽结构牢固，成本低廉，易于加工使用寿命长。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
图中：1为槽壳体；2为槽内面；3为槽口；4为隔墙；5为槽底；6为吊耳。
具体实施例
下面结合附图对本实用新型具体实施例的技术内容作进一步的阐述。
如附图所示：本实用新型是镍基高温合金钢渣冷却分离槽，槽壳体1是整体浇铸的铸铁材质，槽壳体1外部同时整体浇铸有2-8根吊耳6。吊耳6的数量和所处槽壳体1的位置，根据上面为长方形，高度带点锥形的，镍基高温合金钢渣冷却分离槽的大小来设计，能保证安全、方便行车吊运就行。槽底5中部轴线位置，砌有隔墙4，隔墙4用耐火砖砌成，高度不超过槽口3表面，槽口3的宽度大于槽底5的宽度，使得槽内面2均有一定斜度。这样便于冷却后，槽中的钢坯和钢渣取出。隔墙4砌1-3条，根据槽口3的宽度而定。
镍基高温合金钢渣冷却分离槽还可以在槽内面2及隔墙4内面喷涂一层远红外辐射涂料，使得槽内钢液保温性好，冷却速度慢，钢渣不会因快速冷却而被夹在钢坯中而不上浮出液面，弊端是增加了生产成本。
镍基高温合金钢渣冷却分离槽另一方面用途是，当盛钢桶(又称钢包)出现故障或浇铸过程出现故障时，停止浇铸，将钢包中的钢水倒在镍基高温合金钢渣冷却分离槽中，停止生产，冷却后镍基高温合金钢坯可重新回炉重用。
Claims (2)
1.镍基高温合金钢渣冷却分离槽，主要由整体浇铸的铸铁组成，其特征是：槽内面的槽口宽，槽底窄，槽内面上、下有一定斜度；槽底内的长中轴位置砌有隔墙，槽壳体外部四周整体浇铸有吊耳。
2.根据权利要求1所述的镍基高温合金钢渣冷却分离槽，其特征是：隔墙由耐火砖砌成，隔墙有1-3条。
Priority Applications (1)
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| CN201521033798.6U CN205170881U (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 镍基高温合金钢渣冷却分离槽 |
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| CN205170881U true CN205170881U (zh) | 2016-04-20 |
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| CN (1) | CN205170881U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108480610A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-04 | 马鞍山尚元冶金科技有限公司 | 废浇余直接成型装置 |
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2015
- 2015-12-07 CN CN201521033798.6U patent/CN205170881U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN108480610A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-04 | 马鞍山尚元冶金科技有限公司 | 废浇余直接成型装置 |
| CN108480610B (zh) * | 2018-05-29 | 2024-01-26 | 马鞍山尚元冶金科技有限公司 | 废浇余直接成型装置 |
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