CN209773439U - 电渣炼钢用自耗电极模具 - Google Patents

电渣炼钢用自耗电极模具 Download PDF

Info

Publication number
CN209773439U
CN209773439U CN201920658302.6U CN201920658302U CN209773439U CN 209773439 U CN209773439 U CN 209773439U CN 201920658302 U CN201920658302 U CN 201920658302U CN 209773439 U CN209773439 U CN 209773439U
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould body
electroslag
consumable electrode
steelmaking
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201920658302.6U
Other languages
English (en)
Inventor
白新
黄兴昌
刘英辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Guangming Mould Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Shandong Guangming Mould Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Guangming Mould Manufacturing Co Ltd filed Critical Shandong Guangming Mould Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201920658302.6U priority Critical patent/CN209773439U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN209773439U publication Critical patent/CN209773439U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本实用新型属于电渣炼钢应用设备领域,尤其涉及一种电渣炼钢用自耗电极模具。包括模具本体以及贯穿模具本体的浇铸孔,模具本体呈半圆柱状设置,所述模具本体和浇铸孔的横截面均呈半圆状设置,所述模具本体的水平面沿轴向设置有排气凹槽,所述排气凹槽伸入到浇铸孔内,所述排气凹槽靠近模具本体水平面的两侧设置。与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,本实用新型通过提供一种电渣炼钢用自耗电极模具,将传统的圆柱状或棱柱状浇铸孔改为半圆柱状,进而加快凝固速度,减少选分结晶所造成的影响,使铸态组织致密,同时,利用设置在模具本体上的排气凹槽,使有害气体和夹杂物能够及时排除,进而达到确保自耗电极质量的目的。

Description

电渣炼钢用自耗电极模具
技术领域
本实用新型属于电渣炼钢应用设备领域,涉及自耗电极,尤其涉及一种电渣炼钢用自耗电极模具。
背景技术
电渣(熔铸)是一种二次精炼技术,集钢水二次精炼与定向凝固相结合的综合冶金铸造过程。其原理是电流通过液态渣池渣阻热,将金属电极熔化,熔化的金属汇集成熔滴,滴落时穿过渣层进入金属熔池,然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭。
具体的说,在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣,自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中,渣池放出焦耳热,将自耗电极端头逐渐熔化,熔融金属汇聚成液滴,穿过渣池,落入结晶器,形成金属熔池,受水冷作用,迅速凝固形成钢锭。在电极端头液滴形成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段,钢-渣充分接触,钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素(硫、铅、锑、铋、锡)通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。液态金属在渣池覆盖下,基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的,这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝固前,在它的上端有金属熔池和渣池,起保温和补缩作用,保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳,不仅使钢锭表面光洁,还起绝缘和隔热作用,使更多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶。由于以上原因,电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进,合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强,钢材使用寿命延长。
目前,现有的自耗电极,一般采用由高温熔炼后浇铸成型的铸锭、连铸坯作为自耗电极,其形成整体呈圆柱状结构,这样的结构设计虽然能够满足使用的需要,但现有技术只注重电极的平均尺寸及浇铸形式。如将电极制成外形为圆柱体或棱柱体的结构,为了满足电渣重熔过程中的充填比(电极与结晶器的面积比),在总体积不变的情况下,通过调整电极高度的方式解决充填比的问题。但在浇铸电极时,如果模具的高宽比过大,会导致钢液表面静压力增大,钢液内的有害气体和夹杂物不能及时地通过上浮的方式排除,进而影响电极的质量;如果模具的高宽比过小,其横截面较大,在钢液凝固过程中,由于选分结晶的作用,会产生成分偏析,铸态组织不够致密,夹杂物聚集等现象,进而影响电极的质量和成坯率。
实用新型内容
本实用新型针对上述的现有自耗电极所存在的技术问题,提出一种设计合理、结构简单且能够技术排出有害气体和杂物同时铸态组织致密的电渣炼钢用自耗电极模具。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种电渣炼钢用自耗电极模具,包括模具本体以及贯穿模具本体的浇铸孔,模具本体呈半圆柱状设置,所述模具本体和浇铸孔的横截面均呈半圆状设置,所述模具本体的水平面沿轴向设置有排气凹槽,所述排气凹槽伸入到浇铸孔内,所述排气凹槽靠近模具本体水平面的两侧设置。
作为优选,所述模具本体的水平面上还设置有吊装把手,所述吊装把手靠近模具本体的两端设置。
作为优选,所述吊装把手设置在两个排气凹槽之间。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型通过提供一种电渣炼钢用自耗电极模具,将传统的圆柱状或棱柱状浇铸孔改为半圆柱状,进而加快凝固速度,减少选分结晶所造成的影响,使铸态组织致密,同时,利用设置在模具本体上的排气凹槽,使有害气体和夹杂物能够及时排除,进而达到确保自耗电极质量的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的电渣炼钢用自耗电极模具的结构示意图;
以上各图中,1、模具本体;11、排气凹槽;2、浇铸孔;3、吊装把手。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1,如图1所示,本实施旨在解决现有圆柱形或棱柱形电极在生产时所存在的问题,导致的自耗电极的质量有限的技术问题,为此,本实施例提供的电渣炼钢用自耗电极模具,包括模具本体以及贯穿模具本体的浇铸孔,在本实施例中,模具本体呈半圆柱状设置,且模具本体和浇铸孔的横截面均呈半圆状设置,通过将传统圆柱状或棱柱状的浇铸孔改为半圆状,能够使高温熔炼后浇铸成型的铸锭冷却速度相对于圆柱状或棱柱状的冷却速度加快,进而减少了选分结晶所造成的影响,提高了铸态组织的致密度,进而提高了成品率。
为了达到排气的目的,在本实施例中,在模具本体的水平面(由于模具本体的横截面呈半圆状,这样可以将整个模具本体看做两个面:水平面和弧面) 沿轴向设置有排气凹槽,排气凹槽伸入到浇铸孔内,排气凹槽伸入到浇铸孔内的就成凸起状设置,这样设置的目的就是留有排气所需要的通道,进而方便排气,为了进步提高排气效果,在本实施例中,排气凹槽靠近模具本体水平面的两侧设置。
由于自耗电极的体积较大,为了方便运输,在模具本体的水平面上还设置有吊装把手,吊装把手靠近模具本体的两端设置,更为具体的说,吊装把手设置在两个排气凹槽之间。通过吊装把手的设置,方便使用电动葫芦进行搬运,进而提高效率。
在使用时,可以将两个浇铸好的自耗电极组合使用,也可以单独使用。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种电渣炼钢用自耗电极模具,包括模具本体以及贯穿模具本体的浇铸孔,其特征在于,模具本体呈半圆柱状设置,所述模具本体和浇铸孔的横截面均呈半圆状设置,所述模具本体的水平面沿轴向设置有排气凹槽,所述排气凹槽伸入到浇铸孔内,所述排气凹槽靠近模具本体水平面的两侧设置。
2.根据权利要求1所述的电渣炼钢用自耗电极模具,其特征在于,所述模具本体的水平面上还设置有吊装把手,所述吊装把手靠近模具本体的两端设置。
3.根据权利要求2所述的电渣炼钢用自耗电极模具,其特征在于,所述吊装把手设置在两个排气凹槽之间。
CN201920658302.6U 2019-05-08 2019-05-08 电渣炼钢用自耗电极模具 Expired - Fee Related CN209773439U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920658302.6U CN209773439U (zh) 2019-05-08 2019-05-08 电渣炼钢用自耗电极模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920658302.6U CN209773439U (zh) 2019-05-08 2019-05-08 电渣炼钢用自耗电极模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN209773439U true CN209773439U (zh) 2019-12-13

Family

ID=68805181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201920658302.6U Expired - Fee Related CN209773439U (zh) 2019-05-08 2019-05-08 电渣炼钢用自耗电极模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN209773439U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115194129A (zh) * 2022-06-02 2022-10-18 重庆金世利航空材料有限公司 一种带辅助电极的钛合金整体自耗电极及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115194129A (zh) * 2022-06-02 2022-10-18 重庆金世利航空材料有限公司 一种带辅助电极的钛合金整体自耗电极及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101748282B (zh) 一种电渣液态浇铸方法
CN101845557B (zh) 一种竖炉、铜水包和回转炉组合式紫杂铜火法精炼工艺
CN107350445A (zh) 渗碳轴承钢G20Cr2Ni4连铸圆坯的生产方法
CN1273245C (zh) 利用移动电弧处理熔融金属的工艺和设备
CN209773439U (zh) 电渣炼钢用自耗电极模具
CN101966562B (zh) 非电渣重熔式洁净金属锭模
CN200995269Y (zh) 一种导电结晶器
CN112301230B (zh) 一种空心电渣重熔自耗电极及其制备方法和电渣重熔方法
CN108660320A (zh) 一种低铝高钛型高温合金电渣重熔工艺
CN1186464C (zh) 小方坯连铸轴承钢的生产方法
CN212778615U (zh) 一种钛及钛合金的多电极真空非自耗电弧熔炼装置
US4132545A (en) Method of electroslag remelting processes using a preheated electrode shield
CN107498001B (zh) 用于球铁铸模连续化生产的带电磁净化处理的浇口杯装置
CN201799581U (zh) 非电渣重熔式洁净金属锭模
CN106480324B (zh) 一种使用电化学脱氧的电渣重熔设备及电渣重熔方法
CN206328424U (zh) 一种外加电场中间包熔渣脱氧装置
CN114438337A (zh) 单进多出式水冷结晶器电渣重熔装置进行电渣重熔的方法
CN209873053U (zh) 一种高效化电渣连铸炉
US4192370A (en) Device for effecting electroslag remelting processes
CN114058863A (zh) 一种铝/钢电渣重熔复合方法
CN114606391A (zh) 一种电渣重熔法制备复合钢锭板坯的装置
CN202606840U (zh) 一种双电极半连续式电渣重熔铸造装置
CN207227513U (zh) 一种自耗电极
CN110947935A (zh) 一种铸锭制造设备与方法
CN212800490U (zh) 一种自动化电渣炉

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20191213