CN109794597A - 一种铝合金模板生产用熔铸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金模板生产用熔铸装置，包括底板、合金熔炉、浇铸筒、浇铸模板，所述底板上端设置有所述合金熔炉，所述合金熔炉内侧设置有第一隔热板，所述合金熔炉一侧设置有测温探头，所述合金熔炉前端设置有耐高温玻璃，所述合金熔炉内上端设置有环形槽，所述合金熔炉内设置有U形隔板，所述U形隔板上端设置有凸块。有益效果在于：结构合理，操作简单，使用方便，由于熔融产生的残渣密度较低，在合金熔炉内加入U形隔板，可以在倾倒时挡住熔融产生的残渣，在浇铸筒下端安装一个预热板，在浇铸前能够对浇铸模板进行预热，提高了浇铸模板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及熔铸设备领域，特别是涉及一种铝合金模板生产用熔铸装置。
背景技术
对于铝合金模板来说，目前，我国铝合金熔炼在整个熔炼过程中会产生投料量2-20％的铝渣，要想去除铝渣，一般采用的是在将铝合金熔化，使得铝渣漂浮在液体表面，然后用人工将铝渣去除，这种去除方法非常麻烦，费时费力，影响生产的进程，还会对产品的质量造成一定的影响，而且传统熔铸模具未经预先升温处理，浇注时，模具过冷而造成初期与模具接触的合金熔液迅速冷却，而在材料本体内形成结构不均匀的球状颗粒，使材料本体结构出现严重缺陷的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金模板生产用熔铸装置，本发明结构合理，使用方便，实用性强，节约成本。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种铝合金模板生产用熔铸装置，包括底板、合金熔炉、浇铸筒、浇铸模板，所述底板上端设置有所述合金熔炉，所述合金熔炉内侧设置有第一隔热板，所述合金熔炉一侧设置有测温探头，所述合金熔炉前端设置有耐高温玻璃，所述合金熔炉内上端设置有环形槽，所述合金熔炉内设置有U形隔板，所述U形隔板上端设置有凸块，所述合金熔炉上端设置有排烟筒，所述合金熔炉另一侧设置有浇铸管，所述浇铸管内设置有浇铸管阀门，所述浇铸管下方设置有所述浇铸筒，所述浇铸筒下端设置有预热板，所述浇铸筒内下端设置有所述浇铸模板。
优选的：所述浇铸模板外侧设置有密封圈，所述浇铸筒外侧设置有第二隔热板，所述第二隔热板上端设置有第三隔热板，所述第三隔热板外侧设置有石棉层，所述合金熔炉与所述底板之间通过螺栓连接，所述第一隔热板与所述合金熔炉之间通过焊接，所述测温探头与所述合金熔炉之间通过螺纹连接，所述耐高温玻璃与所述合金熔炉之间通过螺钉连接，所述环形槽与所述合金熔炉之间通过一体成型，所述凸块与所述U形隔板之间通过焊接，所述凸块与所述环形槽之间通过间隙连接，所述排烟筒与所述合金熔炉之间通过螺钉连接，所述浇铸管与所述合金熔炉之间通过螺纹连接。
如此设置，通过螺栓连接使所述合金熔炉更加牢固的固定在所述底板上端，通过焊接使所述第一隔热板更加牢固的固定在所述合金熔炉内侧，通过螺纹连接使所述测温探头更加牢固的固定在所述合金熔炉一侧，通过螺钉连接使所述耐高温玻璃更加牢固的固定在所述合金熔炉前端，通过一体成型使所述环形槽更加牢固的固定在所述合金熔炉内上端，通过焊接使所述凸块更加牢固的固定在所述U形隔板两侧，通过间隙连接使所述凸块与所述环形槽之间能更好的配合，通过螺钉连接使所述排烟筒更加牢固的固定在所述合金熔炉上端，通过螺纹连接使所述浇铸管更加牢固的固定在所述合金熔炉另一侧。
优选的：所述浇铸管阀门与所述浇铸管之间通过螺钉连接。
如此设置，通过螺钉连接使所述浇铸管阀门更加牢固的固定在所述浇铸管内。
优选的：所述预热板与所述底板之间通过螺栓连接。
如此设置，通过螺栓连接使所述预热板更加牢固的固定在所述底板上端。
优选的：所述浇铸筒与所述预热板之间通过螺栓连接。
如此设置，通过螺栓连接使所述浇铸筒更加牢固的固定在所述预热板上端。
优选的：所述浇铸模板与所述浇铸筒之间通过卡槽连接。
如此设置，通过卡槽连接使所述浇铸模板更加牢固的固定在所述浇铸筒内下端。
优选的：所述密封圈与所述浇铸筒之间通过一体成型。
如此设置，通过一体成型使所述密封圈更加牢固的固定在所述浇铸筒内侧。
优选的：所述第二隔热板与所述浇铸筒之间通过螺钉连接。
如此设置，通过螺钉连接使所述第二隔热板更加牢固的固定在所述浇铸筒外侧。
优选的：所述第三隔热板与所述浇铸筒之间通过螺钉连接。
如此设置，通过螺钉连接使所述第三隔热板更加牢固的固定在所述浇铸筒外侧。
优选的：所述石棉层与所述第三隔热板之间通过螺钉连接。
如此设置，通过螺钉连接使所述石棉层更加牢固的固定在所述第三隔热板外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、结构合理，操作简单，使用方便；
2、由于熔融产生的残渣密度较低，在合金熔炉内加入U形隔板，可以在倾倒时挡住熔融产生的残渣；
3、在浇铸筒下端安装一个预热板，在浇铸前能够对浇铸模板进行预热，提高了浇铸模板的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种铝合金模板生产用熔铸装置的立体结构示意图；
图2是本发明所述一种铝合金模板生产用熔铸装置的机体内部结构示意图；
图3是本发明所述一种铝合金模板生产用熔铸装置的U形隔板零件图；
图4是本发明所述一种铝合金模板生产用熔铸装置的浇铸模板零件图。
附图标记说明如下：
1、底板；2、合金熔炉；3、第一隔热板；4、测温探头；5、耐高温玻璃；6、环形槽；7、U形隔板；8、凸块；9、排烟筒；10、浇铸管；11、浇铸管阀门；12、预热板；13、浇铸筒；14、浇铸模板；15、密封圈；16、第二隔热板；17、第三隔热板；18、石棉层。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-图4所示，一种铝合金模板生产用熔铸装置，包括底板1、合金熔炉2、浇铸筒13、浇铸模板14，底板1上端设置有合金熔炉2，合金熔炉2作用在于熔融金属，合金熔炉2内侧设置有第一隔热板3，第一隔热板3作用在于隔热，合金熔炉2一侧设置有测温探头4，测温探头4作用在于测温，合金熔炉2前端设置有耐高温玻璃5，耐高温玻璃5作用在于可视化熔炉内部，合金熔炉2内上端设置有环形槽6，环形槽6作用在于安放凸块8，合金熔炉2内设置有U形隔板7，U形隔板7作用在于挡住残渣，U形隔板7上端设置有凸块8，凸块8作用在于配合环形槽6，合金熔炉2上端设置有排烟筒9，排烟筒9作用在于排烟，合金熔炉2另一侧设置有浇铸管10，浇铸管10作用在于排出液态合金，浇铸管10内设置有浇铸管阀门11，控制浇铸管10开关，浇铸管10下方设置有浇铸筒13，浇铸筒13作用在于浇铸合金，浇铸筒13下端设置有预热板12，预热板12作用在于给浇铸筒13预热，浇铸筒13内下端设置有浇铸模板14，浇铸模板14作用在于铸造铝合金模板。
实施例2
一种铝合金模板生产用熔铸装置，包括底板1、合金熔炉2、浇铸筒13、浇铸模板14，底板1上端设置有合金熔炉2，合金熔炉2作用在于熔融金属，合金熔炉2内侧设置有第一隔热板3，第一隔热板3作用在于隔热，合金熔炉2一侧设置有测温探头4，测温探头4作用在于测温，合金熔炉2前端设置有耐高温玻璃5，耐高温玻璃5作用在于可视化熔炉内部，合金熔炉2内上端设置有环形槽6，环形槽6作用在于安放凸块8，合金熔炉2内设置有U形隔板7，U形隔板7作用在于挡住残渣，U形隔板7上端设置有凸块8，凸块8作用在于配合环形槽6，合金熔炉2上端设置有排烟筒9，排烟筒9作用在于排烟，合金熔炉2另一侧设置有浇铸管10，浇铸管10作用在于排出液态合金，浇铸管10内设置有浇铸管阀门11，控制浇铸管10开关，浇铸管10下方设置有浇铸筒13，浇铸筒13作用在于浇铸合金，浇铸筒13下端设置有预热板12，预热板12作用在于给浇铸筒13预热，浇铸筒13内下端设置有浇铸模板14，浇铸模板14作用在于铸造铝合金模板，浇铸模板14外侧设置有密封圈15，浇铸筒13外侧设置有第二隔热板16，第二隔热板16上端设置有第三隔热板17，第三隔热板17外侧设置有石棉层18，合金熔炉2与底板1之间通过螺栓连接，第一隔热板3与合金熔炉2之间通过焊接，测温探头4与合金熔炉2之间通过螺纹连接，耐高温玻璃5与合金熔炉2之间通过螺钉连接，环形槽6与合金熔炉2之间通过一体成型，凸块8与U形隔板7之间通过焊接，凸块8与环形槽6之间通过间隙连接，排烟筒9与合金熔炉2之间通过螺钉连接，浇铸管10与合金熔炉2之间通过螺纹连接，通过螺栓连接使合金熔炉2更加牢固的固定在底板1上端，通过焊接使第一隔热板3更加牢固的固定在合金熔炉2内侧，通过螺纹连接使测温探头4更加牢固的固定在合金熔炉2一侧，通过螺钉连接使耐高温玻璃5更加牢固的固定在合金熔炉2前端，通过一体成型使环形槽6更加牢固的固定在合金熔炉2内上端，通过焊接使凸块8更加牢固的固定在U形隔板7两侧，通过间隙连接使凸块8与环形槽6之间能更好的配合，通过螺钉连接使排烟筒9更加牢固的固定在合金熔炉2上端，通过螺纹连接使浇铸管10更加牢固的固定在合金熔炉2另一侧。
实施例3
一种铝合金模板生产用熔铸装置，包括底板1、合金熔炉2、浇铸筒13、浇铸模板14，底板1上端设置有合金熔炉2，合金熔炉2作用在于熔融金属，合金熔炉2内侧设置有第一隔热板3，第一隔热板3作用在于隔热，合金熔炉2一侧设置有测温探头4，测温探头4作用在于测温，合金熔炉2前端设置有耐高温玻璃5，耐高温玻璃5作用在于可视化熔炉内部，合金熔炉2内上端设置有环形槽6，环形槽6作用在于安放凸块8，合金熔炉2内设置有U形隔板7，U形隔板7作用在于挡住残渣，U形隔板7上端设置有凸块8，凸块8作用在于配合环形槽6，合金熔炉2上端设置有排烟筒9，排烟筒9作用在于排烟，合金熔炉2另一侧设置有浇铸管10，浇铸管10作用在于排出液态合金，浇铸管10内设置有浇铸管阀门11，控制浇铸管10开关，浇铸管10下方设置有浇铸筒13，浇铸筒13作用在于浇铸合金，浇铸筒13下端设置有预热板12，预热板12作用在于给浇铸筒13预热，浇铸筒13内下端设置有浇铸模板14，浇铸模板14作用在于铸造铝合金模板，浇铸模板14外侧设置有密封圈15，浇铸筒13外侧设置有第二隔热板16，第二隔热板16上端设置有第三隔热板17，第三隔热板17外侧设置有石棉层18，合金熔炉2与底板1之间通过螺栓连接，第一隔热板3与合金熔炉2之间通过焊接，测温探头4与合金熔炉2之间通过螺纹连接，耐高温玻璃5与合金熔炉2之间通过螺钉连接，环形槽6与合金熔炉2之间通过一体成型，凸块8与U形隔板7之间通过焊接，凸块8与环形槽6之间通过间隙连接，排烟筒9与合金熔炉2之间通过螺钉连接，浇铸管10与合金熔炉2之间通过螺纹连接，通过螺栓连接使合金熔炉2更加牢固的固定在底板1上端，通过焊接使第一隔热板3更加牢固的固定在合金熔炉2内侧，通过螺纹连接使测温探头4更加牢固的固定在合金熔炉2一侧，通过螺钉连接使耐高温玻璃5更加牢固的固定在合金熔炉2前端，通过一体成型使环形槽6更加牢固的固定在合金熔炉2内上端，通过焊接使凸块8更加牢固的固定在U形隔板7两侧，通过间隙连接使凸块8与环形槽6之间能更好的配合，通过螺钉连接使排烟筒9更加牢固的固定在合金熔炉2上端，通过螺纹连接使浇铸管10更加牢固的固定在合金熔炉2另一侧，浇铸管阀门11与浇铸管10之间通过螺钉连接，通过螺钉连接使浇铸管阀门11更加牢固的固定在浇铸管10内。
工作原理：将所需要熔铸的合金加入到合金熔炉2内，将凸块8安装在环形槽6内，通过一段时间的熔融，观察测温探头4显示的温度，并打开预热板12对浇铸筒13进行预热，若达到600℃以上，打开浇铸管阀门11进行倾倒，液态的合金通过浇铸管10进入到浇铸筒13内，等待液态金属在浇铸模板14形成固态即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种铝合金模板生产用熔铸装置，其特征在于：包括底板、合金熔炉、浇铸筒、浇铸模板，所述底板上端设置有所述合金熔炉，所述合金熔炉内侧设置有第一隔热板，所述合金熔炉一侧设置有测温探头，所述合金熔炉前端设置有耐高温玻璃，所述合金熔炉内上端设置有环形槽，所述合金熔炉内设置有U形隔板，所述U形隔板上端设置有凸块，所述合金熔炉上端设置有排烟筒，所述合金熔炉另一侧设置有浇铸管，所述浇铸管内设置有浇铸管阀门，所述浇铸管下方设置有所述浇铸筒，所述浇铸筒下端设置有预热板，所述浇铸筒内下端设置有所述浇铸模板。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产用熔铸装置，其特征在于：所述浇铸模板外侧设置有密封圈，所述浇铸筒外侧设置有第二隔热板，所述第二隔热板上端设置有第三隔热板，所述第三隔热板外侧设置有石棉层，所述合金熔炉与所述底板之间通过螺栓连接，所述第一隔热板与所述合金熔炉之间通过焊接，所述测温探头与所述合金熔炉之间通过螺纹连接，所述耐高温玻璃与所述合金熔炉之间通过螺钉连接，所述环形槽与所述合金熔炉之间通过一体成型，所述凸块与所述U形隔板之间通过焊接，所述凸块与所述环形槽之间通过间隙连接，所述排烟筒与所述合金熔炉之间通过螺钉连接，所述浇铸管与所述合金熔炉之间通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板生产用熔铸装置，其特征在于：所述浇铸管阀门与所述浇铸管之间通过螺钉连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板生产用熔铸装置，其特征在于：所述预热板与所述底板之间通过螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板生产用熔铸装置，其特征在于：所述浇铸筒与所述预热板之间通过螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金模板生产用熔铸装置，其特征在于：所述浇铸模板与所述浇铸筒之间通过卡槽连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金模板生产用熔铸装置，其特征在于：所述密封圈与所述浇铸筒之间通过一体成型。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金模板生产用熔铸装置，其特征在于：所述第二隔热板与所述浇铸筒之间通过螺钉连接。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金模板生产用熔铸装置，其特征在于：所述第三隔热板与所述浇铸筒之间通过螺钉连接。
10.根据权利要求9所述的一种铝合金模板生产用熔铸装置，其特征在于：所述石棉层与所述第三隔热板之间通过螺钉连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190524 |