CN2524189Y - 一种感应加热熔炼炉 - Google Patents

一种感应加热熔炼炉 Download PDF

Info

Publication number
CN2524189Y
CN2524189Y CN 01257276 CN01257276U CN2524189Y CN 2524189 Y CN2524189 Y CN 2524189Y CN 01257276 CN01257276 CN 01257276 CN 01257276 U CN01257276 U CN 01257276U CN 2524189 Y CN2524189 Y CN 2524189Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
smelting furnace
stopper
linkage path
burner hearth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 01257276
Other languages
English (en)
Inventor
郑耘松
王玮
刘建新
周逵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHA COPPER AND ALUMINUM MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHA COPPER AND ALUMINUM MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHA COPPER AND ALUMINUM MATERIALS Co Ltd filed Critical CHANGSHA COPPER AND ALUMINUM MATERIALS Co Ltd
Priority to CN 01257276 priority Critical patent/CN2524189Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2524189Y publication Critical patent/CN2524189Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

一种感应加热熔炼炉,由熔炼炉与保温炉经联接通道连通两者的炉膛内腔,炉炼炉与保温炉均分别由各自的感应加热器加热,熔炼炉内装有一根塞棒,可通过其上的旋转手柄升降塞棒顶压熔炼炉底的联接通道端口,阻断联接通道,从而保证保温炉内熔体化学成分和温度不受熔炼炉继续熔炼过程添加新料的影响,有力地保证了铸件质量。

Description

一种感应加热熔炼炉
技术领域:本实用新型涉及一种感应加热熔炼炉,特别是熔炼铜的感应加热熔炉。
背景技术:现有的在铜连铸加工业中广泛应用的熔炼炉有两种结构形式。一种是分体式,即由相互独立的熔炼炉与保温炉经中间包联接,其弊病是熔体经转包过程中会产生氧化、吸气,从而影响铸件质量;另一种是连体式,即熔炼炉和保温炉直接连成一体,虽然克服了分体式熔炼炉熔体氧化、吸气的弊病,但其缺陷是铸造时,熔炼炉不断加料,熔体的化学成份无法控制,且不断加入的冷料对保温炉熔体的温度也会有影响,因此铸件质量仍会受影响。
发明内容:本实用新型的目的,在设计一种感应加热熔炼炉,克服现有技术熔炼炉的上述弊病,熔体不会产生氧化、吸气、熔炼炉加料过程不会影响保温炉内熔体化学成份和温度,最终确保铸件质量。
本实用新型的技术解决方案是一种感应加热熔炼炉,由熔炼炉与保温炉直接连接,两者炉膛经联接通道连通,熔炼炉与保温炉各自的炉膛下方安装感应加热器构成,熔炼炉与保温炉联接通道中设置一个可以塞断和开通通道的塞棒。
附图说明:
附图1是本实用新型感应加热熔炼炉结构示意图正视图
附图2是本实用新型感应加热熔炼炉结构示意图俯视图
具体实施方案:
本实用新型结合具体实施例,参见附图进一步说明如下。
实施例:一种感应加热熔炼炉,它是由熔炼炉10与保温炉2直接联接,熔炼炉10与保温炉2的炉体靠近外壁的一层为石英砂层3,靠近炉膛内腔的一层为耐火材料层4。熔炼炉10炉膛9与保温炉2炉膛5经联接通道15连通,熔炼炉10的炉膛9下方安装由铁芯11线卷12和水套13组成的感应加热器I,保温炉2炉膛5下方安装由铁芯16线卷17和水套18组成的感应加热器II。熔炼炉10炉膛9包含一个环状熔沟14,环绕感应加热器I的套有线卷圈13的铁芯11,保温炉2炉膛5包含一个环状熔沟19环绕感应加热器II的套有线圈17的铁芯16。连铸模具19与保温炉2炉膛5联接。
在熔炼炉10与保温炉2的联接通道15中设置有一个可以塞断和开通通道15的塞棒6。熔炼炉10紧贴保温炉2设置,两者外壁相贴近;联接通道15位于两者炉膛底部,将两者炉膛9与5内腔联接连通。
联接通道15一端联接于熔炼炉10炉膛9底面上,端口为垂直方向的圆锥口,另一端横向联接于保温炉2炉膛5底部侧壁上;熔炼炉10的炉膛9内,在联接通道15端口正上方垂直安装塞棒6,塞棒6与联接通道15配合的下端端头为圆锥头,塞棒6上端穿过熔炼炉10顶盖并与顶盖8藉螺纹联接,塞棒6伸出熔炼炉10顶盖8外一的端装有旋转手柄7。
本实用新型感应加热熔炼炉工作时,熔炼炉10由感应加热器I通电加热熔炼,保温炉2由感应加热器II通电加热保温,当熔体在熔炼炉10内加热熔化后,经化验合格,藉旋转手柄7提升塞棒6,打开联接通道15,合格的熔体熔液经联接通道15进入保温炉2保温;然后转动旋转手柄7放下塞棒6,使其锥体端头压紧熔炼炉10炉膛9底面上的联接通道15的圆锥端口,封闭阻断联接通道15,熔炼炉10可继续熔炼金属熔体,保温炉2炉膛5内的熔液便可通过模具1加工铸件。加工完毕,又可打开塞棒6,进行第二个工作循环。如此循环连铸。
本实用新型的优点是:由于有塞棒密封阻断熔炼炉与保温炉的联接通道,使得已进入保温炉的熔体经化验合格的成份仍保持不变,不受熔炼炉继续熔炼时添加新料的影响,保温炉内的熔体温度由于保温炉的加热保温和联接通道15已阻断,因此也不受熔炼炉继续熔炼过程添加冷料的影响,从而可靠地保证了与保温炉联接的模具所加工的铸件的质量。

Claims (3)

1、一种感应加热熔炼炉,由熔炼炉与保温炉直接联接,两者炉膛经联接通道连通,熔炼炉与保温炉各自的炉膛下方安装感应加热器构成,其特征是在熔炼炉与保温炉联接通道中设置一个可以塞断和开通通道的塞棒。
2、根据权利要求1所述的感应加热熔炼炉,其特征是熔炼炉紧贴保温炉设置,两者外壁相贴近;联接通道位于两者炉膛底部,将两者炉膛内腔联接连通。
3、根据权利要求1所述的感应加热熔炼炉,其特征是联接通道一端位于熔炼炉底面上,端口为垂直方向的圆锥口,另一端横向联接于保温炉底侧壁上;熔炼炉的炉膛内,在联接通道端口正上方垂直安装塞棒,塞棒与联接通道配合的下端端头为圆锥头,塞棒上端穿过熔炼炉顶盖与顶盖藉螺纹联接,塞棒伸出熔炼炉顶盖外的一端装有旋转手柄。
CN 01257276 2001-11-02 2001-11-02 一种感应加热熔炼炉 Expired - Fee Related CN2524189Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01257276 CN2524189Y (zh) 2001-11-02 2001-11-02 一种感应加热熔炼炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01257276 CN2524189Y (zh) 2001-11-02 2001-11-02 一种感应加热熔炼炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2524189Y true CN2524189Y (zh) 2002-12-04

Family

ID=33666075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 01257276 Expired - Fee Related CN2524189Y (zh) 2001-11-02 2001-11-02 一种感应加热熔炼炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2524189Y (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108027209A (zh) * 2015-07-15 2018-05-11 环保钢铁股份有限公司 通道式感应炉
CN108746520A (zh) * 2018-08-27 2018-11-06 南京科砬世益新材料科技有限公司 感应炉系统及生产工艺
CN108917390A (zh) * 2018-08-29 2018-11-30 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种用于拉铸青铜可升降的移动式保温炉
CN112570481A (zh) * 2020-12-30 2021-03-30 江阴电工合金股份有限公司 一种防起电弧合金铜的连续化生产装置及其制造工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108027209A (zh) * 2015-07-15 2018-05-11 环保钢铁股份有限公司 通道式感应炉
CN108746520A (zh) * 2018-08-27 2018-11-06 南京科砬世益新材料科技有限公司 感应炉系统及生产工艺
CN108917390A (zh) * 2018-08-29 2018-11-30 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种用于拉铸青铜可升降的移动式保温炉
CN112570481A (zh) * 2020-12-30 2021-03-30 江阴电工合金股份有限公司 一种防起电弧合金铜的连续化生产装置及其制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103978158B (zh) 一种陶瓷浇铸系统
CN203380346U (zh) 带有加热保温装置的真空离心铸造装置
CN205784556U (zh) 一种用于纯铜压铸用潜流式联体熔炼炉及给料装置
CN2524189Y (zh) 一种感应加热熔炼炉
CN103394674B (zh) 薄壁铸件铸造用真空感应炉及铸造薄壁钛合金铸件的方法
CN108840082A (zh) 一种定量金属液取料机构
CN1739886A (zh) 制备块状非晶材料的热型连铸装置
CN208631576U (zh) 一种定量金属液取料机构
CN107966027A (zh) 一种高效铸造用金属熔炼炉
CN207379273U (zh) 一种具有一体式浇口的坩埚炉
CN108188369A (zh) 一种半固态流变成形方法及装置
CN209416037U (zh) 一种方便移动的高温熔炼炉
CN210036246U (zh) 一种熔铸炉炉体结构
CN217844707U (zh) 一种双室铝合金熔炼炉
CN209181513U (zh) 一种精密极电阻合金丝压力温控熔炼装置
CN2641557Y (zh) 潜流式工频有芯组合电炉
CN103317127B (zh) 一种环保节能可调控电加热钢包或砂型的装置及其方法
CN207227513U (zh) 一种自耗电极
CN206839172U (zh) 真空雾化制粉炉导流嘴加热装置
CN206169274U (zh) 一种真空熔炼炉用铸模的加热保温装置
CN218034468U (zh) 一种溜槽在线加热保温装置及具有该装置的真空感应炉
CN110004257A (zh) 一种短流程铸造用铁水净化工艺
CN218270172U (zh) 一种高效铜合金熔炼炉
CN108106428A (zh) 一种高效铸造熔炼炉
CN103240395B (zh) 一种浇铸钢锭用自冷式成型钢模

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee