CN107966027A - 一种高效铸造用金属熔炼炉 - Google Patents

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Abstract

一种高效铸造用金属熔炼炉，本发明涉及铸造技术领域；熔炼炉体的底部设有精炼炉体，精炼炉体和熔炼炉体的一侧设有取汤炉体；所述的取汤炉体与精炼炉体相通；所述的熔炼炉体的上不由外之内依次设有一号加热保温体、二号加热保温体、三号加热保温体、四号加热保温体和五号加热保温体；所述的一号加热保温体和二号加热保温体内部加热电阻相互串联；所述的三号加热保温体和四号加热保温体的内部加热电阻串联。其能够对不同类型的金属进行熔炼，尤其适用于几种熔点相差较大的金属的同时熔炼，有利于对不同金属熔炼后的混合。

Description

一种高效铸造用金属熔炼炉
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种高效铸造用金属熔炼炉。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
金属熔炼炉是铸造行业必不可少的设备之一。目前的电金属熔炼炉基本上是炉膛内壁布设的点加热层，对炉膛内的金属进行加热融化，但是这种金属熔炼炉只适合对一种或者几种熔点相近的金属进行熔炼，有些金属熔点相差较大，在进行熔炼时，需要采用不同的熔炼炉进行熔炼，这样浪费人力物力和时间，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高效铸造用金属熔炼炉，其能够对不同类型的金属进行熔炼，尤其适用于几种熔点相差较大的金属的同时熔炼，有利于对不同金属熔炼后的混合，提高熔炼效率的同时，也便于后期铸造的进行，提高生产效率，实用性更强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含熔炼炉体、精炼炉体、取汤炉体；熔炼炉体的底部设有精炼炉体，精炼炉体和熔炼炉体的一侧设有取汤炉体；所述的取汤炉体与精炼炉体相通；所述的熔炼炉体的上不由外之内依次设有一号加热保温体、二号加热保温体、三号加热保温体、四号加热保温体和五号加热保温体；所述的一号加热保温体和二号加热保温体内部加热电阻相互串联；所述的三号加热保温体和四号加热保温体的内部加热电阻串联；所述的二号加热保温体和三号加热保温体之间以及四号加热保温体和五号加热保温体之间均填设有隔热保温层；所述的熔炼炉体的底壁开设有若干个开孔，若干个开孔贯通熔炼炉体和精炼炉体；所述的精炼炉体的内部设有螺旋搅拌推送杆；所述的螺旋搅拌推送杆的转轴与一号旋转电机的输出轴连接，一号旋转电机固定在精炼炉体的外壁；所述的螺旋搅拌推送杆的两端分别通过轴承旋接在精炼炉体的侧壁；所述的精炼炉体与取汤炉体相邻的一侧壁设置数个出料孔。
进一步地，所述的开孔的上端口设有斜板，斜板的上边缘分别固定在一号加热保温体、三号加热保温体、五号加热保温体的内壁以及二号加热保温体、四号加热保温体的外壁。
进一步地，所述的出料孔内设有电控阀。
进一步地，所述的取汤炉体的内部设有搅拌轴，搅拌轴上交错设置有数个搅拌杆，搅拌轴的下端通过联轴器与二号旋转电机的输出轴连接，二号旋转电机固定在取汤炉体的底部；所述的取汤炉体以及精炼炉体的底部设有支撑架。
进一步地，所述的取汤炉体的内部底边缘设有圆弧挡料板。
本发明的工作原理：将熔点相差较大的不同金属投入由一号加热保温体、二号加热保温体、三号加热保温体、四号加热保温体和五号加热保温体所构成的熔炉体空间内，启动控制器，讲一号加热保温体、二号加热保温体、三号加热保温体、四号加热保温体和五号加热保温体进行温度控制，以达到不同的熔炼温度，从而实现对熔点相差较大的金属进行熔炼，熔炼后的金属液有开孔进入精炼炉体内，由精炼炉体内的螺旋搅拌推送杆进行混合搅拌，同时将混合搅拌的金属混合液由出料孔推送至取汤炉体内。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种高效铸造用金属熔炼炉，其能够对不同类型的金属进行熔炼，尤其适用于几种熔点相差较大的金属的同时熔炼，有利于对不同金属熔炼后的混合，提高熔炼效率的同时，也便于后期铸造的进行，提高生产效率，实用性更强 ，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构剖视图。
附图标记说明：
熔炼炉体1、开孔1-1、精炼炉体2、出料孔2-1、取汤炉体3、一号加热保温体4、二号加热保温体5、三号加热保温体6、四号加热保温体7、五号加热保温体8、隔热保温层9、一号旋转电机10、螺旋搅拌推送杆11、圆弧挡料板12、二号旋转电机13、搅拌轴14、搅拌杆15、轴承16、电控阀17、斜板18、支撑架19。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含熔炼炉体1、精炼炉体2、取汤炉体3；熔炼炉体1的底部设有精炼炉体2，精炼炉体2和熔炼炉体1的一侧设有取汤炉体3；所述的取汤炉体3与精炼炉体2相通；所述的熔炼炉体1的上不由外之内依次设有一号加热保温体4、二号加热保温体5、三号加热保温体6、四号加热保温体7和五号加热保温体8；所述的一号加热保温体4和二号加热保温体5内部加热电阻相互串联；所述的三号加热保温体6和四号加热保温体7的内部加热电阻串联；所述的二号加热保温体5和三号加热保温体6之间以及四号加热保温体7和五号加热保温体8之间均填设有隔热保温层9；所述的熔炼炉体1的底壁开设有若干个开孔1-1，若干个开孔1-1贯通熔炼炉体1和精炼炉体2；所述的精炼炉体2的内部设有螺旋搅拌推送杆11；所述的螺旋搅拌推送杆11的转轴与一号旋转电机10的输出轴连接，一号旋转电机10固定在精炼炉体2的外壁；所述的螺旋搅拌推送杆11的两端分别通过轴承16旋接在精炼炉体2的侧壁；所述的精炼炉体2与取汤炉体3相邻的一侧壁设置数个出料孔2-1。
进一步地，所述的开孔1-1的上端口设有斜板18，斜板18的上边缘分别固定在一号加热保温体4、三号加热保温体6、五号加热保温体8的内壁以及二号加热保温体5、四号加热保温体7的外壁，有利于熔炼后的金属液的快速输送。
进一步地，所述的出料孔2-1内设有电控阀17。
进一步地，所述的取汤炉体3的内部设有搅拌轴14，搅拌轴14上交错设置有数个搅拌杆15，搅拌轴14的下端通过联轴器与二号旋转电机13的输出轴连接，二号旋转电机13固定在取汤炉体3的底部；所述的取汤炉体3以及精炼炉体2的底部设有支撑架19。
进一步地，所述的取汤炉体3的内部底边缘设有圆弧挡料板12，避免金属液沉积在取汤炉体3的四角，提高清理效率。
本具体实施方式的工作原理：将熔点相差较大的不同金属投入由一号加热保温体4、二号加热保温体5、三号加热保温体6、四号加热保温体7和五号加热保温体8所构成的熔炉体空间内，启动控制器，讲一号加热保温体4、二号加热保温体5、三号加热保温体6、四号加热保温体7和五号加热保温体8进行温度控制，以达到不同的熔炼温度，从而实现对熔点相差较大的金属进行熔炼，熔炼后的金属液有开孔1-1进入精炼炉体2内，由精炼炉体2内的螺旋搅拌推送杆11进行混合搅拌，同时将混合搅拌的金属混合液由出料孔2-1推送至取汤炉体3内；通过在出料孔2-1内设置的电控阀17，能够将金属液控制在精炼炉体2内，经过螺旋搅拌推送杆11的旋转推送，实现不同金属液之间混合均匀，混合一定时间后，打开电控阀17，实现对混合金属液的推送，在取汤炉体3内设置的搅拌杆15对起内的混合金属液进行进一步搅拌，避免混合金属液在取汤炉体3内沉淀。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种高效铸造用金属熔炼炉，其能够对不同类型的金属进行熔炼，尤其适用于几种熔点相差较大的金属的同时熔炼，有利于对不同金属熔炼后的混合，提高熔炼效率的同时，也便于后期铸造的进行，提高生产效率，实用性更强 ，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种高效铸造用金属熔炼炉，其特征在于：它包含熔炼炉体、精炼炉体、取汤炉体；熔炼炉体的底部设有精炼炉体，精炼炉体和熔炼炉体的一侧设有取汤炉体；所述的取汤炉体与精炼炉体相通；所述的熔炼炉体的上不由外之内依次设有一号加热保温体、二号加热保温体、三号加热保温体、四号加热保温体和五号加热保温体；所述的一号加热保温体和二号加热保温体内部加热电阻相互串联；所述的三号加热保温体和四号加热保温体的内部加热电阻串联；所述的二号加热保温体和三号加热保温体之间以及四号加热保温体和五号加热保温体之间均填设有隔热保温层；所述的熔炼炉体的底壁开设有若干个开孔，若干个开孔贯通熔炼炉体和精炼炉体；所述的精炼炉体的内部设有螺旋搅拌推送杆；所述的螺旋搅拌推送杆的转轴与一号旋转电机的输出轴连接，一号旋转电机固定在精炼炉体的外壁；所述的螺旋搅拌推送杆的两端分别通过轴承旋接在精炼炉体的侧壁；所述的精炼炉体与取汤炉体相邻的一侧壁设置数个出料孔。
2.根据权利要求1所述的一种高效铸造用金属熔炼炉，其特征在于：所述的开孔的上端口设有斜板，斜板的上边缘分别固定在一号加热保温体、三号加热保温体、五号加热保温体的内壁以及二号加热保温体、四号加热保温体的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种高效铸造用金属熔炼炉，其特征在于：所述的出料孔内设有电控阀。
4.根据权利要求1所述的一种高效铸造用金属熔炼炉，其特征在于：所述的取汤炉体的内部设有搅拌轴，搅拌轴上交错设置有数个搅拌杆，搅拌轴的下端通过联轴器与二号旋转电机的输出轴连接，二号旋转电机固定在取汤炉体的底部；所述的取汤炉体以及精炼炉体的底部设有支撑架。
5.根据权利要求1所述的一种高效铸造用金属熔炼炉，其特征在于：所述的取汤炉体的内部底边缘设有圆弧挡料板。
6.一种高效铸造用金属熔炼炉，其特征在于：它的工作原理：将熔点相差较大的不同金属投入由一号加热保温体、二号加热保温体、三号加热保温体、四号加热保温体和五号加热保温体所构成的熔炉体空间内，启动控制器，讲一号加热保温体、二号加热保温体、三号加热保温体、四号加热保温体和五号加热保温体进行温度控制，以达到不同的熔炼温度，从而实现对熔点相差较大的金属进行熔炼，熔炼后的金属液有开孔进入精炼炉体内，由精炼炉体内的螺旋搅拌推送杆进行混合搅拌，同时将混合搅拌的金属混合液由出料孔推送至取汤炉体内。
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