CN206572943U - 一种新型的铝连续熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的铝连续熔化炉，包括熔化炉本体，所述熔化炉本体主要由固铝熔化室、铝液保温室、精炼室、和取汤室组成，所述固铝熔化室通过下方的熔化室流道与铝液保温室的左侧壁下部连通，所述铝液保温室的右侧上部通过保温室流道与精炼室连通，所述精炼室通过下方的精炼室流道与取汤室连通，所述固铝熔化室的顶部设置有熔化室炉门，所述铝液保温室的顶部设置有保温室炉门，所述熔化室流道的下侧安装有补温室。本实用新型通过在传统的熔炉上曾增设精炼室，并且在精炼室里进行连续的除气精炼铝液，可在取汤室得到经过除气精炼后的铝液，并且持续的熔化‑精炼‑取汤，整个过程没有发生铝液中转环节，熔化效率高，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝连续熔化炉设备技术领域，具体为一种新型的铝连续熔化炉。
背景技术
传统的铝熔化炉熔炼不连续不易进行持续的熔炼，整个过程需要进行多个铝液中转环节，铝液保温要求高，无形中增加了成本，在固铝熔化时产生的高温烟气未充分利用，造成了一些浪费，一次性加入较多固铝，无形中增加了熔化室的负载，降低了熔化效率，而且传统的铝熔化炉未设置精炼室，铝液除气不方便。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的铝连续熔化炉，以解决上述背景技术中提出的传统的铝熔化炉熔炼不连续不易进行持续的熔炼等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的铝连续熔化炉，包括熔化炉本体和预热腔，所述熔化炉本体主要由固铝熔化室、铝液保温室、精炼室、和取汤室组成，所述固铝熔化室通过下方的熔化室流道与铝液保温室的左侧壁下部连通，所述铝液保温室的右侧上部通过保温室流道与精炼室连通，所述精炼室通过下方的精炼室流道与取汤室连通，所述固铝熔化室的顶部设置有熔化室炉门，所述铝液保温室的顶部设置有保温室炉门，所述熔化室流道的下侧安装有补温室，所述熔化室流道左端安装有炉门。
优选的，所述熔化炉本体采用耐高温内腔层和保温层构成。
优选的，所述预热腔的下半部分由型钢网构成圆台形。
优选的，所述预热腔的下端出口处安装有旋转隔网，所述旋转隔网通过连接杆与连接转盘连接，所述连接杆通过套轴固定在固铝熔化室的顶壁内。
优选的，所述精炼室设置有除气装置，所述保温室流道的左端安装有过滤网，所述过滤网由耐高温纤维铸造。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统的熔炉上曾增设精炼室，并且在精炼室里进行连续的除气精炼铝液，可在取汤室得到经过除气精炼后的铝液，并且持续的熔化-精炼-取汤，整个过程没有发生铝液中转环节，熔化效率高，节约成本，铝液保温效果好，通过在熔化室入料口设置由型钢网构成圆台形构成的预热腔，使得熔化过程中产生的高温烟气对待熔铝进行预热，充分利用资源减少浪费，该铝连续熔化炉结构合理，熔化效率高，充分利用资源，节省成本，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型一种新型的铝连续熔化炉的截面结构示意图；
图2为本实用新型一种新型的铝连续熔化炉的预热腔组件的立体结构示意图。
图中：1-炉门、2-固铝熔化室、3-熔化炉本体、4-熔化室炉门、5-预热腔、6-保温室炉门、7-过滤网、8-保温室流道、9-精炼室、10-精炼室流道、11-取汤室、12-铝液保温室、13-补温室、14-熔化室流道、15-旋转隔网、16-连接杆、17-连接转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种新型的铝连续熔化炉，包括熔化炉本体3和预热腔5，熔化炉本体3主要由固铝熔化室2、铝液保温室12、精炼室9、和取汤室11组成，固铝熔化室2通过下方的熔化室流道14与铝液保温室12的左侧壁下部连通，铝液保温室12的右侧上部通过保温室流道8与精炼室9连通，精炼室9通过下方的精炼室流道10与取汤室11连通，固铝熔化室2的顶部设置有熔化室炉门4，铝液保温室12的顶部设置有保温室炉门6，熔化室流道14的下侧安装有补温室13，熔化室流道14左端安装有炉门1。
熔化炉本体3采用耐高温内腔层和保温层构成，符合熔炉结构要求。
预热腔5的下半部分由型钢网构成圆台形，呈现上大下小，有利于下料，有利于预热。
预热腔5的下端出口处安装有旋转隔网15，便于存留待熔铝料，旋转隔网15通过连接杆16与连接转盘17连接，连接杆16通过套轴固定在固铝熔化室2的顶壁内，便于控制入料口的大小。
精炼室9设置有除气装置，精炼除气同时进行，保温室流道8的左端安装有过滤网7，过滤网7由耐高温纤维铸造，除去铝液中的一些有害杂质。
具体使用方式：本实用新型工作中，开启熔化炉本体3，将待熔铝料通过熔化室炉门4加入，待到加入一定量后，关闭旋转隔网15并在预热腔5中加入待熔铝料进行预热，固铝熔化室2中形成的铝液通过熔化室流道14进入铝液保温室12中存留保温，铝液再通过保温室流道8进入精炼室9进行除气精炼，最后铝液通过精炼室流道10进入取汤室11进行取汤留作下一流程使用，补温室13对熔化室流道14进行加热防止固化。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种新型的铝连续熔化炉，包括熔化炉本体（3）和预热腔（5），其特征在于：所述熔化炉本体（3）主要由固铝熔化室（2）、铝液保温室（12）、精炼室（9）、和取汤室（11）组成，所述固铝熔化室（2）通过下方的熔化室流道（14）与铝液保温室（12）的左侧壁下部连通，所述铝液保温室（12）的右侧上部通过保温室流道（8）与精炼室（9）连通，所述精炼室（9）通过下方的精炼室流道（10）与取汤室（11）连通，所述固铝熔化室（2）的顶部设置有熔化室炉门（4），所述铝液保温室（12）的顶部设置有保温室炉门（6），所述熔化室流道（14）的下侧安装有补温室（13），所述熔化室流道（14）左端安装有炉门（1）。
2.根据权利要求1所述的一种新型的铝连续熔化炉，其特征在于：所述熔化炉本体（3）采用耐高温内腔层和保温层构成。
3.根据权利要求1所述的一种新型的铝连续熔化炉，其特征在于：所述预热腔（5）的下半部分由型钢网构成圆台形。
4.根据权利要求1所述的一种新型的铝连续熔化炉，其特征在于：所述预热腔（5）的下端出口处安装有旋转隔网（15），所述旋转隔网（15）通过连接杆（16）与连接转盘（17）连接，所述连接杆（16）通过套轴固定在固铝熔化室（2）的顶壁内。
5.根据权利要求1所述的一种新型的铝连续熔化炉，其特征在于：所述精炼室（9）设置有除气装置，所述保温室流道（8）的左端安装有过滤网（7），所述过滤网（7）由耐高温纤维铸造。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107966027A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-27 | 霍山县忠福机电科技有限公司 | 一种高效铸造用金属熔炼炉 |
| CN110470136A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-19 | 镇江裕久智能装备股份有限公司 | 一种新型一体式铝屑炉 |
| CN112161477A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-01 | 帅翼驰(上海)铝合金设备有限公司 | 一种铝液熔保一体炉高纯度提炼装置及其工艺流程 |
| CN112589066A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-04-02 | 东风本田汽车有限公司 | 缸体铸造过程废料再利用设备及再利用方法 |
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