CN201876117U - 一种铝屑回收熔炼炉 - Google Patents
一种铝屑回收熔炼炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201876117U CN201876117U CN201020641598XU CN201020641598U CN201876117U CN 201876117 U CN201876117 U CN 201876117U CN 201020641598X U CN201020641598X U CN 201020641598XU CN 201020641598 U CN201020641598 U CN 201020641598U CN 201876117 U CN201876117 U CN 201876117U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- smelting furnace
- furnace body
- melting tank
- smelting
- pond
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝屑回收熔炼炉，能够有效解决现有废铝回收烧损大、回收率较低的问题。一种铝屑回收熔炼炉，包括熔炼炉本体、搅拌池、熔化池，所述熔炼炉本体与搅拌池通过入水通道连接，所述搅拌池与熔化池通过漩涡通道连接，所述熔化池与熔炼炉本体通过回水通道连接，所述熔化池的中部设有漏斗状的漩涡部，所述漩涡通道与熔化池的上部相连。本实用新型的优点是：由于漩涡部成漏斗状，可以形成铝液漩涡，铝屑不与火焰直接接触，而是在铝液漩涡的作用下进行熔化，降低了铝合金的烧损率，使得烧损低于5％。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝屑回收熔炼炉。
背景技术
铝是目前世界上除了钢铁外用量最大的金属，各行各业中铝、铝合金属几乎无所不及，随着铝产量、使用量的增加，废气铝制品量也越来越大，而且许多铝制品是一次性使用，从产品使用到失去使用价值的时间比较短。因此，这些废弃的铝制品就可能成为污染之源，所以废铝的回收具有重大意义。
再生铝回收使用最关键的一个环节是将废铝从固态熔化成液态，从目前的生产工艺来看，将废气铝从固态熔化成液态可以采用直接闷烧的方法，但是这样除了能耗大、环境污染严重等缺点外，最难解决的一个问题就是烧损大，对于尺寸较小的废铝料尚未入炉熔化，即已氧化耗尽，使得废铝的回收率大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝屑回收熔炼炉，能够有效解决现有废铝回收烧损大、回收率较低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种铝屑回收熔炼炉，包括熔炼炉本体、搅拌池、熔化池，所述熔炼炉本体与搅拌池通过入水通道连接，所述搅拌池与熔化池通过漩涡通道连接，所述熔化池与熔炼炉本体通过回水通道连接，所述熔化池的中部设有漏斗状的漩涡部，所述漩涡通道与熔化池的上部相连。
优选的，所述搅拌池的底部、熔化池的底部、熔炼炉本体的底部连成一个整体，这个整体的底部由内至外依次为高温浇注层、保温砖层、陶瓷砖层；所述熔炼炉本体的炉壁由内向外依次为高铝砖层、保温砖层、陶瓷砖层；根部不同部件的特性采用不同的保温层，以便达到较好的保温效果。
优选的，所述熔炼炉本体上设置有燃烧器口；便于安装烧嘴。
优选的，所述熔化池底部设有溢水口；维修时用于溢水的通道。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：由于漩涡部成漏斗状，可以形成铝液漩涡，铝屑不与火焰直接接触，而是在铝液漩涡的作用下进行熔化，降低了铝合金的烧损率，使得烧损低于5％。
附图说明
图1为本实用新型一种铝屑回收熔炼炉的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图1中B-B的剖视图。
具体实施方式
参阅图1、图2、图3为本实用新型一种铝屑回收熔炼炉的实施例，一种铝屑回收熔炼炉，包括熔炼炉本体1、搅拌池2、熔化池3，所述熔炼炉本体1与搅拌池2通过入水通道4连接，所述搅拌池2与熔化池3通过漩涡通道5连接，所述熔化池3与熔炼炉本体1通过回水通道6连接，所述熔化池3的中部设有漏斗状的漩涡部7，所述漩涡通道5与熔化池3的上部相连，所述搅拌池2的底部、熔化池3的底部、熔炼炉本体1的底部连成一个整体，这个整体的底部由内至外依次为高温浇注层8、保温砖层9、陶瓷砖层10，所述熔炼炉本体1的炉壁由内向外依次为高铝砖层11、保温砖层9、陶瓷砖层10，所述熔炼炉本体1上设置有燃烧器口12，所述熔化池3底部设有溢水口13。
铝水从熔炼炉本体1通过入水通道4进入搅拌池2，经过搅拌后通过漩涡通道5流入熔化池3，铝水在通过漩涡部7时产生漩涡，与熔化池3内的铝屑充分接触并熔化铝屑，最后再通过回水通道6流回熔炼炉本体1内。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (5)
1.一种铝屑回收熔炼炉，包括熔炼炉本体(1)、搅拌池(2)、熔化池(3)，所述熔炼炉本体(1)与搅拌池(2)通过入水通道(4)连接，所述搅拌池(2)与熔化池(3)通过漩涡通道(5)连接，所述熔化池(3)与熔炼炉本体(1)通过回水通道(6)连接，其特征在于：所述熔化池(3)的中部设有漏斗状的漩涡部(7)，所述漩涡通道(5)与熔化池(3)的上部相连。
2.如权利要求1所述的一种铝屑回收熔炼炉，其特征在于：所述搅拌池(2)的底部、熔化池(3)的底部、熔炼炉本体(1)的底部连成一个整体，这个整体的底部由内至外依次为高温浇注层(8)、保温砖层(9)、陶瓷砖层(10)。
3.如权利要求1所述的一种铝屑回收熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的炉壁由内向外依次为高铝砖层(11)、保温砖层(9)、陶瓷砖层(10)。
4.如权利要求1至3中任一项所述的一种铝屑回收熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)上设置有燃烧器口(12)。
5.如权利要求4所述的一种铝屑回收熔炼炉，其特征在于：所述熔化池(3)底部设有溢水口(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020641598XU CN201876117U (zh) | 2010-12-02 | 2010-12-02 | 一种铝屑回收熔炼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020641598XU CN201876117U (zh) | 2010-12-02 | 2010-12-02 | 一种铝屑回收熔炼炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201876117U true CN201876117U (zh) | 2011-06-22 |
Family
ID=44164034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201020641598XU Expired - Fee Related CN201876117U (zh) | 2010-12-02 | 2010-12-02 | 一种铝屑回收熔炼炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201876117U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104677103A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-06-03 | 辽宁伊菲科技股份有限公司 | 一种双涡流室熔化铝屑铝锭兼熔炉 |
| CN112033152A (zh) * | 2020-11-05 | 2020-12-04 | 江苏凯特汽车部件有限公司 | 一种节能低烧损的铝屑熔化装置 |
-
2010
- 2010-12-02 CN CN201020641598XU patent/CN201876117U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104677103A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-06-03 | 辽宁伊菲科技股份有限公司 | 一种双涡流室熔化铝屑铝锭兼熔炉 |
| CN112033152A (zh) * | 2020-11-05 | 2020-12-04 | 江苏凯特汽车部件有限公司 | 一种节能低烧损的铝屑熔化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206669756U (zh) | 一种等离子体炉 | |
| CN201876117U (zh) | 一种铝屑回收熔炼炉 | |
| CN104928533A (zh) | 用于非真空铸造的锌-铜-钛三元中间合金及其制备方法 | |
| CN202322957U (zh) | 废杂铜连铸连轧生产低氧光亮铜管的装置 | |
| CN103063030A (zh) | 一种熔渣调质复合炉窑及其操作工艺 | |
| CN202420180U (zh) | 一种熔渣调质复合炉窑 | |
| CN203159236U (zh) | 一种采用微波加热的工业硅炉外精炼抬包 | |
| CN101818260B (zh) | 一种采用硫磺脱除粗铅中锡的方法 | |
| CN109136560A (zh) | 利用底吹炉处理热态铜渣生产铜基抑菌合金材料的方法 | |
| CN201952472U (zh) | 一种用于回收铅玻璃的还原炉 | |
| CN104593607A (zh) | 再生铝低温节能三连熔炼炉 | |
| CN209279656U (zh) | 一种用于熔炼贵金属合金的电炉 | |
| CN203782029U (zh) | 用于生产矿棉的全电熔窑 | |
| CN101818261B (zh) | 一种采用铁粉脱除粗铅中锡的方法 | |
| CN208688248U (zh) | 一种高效节能铝液循环双室炉 | |
| CN206553599U (zh) | 再生铅节能双子冶炼炉 | |
| CN203187516U (zh) | 一种可逆向加电的玻璃窑炉 | |
| CN202279849U (zh) | 铅双室圆形反射炉 | |
| CN206803769U (zh) | 一种全水冷结构的电炉装置 | |
| CN207057614U (zh) | 一种拆卸式真空炉浇铸用石墨嘴 | |
| CN205748002U (zh) | 一种全闭环尾气热量预热金属炉料的装置 | |
| CN205897841U (zh) | 一种废铜冶金熔炼炉 | |
| CN104677103A (zh) | 一种双涡流室熔化铝屑铝锭兼熔炉 | |
| CN204848928U (zh) | 电弧炉 | |
| CN202915692U (zh) | 一种钛铁分离电弧炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 321000 Zhejiang city in Jinhua Province, Xinhua Street No. 800 Patentee after: Zhejiang Jinfei Kaida Wheel Co., Ltd. Address before: 321000 Zhejiang city in Jinhua Province, Xinhua Street No. 800 Patentee before: Zhejiang Jinfei Kaida Wheel Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110622 Termination date: 20151202 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |