CN201876117U - 一种铝屑回收熔炼炉 - Google Patents

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陈晓龙
葛炳灶
金根友
章关林
白慧龙
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Zhejiang Jinfei Kaida Wheel Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种铝屑回收熔炼炉,能够有效解决现有废铝回收烧损大、回收率较低的问题。一种铝屑回收熔炼炉,包括熔炼炉本体、搅拌池、熔化池,所述熔炼炉本体与搅拌池通过入水通道连接,所述搅拌池与熔化池通过漩涡通道连接,所述熔化池与熔炼炉本体通过回水通道连接,所述熔化池的中部设有漏斗状的漩涡部,所述漩涡通道与熔化池的上部相连。本实用新型的优点是:由于漩涡部成漏斗状,可以形成铝液漩涡,铝屑不与火焰直接接触,而是在铝液漩涡的作用下进行熔化,降低了铝合金的烧损率,使得烧损低于5%。

Description

一种铝屑回收熔炼炉
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种铝屑回收熔炼炉。 背景技术
[0002] 铝是目前世界上除了钢铁外用量最大的金属,各行各业中铝、铝合金属几乎无所 不及,随着铝产量、使用量的增加,废气铝制品量也越来越大,而且许多铝制品是一次性使 用,从产品使用到失去使用价值的时间比较短。因此,这些废弃的铝制品就可能成为污染之 源,所以废铝的回收具有重大意义。
[0003] 再生铝回收使用最关键的一个环节是将废铝从固态熔化成液态,从目前的生产工 艺来看,将废气铝从固态熔化成液态可以采用直接闷烧的方法,但是这样除了能耗大、环境 污染严重等缺点外,最难解决的一个问题就是烧损大,对于尺寸较小的废铝料尚未入炉熔 化,即已氧化耗尽,使得废铝的回收率大大降低。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种铝屑回收熔炼炉,能够有效解决现有废铝回收烧 损大、回收率较低的问题。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种铝屑回收 熔炼炉,包括熔炼炉本体、搅拌池、熔化池,所述熔炼炉本体与搅拌池通过入水通道连接,所 述搅拌池与熔化池通过漩涡通道连接,所述熔化池与熔炼炉本体通过回水通道连接,所述 熔化池的中部设有漏斗状的漩涡部,所述漩涡通道与熔化池的上部相连。
[0006] 优选的,所述搅拌池的底部、熔化池的底部、熔炼炉本体的底部连成一个整体,这 个整体的底部由内至外依次为高温浇注层、保温砖层、陶瓷砖层;所述熔炼炉本体的炉壁由 内向外依次为高铝砖层、保温砖层、陶瓷砖层;根部不同部件的特性采用不同的保温层,以 便达到较好的保温效果。
[0007] 优选的,所述熔炼炉本体上设置有燃烧器口 ;便于安装烧嘴。
[0008] 优选的,所述熔化池底部设有溢水口 ;维修时用于溢水的通道。
[0009] 与现有技术相比,本实用新型的优点是:由于漩涡部成漏斗状,可以形成铝液漩 涡,铝屑不与火焰直接接触,而是在铝液漩涡的作用下进行熔化,降低了铝合金的烧损率, 使得烧损低于5%。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型一种铝屑回收熔炼炉的结构示意图;
[0011] 图2为图1中A-A的剖视图;
[0012] 图3为图1中B-B的剖视图。具体实施方式
[0013] 参阅图1、图2、图3为本实用新型一种铝屑回收熔炼炉的实施例,一种铝屑回收熔 炼炉,包括熔炼炉本体1、搅拌池2、熔化池3,所述熔炼炉本体1与搅拌池2通过入水通道4 连接,所述搅拌池2与熔化池3通过漩涡通道5连接,所述熔化池3与熔炼炉本体1通过回 水通道6连接,所述熔化池3的中部设有漏斗状的漩涡部7,所述漩涡通道5与熔化池3的 上部相连,所述搅拌池2的底部、熔化池3的底部、熔炼炉本体1的底部连成一个整体,这个 整体的底部由内至外依次为高温浇注层8、保温砖层9、陶瓷砖层10,所述熔炼炉本体1的炉 壁由内向外依次为高铝砖层11、保温砖层9、陶瓷砖层10,所述熔炼炉本体1上设置有燃烧 器口 12,所述熔化池3底部设有溢水口 13。
[0014] 铝水从熔炼炉本体1通过入水通道4进入搅拌池2,经过搅拌后通过漩涡通道5流 入熔化池3,铝水在通过漩涡部7时产生漩涡,与熔化池3内的铝屑充分接触并熔化铝屑,最 后再通过回水通道6流回熔炼炉本体1内。
[0015] 以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于 此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新 型的专利范围之中。

Claims (5)

1. 一种铝屑回收熔炼炉,包括熔炼炉本体(1)、搅拌池O)、熔化池(3),所述熔炼炉本 体(1)与搅拌池(¾通过入水通道(4)连接,所述搅拌池(¾与熔化池C3)通过漩涡通道 (5)连接,所述熔化池C3)与熔炼炉本体(1)通过回水通道(6)连接,其特征在于:所述熔 化池(3)的中部设有漏斗状的漩涡部(7),所述漩涡通道(5)与熔化池(3)的上部相连。
2.如权利要求1所述的一种铝屑回收熔炼炉,其特征在于:所述搅拌池(2)的底部、熔 化池C3)的底部、熔炼炉本体(1)的底部连成一个整体,这个整体的底部由内至外依次为高 温浇注层(8)、保温砖层(9)、陶瓷砖层(10)。
3.如权利要求1所述的一种铝屑回收熔炼炉,其特征在于:所述熔炼炉本体(1)的炉 壁由内向外依次为高铝砖层(11)、保温砖层(9)、陶瓷砖层(10)。
4.如权利要求1至3中任一项所述的一种铝屑回收熔炼炉,其特征在于:所述熔炼炉 本体(1)上设置有燃烧器口(12)。
5.如权利要求4所述的一种铝屑回收熔炼炉,其特征在于:所述熔化池(3)底部设有 溢水口(13)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104677103A (zh) * 2015-02-04 2015-06-03 辽宁伊菲科技股份有限公司 一种双涡流室熔化铝屑铝锭兼熔炉
CN112033152A (zh) * 2020-11-05 2020-12-04 江苏凯特汽车部件有限公司 一种节能低烧损的铝屑熔化装置

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Patentee after: Zhejiang Jinfei Kaida Wheel Co., Ltd.

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