CN206553599U - 再生铅节能双子冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了再生铅节能双子冶炼炉，它包括两个通过导烟管（4）相互连通的外炉体（1）；所述外炉体（1）内设置有内炉锅（2）；所述内炉锅（2）通过底部的支撑架（9）和其外壁上均匀设置的导热固定片（8）悬空设置在外炉体（1）上；所述外炉体（1）顶端设置有喂料器（3）和燃烧器（6）；所述外炉体（1）侧壁上设置有排烟管（5）；所述内炉锅（2）底端侧壁设置有排铅管（10）穿过外炉体（1）连通到外部；所述内炉锅（2）上端侧壁设置有浮渣管（7）穿过外炉体（1）连通到外部。它能大大提高烟气热能转换效率和转换速度，进一步提高对再生铅的提炼效率。

Description

再生铅节能双子冶炼炉

技术领域

本实用新型属于再生铅冶炼技术领域，具体为再生铅节能双子冶炼炉。

背景技术

目前国内传统的再生铅提炼设备主要有方形反射炉、鼓风炉，这些传统的再生铅提炼设备均有诸多不足，比如能耗高，污染环境等。铅双室圆形反射炉是一种熔炼再生铅及铅合金的专用设备，因其有能耗低、烧损率低、金属回收率高的优点，成为欧美一些再生铅企业的开发重点设备，但是现有的铅双室圆形反射炉仍然存在一些缺点，如热能转换效率低，喂料不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种再生铅节能双子冶炼炉，它能大大提高烟气热能转换效率和转换速度，进一步提高对再生铅的提炼效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：再生铅节能双子冶炼炉，它包括两个通过导烟管（4）相互连通的外炉体（1）；所述外炉体（1）内设置有内炉锅（2）；所述内炉锅（2）通过底部的支撑架（9）和其外壁上均匀设置的导热固定片（8）悬空设置在外炉体（1）上；所述外炉体（1）顶端设置有喂料器（3）和燃烧器（6）；所述外炉体（1）侧壁上设置有排烟管（5）；所述内炉锅（2）底端侧壁设置有排铅管（10）穿过外炉体（1）连通到外部；所述内炉锅（2）上端侧壁设置有浮渣管（7）穿过外炉体（1）连通到外部。

进一步的，所述喂料器（3）包括设置在外炉体（1）顶端面的筒体（13）；所述筒体（13）中心通过竖直的抽板（18）分隔为二级喂料腔（14）和一级喂料腔（15）；所述二级喂料腔（14）底端敞开，上端密封；所述一级喂料腔（15）底端设置有导料斜板（17）；上端铰接有翻盖（19）。

进一步的，所述筒体（13）两侧设置有滑槽（16）；所述抽板（18）两侧设置在滑槽（16）内。

进一步的，所述内炉锅（2）外壁上均匀设置有导热凸起（11）。

进一步的，所述外炉体（1）底部设置有排尘口（12）。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型将两各外炉体通过导烟管连通起来，外炉体内悬空设置有内炉锅，采用两个内炉锅交替熔炼生产，相对于传统的再生铅熔炼设备，本设备内腔更小，占地面积更小，成本更低，热能利用率高，能耗低，金属回收率高；因二个炉室在工作时是串在一起的，可以交替轮流加料，熔化，冶炼，出渣，实现连续生产，提高再生铅加工效率。

2、本实用新型中内炉锅悬空设置在外炉体内，当高温烟气从导烟管进入外炉体时，烟气可以把内炉锅包围起来进行加热，如此大大提高了加热效率，提高了热能转换效率。

3、本实用新型中在内炉锅外壁上均匀设置有导热固定片和导热凸起，进一步提高内炉锅与高温烟气的接触面积，提高导热效率。

4、本实用新型中采用的喂料器可以在设备工作时实现喂料，可以实现在喂料的同时防止烟气排出，提高了喂料安全性，实现了工作时可连续喂料。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1俯视图。

图3为喂料器结构示意图。

图中：1、外炉体；2、内炉锅；3、喂料器；4、导烟管；5、排烟管；6、燃烧器；7、浮渣管；8、导热固定片；9、支撑架；10、排铅管；11、导热凸起；12、排尘口；13、筒体；14、二级喂料腔；15、一级喂料腔；16、滑槽；17、导料斜板；18、抽板；19、翻盖。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：再生铅节能双子冶炼炉，它包括两个通过导烟管4相互连通的外炉体1；所述外炉体1内设置有内炉锅2；所述内炉锅2通过底部的支撑架9和其外壁上均匀设置的导热固定片8悬空设置在外炉体1上；所述外炉体1顶端设置有喂料器3和燃烧器6；所述外炉体1侧壁上设置有排烟管5；所述内炉锅2底端侧壁设置有排铅管10穿过外炉体1连通到外部；所述内炉锅2上端侧壁设置有浮渣管7穿过外炉体1连通到外部。

优选的，所述喂料器3包括设置在外炉体1顶端面的筒体13；所述筒体13中心通过竖直的抽板18分隔为二级喂料腔14和一级喂料腔15；所述二级喂料腔14底端敞开，上端密封；所述一级喂料腔15底端设置有导料斜板17；上端铰接有翻盖19。

优选的，所述筒体13两侧设置有滑槽16；所述抽板18两侧设置在滑槽16内。

优选的，所述内炉锅2外壁上均匀设置有导热凸起11。

优选的，所述外炉体1底部设置有排尘口12。

本实用新型工作过程：

本实用新型运行时，其中一个内炉锅2处于运行状态，另一个内炉锅处于待工作状态，当一个内炉锅2运行时，其上的排烟管5处理关闭状态，废杂铅通过喂料器3直接加入到其中一个内炉锅2的铅融液中，并迅速被过热的铅融液淹没，由于废铅避免了与火焰直接接触，因此废铅的烧损很低，可以大幅度提高铅的回收率。内炉锅2内产生的高温烟气会通过导烟管4进入待工作状态的外炉体1内，由于内炉锅2悬空设置在外炉体1内，所以高温烟气再外炉体1内将内炉锅2全部包裹起来，并且内炉锅2外表面上设置有导热固定片8和导热凸起11，因此高温烟气可以快速的将热能从周围导入内炉锅2内；提高热能转换效率，多余的烟尘则从外炉体1上的排烟管5排出；加工后的铅液可以从下端的排铅管10排出。

两个内炉锅2相互交替使用，实现再生铅的连续生产和高温烟气的热能吸收，提高热能利用率。

在废杂铅熔炼过程中会出现大量的废渣，由于铅的密度大，废渣一般都浮在表层，通过浮渣管7去除废渣。

当需要喂料时，先打开翻盖19，将原料放入到一级喂料腔15内，然后关闭翻盖19，将抽板18往上提起，原料从一级喂料腔15进入二级喂料腔14内，然后从二级喂料腔14下端敞口落入内炉锅内，然后将抽板18继续插入，将一级喂料腔15和二级喂料腔14隔开。有效防止了外炉体内部的烟气排出，提高了喂料安全性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.再生铅节能双子冶炼炉，其特征在于，它包括两个通过导烟管（4）相互连通的外炉体（1）；所述外炉体（1）内设置有内炉锅（2）；所述内炉锅（2）通过底部的支撑架（9）和其外壁上均匀设置的导热固定片（8）悬空设置在外炉体（1）上；所述外炉体（1）顶端设置有喂料器（3）和燃烧器（6）；所述外炉体（1）侧壁上设置有排烟管（5）；所述内炉锅（2）底端侧壁设置有排铅管（10）穿过外炉体（1）连通到外部；所述内炉锅（2）上端侧壁设置有浮渣管（7）穿过外炉体（1）连通到外部。

2.根据权利要求1所述的再生铅节能双子冶炼炉，其特征在于，所述喂料器（3）包括设置在外炉体（1）顶端面的筒体（13）；所述筒体（13）中心通过竖直的抽板（18）分隔为二级喂料腔（14）和一级喂料腔（15）；所述二级喂料腔（14）底端敞开，上端密封；所述一级喂料腔（15）底端设置有导料斜板（17）；上端铰接有翻盖（19）。

3.根据权利要求2所述的再生铅节能双子冶炼炉，其特征在于，所述筒体（13）两侧设置有滑槽（16）；所述抽板（18）两侧设置在滑槽（16）内。

4.根据权利要求1所述的再生铅节能双子冶炼炉，其特征在于，所述内炉锅（2）外壁上均匀设置有导热凸起（11）。

5.根据权利要求1所述的再生铅节能双子冶炼炉，其特征在于，所述外炉体（1）底部设置有排尘口（12）。