CN106546098A - 一种钒氮合金烧结窑炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钒氮合金烧结窑炉，包括干燥脱水段、预还原段、还原碳化段和高温氮化段四个功能段，所述各功能段由外向里均由壳体、保温腔、耐高温抗蚀腔和反应空腔组成；所述保温腔由外向里依次为纤维保温板、保温砖和耐火砖，所述耐高温抗蚀腔包括下加热室和保温隔热区，所述干燥脱水段、预还原段和高温氮化段的耐高温抗蚀腔还包括上加热室，所述反应空腔均为双孔通道结构；所述干燥脱水段、预还原段和还原碳化段均设有排水排气孔，本发明所公开的窑炉抗腐蚀性好，使用寿命长，产品品质高，维修方便。

Description

一种钒氮合金烧结窑炉

技术领域

本发明涉及窑炉技术领域，特别涉及一种钒氮合金烧结窑炉。

背景技术

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产。它添加于结构钢、工具钢、管道钢、钢筋、普通工程钢以及铸铁中，能够显著提高钢的耐磨性、耐腐性、强度、韧性、硬度、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在实际应用中具有提高建筑物和制品的安全性能、减少钢材用量、节约成本等显著优势，因此钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用。

专利ZL200410083901.8公开了“连续制取钒氮合金的煅烧设备推板窑的炉膛结构”，该推板窑纵向依次设置有低温段、过渡段、高温段和冷却段。低温段有5个温区，过渡段有4个温区，高温段设7个温区，冷却段分为自然冷却区和强制冷却区；各个温区的侧墙砖相应位置上有加热元件插孔，使加热元件与窑腔隔离。

该发明中的加热元件垂直布置在炉膛两侧，属于左右加热方式，由于受热气休具有向上运动的规律，气体加大对窑体的冲击腐蚀，缩短了整个窑炉的寿命。特别是在窑龄后期，加热腔大部分耐火材料被烧损，受热腐蚀性气体外窜，提高了窑体环境温度，恶化了操作条件。

专利CN102435066A公开了“一种高温烧结窑炉”用于制取钒氮合金，该窑炉包括炉体，与炉体的进料口连通的升温段，与升温段连通的高温段，与高温段连通且与炉体的出料口连通的降温段。设置在炉体上，且向炉体内发射微波的多个微波加热装置。一边穿过炉体，且具有盛放钒氮合金坯料的推板的封闭式多边形轨道；物料在微波提供能源进行加热条件下自发热，然后进行还原氮化反应生成钒氮合金。

该发明中的加热源主体是微波，通过被加热物质本身在微波场内摩擦运行而产生热量。因此该窑炉首先要求被加热材料本身具有非常好的微波吸收性能，同时要求窑体具有良好的微波穿透性能，对材料的要求非常高。特别是被加热的材料在高温条件下反生化学反应后生成的废旧固体粘附在窑炉内腔，加大了对窑体腐蚀后，窑炉的微波穿透性能与保温性能大大降低，缩短了窑炉的使用寿命。

专利CN102853670A公开了“一种节能环保型窑体及其应用于的钒氮合金高温烧结窑”用于制取钒氮合金，该窑炉包括保温耐火层、煅烧室、石墨坩埚、水平加热室与密封盒，煅烧室的内外分别设置有石墨坩埚与保温耐火层，石墨坩埚的上下两方分别设置有上、下水平加热室上，炉壳后延伸至密封盒内加热体与塞砖之间的缝隙内填充有高温纤维，密封盒上设置有进气接口与铜电极。

该发明中采用的是单通道窑炉，窑炉的内腔空间狭窄，使产品的产量低，能耗高。同时该窑炉只采用了简单统一的内腔结构，由于钒氮合金在不同的温度条件下将发生不同的发反应，特别是在腐蚀性气体剧烈溢出阶段，该种窑炉的结构不能够抗击碱性气体的冲刷与腐蚀。导致窑内腔横梁断裂并掉落，整个窑炉垮塌，严重影响窑炉寿命。

专利CN103925786A公开了“一种用于生产钒氮合金的双推板高温烧结窑炉”用于制取钒氮合金，该窑炉本发明的一种用于生产钒氮合金的双推板高温烧结窑炉，包括主窑、副窑、窑头推进机构、窑尾推进机构、电加热系统、进气系统、排气系统及控制系统，所述主窑沿纵向设置有一次还原及排水段、二次还原氮化及排K+/Na+段、高温烧成致密段、降温固氮段和冷却段。

该发明中采用了不同的温度段设计，但整个窑腔结构同样单一，该种窑炉的结构不能够抗击碱性气体的冲刷与腐蚀。导致窑内腔横梁断裂并掉落，整个窑炉垮塌，严重影响窑炉寿命。

综上所述，如何提供一种高温烧结窑炉，以实现能够高效，持久地生产钒氮合金，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种钒氮合金烧结窑炉，以达到延长窑炉使用寿命、提高产品品质、降低产品成本的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种钒氮合金烧结窑炉，包括干燥脱水段、预还原段、还原碳化段和高温氮化段四个功能段，所述各功能段由外向里均由壳体、保温腔、耐高温抗蚀腔和反应空腔组成；所述保温腔由外向里依次为纤维保温板、保温砖和耐火砖，所述耐高温抗蚀腔包括下加热室和保温隔热区，所述干燥脱水段、预还原段和高温氮化段的耐高温抗蚀腔还包括上加热室，所述反应空腔均为双孔通道结构；所述干燥脱水段、预还原段和还原碳化段均设有排水排气孔。

上述方案中，各功能段的耐高温抗蚀腔和反应空腔的材质分别为：所述干燥脱水段为高铝粘土砖耐火材料构成，所述预还原段为刚玉砖耐火材料构成，所述还原碳化段为电熔镁砖耐火材料构成，所述高温渗氮段为高强石墨耐火材料构成。

进一步的技术方案中，所述壳体两端为侧墙，顶端为顶盖，壳体右侧墙上分布有加热室窗口，所述加热室窗口上端设有气管，下端设有铜接线柱。

进一步的技术方案中，所述下加热室位于耐高温抗蚀腔的最下端，所述下加热室的侧壁由桥墩砖和下窗口砖构成，下加热室的室顶由位于下窗口砖上方的方形桥板和梯形桥板构成，所述下加热室内部设有电加热元件。

进一步的技术方案中，所述上加热室位于耐高温抗蚀腔的最上端，所述上加热室的侧壁由横梁和上窗口砖构成，上加热室的室顶由位于横梁上方的盖顶和位于上窗口砖上方的方形桥板和梯形桥板共同构成，所述横梁下端设有横梁挂耳，上加热室的室底为置于横梁挂耳上的承烧板，所述承烧板上放置电加热元件。

进一步的技术方案中，所述保温隔热区位于上加热室和下加热室之间，由耐火砖和保温砖构成。

更进一步的技术方案中，所述桥墩砖上方设有条形轨道，相邻的条形轨道之间由间隔条分开并固定；所述条形轨道两侧设有导向砖，用于规范反应空腔内坩埚的移动路径。

更进一步的技术方案中，所述排水排气孔位于上加热室与上加热室之间的加热室间距内，所述排水排气孔穿过所述反应空腔、耐高温抗蚀腔、保温腔和壳体。

更进一步的技术方案中，所述反应空腔的两侧是承重侧墙，用于支撑位于承重侧墙上端的横梁，所述横梁横跨于整个反应空腔截面。

所述的干燥脱水段，该功能段的温度区间设定为100-300℃，由于钒氮合金坯料中含有1-10％的水份，因此加热后水份从坯料中挥发溢来，对窑炉的腔体内壁，腔体横梁产生侵蚀。针对该特征，本发明在干燥脱水段主要采取高铝粘土砖耐火材料，腔体横梁采用拼接式切合结构，保证腔体横梁的膨胀空间与承重强度。同时由于高铝粘土砖耐火材料本身的性质，能够在该功能段设定温度条件下抵抗水蒸气的侵蚀。另外该功能段设计有排水排气孔，能够使从坯料中挥发溢出的水气尽快地从反应空腔内排出。

所述的预还原段，该功能段的温度区间设定为300-600℃，脱去水份的钒氮合金坯料在该功能段主是发生预还原反应，坯料中残留的部分铵会以氨气的形式溢出。针对该特征，本发明在预还原段主要采取刚玉砖耐火材料，腔体横梁采用悬挂式组合结构。该功能区也设计有排水排气孔。

所述的还原碳化段，该功能段的温度区间设定为600-1200℃，经过预还原的钒氮合金坯料在该功能段主是发生还原碳化反应，坯料中的碳将氧化钒中的氧置换出来，生成碳化钒。由于原料氧化钒中含有约1％的氧化钾与氧化钠，在该温度条件下，碱金属元素将通过蒸气的方式发生物相迁移，并随着炉内气流一起向排气方向运动，遇到水或二氧化碳则生成低熔点、高沸点的强碱，比如：KOH、NaOH、K₂CO₃、Na₂CO₃等并附着于炉腔材料上，且不断地对炉腔材料进行腐蚀，严重影响主烧结炉使用寿命。针对该特征，本发明在还原段碳化段主要采取电熔镁砖耐火材料，腔体顶端采用半圆形拱顶式组合结构。该功能区也设计有排水排气孔，同时加上半圆形拱顶式组合结构在提高腔体高度的同时，有利反应产生的碱金属腐蚀性气体流动，尽快地排出腔体。

所述的高温渗氮段，该功能段的温度区间设定为1200-1500℃，已经生成碳化钒的物料在氮气氛围下发生渗氮置换反应，生成最终的钒氮合金产品。由于该功能区的温度较高，因此本发明在高温渗氮段主要采取高强石墨耐火材料，腔体横梁采用整块高强石墨砖结构。另外该功能区主要是高温渗氮反应，成生成的废气量极少，因此未设计排水排气孔。

通过上述技术方案，本发明提供的钒氮合金烧结窑炉与现有技术相比，有益效果为：

1)本发明将钒氮合金烧结窑分为了四个功能区，即干燥脱水段、预还原段、还原碳化段和高温氮化段。各功能段根据物料发生的化学反应及窑内的气体成分设计了不同的窑腔结构，同时采用了不同的耐火材料砌筑而成。最大限度地增强了窑炉的耐腐蚀性能，特别是针对水汽与碱金属气体对窑炉的冲击，延长了窑炉的使用寿命。

2)本发明在物料有废气产生的功能区均设计了排水排气孔，能够使反应空腔内的废气及时排出，在减少对窑体腐蚀的同时提高了产品的质量。

3)本发明采用了双孔通道结构设计，较单孔道窑而言，在保证窑炉使用寿命的前提下提高了窑炉的产量，降低了产品的生产成本。

4)本发明采用分段式结构设计，在窑炉出现故障的情况下，能够进行分段地检修，避免了整个窑炉的毁坏性修复，方便了窑炉的维护，同时降低了窑炉的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种钒氮合金烧结窑炉的干燥脱水段截面结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的预还原段截面结构示意图；

图3为本发明实施例所公开的还原碳化段截面结构示意图；

图4为本发明实施例所公开的高温氮化段截面结构示意图；

图5为本发明实施例所公开的干燥脱水段立体结构示意图；

图6为本发明实施例所公开的预还原段立体结构示意图(一)；

图7为本发明实施例所公开的预还原段立体结构示意图(二)；

图8为本发明实施例所公开的预还原段立体结构示意图(三)；

图9为本发明实施例所公开的预还原段立体结构示意图(四)；

图10为本发明实施例所公开的还原碳化段立体结构示意图；

图11为本发明实施例所公开的高温氮化段立体结构示意图。

图中：1、壳体；2、保温腔；3、顶盖；4、加热室窗口；5、窗口盖；6、气管；7、铜接线柱；8、烟囱；9、排水排气孔；10、坩埚；11、下窗口砖；12、条形轨道；13、间隔条块；14、桥墩砖；15、导向砖；16、承重侧墙；17、横梁A；18、盖顶A；19、横梁B；20、盖顶B；21、反应空腔；22、锁孔；23、锁柱；24、保温隔热区；25、上窗口砖；26、梯形桥板；27、方形桥板；28、横梁C；29、盖顶C；30、方形轨道；31、整块石墨侧墙；32、横梁D；33、盖顶D；34、电加热元件；35、横梁挂耳；36、刚玉砖侧墙；37、承烧板；38、加热室间距；39、加热室封口砖；40、排水排气砖；41、纤维保温板；42、耐高温抗蚀腔；43、下加热室；44、上加热室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种钒氮合金烧结窑炉，该窑炉抗腐蚀性强，使用寿命长，产品品质高，维修方便。

本发明公开的钒氮合金烧结窑炉，包括干燥脱水段、预还原段、还原碳化段和高温氮化段四个功能段，各功能段由外向里均由壳体、保温腔、耐高温抗蚀腔和反应空腔组成；最外层的壳体1提供整体框架式外部结构，壳体1的内部与壳体1直接相接触的是保温腔2，保温腔2具有3-10层，不同层选择不同的材料。在保温腔2的中间是耐高温抗蚀腔42，这是决定窑炉使用寿命的核心区域，根据物料在各功能段发生的化学反应的不同，在耐高温抗蚀腔42所采用了不同的结构和材料。耐高温抗蚀腔42的中心是反应空腔21，反应空腔21提供了双孔通道，能够为两只坩埚同时通过提供足够的空间。

干燥脱水段划分为2-4节，每节的长度为2-5米；预还原段划分为3-5节，每节的长度为2-5米；还原碳化段划分为3-6节，每节的长度为2-5米；高温氮化段划分为6-15节，每节的长度为2-5米。所有功能段分布在一条直接上，连接成一个整体。

保温腔2由外向里依次为纤维保温板、保温砖和耐火砖，耐高温抗蚀腔42包括下加热室和保温隔热区，干燥脱水段、预还原段和高温氮化段的耐高温抗蚀腔还包括上加热室，反应空腔均为双孔通道结构；干燥脱水段、预还原段和还原碳化段均设有排水排气孔。

各功能段的耐高温抗蚀腔和反应空腔的材质分别为：干燥脱水段为高铝粘土耐火材料构成，预还原段为刚玉砖耐火材料构成，还原段碳化段为电熔镁砖耐火材料构成，高温渗氮段为高强石墨耐火材料构成。

一、下面针对所述的干燥脱水段结构具体说明：

参见图1和图5，壳体1位于窑炉的最外层，壳体1的最下端是底座，壳体1的两端是侧墙，在右侧墙上分布有加热室窗口4，加热室窗口4由窗口盖5密封，加热室窗口4直接与加热室内部相连通。加热室窗口4上端有气管6，窑炉运行过程中经过气管6通入氮气，在窗口形成一道气帘，避免空气进入窑内氧化耐火材料。加热室窗口4下端有铜接线柱7，采用铝条将电加热元件34与铜接线柱7连接，铜接线柱7再通过电缆与变压器连接，通电后对窑腔进行加热。壳体1的最上端是可拆卸的顶盖3，在窑炉砌筑过程中将顶盖3拆除，窑炉砌筑完毕后将顶盖3盖上，顶盖3与壳体连接部分使用玻璃树脂进行密封。

保温腔2位于壳体1内部，保温腔2最外层由纤维保温板构成，直接与壳体1相接触；中间层由保温砖构成，是一个过渡层；内层由耐火砖构成，内层直接与耐高温抗蚀腔42接触。

耐高温抗蚀腔42位于保温腔2的内部，由下加热室43，上加热室44和保温隔热区24组成。

下加热室43位于耐高温抗蚀腔42最下端，下加热室43的侧壁是由桥墩砖14与平齐的下窗口砖11所形成一个整体共同构成，侧壁与侧壁之间有一定的间距，构成下加热室43的室体。桥墩砖14上方是条形轨道12，条形轨道12横跨于两组桥墩砖14之间。条形轨道12与条形轨道12之间由间隔条隔13分开并固定。盛放有钒氮合金坯料球的坩埚10在条形轨道12上移动。

下窗口砖11上方是方形桥板27与梯形桥板26，方形桥板27与梯形桥板26横跨于两组下窗口砖11之间，共同构成下加热室43的室顶。电加热元件34置于下加热室43内。轨道12的两侧是导向砖15，用于规范坩埚10在反应空腔21内的移动路径，使之保持在同一条直接上。导向砖15的上方，即反应空间21的两端是承重侧墙16，用于支撑位于承重侧墙上端是横梁A17，横梁A17跨于整个反应空腔21截面。

上加热室44位于耐高温抗蚀腔42最上端，上加热室44的侧壁是横梁A17与平齐的上窗口砖25所形成一个整体共同构成，侧壁与侧壁之间有一定的间距，构成上加热室44的室体。横梁A17上方是盖顶A18，盖顶A18横跨于两组横梁A17之间。

横梁A17采用了5块钢玉耐火材料，其结构为拼接式切合法，即两端由2块倾斜式支脚位于承重侧墙16之上，中间采用3块异形对称高铝粘土砖拼接而成，整个结构在保证了横梁A17的膨胀空间与承重强度。

横梁A17与横梁A17之间有一定的间距，横梁A17的下端有横梁挂耳35，可以将承烧板37置于横梁A17的横梁挂耳35上，构成上加热室44的室底，电加热元件34平置于承烧板37上。

横梁A17上方是盖顶A18，盖顶A18横跨于两组横梁A17之间，构成上加热室44的室顶。盖顶A18与盖顶A18之间采用了啮合式结构，充分保证了密封性。上窗口砖25上方是方形桥板27与梯形桥板26，共同构成上加热室44的室顶。

下加热室43与上加热室44之间由保温隔热区24相连，保温隔热区24主要是由耐火砖与保温砖组成。下加热室43的下端与上加热室44的上端直接与保温腔2的内层相连。

上加热室44与上加热室44之间有加热室间距38，加热室间距38中间留有排水排气孔9，加热室间距38的其它部分由加热室封口砖39密封。排水排气孔9由专门的排水排气砖40砌筑而成，使排水排气孔穿过反应空腔21、耐高温抗蚀腔42，保温腔2，壳体1后外接烟囱8，烟囱8直接与专门的除尘管道相连接，最后接入布袋式除尘器内。可以通过控制布袋式除尘器电机运转频率进而控制除尘管道的抽风力，达到时时控制反应空腔21内气体压力的目的，有效地保证了各个功能段中反应空腔内聚集的水汽、氨气、钾钠碱金属气体、二氧化碳等废气及时地排出，避免了废气在窑腔集聚对耐火材料及电加热元件等的侵蚀，特别是对耐高温抗腐蚀腔中横梁的侵蚀，在延长双通道分段式高温抗蚀烧结窑炉的使用寿命的同时，提高了产品质量(减少了废气元素在产品中的残留)。

耐高温抗蚀腔42采用高铝粘土砖耐火材料，保温腔2的内层采用空心球材料，中间层保用莫来石材料与轻质保温砖材料，外层采用纤维保温板材料41。壳体1采用高强钢结构材料。

二、下面针对预还原段结构具体说明：

预还原段的主体结构与干燥脱水段结构类似，现主要将不同点加以说明：

参见图2，图6至图9，预还原段中的横梁B19采用了7块刚玉砖耐火材料，其结构为悬挂式结合法，即两端由两块坡面支脚位于承重侧墙16之上，中间由5块坡面刚玉砖悬挂于两端的坡面支脚之上，为了便于砌筑，在中间刚玉砖上留置有2个锁孔22，当整个横梁B19悬挂于两端支脚以后，将锁柱23插入锁孔22内，使横梁B18保持稳固。另一方面，横梁B19的下表面具有一定的弧度，能够有利于气体的流动，特别是窑内废气及时地排出反应空腔21。

预还原段中的盖顶B20与盖顶B20之间采用的拼接式结构，主要是由于刚玉砖在高温条件下存在一定的热膨胀性，该种结构设计能够保证其膨胀空间。

预还原段中的耐高温抗蚀腔42采用刚玉砖材料，侧墙为刚玉砖侧墙36。

三、下面针对还原碳化段结构具体说明：

还原碳化段的主体结构与干燥脱水段结构类似，现主要将不同点加以说明：

参见图3、图10，还原碳化段中的横梁C28主要采取电熔镁砖耐火材料，横梁C28采用半圆形拱顶式组合结构。即两端由2块梯形拱脚位于承重侧墙16之上，中间由多块梯形电熔镁砖共同组成一个半圆弧拱顶。

还原碳化段中的横梁C28即半圆弧拱顶上方是盖顶C29，盖顶C29由颗粒状的空心球材料混合高温胶泥直接浇筑而成，使盖顶C29的上表面浇筑成一个平面，然后直接与保温腔2的内层相连接。

还原碳化段中的横梁C28采用半圆形拱顶式组合结构，同时盖顶C29由颗粒状的空心球材料浇筑而成，因此该功能区不具有上加热室44。所有热量均由下加热室43提供。

还原碳化段中的耐高温抗蚀腔42采用电熔镁砖材料。

四、下面针对高温渗氮段结构具体说明：

高温渗氮段的主体结构与干燥脱水段结构类似，现主要将不同点加以说明：

参见图4，图11，高温渗氮段中的横梁D32主要采用整块高强石墨砖结构。横梁D32直接位于整块石墨侧墙31之上。

高温渗氮段中的盖顶D33也采用了整块高强石墨材料，直接盖于横梁D32的上方，使上加热室44形成一个盒状的整体。

高温渗氮段中方形轨道30横跨于桥礅砖14上面。由于该功能区主要是高温渗氮反应，成生成的废气量极少，对整个窑腔的腐蚀冲击作用较小，因此方形轨道30的块数相对较少。另一方面，由于生成的废气量极小，该功能区未设计排水排气孔，整个功能处于相对封闭状态。

高温渗氮段中的耐高温抗蚀腔42采用高强石墨材料。

本发明公开了一种钒氮合金生产过程中的双通道分段式高温抗蚀烧结窑，包括：干燥脱水段、预还原段、还原碳化段和高温氮化段。干燥脱水段共3节，每节的长度为2.5米；预还原段划分为4节，每节的长度为3米；还原碳化段划分为3节，每节的长度为2.5米；高温氮化段划分为10节，每节的长度为2.5米。所有功能段分布在一条直接上，连接成一个整体。盛放有钒氮合金坯料球的坩埚置于轨道上，从干燥脱水段进入烧结窑的反应内腔，导向砖规定了坩埚的移动路径在一直线上，坩埚在液压推杆的作用下依次移动穿过干燥脱水段，预还原段，还原碳化段和高温氮化段，在各功能段设定不同的加热温度，干燥脱水段温度区间设定为200℃，预还原段的温度区间设定为400℃，还原碳化段的温度区间设定为800℃，高温渗氮段，该功能段的温度区间设定为1300℃，钒氮合金坯料在不同的温度下经过不同的反应时间发生化学反应，最后经过冷至100℃左右推出烧结窑，得到合格钒氮合金产品。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，包括干燥脱水段、预还原段、还原碳化段和高温氮化段四个功能段，所述各功能段由外向里均由壳体、保温腔、耐高温抗蚀腔和反应空腔组成；所述保温腔由外向里依次为纤维保温板、保温砖和耐火砖，所述耐高温抗蚀腔包括下加热室和保温隔热区，所述干燥脱水段、预还原段和高温氮化段的耐高温抗蚀腔还包括上加热室，所述反应空腔均为双孔通道结构；所述干燥脱水段、预还原段和还原碳化段均设有排水排气孔。

2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，各功能段的耐高温抗蚀腔和反应空腔的材质分别为：所述干燥脱水段为高铝粘土砖耐火材料构成，所述预还原段为刚玉砖耐火材料构成，所述还原碳化段为电熔镁砖耐火材料构成，所述高温渗氮段为高强石墨耐火材料构成。

3.根据权利要求1所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述壳体两端为侧墙，顶端为顶盖，壳体右侧墙上分布有加热室窗口，所述加热室窗口上端设有气管，下端设有铜接线柱。

4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述下加热室位于耐高温抗蚀腔的最下端，所述下加热室的侧壁由桥墩砖和下窗口砖构成，下加热室的室顶由位于下窗口砖上方的方形桥板和梯形桥板构成，所述下加热室内部设有电加热元件。

5.根据权利要求1所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述上加热室位于耐高温抗蚀腔的最上端，所述上加热室的侧壁由横梁和上窗口砖构成，上加热室的室顶由位于横梁上方的盖顶和位于上窗口砖上方的方形桥板和梯形桥板共同构成，所述横梁下端设有横梁挂耳，上加热室的室底为置于横梁挂耳上的承烧板，所述承烧板上放置电加热元件。

6.根据权利要求1所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述保温隔热区位于上加热室和下加热室之间，由耐火砖和保温砖构成。

7.根据权利要求4所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述桥墩砖上方设有条形轨道，相邻的条形轨道之间由间隔条分开并固定；所述条形轨道两侧设有导向砖。

8.根据权利要求5所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述排水排气孔位于上加热室与上加热室之间的加热室间距内，所述排水排气孔穿过所述反应空腔、耐高温抗蚀腔、保温腔和壳体。

9.根据权利要求5所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述反应空腔的两侧是承重侧墙，用于支撑位于承重侧墙上端的横梁，所述横梁横跨于整个反应空腔截面。