CN206094934U - 一种炼钢电炉绝热沉降室 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炼钢电炉绝热沉降室，涉及钢铁冶金技术领域。本实用新型采用的绝热沉降室包括烟气进口、烟气出口、清灰门以及四周侧墙等，其特征在于：沉降室四周炉墙为四层结构；炉顶内层浇注莫来石钢纤维耐火浇注料，炉顶外层浇注轻质高铝保温砖；底部采用立砌结构，两层耐火砖，一层重质高铝保温砖。本实用新型可以对电炉烟气起到除尘、蓄热的作用，可以适当减少电炉烟气温度的波动，有利于提高电炉烟气余热的回收效率。

Description

一种炼钢电炉绝热沉降室

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种炼钢电炉绝热沉降室。

背景技术

电炉炼钢过程中会产生大量的高温烟气，其热能均不能得到充分有效的利用。目前通常采用循环水激冷或空冷模式，将高温烟气从1000℃降至200℃以下，进入后续袋式除尘器，经除尘后达标排放，余热资源浪费严重。电炉烟气余热资源的特点为：烟气温度高，最高时达1000℃以上；烟气量、烟气温度交变幅度大，呈现出强周期性变化；粉尘含量高。

由于电炉烟气的粉尘含量大，而且具有轻、细、分散性大以及流动性差的特点，极易粘结在各种受热面之上，难以清理，影响换热效果。目前常采用的除尘方式为重力沉降室，通过增大流通面积，降低流速的方式除去烟气的大颗粒粉尘。但是传统的沉降室除尘效果差，特别是对粘结性强的粉尘效果较差，同时由于电炉烟气温度交变幅度大，导致沉降室受交变热应力的影响，其使用寿命也存在问题。

发明内容

针对现有炼钢电炉烟气重力沉降室存在的不足，本实用新型旨在提供一种炼钢电炉绝热沉降室，其除尘效果好，并有利于电炉烟气的余热回收。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种炼钢电炉绝热沉降室，包括烟气进口、锚固砖、Z字形挂钩、托砖架、钢筋混凝土、硅酸钙板、轻质高铝保温砖、莫来石钢纤维耐火浇注料、重质保温砖、一级耐火砖、横梁、筋板、竖梁、八字形挂钩、烟气出口和预埋钢板，所述绝热沉降室的四周炉墙均为四层结构，从内向外依次设置为莫来石钢纤维耐火浇注料、轻质高铝保温砖、硅酸钙板以及钢筋混凝土；所述莫来石钢纤维耐火浇注料、轻质高铝保温砖以及硅酸钙板中设置的锚固砖采用Z字形挂钩进行锚固，Z字形挂钩的一端钩住锚固砖的端部，另一端焊接在钢筋混凝土内的预埋钢板上；所述莫来石钢纤维耐火浇注料、轻质高铝保温砖以及硅酸钙板置于托砖架上，托砖架焊接在钢筋混凝土内的预埋钢板上；所述绝热沉降室的炉顶采用平吊顶结构，炉顶内的钢骨架结构为：横梁与筋板焊接，筋板与竖梁焊接，竖梁与八字形挂钩焊接，八字形挂钩下挂锚固砖；炉顶的内层浇注莫来石钢纤维耐火浇注料，外层浇注轻质高铝保温砖；所述绝热沉降室的底部采用立砌结构，在钢筋混凝土之上依次砌筑一层重质保温砖、两层一级耐火砖。

进一步的，烟气出口的侧炉墙下部设置清灰门，清灰门门顶的结构自上而下依次设置为轻质保温可塑料以及莫来石钢纤维耐火浇注料，所述轻质保温可塑料以及莫来石钢纤维耐火浇注料采用Y型金属锚固件进行固定，Y型金属锚固件一端焊接在钢筋混凝土内的预埋钢板上。

本实用新型具有如下的优点：(1)对电炉烟气具有蓄热作用，与传统的沉降室相比，该沉降室采用了硅酸钙板、保温砖以及耐火浇注料进行砌筑，增大了整个沉降室的热惯性；(2)四周侧墙采用了四层结构，并采用托砖板及锚固砖，增加了侧墙结构的稳定性，提高了沉降室的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种炼钢电炉绝热沉降室主视结构示意图；

图2为本实用新型一种炼钢电炉绝热沉降室侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种炼钢电炉绝热沉降室炉墙拐角结构示意图；

图4为本实用新型一种炼钢电炉绝热沉降室托砖架安装结构示意图；

图5为本实用新型一种炼钢电炉绝热沉降室炉墙锚固砖安装结构示意图；

图6为本实用新型一种炼钢电炉绝热沉降室炉顶安装结构示意图；

图7为本实用新型一种炼钢电炉绝热沉降室清灰门顶安装结构示意图；

图中除已经标明的文字外，1-烟气进口，2-锚固砖，3-Z字形挂钩，4-托砖架，5-钢筋混凝土，6-硅酸钙板，7-轻质高铝保温砖，8-莫来石钢纤维耐火浇注料，9-重质保温砖，10-一级耐火砖，11-横梁，12-筋板，13-竖梁，14-八字形挂钩，15-烟气出口，16-轻质保温可塑料，17-清灰门，18-Y型金属锚固件，19-预埋钢板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本专利做进一步详细说明。

如图1所示，一种炼钢电炉绝热沉降室，包括烟气进口1，锚固砖2，Z字形挂钩3，托砖架4，钢筋混凝土5，硅酸钙板6，轻质高铝保温砖7，莫来石钢纤维耐火浇注料8，重质保温砖9，一级耐火砖10，横梁11，筋板12，竖梁13，八字形挂钩14，烟气出口15，轻质保温可塑料16，清灰门17，Y型金属锚固件18，预埋钢板19。

如图1和图3所示，绝热沉降室四周炉墙为四层结构，从内向外依次设置为莫来石钢纤维耐火浇注料8、轻质高铝保温砖7、硅酸钙板6以及钢筋混凝土5；莫来石钢纤维耐火浇注料8、轻质高铝保温砖7以及硅酸钙板6中锚固砖2采用Z字形挂钩3进行锚固，Z字形挂钩3的一端钩住锚固砖2的端部，另一端焊接在钢筋混凝土5的预埋钢板19上(如图5所示)。莫来石钢纤维耐火浇注料8、轻质高铝保温砖7以及硅酸钙板6置于托砖架4上，托砖架4焊接在钢筋混凝土5的预埋钢板19上(如图4所示)。

如图6所示，绝热沉降室炉顶采用平吊顶结构，炉顶型的钢骨架依次为：横梁11与筋板12焊接，筋板12与竖梁13焊接，竖梁13与八字形挂钩14焊接，八字形挂钩14下挂锚固砖2。炉顶采用锚固砖2锚固，内层浇注莫来石钢纤维耐火浇注料8，外层浇注轻质高铝保温砖7。

如图1所示，绝热沉降室底部采用立砌结构，钢筋混凝土5之上依次砌筑一层重质保温砖9、两层一级耐火砖10。

进一步的，如图2和7所示，烟气出口15的侧炉墙下部设置清灰门17，清灰门17门顶的结构自上而下依次设置为轻质保温可塑料16以及莫来石钢纤维耐火浇注料8，轻质保温可塑料16以及莫来石钢纤维耐火浇注料8采用Y型金属锚固件18进行固定，Y型金属锚固件18一端焊接在钢筋混凝土5内的预埋钢板19上。

以上所述仅为本实用新型的一个实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (2)

1.一种炼钢电炉绝热沉降室，包括烟气进口(1)、锚固砖(2)、Z字形挂钩(3)、托砖架(4)、钢筋混凝土(5)、硅酸钙板(6)、轻质高铝保温砖(7)、莫来石钢纤维耐火浇注料(8)、重质保温砖(9)、一级耐火砖(10)、横梁(11)、筋板(12)、竖梁(13)、八字形挂钩(14)、烟气出口(15)和预埋钢板(19)，其特征在于：

所述绝热沉降室的四周炉墙均为四层结构，从内向外依次设置为莫来石钢纤维耐火浇注料(8)、轻质高铝保温砖(7)、硅酸钙板(6)以及钢筋混凝土(5)；所述莫来石钢纤维耐火浇注料(8)、轻质高铝保温砖(7)以及硅酸钙板(6)中设置的锚固砖(2)采用Z字形挂钩(3)进行锚固，Z字形挂钩(3)的一端钩住锚固砖(2)的端部，另一端焊接在钢筋混凝土(5)内的预埋钢板(19)上；所述莫来石钢纤维耐火浇注料(8)、轻质高铝保温砖(7)以及硅酸钙板(6)置于托砖架(4)上，托砖架(4)焊接在钢筋混凝土(5)内的预埋钢板(19)上；

所述绝热沉降室的炉顶采用平吊顶结构，炉顶内的钢骨架结构为：横梁(11)与筋板(12)焊接，筋板(12)与竖梁(13)焊接，竖梁(13)与八字形挂钩(14)焊接，八字形挂钩(14)下挂锚固砖(2)；炉顶的内层浇注莫来石钢纤维耐火浇注料(8)，外层浇注轻质高铝保温砖(7)；

所述绝热沉降室的底部采用立砌结构，在钢筋混凝土(5)之上依次砌筑一层重质保温砖(9)、两层一级耐火砖(10)。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢电炉绝热沉降室，其特征在于：烟气出口(15)的侧炉墙下部设置清灰门(17)，清灰门(17)门顶的结构自上而下依次设置为轻质保温可塑料(16)以及莫来石钢纤维耐火浇注料(8)，所述轻质保温可塑料(16)以及莫来石钢纤维耐火浇注料(8)采用Y型金属锚固件(18)进行固定，Y型金属锚固件(18)一端焊接在钢筋混凝土(5)内的预埋钢板(19)上。