CN201138139Y - 连续炉炉顶结构 - Google Patents

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CN201138139Y CNU2007203104262U CN200720310426U CN201138139Y CN 201138139 Y CN201138139 Y CN 201138139Y CN U2007203104262 U CNU2007203104262 U CN U2007203104262U CN 200720310426 U CN200720310426 U CN 200720310426U CN 201138139 Y CN201138139 Y CN 201138139Y
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赵全卿
郭作振
戚岩峰
陈璞远
李学奇
徐维峰
袁忠业
王会岭
宁康康
罗君高
陈俊奇
何广霞
任军奎
齐燕
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Abstract

本实用新型公开了一种连续炉炉顶结构,本实用新型的连续炉炉顶结构改变原有锚固砖的结构,在原有的柱形锚固砖的底部加上一个底座,在炉顶吊挂带底座的锚固砖后,各锚固砖的底座可对接形成炉顶基座,从而代替原有炉顶机构中的下层的高铝浇注料层,绝热层保持不变还使用耐火纤维毡,锚固砖上部采用高铝可塑料代替原有的低水泥浇注料。本实用新型省去了下层的高铝浇注料层,所以在维修时就不要人工放置支撑模板,锚固砖本身的底座顶面就可以作为支撑模板来使用,克服了现有连续炉炉顶修复方法复杂,而且用时长的缺点,可节省了大量的修复时间和烘炉时间,大大提高了炉子的生产率。

Description

连续炉炉顶结构
技术领域
本实用新型涉及钢坯加热技术领域,尤其是一种连续炉炉顶结构。 背景技术
现有连续炉炉顶的结构如图1所示,在炉顶吊挂柱形的多个锚固砖1,各
锚固砖1之间设有自下而上设有高铝浇注料层2、耐火纤维毡3、低水泥浇注 料层4,这种结构的连续炉炉顶在维修时,首先吊挂锚固砖l,等炉子降温, 人要进到炉子里面支模板,接着进行下层高铝浇注料浇注,然后在高铝浇注 料层2铺设一层硅酸铝耐火纤维毡3作为绝热层,最后用低水泥浇注料浇注 成形低水泥浇注料层4。这种结构的连续炉炉顶修复方法比较复杂,需要的修 复时间较长,而且对烘炉时间要求也比较长。 实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种维修方便的连续炉炉顶结构,。 本实用新型的技术方案是: 一种连续炉炉顶结构,包括吊挂于炉顶的多 个锚固砖,所述各锚固砖具有上部砖柱,各锚固砖的砖柱底部均固连有底座, 各相邻锚固砖的底座对接成炉顶基座,各锚固砖底座的对接处留间隙,间隙 内用工程塑料填充,相邻两锚固砖砖柱之间的底座上铺设有绝热耐火纤维毡, 硅酸铝耐火纤维毡上面于各锚固砖之间填充有高铝可塑料。
本实用新型的连续炉炉顶结构改变原有锚固砖的结构,在原有的柱形锚 固砖的底部加上一个底座,在炉顶吊挂带底座的锚固砖后,各锚固砖的底座 可对接形成炉顶基座,从而代替原有炉顶机构中的下层的高铝浇注料层,绝 热层保持不变还使用耐火纤维毡,锚固砖上部采用高铝可塑料代替原有的低 水泥浇注料。本实用新型省去了下层的高铝浇注料层,所以在维修时就不要 人工放置支撑模板,锚固砖本身的底座顶面就可以作为支撑模板来使用,克 服了现有连续炉炉顶修复方法复杂,而且用时长的缺点,可节省了大量的修 复时间和烘炉时间,大大提高了炉子的生产率。 附图说明
图1是现有的连续炉炉顶结构示意图;
图2是本实用新型的连续炉炉顶的结构示意图。具体实施方式
如图1所示,本实用新型的连续炉炉顶结构,在炉顶吊挂多个锚固砖,
各锚固砖上部为砖柱5,各锚固砖的砖柱5底部均固连有底座9,各相邻锚固 砖的底座9对接成炉顶基座,各底座9的对接处留有5mm间隙,间隙内用PVC 胀缝板6填充,相邻两锚固砖的砖柱5之间的底座上铺设有绝热的20mm硅 酸铝耐火纤维毡7,硅酸铝耐火纤维毡7上面填充有高铝可塑料8。

Claims (1)

1、一种连续炉炉顶结构,包括吊挂于炉顶的多个锚固砖,其特征在于:所述各锚固砖具有上部砖柱,各锚固砖的砖柱底部均固连有底座,各相邻锚固砖的底座对接成炉顶基座,各锚固砖底座的对接处留间隙,间隙内用工程塑料填充,相邻两锚固砖砖柱之间的底座上铺设有绝热耐火纤维毡,硅酸铝耐火纤维毡上面于各锚固砖之间填充有高铝可塑料。
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