CN107892926A - 一种节能型焦炉炉门衬砖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焦炉用炉门结构，尤其涉及一种节能型焦炉炉门衬砖。包括衬砖本体、釉面、腹板和紧固件；所述衬砖本体设有至少一个凹型中空结构，衬砖本体设有紧固件连接孔；釉面挂在衬砖本体与焦炭接触的外表面；腹板盖在凹型中空结构上，衬砖本体上表面与腹板紧密接触，腹板与衬砖本体通过紧固件紧固，使凹型中空结构成为密闭空腔；所述腹板底部涂有涂层，涂层采用反射率强的热反射涂料；衬砖为耐火预制块衬砖，高度为500～2000mm，上下排成一列紧密安装在炉门门框内侧。本发明可以大幅度降低现有炉门厚度，降低炉门外壁温度，减少热量损失，节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及焦炉用炉门结构，尤其涉及一种节能型焦炉炉门衬砖。
背景技术
目前，我国国内使用的炉门衬砖多以堇青石砖为主。堇青石砖具有较高的热震稳定性，但有害物质容易渗透到砖内部，降低了砖的物理性能，积碳层的清理对炉门衬砖造成机械损毁。此外，上述炉门砖尺寸均较小，砌筑过程费时费力；一旦损坏，将需要较长时间进行砌筑，影响焦化企业的正常生产运行。焦炉用炉门釉面砖解决了清除焦油和抗渗透问题，但未能降低炉门的表面温度。因此现迫切需要对焦炉炉门衬砖进行一次升级，降低改造成本。提高焦炭质量，延长炉门使用寿命，便利维护、降低工人炉门清理炉门的劳动强度，起到增产节耗、环保增效的目的。
中国专利ZL200720066233.7公开了一种焦炉炉门结构，它采用多块大型耐火预制块，每块大型耐火预制块通过至少两个螺栓安装在炉门框壳内侧，耐火砖、炉门框和炭化室炉壁之间形成左右两个三角空间，形成荒煤气排出通道。该专利的特点是采用大型预制块代替原有小块耐火砖，减少了砖缝，并且有荒煤气排出通道。但没有采用涂釉结构，仍会有焦油渗入衬砖内部，维护不便，工人炉门清除积碳劳动强度降低不明显，也没有明显的降低炉门表面温度效果。
中国专利ZL200620091980.1和ZL200720016156.4公开了一种焦炉炉门结构，都采用了含有釉面的马蹄形的大型衬砖，专利ZL200620091980.1在马蹄形砖内部使用散状隔热料在长方形孔内浇注成隔热浇注体，此方法可降低总体炉门重量，隔热效果也有增强，釉面不易挂焦油，但两种材质在高温下由于不同膨胀率容易产生分离，也没有紧固螺栓与炉门框腹板相连接；专利ZL200720016156.4进行了升级，不采用散状隔热浇注体填充的结构，且在内部增加紧固件结构，但紧固件结构不在砖内部且砖减薄中空结构内部砖表面温度增高，造成紧固件结构强度低，影响使用寿命；马蹄形砖贯穿结构内部易产生强对流传热，降低隔热效果。
发明内容
本发明提供了一种节能型焦炉炉门衬砖，可以大幅度降低现有炉门厚度，降低炉门外壁温度，减少热量损失，节约能源。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种节能型焦炉炉门衬砖，包括衬砖本体、釉面、腹板和紧固件；所述衬砖本体设有至少一个凹型中空结构，衬砖本体设有紧固件连接孔；釉面挂在衬砖本体与焦炭接触的外表面；腹板盖在凹型中空结构上，衬砖本体上表面与腹板紧密接触，腹板与衬砖本体通过紧固件紧固，使凹型中空结构成为密闭空腔；所述腹板底部涂有涂层，涂层采用反射率强的热反射涂料；衬砖为耐火预制块衬砖，高度为500～2000mm，上下排成一列紧密安装在炉门门框内侧。
所述凹型中空结构为方形、圆形、梯形、三角形或六边形。
所述紧固件对称设置，设有2～4排紧固件。
所述釉面厚度不小于1mm。
所述衬砖本体的上下部边缘厚度A不小于80mm，左右部边缘厚度B不小于100mm，凹型中空结构深度C不小于100mm,凹型中空结构之间的距离不小于50mm，紧固件深入衬砖本体深度D不小于100mm，紧固件底端距离焦炭面的距离E不小于150mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)衬砖本体设有至少一个凹型中空结构，减少了炉门衬砖的耐火材料用量，炉门成本大大降低；
2)整个炉门由几块大型耐火预制块衬砖组成，减少耐火砖的接缝，有利于炉门的密封结构和隔热；
3)密封的凹型中空结构，既保证了整体炉门强度，又将可以形成炉门空气隔热，避免中空部分出现气体的对流传热，提高隔热效果，降低炉门表面温度，提高焦炉热效率；
4)腹板底部涂有涂层，所述涂层采用反射率强的热反射涂料，可以降低由于凹型中空结构减薄衬砖厚度导致中空结构砖表面的温度升高，对炉门腹板的辐射传热，进一步降低炉门表面温度，提高隔热效果；
5)厚度不小于1mm的釉面挂在衬砖本体与焦炭接触的外表面，使表面光滑，不易挂焦油，改善了操作环境，延长了衬砖的使用寿命；
6)紧固螺栓位于衬砖本体内部，提高了衬砖本体与腹板的连接强度，延长炉门使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例1并排安装立体结构示意图。
图2为实施例1立体结构示意图(不含腹板和紧固螺栓)。
图3为实施例1结构示意正视图(含腹板和紧固螺栓)。
图4为图3的Ι-Ι剖视图(含腹板和紧固螺栓)。
图5为实施例2立体结构示意图(不含腹板和紧固螺栓)。
图6为实施例2结构示意正视图(不含腹板和紧固螺栓)。
图中：1-衬砖本体 2-釉面 3-腹板 4-腹板涂层 5-紧固螺栓 6-紧固螺栓孔 7-中空结构
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1：
如图1-4所示，一种节能型焦炉炉门衬砖，包括衬砖本体1、釉面2、腹板3和紧固螺栓5。
衬砖为大型耐火预制块衬砖，高度可以根据炉门框的高度进行分段结构设计，大型炉门可根据需要分成5段，上部4段每段高度为1.3m，最下段由于要与托砖槽组合，采用高度为0.6m的衬砖，所有衬砖采用高铝堇青石材质，上下排成一列紧密安装在炉门框内侧，且衬砖需满足条件：Al2O3≥50％，MgO≥3％，常温耐压强度(烧成后)≥45Mpa，导热系数在1000℃时≤1.2W/M·K，抗热震性在1100℃时-水冷≥50次。
衬砖本体1靠近腹板面为凹型的方形中空结构，中空结构7为1个，衬砖本体1上表面与腹板3紧密接触，使中空结构7为密闭空腔，在保证衬砖本体1的总体强度的基础上，采用空气隔热，同时密闭结构避免空腔中的对流传热。
腹板3与衬砖本体1凹型的中空结构7相接触的表面采用腹板涂层4，腹板涂层4采用反射率强的热反射隔热涂料，避免由于衬砖本体1的中空结构7，砖厚度减少导致内侧砖面温度过高，对腹板的辐射传热。
紧固螺栓5在衬砖本体1上分左右两列对称设置，每块衬砖本体1采用3排紧固螺栓5。衬砖本体1凹型中空结构7内部下方设有预设紧固螺栓孔6，紧固螺栓5通过紧固螺栓孔6安装在衬砖本体1上，腹板3与衬砖本体1通过紧固螺栓5紧固，使凹型中空结构7成为密闭空腔。紧固螺栓5在耐火厂提前预组装入衬砖本体1，到现场后与腹板3连接安装在炉门上。
衬砖本体1与焦炭接触的工作面采用挂釉面2，保证釉面2均匀、光滑、平整；厚度不小于1mm，使衬砖表面光滑，不易挂焦油，改善操作环境。
为保证本发明的整体强度，衬砖本体1上下部边缘厚度最薄弱处A为80mm，两侧边缘最薄弱处B为60mm。
为保证本发明的隔热效果，衬砖本体1中空结构7的空腔结构尺寸C为200mm。
为保证安装紧固螺栓5和衬砖本体1的连接强度，安装紧固螺栓5伸入衬砖本体1内的长度D为100mm。
为保证安装紧固螺栓5的工作环境温度，安装紧固螺栓5前端距焦炭面的长度E为150mm。
实施例2
如图5、图6所示，
衬砖本体1靠近腹板面为凹型的六角形中空结构7，中空结构7为10个，衬砖本体1与腹板3相接触，使中空结构7为密闭空腔，在保证衬砖本体1的总体强度的基础上，采用空气隔热。
腹板3与衬砖本体1凹型的中空结构7相接触的表面采用腹板涂层4，腹板涂层4采用反射率强的热反射隔热涂料，避免由于衬砖厚度减少导致内侧砖面温度过高，对腹板的辐射传热。
紧固螺栓5在衬砖本体1上分左右两列对称设置，每块衬砖本体1采用3排紧固螺栓5。衬砖本体1上预设紧固螺栓孔6，紧固螺栓5安装在衬砖本体1内部。紧固螺栓5在耐火厂提前预组装入衬砖本体1，到现场后与腹板3连接安装在炉门上。
衬砖本体1内与焦炭接触的工作面采用挂釉面2，保证釉面2均匀、光滑、平整；厚度不小于1mm。
为保证本发明整体强度，衬砖本体1上下部边缘厚度最薄弱处A为200mm，两侧边缘最薄弱处B为150mm。
为保证本发明的隔热效果，衬砖本体1中空结构7的空腔结构尺寸C为200mm。
为保证安装紧固螺栓5和衬砖本体1的连接强度，安装紧固螺栓5伸入大型耐火预制块衬砖1内的长度D为200mm。
为保证安装紧固螺栓5的工作环境温度，安装紧固螺栓5前端距焦炭面的长度E为150mm。
为保证炉中空结构7部分强度，中空结构7之间的距离为60mm。
本发明能有效保证衬砖本体1的强度，保证紧固螺栓5与衬砖本体1连接后在高温工作环境中的强度，以及良好的隔热效果，本发明温度相对于没有此结构的炉门表面温度至少降低50～60℃，炉门表面温度可低至70℃。本发明减少了热量损失，节约能源，为焦化企业带来显著的经济效益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种节能型焦炉炉门衬砖，其特征在于：包括衬砖本体、釉面、腹板和紧固件；所述衬砖本体设有至少一个凹型中空结构，衬砖本体设有紧固件连接孔；釉面挂在衬砖本体与焦炭接触的外表面；腹板盖在凹型中空结构上，衬砖本体上表面与腹板紧密接触，腹板与衬砖本体通过紧固件紧固，使凹型中空结构成为密闭空腔；所述腹板底部涂有涂层，涂层采用反射率强的热反射涂料；衬砖为耐火预制块衬砖，高度为500～2000mm，上下排成一列紧密安装在炉门门框内侧。
2.根据权利要求1所述的一种节能型焦炉炉门衬砖，其特征在于：所述凹型中空结构为方形、圆形、梯形、三角形或六边形。
3.根据权利要求1所述的一种节能型焦炉炉门衬砖，其特征在于：所述紧固件对称设置，设有2～4排紧固件。
4.根据权利要求1所述的一种节能型焦炉炉门衬砖，其特征在于：所述釉面厚度不小于1mm。
5.根据权利要求1所述的一种节能型焦炉炉门衬砖，其特征在于：所述衬砖本体的上下部边缘厚度A不小于80mm，左右部边缘厚度B不小于100mm，凹型中空结构深度C不小于100mm,凹型中空结构之间的距离不小于50mm，紧固件深入衬砖本体深度D不小于100mm，紧固件底端距离焦炭面的距离E不小于150mm。
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