CN208688248U - 一种高效节能铝液循环双室炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及再生铝工业领域，具体而言，涉及一种高效节能铝液循环双室炉。其包括高温炉和原料炉，高温炉底面在竖直方向上高度低于原料炉底面，高温炉和原料炉之间通过铝液通道连通，高效节能铝液循环双室炉还包括铝液循环装置，铝液循环装置用于将高温炉中铝液通入原料炉中，高温炉内开设有第一测温孔、燃烧器喷口和助燃风喷口，原料炉内开设有排气口、第二测温孔和加料通道，排气口与助燃风喷口连通。本实用新型提供的一种高效节能铝液循环双室炉，其生产效率高、熔炼效果好，并且能源消耗相对于现有熔炼方式大大减少，此外其生产中污染较小，具备推广前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生铝工业领域，具体而言，涉及一种高效节能铝液循环双室炉。
背景技术
再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。再生铝在使用前必须进行严格的检测。国家有色金属可以进行再生铝的检测，出具相应的检测报告。
现有再生铝在熔炼中，能源耗费较高，增加成本的同时，还会产生污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供了一种高效节能铝液循环双室炉，其生产效率高、熔炼效果好，并且能源消耗相对于现有熔炼方式大大减少，此外其生产中污染较小，具备推广前景。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种高效节能铝液循环双室炉，其包括高温炉和原料炉；所述高温炉底面在竖直方向上高度低于所述原料炉底面；所述高温炉和所述原料炉之间通过铝液通道连通；所述高效节能铝液循环双室炉还包括铝液循环装置；所述铝液循环装置用于将所述高温炉中铝液通入原料炉中；所述高温炉内开设有第一测温孔、燃烧器喷口和助燃风喷口；所述原料炉内开设有排气口、第二测温孔和加料通道；所述排气口与所述助燃风喷口连通。
本实用新型的一种实施例中：所述高温炉和所述原料炉之间还开设有烟气通道；所述烟气通道开设于所述铝液通道上方。
本实用新型的一种实施例中：所述铝液循环装置包括依次连接的第一管道、电磁泵和第二管道；所述第一管道与所述高温炉连接；所述第二管道与所述原料炉连接；所述电磁泵用于控制所述铝液沿所述第一管道流向第二通道。
本实用新型的一种实施例中：所述高温炉和所述原料炉通过耐火浇注料通过浇注制成。
本实用新型的技术方案至少具备以下有益效果：
本实用新型提供的一种高效节能铝液循环双室炉，其生产效率高、熔炼效果好，并且能源消耗相对于现有熔炼方式大大减少，此外其生产中污染较小，具备推广前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1中高效节能铝液循环双室炉第一视角的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中高效节能铝液循环双室炉二视角的结构示意图。
图中：10-高温炉；20-原料炉；31-铝液通道；32-烟气通道；11-第一测温孔；12-燃烧器喷口；13-助燃风喷口；21-排气口；22-第二测温孔；41-第一管道；42-电磁泵；43-第二管道。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参考图1和图2，图中为本实施例提供的一种高效节能铝液循环双室炉，其用于再生铝工业的熔炼阶段，相对现有熔炼设备高效节能且污染小。
具体的，高效节能铝液循环双室炉包括高温炉10和原料炉20，高温炉10底面在竖直方向上高度低于原料炉20底面，高温炉10和原料炉20之间通过铝液通道31连通，高效节能铝液循环双室炉还包括铝液循环装置，铝液循环装置用于将高温炉10中铝液通入原料炉20中，高温炉10内开设有第一测温孔11、燃烧器喷口12和助燃风喷口13，原料炉20内开设有排气口21、第二测温孔22和加料通道。
在熔炼中，利用燃烧器喷口12向高温炉10内加热，使废铝或其他原料进行熔化，由于高温炉10底面在竖直方向上高度低于原料炉20底面，原料炉20通过加料通道进入的原料会不断的向高温炉10中运动。第一测温孔11用于随时监测炉内温度变化，并且使用者可根据炉内温度调控燃烧系统出力，从而通过燃烧器喷口12以及助燃风喷口13功率变化，以确保炉内温度维持在最佳工作区间，确保产品质量。
，高效节能铝液循环双室炉还包括铝液循环装置，具体的，铝液循环装置包括依次连接的第一管道41、电磁泵42和第二管道43，第一管道41与高温炉10连接，第二管道43与原料炉20连接，电磁泵42用于控制铝液沿第一管道41流向第二通道。通过电磁泵42将高温炉10中已经熔化并且温度较高的铝液经过第一管道41和第二管道43流入原料炉20，对原料炉20内铝料或其他原料进行加热，其为绒料熔化过程中主要热源。其在通过铝液通道31流向高温炉10后，形成循环，利用该铝液魂环装置和铝液通道31的配合，可以大大提高熔炼效率，并且有效的节约了能源。
排气口21与助燃风喷口13连通。使排气口21排出的高温气体通过热交换方式，将热量与助燃风喷口13中的助燃风温度升高，进而大大节约能源，排气口21的气体根据实际使用需要可以参与循环或经过处理后排出。
由于原料在熔炼过程中会产生氮氧化物和其他有毒有害气体，在本实施例中，高温炉10和原料炉20之间还开设有烟气通道32，烟气通道32开设于铝液通道31上方。原料炉20中气体流向高温炉10中，在高温炉10中高温燃烧下，通过保持一定时间，使氮氧化物以及有机污染物在高温下分解，减少再生铝生产中的污染。
进一步的，在本实施例中高温炉10和原料炉20通过耐火浇注料通过浇注制成。耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，其生产工艺简单，省工节能，施工效率高、质量好，并可根据需要现场配制或选用性能优异的材料。因此，耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形耐火材料。相对于现有耐火砖制成的熔炼设备，耐火性和使用寿命得到提高。
本实施例中的一种高效节能铝液循环双室炉，其生产效率高、熔炼效果好，并且能源消耗相对于现有熔炼方式大大减少，此外其生产中污染较小，具备推广前景。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高效节能铝液循环双室炉，其特征在于：所述高效节能铝液循环双室炉包括高温炉和原料炉；所述高温炉底面在竖直方向上高度低于所述原料炉底面；所述高温炉和所述原料炉之间通过铝液通道连通；所述高效节能铝液循环双室炉还包括铝液循环装置；所述铝液循环装置用于将所述高温炉中铝液通入原料炉中；所述高温炉内开设有第一测温孔、燃烧器喷口和助燃风喷口；所述原料炉内开设有排气口、第二测温孔和加料通道；所述排气口与所述助燃风喷口连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能铝液循环双室炉，其特征在于：所述高温炉和所述原料炉之间还开设有烟气通道；所述烟气通道开设于所述铝液通道上方。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能铝液循环双室炉，其特征在于：所述铝液循环装置包括依次连接的第一管道、电磁泵和第二管道；所述第一管道与所述高温炉连接；所述第二管道与所述原料炉连接；所述电磁泵用于控制所述铝液沿所述第一管道流向第二通道。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能铝液循环双室炉，其特征在于：所述高温炉和所述原料炉通过耐火浇注料通过浇注制成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110017688A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-07-16 | 保定市诺德铝合金科技有限公司 | 新型铝及铝合金熔铸用双室炉 |
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2018
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