CN107056039B - 利用液态高炉渣生产矿棉的装置 - Google Patents
利用液态高炉渣生产矿棉的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107056039B CN107056039B CN201710468532.1A CN201710468532A CN107056039B CN 107056039 B CN107056039 B CN 107056039B CN 201710468532 A CN201710468532 A CN 201710468532A CN 107056039 B CN107056039 B CN 107056039B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- furnace
- electrode
- mineral wool
- blast furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 claims description 4
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 4
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000000703 high-speed centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims 1
- 230000003340 mental effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 206010016654 Fibrosis Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000004761 fibrosis Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用液态高炉渣生产矿棉的装置，主要由：运渣罐（1）、中间渣罐（2）、直流电弧炉（3）、四辊离心机（4）和集棉机（5）组成。采用原料为高炉热熔渣，与冷渣生产矿棉相比不需二次加热，减少能源消耗，降低生产成本。采用炉底溢渣方式提供高温液渣保证了连续为矿棉生产线提供稳定流量、温度、成分、粘度的熔渣原料，确保矿棉生产线产出高标准、高品质矿棉产品奠定基础，同时减少加料时对电弧炉耐材的冲刷，保证了耐材连续使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于废弃物资源化利用领域，涉及一种利用液态高炉渣综合利用技术，特别涉及到一种利用液态高炉渣生产矿棉的装置。
背景技术
矿棉是以高炉慢冷块渣等工业矿渣为主要原料，并添以其他材料经过重熔、纤维化而制成的无机质纤维，可制成板、管、毡等各种制品，具有绝热、保温、防火、防腐、耐潮湿、吸声、抗震等多项功能，广泛用于建筑、工业装备和交通工具等领域，如建筑外墙保温、内墙防火隔音、工业窑炉和管道保温、船舶隔热等。
液态高炉渣温度在1400℃以上，是良好的余热资源，每吨高炉熔渣蕴含的余热相当于60Kg标准煤完全燃烧所产生的热量。针对高温液态高炉炉渣的熔融显热，开发高炉炉渣的高附加利用价值，直接将液态高炉炉渣利用起来，研究由液态高炉炉渣直接制备矿棉技术，大大提高了经济效益，同时有效避免了高炉熔渣在水淬过程中释放出的硫氧化物。因此，直接利用熔融态高炉渣制备矿棉技术受到越来越多的研究者和企业的关注。
现有的矿棉生产工艺大多以慢冷成块状的高炉矿渣为主要原料，并配以一定量的石英岩或其他岩石来调整酸度系数，通过冲天炉重熔、纤维化后制成无机质纤维。存在资源浪费严重和对环境造成极大的污染的弊端。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种利用液态高炉渣生产矿棉的装置，主要由：运渣罐1、中间渣罐2、直流电弧炉3、四辊离心机4和集棉机5组成，运渣罐1由机车从高炉出渣口接取液态高炉渣运至位于直流电弧炉3上部的中间渣罐2，中间渣罐2将液态高炉渣经进渣口321缓慢加入直流电弧炉3，并由辅料入口322加入粉煤灰及酸性辅料，使熔渣酸度系数达到1.2~1.6之间，加热至1480℃~1550℃后流入四辊离心机4在离心力的作用下熔渣被分散并拉制成纤维，成型的纤维喷洒浸润剂一同吹向集棉机5；所述直流电弧炉3主要由炉体31和炉盖32两部分组成，炉盖32位于炉体31顶部，设有进渣口321和辅料入口322，中间部位留有电极插入孔，对应电极插入孔位置设有石墨电极34；炉体31为圆筒状结构，其底部设有环形电极33，环形电极33由金属电极331和耐火电极332两部分，金属电极331采用多条铜棒做成的叉状电极焊接在一环形铜板上组成，叉状电极的长度为炉底厚度的2/3，环形铜板部分外露在炉体31外部；定位金属电极331后首先用绝缘耐火材料36分层捣固至炉底部分总厚度的1/3，然后在环形电极33位置采用导电耐火材料继续分层捣固，其余部分继续用绝缘耐火材料36分层捣固完成，在环形电极33中间形成一极芯绝缘35其直径为石墨电极直径的2~2.5倍，环形电极33面积为炉底总面积的1/2；炉体31侧面设有溢渣口38，溢渣口38由炉底侧面引出并向上方至炉体高度的1/5处连接四辊离心机4；在溢渣口38的顶部内侧设有测温装置381。
环形电极33连接系统直流电源正极，石墨电极34连接系统直流电源负极。
所述耐火电极332为导电的镁碳质复合捣打材料，碳化后的电阻率≤3×10-4Ω·m，体积密度≥2.8g/cm3，耐压强度≥20Mpa；极芯绝缘35和绝缘耐火材料36为绝缘的镁钙质复合捣打材料。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述；
附图1 所示为本发明系统结构示意图
附图2 所示为本发明电弧炉炉底部分俯视图
图中标注说明
1、运渣罐，2、中间渣罐，3、电弧炉，4、四辊离心机，5、集棉机，31、炉体，32、炉盖，33、环形电极，34、石墨电极，35、极芯绝缘，36、绝缘耐火材料，37、耐火砖，38、溢渣口，39、残渣口，321、进渣口，322、辅料入口，331、金属电极，332、耐火电极，381、测温装置。
具体实施方式
本发明一种利用液态高炉渣生产矿棉的装置，主要由：运渣罐1、中间渣罐2、直流电弧炉3、四辊离心机4和集棉机5组成，当高炉出渣时液态高炉渣沿流槽流入运渣罐内，运渣罐1由机车运至位于直流电弧炉3上部的中间渣罐2，中间渣罐2将液态高炉渣经进渣口321缓慢加入直流电弧炉3，并由辅料入口322加入粉煤灰及酸性辅料，使熔渣酸度系数达到1.2~1.6之间，加热至1480℃~1550℃后流入四辊离心机4在离心力的作用下熔渣被分散并拉制成纤维，成型的纤维喷洒浸润剂一同吹向集棉机5；所述直流电弧炉3主要由炉体31和炉盖32两部分组成，炉盖32位于炉体31顶部，设有进渣口321和辅料入口322，中间部位留有电极插入孔，对应电极插入孔位置设有石墨电极34；炉体31为圆筒状结构，其底部设有环形电极33，环形电极33由金属电极331和耐火电极332两部分，金属电极331采用多条铜棒做成的叉状电极焊接在环形铜板上组成，叉状电极的长度为炉底厚度的2/3，环形铜板部分外露在炉体31外部；定位金属电极331后首先用绝缘耐火材料36分层捣固至炉底部分总厚度的1/3，然后在环形电极33位置采用导电耐火材料继续分层捣固，其余部分继续用绝缘耐火材料36分层捣固完成，在环形电极33中间形成一极芯绝缘35其直径为石墨电极直径的2~2.5倍，环形电极33面积为炉底总面积的1/2；炉体31侧面设有溢渣口38，溢渣口38由炉底侧面引出并向上方至炉体高度的1/5处连接四辊离心机4；在溢渣口38的顶部内侧设有测温装置381。
环形电极33连接系统直流电源正极，石墨电极34连接系统直流电源负极。
所述耐火电极332为导电的镁碳质复合捣打材料，碳化后的电阻率≤3×10-4Ω·m，体积密度≥2.8g/cm3，耐压强度≥20Mpa；极芯绝缘35和绝缘耐火材料36为绝缘的镁钙质复合捣打材料。
通过测温装置381实时监测电弧炉溢渣口38内液渣温度，在温度达到1480℃前，保持电弧炉炉内液面低于溢渣口38，并加大电流进行冶炼，当在温度达到1480℃~1550℃后，中间渣罐2开始向进渣口321补充高炉液渣，使高温液渣通过溢渣口38溢出；并在补充高炉液渣的同时由辅料入口322加入粉煤灰及酸性辅料，使熔渣酸度系数达到1.2~1.6之间，通过调整电弧炉冶炼电流，控制高炉液渣的补充量和辅料的添加，使高温液渣源源不断的从溢渣口流出至四辊离心机，液渣在高速离心作用下被分散并拉制成纤维，成型的纤维喷洒浸润剂一同吹向集棉机5。当需要较长时间停炉或要对电弧炉检修时，需要打开残渣口39排除炉体内部残渣，以防冷却凝固；检修完成后采用耐火泥封堵残渣口39。
本发明采用原料为高炉热熔渣，与冷渣生产矿棉相比不需二次加热，减少能源消耗，降低生产成本。采用炉底溢渣方式提供高温液渣保证了连续为矿棉生产线提供稳定流量、温度、成分、粘度的熔渣原料，确保矿棉生产线产出高标准、高品质矿棉产品奠定基础，同时减少加料时对电弧炉耐材的冲刷，保证了耐材连续使用寿命。
Claims (4)
1.一种利用液态高炉渣生产矿棉的装置，由：运渣罐（1）、中间渣罐（2）、直流电弧炉（3）、四辊离心机（4）和集棉机（5）组成，其特征在于：高炉出渣时液态高炉渣沿流槽流入运渣罐内，运渣罐（1）由机车运至位于直流电弧炉（3）上部的中间渣罐（2），中间渣罐（2）将液态高炉渣经进渣口（321）缓慢加入直流电弧炉（3），并由辅料入口（322）加入粉煤灰及酸性辅料，使熔渣酸度系数达到1.2~1.6之间，加热至1480℃~1550℃后流入四辊离心机（4）在离心力的作用下熔渣被分散并拉制成纤维，成型的纤维喷洒浸润剂一同吹向集棉机（5）;
所述直流电弧炉（3）主要由炉体（31）和炉盖（32）两部分组成，炉盖（32）位于炉体（31）顶部，设有进渣口（321）和辅料入口（322），中间部位留有电极插入孔，对应电极插入孔位置设有石墨电极（34）；炉体（31）为圆筒状结构，其底部设有环形电极（33），环形电极（33）由金属电极（331）和耐火电极（332）两部分，金属电极（331）采用多条铜棒做成的叉状电极焊接在环形铜板上组成，叉状电极的长度为炉底厚度的2/3，环形铜板部分外露在炉体（31）外部；定位金属电极（331）后首先用绝缘耐火材料（36）分层捣固至炉底部分总厚度的1/3，然后在环形电极（33）位置采用导电耐火材料继续分层捣固，其余部分继续用绝缘耐火材料（36）分层捣固完成，在环形电极（33）中间形成一极芯绝缘（35）其直径为石墨电极直径的2~2.5倍，环形电极（33）面积为炉底总面积的1/2；炉体（31）侧面设有溢渣口（38），溢渣口（38）由炉底侧面引出并向上方至炉体高度的1/5处连接四辊离心机(4)；在溢渣口（38）的顶部内侧设有测温装置（381）。
2.根据权利要求1所述的一种利用液态高炉渣生产矿棉的装置，其特征在于：所述环形电极（33）连接系统直流电源正极，石墨电极（34）连接系统直流电源负极。
3.根据权利要求1所述的一种利用液态高炉渣生产矿棉的装置，其特征在于：所述耐火电极（332）为导电的镁碳质复合捣打材料，碳化后的电阻率≤3×10-4Ω·m，体积密度≥2.8g/cm3，耐压强度≥20Mpa；极芯绝缘（35）和绝缘耐火材料（36）为绝缘的镁钙质复合捣打材料。
4.根据权利要求1所述的一种利用液态高炉渣生产矿棉的装置，其特征在于：所述测温装置（381）实时监测电弧炉溢渣口（38）内液渣温度，在温度达到1480℃前，保持电弧炉炉内液面低于溢渣口（38），并加大电流进行冶炼，当在温度达到1480℃~1550℃后，中间渣罐（2）开始向进渣口（321）补充高炉液渣，使高温液渣通过溢渣口（38）溢出；并在补充高炉液渣的同时由辅料入口（322）加入粉煤灰及酸性辅料，使熔渣酸度系数达到1.2~1.6之间，通过调整电弧炉冶炼电流，控制高炉液渣的补充量和辅料的添加，使高温液渣源源不断的从溢渣口流出至四辊离心机，液渣在高速离心作用下被分散并拉制成纤维，成型的纤维喷洒浸润剂一同吹向集棉机（5）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710468532.1A CN107056039B (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 利用液态高炉渣生产矿棉的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710468532.1A CN107056039B (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 利用液态高炉渣生产矿棉的装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107056039A CN107056039A (zh) | 2017-08-18 |
| CN107056039B true CN107056039B (zh) | 2019-08-20 |
Family
ID=59594757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710468532.1A Active CN107056039B (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 利用液态高炉渣生产矿棉的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107056039B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108558244B (zh) * | 2018-05-15 | 2020-09-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种利用热态转炉渣制备水泥混合料的装置及制备方法 |
| CN111574026A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 交城义望铁合金有限责任公司 | 一种用于微晶玻璃生产的调质保温炉 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007011509A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ネットワーク装置及びこれと閉域ネットワークを介して接続する対向ネットワーク装置 |
| CN204298254U (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-29 | 鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司 | 用熔态高炉矿渣配以矿山尾矿生产矿棉的装置 |
| CN105217947A (zh) * | 2014-05-30 | 2016-01-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种利用高温高炉渣和高温电厂渣生产矿棉的方法 |
| CN105987601A (zh) * | 2015-02-14 | 2016-10-05 | 佟玉鹏 | 一种短流程冶炼高钛渣的矿热炉 |
-
2017
- 2017-06-20 CN CN201710468532.1A patent/CN107056039B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007011509A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ネットワーク装置及びこれと閉域ネットワークを介して接続する対向ネットワーク装置 |
| CN105217947A (zh) * | 2014-05-30 | 2016-01-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种利用高温高炉渣和高温电厂渣生产矿棉的方法 |
| CN204298254U (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-29 | 鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司 | 用熔态高炉矿渣配以矿山尾矿生产矿棉的装置 |
| CN105987601A (zh) * | 2015-02-14 | 2016-10-05 | 佟玉鹏 | 一种短流程冶炼高钛渣的矿热炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107056039A (zh) | 2017-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102433450B (zh) | 富氧侧吹还原熔池熔炼炉及其富锡复杂物料炼锡方法 | |
| CN103994663B (zh) | 一种延长中频感应电炉炉衬寿命的方法 | |
| CN101985697B (zh) | 高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺 | |
| CN104370455A (zh) | 用熔态高炉矿渣配以矿山尾矿生产矿棉的方法及装置 | |
| CN107218800B (zh) | 一种直流电弧炉 | |
| CN104909540A (zh) | 一种液态高炉渣生产矿渣棉的熔制方法 | |
| CN103575103A (zh) | 用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚 | |
| CN107056039B (zh) | 利用液态高炉渣生产矿棉的装置 | |
| CN103063030B (zh) | 一种熔渣调质复合炉窑及其操作工艺 | |
| CN201265017Y (zh) | 一种高炉炉缸炉底内衬结构 | |
| CN103333979B (zh) | 电煤法熔分还原炼铁系统及其工艺流程 | |
| CN107062900B (zh) | 一种交流电弧熔炼炉 | |
| CN107162432B (zh) | 一种液态高炉渣生产矿棉的装置 | |
| CN209740966U (zh) | 一种装有冷凝炉衬的热熔渣矿棉电炉 | |
| CN107417072A (zh) | 一种液态高炉渣生产泡沫玻璃的装置 | |
| CN202420180U (zh) | 一种熔渣调质复合炉窑 | |
| CN206705948U (zh) | 连续熔融岩/矿棉原料的环保感应电炉 | |
| CN203704649U (zh) | 用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚 | |
| CN107032643B (zh) | 液态高炉渣制作饰面石材的装置 | |
| CN107162421B (zh) | 液态高炉渣制作泡沫玻璃的装置 | |
| CN108863041A (zh) | 一种利用高炉炉渣生产矿渣棉及矿渣棉板毡的方法 | |
| CN203550604U (zh) | 电磁感应矿渣熔炉底流式流量可控的电热石墨水口装置 | |
| CN206207998U (zh) | 富氧熔池熔炼炉 | |
| CN207862381U (zh) | 提高混铁炉铁水温度的感应加热系统 | |
| CN206803769U (zh) | 一种全水冷结构的电炉装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 266061 Qingdao University, 93 Songling Road, Laoshan District, Qingdao City, Shandong Province Applicant after: Xu Yurui Address before: 266404 Electrical Engineering Department, Qingdao Bay College, No. 316, two road, science and education, West Coast New District, Qingdao, Shandong Applicant before: Xu Yurui |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221219 Address after: 012100 west area of fluorine chemical industrial park, Fengzhen City, Wulanchabu City, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee after: Inner Mongolia Puze New Materials Technology Co.,Ltd. Address before: 266061 Qingdao University, 93 Songling Road, Laoshan District, Qingdao City, Shandong Province Patentee before: Xu Yurui |