CN205784565U - 一种分离式微波冶炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分离式微波冶炼炉，包括冶炼炉体，炉底、炉盖，支架，所述的冶炼炉体的上端与炉盖活动连接，所述的冶炼炉体上镶嵌有磁控管，所述的冶炼炉体和炉底的内侧设有一层坩埚层；所述的支架的上端与冶炼炉体固定连接，所述的支架的左右两端分别固定连接有一液压气缸，该液压气缸的活塞杆端部固定连接有一与炉底左右两侧上设有的连接耳轴连接的连接头，所述的液压气缸与支架上设有的控制箱电连接；所述的炉底通过液压气缸活塞杆的伸缩与冶炼炉体的底部连接或分开，避免了在翻转整个冶炼炉所需要设备来翻转，减少了冶炼的成本，同时避免冶炼炉整体重量比较重在翻转的过程中，存在安全隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶炼技术领域，具体是一种分离式微波冶炼炉。
背景技术
微波冶炼炉是一种工业设备，它解决了传统的冶炼炉由于工艺流程长，工程庞大，耗资巨大，环境污染大的问题。
它是沿圆形的炉腔壳体外开有多个馈能口，正对馈能口固装有多个微波发射箱，炉腔壳体外装有环形散热管和保温层，内装有封闭式炉内耐火塔，或将磁控管装在炉体上，通过微波发射箱将微波发射到磁控管上，通过磁控管对炉体中的物料进行加热冶炼，或炉内耐火塔内壁开有多个馈能口，对应馈能口固装有微波发射箱，炉腔壳体与圆形保温塔之间形成斜坡状冶炼内腔，炉腔壳体顶端装有物料输送履带和废气排放管，物料输送履带进口处与炉腔壳体的冶炼内腔之间装有搅拌装置，炉腔壳体底部开有铁渣出口和铁水出口，但是目前在冶炼完成时，需要将冶炼中的冶炼完成的冶炼夜导入到模具中，而在导入模具的过程中，都需要将整个冶炼炉进行翻转，才能将冶炼炉中的冶炼液倒出，在翻转整个冶炼炉的过程中，因整个冶炼炉的重量比较大，在翻转的过程中，需要大型的设备来进行翻转，增加了冶炼的成本，同时在翻转的过程中存在一定的风险。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，将冶炼炉的炉体与盛放冶炼完成后的冶炼液的炉底进行分离式设计，在冶炼完成后，将冶炼炉体与炉底分离，只需要将炉底进行翻转就可以将冶炼液倒入到模具中，减少了冶炼的成本，并且避免了因冶炼炉过重在翻转中存在安全风险的分离式微波冶炼炉。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种分离式微波冶炼炉，包括冶炼炉体，炉底、炉盖，支架，所述的冶炼炉体的上端与炉盖活动连接，所述的冶炼炉体上镶嵌有磁控管，所述的冶炼炉体和炉底的内侧设有一层坩埚层；所述的支架的上端与冶炼炉体固定连接，所述的支架的左右两端分别固定连接有一液压气缸，该液压气缸的活塞杆端部固定连接有一与炉底左右两侧上设有的连接耳轴连接的连接头，所述的液压气缸与支架上设有的控制箱电连接；所述的炉底通过液压气缸活塞杆的伸缩与冶炼炉体的底部连接或分开。
所述的冶炼炉体上套设有密封圈，该密封圈位于所述的冶炼炉体与炉底连接处。
所述的冶炼炉体的底部设有一物料网，该物料网由粘土烧制而成。
所述的连接头内设有一组相互啮合的齿轮组，所述的耳轴与齿轮组中的一齿轮固定连接。
所述的连接头外设有一电机，连接头内设有一组相互啮合的齿轮组，所述的耳轴与齿轮组中的一个齿轮固定连接，所述的电机的传动轴延伸到连接头内与齿轮组的另一个齿轮固定连接，所述的电机与控制箱电连接。
所述的炉盖内镶嵌有保温层，该保温层由粘土或保温棉填充而成。
本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点，结构简单，冶炼炉体与炉底采用分离式设计，当冶炼完成后，将冶炼炉体与炉底分离，将分离后的炉底进行翻转，将炉底中冶炼后的冶炼液倒入模具中，实现冶炼后冶炼液的处理，并不需要对整个冶炼炉进行翻转，避免了在翻转整个冶炼炉所需要设备来翻转，减少了冶炼的成本，同时避免冶炼炉整体重量比较重在翻转的过程中，存在安全隐患的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型工作结构示意图；
图3是本实用新型中连接头的剖视图；
图4是本实用新型状连接头与电机连接的结构视图。
图中：1.冶炼炉体；2.炉盖；3.炉底；4. 支架；5. 磁控管；6. 坩埚层；7. 液压气缸；8. 耳轴；9. 连接头；10. 保温层；11. 物料网；12. 密封圈；13. 控制箱；14. 齿轮组；15.电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
实施例1
如图1所示的一种分离式微波冶炼炉，包括冶炼炉体1，炉底3、炉盖2，支架4，所述的冶炼炉体1的上端与炉盖2活动连接，其特征在于，所述的冶炼炉体1上镶嵌有磁控管5，所述的冶炼炉体1和炉底3的内侧设有一层坩埚层6；所述的支架4的上端与冶炼炉体1固定连接，所述的支架4的左右两端分别固定连接有一液压气缸7，该液压气缸7的活塞杆端部固定连接有一与炉底3左右两侧上设有的连接耳轴8连接的连接头9，所述的液压气缸7与支架4上设有的控制箱13电连接；所述的炉底3通过液压气缸7活塞杆的伸缩与冶炼炉体1的底部连接或分开；
在使用的过程中，打开炉盖2将冶炼的物料加入到冶炼炉体1中，然后关闭炉盖2，通过磁控管5对冶炼炉体1中的物料进行冶炼，当冶炼完成后，通过控制箱13控制液压气缸7的活塞杆伸长，液压气缸7的活塞杆推动炉底3向下运动，如图2所示的炉底3与冶炼炉体2分离，当炉底3与冶炼炉体2完全分离后，将炉底3进行翻转，将炉底中的冶炼液导入模具中，完成冶炼液的倒出，当冶炼液倒出后，将炉底转正，然后控制液压气缸7的活塞杆收缩，将炉底拉到冶炼炉体1的底部，并与冶炼炉体1的连接，等下次冶炼使用，本申请采用分离式的设计避免了在翻转整个冶炼炉所需要设备来翻转，减少了冶炼的成本，同时避免冶炼炉整体重量比较重在翻转的过程中，存在安全隐患的问题，同时液压气缸7外涂覆有耐高温涂层，防止在高温的情况下，液压气缸7失灵，发生不安全的事故。
实施例2
在实施例1的基础上，为了使炉底3与冶炼炉体1连接后，保证内部的热量不会从连接缝隙中流出，因此在所述的冶炼炉体1上套设有密封圈12，该密封圈12位于所述的冶炼炉体1与炉底3连接处，该密封圈12由陶瓷烧制而成；
进一步，为了冶炼的物料在冶炼前不会落入到炉底3中，所述的冶炼炉体1的底部设有一物料网11，该物料网11由粘土烧制而成，采用粘土烧制，耐高温，不会在冶炼的过程中被融化，物料网11防止放入到冶炼炉体1中的物料落入到炉底3中，不能被完全冶炼；
进一步的，为了确保冶炼炉中的热量不会散失，因此所述的炉盖2内镶嵌有保温层10，该保温层10由粘土或保温棉填充而成。
实施例3
在实施例1的技术上，为了在翻转炉底3的时候，炉底不会发生大幅度的摆动，为此如图3所示的所述的连接头9内设有一组相互啮合的齿轮组14，所述的耳轴8与齿轮组14中的一齿轮固定连接，采用齿轮啮合可以保障在翻转的时候能够稳定的翻转，不会发生大幅度的晃动，造成不安全的风险，进一步的为了实现自动控制炉底3进行翻转，如图4所示的所述的连接头9外设有一电机15，连接头9内设有一组相互啮合的齿轮组14，所述的耳轴8与齿轮组14中的一个齿轮固定连接，所述的电机15的传动轴延伸到连接头9内与齿轮组14的另一个齿轮固定连接，所述的电机15与控制箱13电连接，在具体的使用过程中，通过控制箱13控制电机15工作，电机15带动齿轮组发生转动，进一步的带动炉底3发生翻转，不用人来对其进行翻转，安全性能更高。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种分离式微波冶炼炉，包括冶炼炉体（1）、炉底（3）、炉盖（2）、支架（4）；所述的冶炼炉体（1）的上端与炉盖（2）活动连接；其特征在于：所述的冶炼炉体（1）上镶嵌有磁控管（5），所述的冶炼炉体（1）和炉底（3）的内侧设有一层坩埚层（6）；所述的支架（4）的上端与冶炼炉体（1）固定连接，所述的支架（4）的左右两端分别固定连接有一液压气缸（7），该液压气缸（7）的活塞杆端部固定连接有一与炉底（3）左右两侧上设有的连接耳轴（8）连接的连接头（9），所述的液压气缸（7）与支架（4）上设有的控制箱（13）电连接；所述的炉底（3）通过液压气缸（7）活塞杆的伸缩与冶炼炉体（1）的底部连接或分开。
2.根据权利要求1所述的一种分离式微波冶炼炉，其特征在于，所述的冶炼炉体（1）上套设有密封圈（12），该密封圈（12）位于所述的冶炼炉体（1）与炉底（3）连接处。
3.根据权利要求1所述的一种分离式微波冶炼炉，其特征在于，所述的冶炼炉体（1）的底部设有一物料网（11），该物料网（11）由粘土烧制而成。
4.根据权利要求1所述的一种分离式微波冶炼炉，其特征在于，所述的连接头（9）内设有一组相互啮合的齿轮组（14），所述的耳轴（8）与齿轮组（14）中的一齿轮固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种分离式微波冶炼炉，其特征在于，所述的连接头（9）外设有一电机（15），连接头（9）内设有一组相互啮合的齿轮组（14），所述的耳轴（8）与齿轮组（14）中的一个齿轮固定连接，所述的电机（15）的传动轴延伸到连接头（9）内与齿轮组（14）的另一个齿轮固定连接，所述的电机（15）与控制箱（13）电连接。
6.根据权利要求1所述的一种分离式微波冶炼炉，其特征在于，所述的炉盖（2）内镶嵌有保温层（10），该保温层（10）由粘土或保温棉填充而成。
Priority Applications (1)
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| CN201620667436.0U CN205784565U (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种分离式微波冶炼炉 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107034367A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-08-11 | 陕西盛华冶化有限公司 | 一种微波冶炼硅锰合金的方法 |
| CN117537606A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-02-09 | 宝鸡市弘森钛制品有限责任公司 | 一种电炉的出料设备及具有其的电炉 |
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2016
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