CN204902578U - 一种全自动节能镁合金熔炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动节能镁合金熔炼设备，该设备包括送料机构、预热机构、熔炼炉、热气循环机构。熔炼炉中的坩埚内包含有上感应器和下感应器，可以自动调节镁合金液体的高度，从而避免了因进料速度和出料速度的不同而使液面过高或过低，减少人工，避免了事故；另外，熔炼炉中设置有加热层和保温层，加热层和保温层中间为空腔，通过热气循环机构将热气引入到预热机构中，对镁合金固体进行预热，节省了能量，避免了浪费。

Description

一种全自动节能镁合金熔炼设备

技术领域

本实用新型设计一种熔炼设备，尤其涉及一种全自动节能镁合金熔炼设备，属于镁冶炼行业技术领域。

背景技术

镁合金作为一种工程材料，具有比重轻、高比强度以及良好的电磁屏蔽能力和良好的铸造性能等优点，在汽车、电脑手机等行业具有较大的应用。熔炼作为镁合金冶炼工程中的环节，具有非常重要的作用。目前市场上大部分利用熔炼炉对镁合金材料进行熔炼，在镁合金的熔炼过程中会有一个预热的过程，大部分是利用额外加热对镁合金进行预热，非常浪费燃料，也会对环境有一定的污染，同时，镁合金熔炼炉中加热后会有部分热量散发出去，热的利用率比较低。另外，镁合金的熔炼会在一端熔炼炉中加入原材料固体镁合金，熔炼炉的另一端为出口，大部分时间入口和出口的速度不一致，因此在熔炼过程中熔体液面会上下不定，需要人工在现场查看，浪费了人工，并且工人在大型加热设备周围也会有一定的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镁合金熔炼设备，这种新型的熔炼设备能充分利用熔炼炉中的热量，减少热量损失，避免浪费，同时可以自动感应调节镁合金熔体的高度，无需人工监督。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种全自动节能镁合金熔炼设备，其包括：

自动加料机构和送料机构，所述送料机构与自动加料机构相连接，送料机构由环形的履带组成；

预热机构，其设置于所述送料机构的靠近熔炼炉进口一端处，并且所述预热机构是封闭的腔体；

熔炼炉，其包括保温层，腔体，加热层，坩埚，热电偶，搅拌器，保护气进气管，过滤网，熔炼炉盖，感应器和感应器，所述坩埚位于加热层内部，所述加热层位于保温层内部，所述加热层和保温层中间有腔体，所述上感应器和下感应器分别位于干锅内侧壁上部和下部，所述热电偶、搅拌器和保护气体进气管位于过滤网的一边，所述熔炼炉与所述送料机构相连接，；

热气循环机构，其包括循环管道、热气推动机构和排气阀，连接所述腔体和预热器，所述热气推动机构包括热气推动泵和压力感应器。

所述搅拌器材质为聚四氟乙烯。

所述过滤网中装有镁合金专用的MgO泡沫陶瓷过滤器。

所述熔炼炉底部设置有三维定位支架。

作为一种具体实施方式，当镁合金熔体高度上升到感应器处，感应器感应，自动加料机停止加料或减小加料速度。

作为另一种具体实施方式，当镁合金熔体高度下降到感应器处，感应器感应，自动加料机开始加料或加大加料速度。

本实用新型的有益效果：本实用新型坩埚内加有自动监测感应器，可以自动监测和调节镁合金液面的高度，不会因熔炼炉进料口和出料口的速度不一样而使得熔炼炉的液面过高或过低，也避免了人工检测，节省了人力，避免了危险；本实用新型镁合金中预热腔体中热量来自于熔炼炉中的多余的热量，避免了节省了能量，避免了浪费。

附图说明

图1是本实用新型的全自动节能镁合金熔炼设备结构示意图。

附图标记：1.熔炼炉；2.腔体；3.加热层；4.坩埚；5.热电偶；6.搅拌棒；7.保护气进气管；8.过滤网；9.熔炼炉盖；10.预热机构；11.送料机构；12.循环管道；13.上感应器；14.下感应器；15.自动加料机构；16.热气推动机构；17.排气阀；18.出口；111.热气循环机构；112.保温层。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明技术方案做进一步详细说明。

参阅图1.本实用新型全自动镁合金熔炼设备包括送料机构15、送料机构11、预热机构10、熔炼炉1、热气循环机构111。

送料机构11与自动加料机构15相连接，送料机构11由环形的履带组成；预热机构10设置于送料机构11靠近熔炼炉进口一端处，并且预热机构10是封闭的腔体；

熔炼炉1与送料机构11相连接，熔炼炉1包括保温层112，腔体2，加热层3，坩埚4，热电偶5，搅拌器6，保护气进气管7，过滤网8，熔炼炉盖9，感应器13和感应器14，坩埚位于加热层3内部，加热层3位于保温层112内部，加热层3和保温层112中间有腔体，坩埚4内侧壁上别设置有上感应器13和下感应器14，热电偶5、搅拌器6和保护气体进气管7位于过滤网8的一边；

热气循环机构111连接所述腔体2和预热器10，热气循环机构111包括循环管道12，热气推动机构16和排气阀17，热气推动机构16包括热气推动泵和压力感应器（未示出）。

搅拌器6材质为聚四氟乙烯，过滤网8中装有镁合金专用的MgO泡沫陶瓷过滤器，用于镁合金熔体的过滤。熔炼炉1底部设置有三维定位支架（未示出），可以按照需要调节熔炼炉的高度和位置。

本实用新型的全自动镁合金熔炼设备的工作原理包括：首先，开启总开关，封闭熔炼炉的熔炼炉盖9，开启加热层加热3和保护气体进气管7，启动自动加料机构15和送料机构11。一段时间后，启动热气推动机构16，关闭排气阀17。固体镁合金被输送至预热器10出进行预热，然后不断被加入到坩埚4中，开启搅拌器6，镁合金不但融化被混匀，通过过滤网8，最后到达出口18处，出口处有调节液体流速的阀门，可以根据需要进行调节。当镁合金液面到达上感应器13处时，上感应器13感应，自动减小自动加料机15的速度，或者停止加料，同时液面开始下降，当液面下降到下感应器14处时，下感应器感应，自动增大自动加料机15的速度，或者开启自动加料机15。另外由于热气推动机构16中包括有压力感应器，当管道中的压力达到一定阀值时，排气阀17会自动感应开启，放出气体，避免爆炸，当管道中的压力小于一定值时，排气阀17会自动感应关闭。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种全自动节能镁合金熔炼设备，其包括：

自动加料机构(15)和送料机构(11)，所述送料机构(11)与自动加料机构(15)相连接，送料机构(11)由环形的履带组成；

预热机构(10)，其设置于所述送料机构的靠近熔炼炉进口一端处，并且所述预热机构是封闭的腔体；

熔炼炉(1)，其包括保温层(112)，腔体(2)，加热层(3)，坩埚(4)，热电偶(5)，搅拌器(6)，保护气进气管(7)，过滤网(8)，熔炼炉盖(9)，感应器(13)和感应器(14)，所述坩埚(4)位于加热层(3)内部，所述加热层(3)位于保温层(112)内部，所述加热层(3)和保温层(112)中间有腔体，所述上感应器(13)和下感应器(14)分别位于干锅内侧壁上部和下部，所述热电偶(5)、搅拌器(6)和保护气体进气管(7)位于过滤网(8)的一边，所述熔炼炉(1)与所述送料机构(11)相连接；

热气循环机构(111)，其包括循环管道(12)、热气推动机构(16)和排气阀(17)，连接所述腔体(2)和预热器(10)，所述热气推动机构(16)包括热气推动泵和压力感应器。

2.根据权利要求1所述全自动节能镁合金熔炼设备，其特征在于所述搅拌器(6)材质为聚四氟乙烯。

3.根据权利要求1所述全自动节能镁合金熔炼设备，其特征在于所述过滤网(8)中装有镁合金专用的MgO泡沫陶瓷过滤器。

4.根据权利要求1所述全自动节能镁合金熔炼设备，其特征在于所述熔炼炉底部设置有三维定位支架。