CN202734519U

CN202734519U - 一种铝合金集中熔化炉

Info

Publication number: CN202734519U
Application number: CN 201220334688
Authority: CN
Inventors: 邓冠军
Original assignee: DONGGUAN YAOSHENG INDUSTRIAL FURNACE CO LTD
Current assignee: DONGGUAN YAOSHENG INDUSTRIAL FURNACE CO LTD
Priority date: 2012-07-11
Filing date: 2012-07-11
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-07-11

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金集中熔化炉，包括炉体、投料塔、熔化室、保温室、取汤室、预热室、通道和自动控制系统，所述炉体内部设有投料塔、熔化室、保温室、取汤室和预热室，投料塔位于熔化室上方，熔化室通过通道和保温室连接，保温室分别与取汤室和预热室连接，自动控制系统通过管线与炉体连接，投料塔设有投料塔炉门、料位检测孔和空气预热管道，熔化室设有熔化室检视门和熔化室扒渣门，保温室设有保温室检视门，取汤室设有出液流槽，自动控制系统包括电控系统、燃烧系统和气动系统。本实用新型具有自动化程度高、安全、节能的优点，满足了铝制品行业降低生产成本、提供优质铝制品的需要。

Description

一种铝合金集中熔化炉

技术领域

本实用新型涉及一种熔化炉，尤其是一种铝合金集中熔化炉。

背景技术

随着我国经济的发展，铝制品在生产和生活中的用量越来越大，铝制品行业处于快速发展的阶段。铝合金熔化炉是铝制品行业不可或缺的重要设备，它能熔化铝且进行合金成分的调整，能为后续的压铸工序提供高品质的原材料。

在现有技术中，铝合金熔化炉的自动控制程度不高，不但操作不便，还会因加热系统的不稳定性造成能耗过高、铝液氧化烧损等不利效果。因此，铝合金熔化炉需要在设计上加以改进，以更好的满足降低生产成本、提供优质铝制品的需要。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化程度高、安全、节能的铝合金集中熔化炉。

本实用新型的技术方案为：一种铝合金集中熔化炉，包括炉体、投料塔、熔化室、保温室、取汤室、预热室、通道和自动控制系统，其特征在于：所述炉体内部设有投料塔、熔化室、保温室、取汤室和预热室，投料塔位于熔化室上方，熔化室通过通道和保温室连接，保温室分别与取汤室和预热室连接，自动控制系统通过管线与炉体连接。

所述投料塔设有投料塔炉门、料位检测孔和空气预热管道，投料塔炉门位于投料塔顶部，投料塔炉门采用气缸控制，有保温作用，料位检测孔位于投料塔侧面，料位检测孔用以检测料位高低，空气预热管道位于投料塔侧面上部，通过空气预热管道可鼓入空气并利用炉内余热进行升温。

所述熔化室设有熔化室检视门和熔化室扒渣门，保温室设有保温室检视门，通过熔化室检视门和保温室检视门可进行检查、清扫、处理等作业，通过熔化室扒渣门既可清除铝渣，也可投入铝屑进行熔化。

所述取汤室设有取汤室炉门、液位检测器和出液流槽，取汤室炉门起保温作用，液位检测器可检测铝液液位高低，出液流槽有两个，分别位于取汤室的上部和下部，可根据需要放出所需铝液。

所述自动控制系统包括电控系统、燃烧系统和气动系统。

本实用新型的有益效果为：

1、自动控制系统可控制气缸以开、关炉门，同时通过对投料塔内料位的检测，可实现料位低于下限时报警并自动投料、投料时加热速度的自动控制、料位高于料位上限时停止投料等功能；

2、通过对取汤室铝水液位的检测，自动控制系统可实现液位达到上限时对加热速度的自动控制，同时在液位达到上上限时报警；

3、通过对燃气速度的检测，当燃气速度过大或过小时，自动控制系统可实现停止燃烧系统并报警的功能；

4、根据检测的溶解室、保温室和取汤室温度，自动控制系统将自动控制加热速度以达到所需的设定温度，同时显著减少了能耗；

5、通过在炉体内设置投料塔、熔化室、保温室、取汤室和预热室，实现了熔化和保温的一体化，预热室可放入铝屑进行预热熔化，充分利用炉内热能，同时炉体和炉门具保温效果，减少了热损失，节约了能源；

6、通过熔化室检视门、保温室检视门、熔化室扒渣门以及出液流槽的设置，方便了投料、检查、清理、取液等操作，有利于铝合金熔化过程的正常运转，保证生成铝液的高品质。

因此，本实用新型具有自动化程度高、安全、节能的优点，满足了铝制品行业降低生产成本、提供优质铝制品的需要。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种铝合金集中熔化炉的主视图。

图2为本实用新型所述的一种铝合金集中熔化炉的俯视图。

图中，1-炉体，2-投料塔，3-熔化室，4-保温室，5-取汤室，6-预热室，7-通道，8-自动控制系统，21-投料塔炉门，22-料位检测孔，23-空气预热管道，31-熔化室检视门，32-熔化室扒渣门，41-保温室检视门，51-出液流槽，81-电控系统，82-燃烧系统，83-气动系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，一种铝合金集中熔化炉，包括炉体1、投料塔2、熔化室3、保温室4、取汤室5、预热室6、通道7和自动控制系统8，炉体1内部设置有投料塔2、熔化室3、保温室4、取汤室5和预热室6，投料塔2位于熔化室3上方，熔化室3通过通道7和保温室4连接，保温室4分别与取汤室5和预热室6连接，自动控制系统8通过管线与炉体1连接。

炉体1的外壳采用8-14mm钢板，炉体1的底座采用10号槽钢焊接而成，炉体1内部用耐火材料浇注而成。

投料塔2设有投料塔炉门21、料位检测孔22和空气预热管道23，投料塔炉门21位于投料塔2顶部，投料塔炉门21采用气缸控制，有保温作用，料位检测孔22位于投料塔2侧面，料位检测孔22用以设置液位检测器（图中未示出），以检测料位高低，空气预热管道23位于投料塔2侧面上部，通过空气预热管道23可鼓入空气并利用炉内余热进行升温。

熔化室3设有熔化室检视门31和熔化室扒渣门32，保温室4设有保温室检视门41，通过熔化室检视门31和保温室检视门41可进行检查、清扫、处理等作业，通过熔化室扒渣门32既可清除铝渣，也可投入铝屑进行熔化。

取汤室5设有两个出液流槽51，分别位于取汤室5的上部和下部，可根据需要放出所需铝液。

预热室6可放入铝屑进行预热熔化，充分利用炉内热能。

自动控制系统8包括电控系统81、燃烧系统82和气动系统83。

本实用新型的自动控制系统可控制气缸以开、关炉门，同时通过对投料塔内料位的检测，可实现料位低于下限时报警并自动投料、投料时加热速度的自动控制、料位高于料位上限时停止投料等功能；通过对取汤室铝水液位的检测，自动控制系统可实现液位达到上限时对加热速度的自动控制，同时在液位达到上上限时报警；通过对燃气速度的检测，当燃气速度过大或过小时，自动控制系统可实现停止燃烧系统并报警的功能；根据检测的溶解室、保温室和取汤室温度，自动控制系统将自动控制加热速度以达到所需的设定温度，同时显著减少了能耗；通过在炉体内设置投料塔、熔化室、保温室、取汤室和预热室，实现了熔化和保温的一体化，预热室可放入铝屑进行预热熔化，充分利用炉内热能，同时炉体和炉门具保温效果，减少了热损失，节约了能源；通过熔化室检视门、保温室检视门、熔化室扒渣门以及出液流槽的设置，方便了投料、检查、清理、取液等操作，有利于铝合金熔化过程的正常运转，保证生成铝液的高品质。本实用新型具有自动化程度高、安全、节能的优点，满足了铝制品行业降低生产成本、提供优质铝制品的需要。

Claims

1.一种铝合金集中熔化炉，包括炉体、投料塔、熔化室、保温室、取汤室、预热室、通道和自动控制系统，其特征在于：所述炉体内部设有投料塔、熔化室、保温室、取汤室和预热室，投料塔位于熔化室上方，熔化室通过通道和保温室连接，保温室分别与取汤室和预热室通过通道连接，自动控制系统通过管线与炉体连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金集中熔化炉，其特征在于：所述投料塔设有投料塔炉门、料位检测孔和空气预热管道，投料塔炉门位于投料塔顶部，投料塔炉门采用气缸控制，料位检测孔位于投料塔侧面，空气预热管道位于投料塔侧面上部。

3.根据权利要求1所述的铝合金集中熔化炉，其特征在于：所述熔化室设有熔化室检视门和熔化室扒渣门。

4.根据权利要求1所述的铝合金集中熔化炉，其特征在于：所述保温室设有保温室检视门。

5.根据权利要求1所述的铝合金集中熔化炉，其特征在于：所述取汤室设有取汤室炉门、液位检测器和出液流槽。

6.根据权利要求5所述的铝合金集中熔化炉，其特征在于：所述出液流槽有两个，分别位于取汤室的上部和下部。