CN203928714U - 一种节能的燃气式铝熔化炉 - Google Patents

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崔一发
王如卿
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Abstract

本实用新型公开了一种节能的燃气式铝熔化炉，涉及一种有色金属熔化炉。包括加料预热塔，所述加料预热塔的炉腔倾斜设置，炉腔的底部为保温室、炉腔的中部为熔化室；在熔化室的侧壁上设置有熔化烧嘴，在保温室的顶部设置有保温烧嘴；保温室内设置有温度传感器，温度传感器的信号输出端与保温烧嘴的控制端连接；在炉腔顶部设置加料口，加料口顶部设置有盖板；排烟口设置在炉腔顶部、并与排烟管连接；在保温室的底部侧壁上设置有出液口。铝块在炉腔内熔化，从熔化室和保温室出来的高温烟气由下而上从铝块的缝隙中通过，将热量传给铝块，使余热得到利用。

Description

一种节能的燃气式铝熔化炉
技术领域
本实用新型涉及一种有色金属熔化炉，尤其是指一种节能的燃气式铝熔化炉。
背景技术
铝是目前世界上除钢铁外用量最大的金属，铝的使用范围相当广泛，包括铝杆、铝板、铝棒、铝压铸等各行各业。现有的火焰铝熔化炉需要助燃空气，燃料燃烧后必然有烟气排出，与此同时很多热量也随烟气排出炉外。铝合金熔化炉一般炉温≥950℃，若烟气中的热量不利用，以天然气燃料为例，理论计算有44.5％的热量会被烟气带走。铝合金熔化炉如何高效利用烟气余热，利用这部分热量是该炉节能的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种能有充分利用烟气余热的燃气式铝熔化炉。
为实现上述目的，提供如下技术方案：
一种节能的燃气式铝熔化炉，包括一种节能的燃气式铝熔化炉，包括加料预热塔，所述加料预热塔的炉腔倾斜设置，炉腔的底部为保温室、炉腔的中部为熔化室；在熔化室的侧壁上设置有熔化烧嘴，在保温室的侧壁设置有保温烧嘴；保温室内设置有温度传感器，温度传感器的信号输出端与保温烧嘴的控制端连接；在炉腔顶部设置加料口，加料口顶部设置有盖板；排烟口设置在炉腔顶部、并与排烟管连接；在保温室的底部侧壁上设置有出液口。铝块在炉腔内熔化，从熔化室和保温室出来的高温烟气由下而上从铝块的缝隙中通过，将热量传给铝块，使余热得到利用。
优选的，所述排烟口设置在炉腔顶部的侧壁上、且在加料口的下方。
进一步的，所述排烟管设置为管式热交换器形式，包括壳体，在壳体内设置多根管子，管子的一端与排烟口连接，另一端连接外接空气；在壳体的侧壁上设置有冷助燃空气入口和热助燃空气出口，热助燃空气出口与烧嘴连接。高温烟气通过排烟管中的管子排放出去，在排烟管中经过时，还能对壳体与管子之间充满的助燃空气加热，使助燃空气温度升高，降低了燃烧时所需的热量。
优选的，所述冷助燃空气入口为两个，分别设置在壳体上靠近管子出口一端和壳体中部。
优选的，所述热助燃空气出口为两个，分别设置在壳体中部和壳体上靠近管子进气口一端。
进一步的，还包括排烟管支架，排烟管支架一端与排烟管的壳体靠近管子出口一端固定连接，另一端与加料预热塔固定连接。加固排烟管，防止由于自身重力或其他外力因素使排烟管掉落。
本实用新型的有益效果为：
铝块在炉腔内熔化，从熔化室和保温室出来的高温烟气由下而上从铝块的缝隙中通过，将热量传给铝块，使余热得到利用。在中国有色金属工业总公司行业标准YS/T12-91中，采用天然气为燃料时单位热耗为110×104Kcal/t，而采用本熔化炉的单位热耗只需55×104Kcal/t，基本上是上述标准的一半，大大节省了燃料。
附图说明
图1为本实用新型一种节能的燃气式铝熔化炉第一结构示意图；
图2为本实用新型一种节能的燃气式铝熔化炉第二结构示意图；
图3为本实用新型排烟管主视图；
图4为本实用新型排烟管侧视图。
其中：1、加料预热塔，2、炉腔，3、温度传感器，4、加料口，5、盖板，6、第二排烟口，7、排烟管，8、出液口，9、排烟管支架；
21、保温室，22、熔化室，23、熔化烧嘴，24、保温烧嘴；
71、壳体，72、管子，73、冷助燃空气入口，74、热助燃空气出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一个最佳实施例作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
如图1至图2所示，本实用新型包括加料预热塔1，加料预热塔1的炉腔2倾斜设置，炉腔2的底部为保温室21、炉腔2的中部为熔化室22；在熔化室22的侧壁上设置有熔化烧嘴23，在保温室21的侧壁设置有保温烧嘴24；保温室21内设置有温度传感器3，温度传感器3将温度信号传输给保温烧嘴34的控制端；在炉腔2顶部设置加料口4，加料口4顶部设置有盖板5；排烟口6设置在炉腔2顶部的侧壁上、并与排烟管7连接,排烟口6在加料口4的下方。排烟管7设置管式热交换器形式，在壳体71内设置多根管子72，管子72的一端与排烟口6连接，另一端连接外接空气；在壳体71的侧壁上设置有两个冷助燃空气入口73和两个热助燃空气出口74，两个冷助燃空气入口73分别设置在壳体71中部和壳体71上靠近管子72进气口一端，两个热助燃空气出口74分别设置在壳体71中部和壳体71上靠近管子72进气口一端；热助燃空气出口74与烧嘴连接。在保温室21的底部侧壁上设置有出液口8。排烟管支架9一端与排烟管7的壳体71靠近管子72出口一端固定连接，另一端与加料预热塔1固定连接。
具体工作方式
将铝块从加料口4放入炉腔2内，并把盖板5盖上。熔化烧嘴23开启，将熔化室22内的铝块熔化，熔化后的液体铝流到保温室21内。熔化室22和保温室21出来的高温烟气由下而上从铝块的缝隙中通过，将热量传给铝块，使余热得到利用，可以降低熔化时所需的热量。高温烟气通过排烟管7中的管子71排放出去，在排烟管中经过时，还能对壳体71与管子72之间充满的助燃空气加热，使助燃空气温度升高，降低了燃烧时所需的热量。当温度传感器3测得的保温室21的温度低于设定值时，温度传感器3将信号传输给保温烧嘴24的控制端，控制保温烧嘴24增加功率，提高保温室21内的温度。

Claims (6)

1.一种节能的燃气式铝熔化炉，包括加料预热塔，所述加料预热塔(1)的炉腔(2)倾斜设置，炉腔(2)的底部为保温室(21)、炉腔的中部为熔化室(22)；在熔化室(22)的侧壁上设置有熔化烧嘴(23)，在保温室(21)的顶部设置有保温烧嘴(24)；保温室(21)内设置有温度传感器(3)，温度传感器(3)的信号输出端与保温烧嘴(24)的控制端连接；在炉腔(2)顶部设置加料口(4)，加料口(4)顶部设置有盖板(5)；排烟口(6)设置在炉腔(2)顶部、并与排烟管(7)连接；在保温室(21)的底部侧壁上设置有出液口(8)。
2.如权利要求1所述的一种节能的燃气式铝熔化炉，其特征在于，所述排烟口(6)设置在炉腔(2)顶部的侧壁上、且在加料口(4)的下方。
3.如权利要求1所述的一种节能的燃气式铝熔化炉，其特征在于，所述排烟管(7)设置为管式热交换器形式，包括壳体(71)，在壳体(71)内设置多根管子(72)，管子(72)的一端与排烟口(6)连接，另一端连接外接空气；在壳体(71)的侧壁上设置有冷助燃空气入口(73)和热助燃空气出口(74)，热助燃空气出口(74)与烧嘴连接。
4.如权利要求3所述的一种节能的燃气式铝熔化炉，其特征在于，所述冷助燃空气入口(73)为两个，分别设置在壳体(71)上靠近管子(72)出口一端和壳体(71)中部。
5.如权利要求3所述的一种节能的燃气式铝熔化炉，其特征在于，所述热助燃空气出口(74)为两个，分别设置在壳体(71)中部和壳体(71)上靠近管子(72)进气口一端。
6.如权利要求1所述的一种节能的燃气式铝熔化炉，其特征在于，还包括排烟管支架(9)，排烟管支架(9)一端与排烟管(7)的壳体(71)靠近管子(72)出口一端固定连接，另一端与加料预热塔(1)固定连接。
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