CN206930159U - 一种蓄热式坩埚炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种蓄热式坩埚炉，其包括炉体、设置于炉体内的炉膛和安装于炉膛内的坩埚，炉体上设有用于罩盖坩埚的坩埚盖，炉体的下部设有燃烧嘴以及与燃烧嘴匹配安装的供气机构，所述炉体的上方设有与炉膛连通的烟囱，炉体旁侧还置安装有一换热器，炉膛通过第一管道连通换热器中第一换热通道的一端，换热器中第一换热通道的另一端连通所述烟囱；炉体底部设置有鼓风机，该鼓风机的出气口通过第二管道连通所述换热器中第二换热通道的一端，换热器中第二换热通道的另一端通过第三管道与燃烧嘴连接，鼓风机的进气口伸出炉体外；炉膛内设置有热电偶。本实用新型充分利用炉膛排出的高温烟气的余热对助燃空气加热，使得能源利用率大大提高，更节能。
Description
技术领域：
本实用新型涉及热处理技术领域，特指一种蓄热式坩埚炉。
背景技术：
熔炼用坩埚炉是铸造行业一种重要的生产用设备，一般采用天然气、液化石油气和电进行加热。
但是这些现有技术中的坩埚炉，加热坩埚时产生的烟气中不仅有害气体含量较多，而且大量高温废气在未被利用的状态下排放到大气中，能源消耗量较大，其排出的高温废气又加重了环境的负担，不利于环境保护，不利于建设节能、环保、节约型社会。具体而言，炉膛内的烟气直接从烟囱向外排，炉膛燃烧温度和烟气排放温差一般仅为200℃左右，烟气排放温度竟然高达600℃以上，烟气排放流失热能高达70％，能量浪费惊人，这样不仅浪费了能源，不利于环保，而且还加大了生产成本，不利于市场的竞争。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蓄热式坩埚炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该蓄热式坩埚炉包括炉体、设置于炉体内的炉膛和安装于炉膛内的坩埚，该炉体上设置有用于罩盖坩埚的坩埚盖，所述的炉体的下部设有燃烧嘴以及与燃烧嘴匹配安装的供气机构，所述的炉体的上方设置有与所述的炉膛连通的烟囱，所述炉体旁侧还设置安装有一换热器，该炉膛通过第一管道连通换热器中第一换热通道的一端，该换热器中第一换热通道的另一端连通所述烟囱；所述炉体底部设置有鼓风机，该鼓风机的出气口通过第二管道连通所述换热器中第二换热通道的一端，该换热器中第二换热通道的另一端通过第三管道与所述燃烧嘴连接，鼓风机的进气口伸出炉体外；所述炉膛内设置有热电偶。
进一步而言，上述技术方案中，所述坩埚盖一端与炉体上端枢接，该坩埚盖另一端通过钢线与炉体上端安装的卷扬机连接，该卷扬机收卷钢线或放松钢线以驱动打开坩埚盖或关闭坩埚盖。
进一步而言，上述技术方案中，所述炉体包括有外壳以及安装于外壳内壁的保温内衬，该保温内衬内部形成有所述的炉膛。
进一步而言，上述技术方案中，所述供气机构包括有安装于所述炉体并与燃烧嘴连接的第一燃气管、安装于第一燃气管端部的燃气阀、与燃气阀连接的第二燃气管、与第二燃气管连接的燃气流量表以及与燃气流量表连接的第三燃气管，该第三燃气管伸出于炉体外。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型增设了换热器和鼓风机，该鼓风机的进气口将外界空气吸入，并流经换热器中第二换热通道后，从第三管道流入所述燃烧嘴以实现助燃，与此同时，炉膛内的高温烟气直接从第一管道流入换热器中第一换热通道后，再从烟囱排出，其中，该高温烟气流入换热器中第一换热通道后，对换热器中第二换热通道内的空气进行换热，使烟囱排出的烟气温度变低，而使换热器中第二换热通道内的空气温度变高，以致使流入所述燃烧嘴以实现助燃的空气为高温气体，极大程度提高助燃功效，这样不仅可充分利用炉膛排出的高温烟气的余热对助燃空气加热，使得能源利用率大大提高，更节能，且可使燃烧嘴内燃烧更加充分，排出的烟气中的有害气体得到一定程度的抑制，达到环保节能的功效，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的第一剖视图；
图3是本实用新型的第二剖视图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-3所示，为一种蓄热式坩埚炉，其包括炉体1、设置于炉体1内的炉膛10和安装于炉膛10内的坩埚2，该炉体1上设置有用于罩盖坩埚2的坩埚盖3，所述的炉体1的下部设有燃烧嘴4以及与燃烧嘴4匹配安装的供气机构5，所述的炉体1的上方设置有与所述的炉膛10连通的烟囱11。
所述炉体1旁侧还设置安装有一换热器6，该炉膛10通过第一管道101连通换热器6中第一换热通道的一端，该换热器6中第一换热通道的另一端连通所述烟囱11；所述炉体1底部设置有鼓风机7，该鼓风机7的出气口通过第二管道102连通所述换热器6中第二换热通道的一端，该换热器6中第二换热通道的另一端通过第三管道103与所述燃烧嘴4连接，鼓风机7的进气口伸出炉体1外；也就是说，该鼓风机7的进气口将外界空气吸入，并流经换热器6中第二换热通道后，从第三管道103流入所述燃烧嘴4以实现助燃，与此同时，炉膛内的高温烟气直接从第一管道101流入换热器6中第一换热通道后，再从烟囱11排出，其中，该高温烟气流入换热器6中第一换热通道后，对换热器6中第二换热通道内的空气进行换热，使烟囱11排出的烟气温度变低，而使换热器6中第二换热通道内的空气温度变高，以致使流入所述燃烧嘴4以实现助燃的空气为高温气体，极大程度提高助燃功效，这样不仅可充分利用炉膛排出的高温烟气的余热对助燃空气加热，使得能源利用率大大提高，更节能，且可使燃烧嘴4内燃烧更加充分，排出的烟气中的有害气体得到一定程度的抑制，达到环保节能的功效，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
所述炉体1包括有外壳12以及安装于外壳12内壁的保温内衬13，该保温内衬13内部形成有所述的炉膛10。
所述炉膛10内设置有热电偶8，可精准控制坩埚内的铝液温度，可控制在±3℃以内，保护炉衬、提高铝液品质。
所述坩埚盖3一端与炉体1上端枢接，该坩埚盖3另一端通过钢线31与炉体1上端安装的卷扬机32连接，该卷扬机32收卷钢线31或放松钢线以驱动打开坩埚盖3或关闭坩埚盖3，实现自动打开和关闭坩埚，降低工人的劳动强度。
所述供气机构5包括有安装于所述炉体1并与燃烧嘴4连接的第一燃气管51、安装于第一燃气管51端部的燃气阀52、与燃气阀52连接的第二燃气管53、与第二燃气管53连接的燃气流量表54以及与燃气流量表54连接的第三燃气管55，该第三燃气管55伸出于炉体1外。
本实用新型增设了换热器和鼓风机7，该鼓风机的进气口将外界空气吸入，并流经换热器6中第二换热通道后，从第三管道103流入所述燃烧嘴4以实现助燃，与此同时，炉膛内的高温烟气直接从第一管道101流入换热器6中第一换热通道后，再从烟囱11排出，其中，该高温烟气流入换热器6中第一换热通道后，对换热器6中第二换热通道内的空气进行换热，使烟囱11排出的烟气温度变低，而使换热器6中第二换热通道内的空气温度变高，以致使流入所述燃烧嘴4以实现助燃的空气为高温气体，极大程度提高助燃功效，这样不仅可充分利用炉膛排出的高温烟气的余热对助燃空气加热，使得能源利用率大大提高，更节能，且可使燃烧嘴4内燃烧更加充分，排出的烟气中的有害气体得到一定程度的抑制，达到环保节能的功效，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (4)
1.一种蓄热式坩埚炉，其包括炉体(1)、设置于炉体(1)内的炉膛(10)和安装于炉膛(10)内的坩埚(2)，该炉体(1)上设置有用于罩盖坩埚(2)的坩埚盖(3)，所述的炉体(1)的下部设有燃烧嘴(4)以及与燃烧嘴(4)匹配安装的供气机构(5)，所述的炉体(1)的上方设置有与所述的炉膛(10)连通的烟囱(11)，其特征在于：所述炉体(1)旁侧还设置安装有一换热器(6)，该炉膛(10)通过第一管道(101)连通换热器(6)中第一换热通道的一端，该换热器(6)中第一换热通道的另一端连通所述烟囱(11)；所述炉体(1)底部设置有鼓风机(7)，该鼓风机(7)的出气口通过第二管道(102)连通所述换热器(6)中第二换热通道的一端，该换热器(6)中第二换热通道的另一端通过第三管道(103)与所述燃烧嘴(4)连接，鼓风机(7)的进气口伸出炉体(1)外；所述炉膛(10)内设置有热电偶(8)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式坩埚炉，其特征在于：所述坩埚盖(3)一端与炉体(1)上端枢接，该坩埚盖(3)另一端通过钢线(31)与炉体(1)上端安装的卷扬机(32)连接，该卷扬机(32)收卷钢线(31)或放松钢线以驱动打开坩埚盖(3)或关闭坩埚盖(3)。
3.根据权利要求2所述的一种蓄热式坩埚炉，其特征在于：所述炉体(1)包括有外壳(12)以及安装于外壳(12)内壁的保温内衬(13)，该保温内衬(13)内部形成有所述的炉膛(10)。
4.根据权利要求3所述的一种蓄热式坩埚炉，其特征在于：所述供气机构(5)包括有安装于所述炉体(1)并与燃烧嘴(4)连接的第一燃气管(51)、安装于第一燃气管(51)端部的燃气阀(52)、与燃气阀(52)连接的第二燃气管(53)、与第二燃气管(53)连接的燃气流量表(54)以及与燃气流量表(54)连接的第三燃气管(55)，该第三燃气管(55)伸出于炉体(1)外。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720652818.0U CN206930159U (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种蓄热式坩埚炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720652818.0U CN206930159U (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种蓄热式坩埚炉 |
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| CN206930159U true CN206930159U (zh) | 2018-01-26 |
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ID=61345889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201720652818.0U Active CN206930159U (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种蓄热式坩埚炉 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206930159U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108680013A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-10-19 | 佛山市西瓦克工业炉有限公司 | 一种节能型压铸用铝集中溶解坩埚炉 |
| CN112344738A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-02-09 | 常州市鼎力信工业炉有限公司 | 一种增氧燃烧蓄热熔炼炉 |
| CN113983819A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-28 | 上海宏端精密机械有限公司 | 燃气式烧结炉 |
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2017
- 2017-06-06 CN CN201720652818.0U patent/CN206930159U/zh active Active
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