CN104152697B - 一种废旧铝材回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废旧铝材回收装置，包括铝屑熔炼炉、铝块熔炼炉、换热器、鼓风机、燃料管、气管、铝液管和铝灰回收炉，铝屑熔炼炉位于铝块熔炼炉的上方，铝灰回收炉位于铝屑熔炼炉的下方，且位于铝块熔炼炉的上方，将三个炉子接通，让热量相互利用，降低了能源消耗量。
Description
技术领域
本发明涉及一种熔炼铝材的装置，尤其涉及一种熔炼废旧铝材的回收装置。
背景技术
在铝的生产工序中，第一步就是铸造铝锭，铝锭的原料一般采用电解法来得到纯净的铝材。这种电解法得到的铝纯度高，可以用于不同铝制品的生产。另外为了使得废旧铝材得到回收再利用，也有将废旧铝材通过熔炼炉熔化后，得到铝液，然后铸造成铝锭。回收的废旧铝材，形状各异，有成片状或者块状的面积较大的铝材，也有面积小的铝屑。这两种铝材的熔炼方法是不一样的，铝块的熔炼采用的是铝液覆盖法，而铝屑的熔炼法采用的是直接加热熔炼法。在熔化铝屑时，要求炉内的温度达到1200℃左右，而熔化铝块的温度达到700℃即可。现有技术在熔炼回收这两者不同面积大小的废旧铝材时，其熔炼方法和装置也各不相同。这种分开熔炼存在着以下缺陷：1、熔炼铝屑的炉子中的热气直接排放到大气中，这样就浪费了炉内的热量，炉内的热量没有得到充分的利用；2、由于每个炉子熔炼的都是废旧的铝材，这些废旧的铝材表面带有很多的杂质，在熔炼后纯度不高，需要将这些杂质和铝液分开，分开后这些含有铝液的杂质并没有回收利用，而这些杂质含有的铝液大约为20％，造成了铝液的浪费。
发明内容
为了克服上述现有单独回收存在的热能浪费的缺陷，本发明提供了一种废旧铝材回收装置，该装置将铝屑熔炼、铝块熔炼和铝灰回收集一体，充分利用各个炉内的热量来完成铝屑熔炼、铝块熔炼和铝灰的回收，减少了热能的损耗，同时还重新回收利用了铝灰中的铝液，提高了铝液的产量。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种废旧铝材回收装置，其特征在于：包括铝屑熔炼炉、铝块熔炼炉、换热器、鼓风机、燃料管、气管、铝液管和铝灰回收炉，铝屑熔炼炉位于铝块熔炼炉的上方，铝灰回收炉位于铝屑熔炼炉的下方，且位于铝块熔炼炉的上方，铝屑熔炼炉设置有铝屑放灰口、铝屑放液口、铝屑加料口和铝屑热气口，铝块熔炼炉设置有铝块放灰口、铝块放液口、铝块第一进液口、铝块第二进液口、铝块热气口和铝块加料口，铝灰回收炉设置有铝灰进料口、扒渣口和铝液出料口，铝屑熔炼炉、铝块熔炼炉和铝灰回收炉中设置有燃烧喷嘴，燃烧喷嘴上设置有进气口和进燃料口，所述铝屑熔炼炉的铝屑放灰口通过所述铝液管连接在铝灰回收炉的铝灰进料口上，所述铝屑熔炼炉的铝屑放液口通过所述铝液管连接在铝块熔炼炉的铝块第一进液口上，所述铝灰回收炉的铝液出液口出液口通过所述铝液管连接在铝块熔炼炉的铝块第二进液口上，所述铝屑热气口和铝块热气口均通过所述气管连接在换热器上，换热器连接有所述鼓风机，换热器的出气口通过气管分别连接在铝屑熔炼炉、铝块熔炼炉和铝灰回收炉内的燃烧喷嘴的进气口上，所述铝屑熔炼炉、铝块熔炼炉和铝灰回收炉内的燃烧喷嘴的进燃料口上连接有所述燃料管，各个燃料管相互连通，在燃料管上设置有燃料进口。
所述铝屑放灰口设置在铝屑熔炼炉的右上方，铝屑放液口设置在铝屑熔炼炉的底部，铝屑加料口设置在铝屑熔炼炉的顶部，铝屑热气口设置在铝屑熔炼炉的顶部；所述铝块放灰口设置在铝块熔炼炉的左上方，所述铝块放液口设置在铝块熔炼炉的底部，所述铝块第一进液口设置在铝块熔炼炉的顶部，所述铝块第二进液口设置在铝块熔炼炉的右上方，所述铝块热气口和铝块加料口设置在铝块熔炼炉的顶部；所述铝灰进料口设置在铝灰回收炉左上方，所述扒渣口设置在铝灰回收炉的右上方，所述铝液出料口设置在铝灰回收炉的底部。
所述屑熔炼炉、铝块熔炼炉和铝灰回收炉内设置有搅拌器。
所述连接在铝屑放灰口、铝液出料口、扒渣口、第一进液口和铝块放液口上的铝液管上设置有阀门，所述铝块放灰口设置有放灰门，所述连接在燃烧喷嘴上的进气管和进燃料管上分别设置有控气阀和控燃料阀，所述连接在铝屑热气口和铝块热气口上的气管上连接有控气阀。
本发明具有以下优点：
1、本发明包括铝屑熔炼炉、铝块熔炼炉、换热器、鼓风机、燃料管、气管、铝液管和铝灰回收炉，铝屑熔炼炉位于铝块熔炼炉的上方，铝灰回收炉位于铝屑熔炼炉的下方，且位于铝块熔炼炉的上方，铝屑熔炼炉设置有铝屑放灰口、铝屑放液口、铝屑加料口和铝屑热气口，铝块熔炼炉设置有铝块放灰口、铝块放液口、铝块第一进液口、铝块第二进液口、铝块热气口和铝块加料口，铝灰回收炉设置有铝灰进料口、扒渣口和铝液出料口，铝屑熔炼炉、铝块熔炼炉和铝灰回收炉中设置有燃烧喷嘴，燃烧喷嘴上设置有进气口和进燃料口，所述铝屑熔炼炉的放灰口通过所述铝液管连接在铝灰回收炉的铝灰进料口上，所述铝屑熔炼炉的铝屑放液口通过所述铝液管连接在铝块熔炼炉的铝块第一进液口上，所述铝灰回收炉的出液口通过所述铝液管连接在铝块熔炼炉的铝块第二进液口上，所述铝屑热气口和铝块热气口均通过所述气管连接在换热器上，换热器连接有所述鼓风机，换热器的出气口通过气管分别连接在铝屑熔炼炉、铝块熔炼炉和铝灰回收炉内的燃烧喷嘴的进气口上，所述铝屑熔炼炉、铝块熔炼炉和铝灰回收炉内的燃烧喷嘴的进燃料口上连接有所述燃料管，各个燃料管相互连通，在燃料管上设置有燃料进口。本发明将铝屑熔炼炉、铝块熔炼炉和铝灰回收炉集为一体，铝屑熔炼炉中熔化的铝液通过铝屑放液口和铝液管进入到铝块熔炼炉中，利用铝液的热量可以熔化铝块，铝屑热气口和铝块热气口将热气的热量与换热器中的冷空气进行热交换，将鼓风机鼓入的冷空气加热，然后进入到燃料喷嘴里，这样就成分利用了铝屑熔炼炉中铝块熔炼炉中的热气的热量，而铝屑熔炼炉中的铝液的热量加速了铝块熔炼炉中铝块的熔化，减少铝块熔炼炉中燃料喷嘴燃料的损耗，节省了燃料的使用量；同时本发明的铝屑熔炼炉通过铝屑放灰口和铝液管进入到铝灰回收炉中进行进一步的回收，回收的铝液进入到铝块熔炼炉中，在铝块熔炼炉中的铝灰从铝块放灰口排出，而铝灰回收炉中的灰渣经过扒渣口扒走。通过这样的设置充分利用了各个炉内的热量，避免热能的损失，同时还对产生的铝灰进行回收再利用，提高了铝液的回收率。
2、本发明所述铝屑放灰口设置在铝屑熔炼炉的右上方，铝屑放液口设置在铝屑熔炼炉的底部，铝屑加料口设置在铝屑熔炼炉的顶部，铝屑热气口设置在铝屑熔炼炉的顶部；所述铝块放灰口设置在铝块熔炼炉的左上方，所述铝块放液口设置在铝块熔炼炉的底部，所述铝块第一进液口设置在铝块熔炼炉的顶部，所述铝块第二进液口设置在铝块熔炼炉的右上方，所述铝块热气口和铝块加料口设置在铝块熔炼炉的顶部；所述铝灰进料口设置在铝灰回收炉左上方，所述扒渣口设置在铝灰回收炉的右上方，所述铝液出料口设置在铝灰回收炉的底部。本发明铝屑放液口设置在铝屑熔炼炉的底部、铝块放液口设置在铝块熔炼炉的底部以及铝液出料口设置在铝灰回收炉的底部，这样的位置能够保证得到的铝液能够全部进入到铝块熔炼炉内，然后从铝块放液口全部放出，而且还能防止铝灰、铝渣进入到铝液中，而铝灰和铝渣等杂质从铝屑放灰口和铝块放灰口中放出，避免杂质污染铝液。
3、本发明屑熔炼炉、铝块熔炼炉和铝灰回收炉内设置有搅拌器，设置搅拌器的作用是为了让铝液受热均匀，能够快速的熔化铝屑和铝块，而且搅拌器在搅动时还能让铝液中的杂质冒出铝液，跑到铝液表面，便于从放灰口中排出。
4、本发明连接在铝屑放灰口、铝液出料口、扒渣口、第一进液口和铝块放液口上的铝液管上设置有阀门，所述铝块放灰口设置有放灰门，所述连接在燃烧喷嘴上的进气管和进燃料管上分别设置有控气阀和控燃料阀，所述连接在铝屑热气口和铝块热气口上的气管上连接有控气阀。设置的这些阀门便于工人调节气量、燃料量、铝液的流量以及铝渣的排出等等。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图中标记1、铝屑熔炼炉，10、铝屑放灰口，11、铝屑放液口，12、铝屑加料口，13、铝屑热气口，2、铝块熔炼炉，20、铝块放灰口，21、铝块放液口，22、铝块第一进液口，23、铝块第二进液口，24、铝块热气口，25、铝块加料口，3、换热器，4、鼓风机，5、燃料管，6、气管，7、铝液管，8、铝灰回收炉，80、铝灰进料口，81、扒渣口，82、铝液出料口，9、燃烧喷嘴，90、进气口，91、进燃料口。
具体实施方式
本发明包括铝屑熔炼炉1、铝块熔炼炉2、换热器3、鼓风机4、燃料管5、气管6、铝液管7和铝灰回收炉8，铝屑熔炼炉1位于铝块熔炼炉2的上方，铝灰回收炉8位于铝屑熔炼炉1的下方，且位于铝块熔炼炉2的上方，铝屑熔炼炉1设置有铝屑放灰口10、铝屑放液口11、铝屑加料口12和铝屑热气口13，铝块熔炼2炉设置有铝块放灰口20、铝块放液口21、铝块第一进液口22、铝块第二进液口23、铝块热气口24和铝块加料口25，铝灰回收炉8设置有铝灰进料口80、扒渣口81和铝液出料口82，铝屑熔炼炉1、铝块熔炼炉2和铝灰回收炉8中设置有燃烧喷嘴9，燃烧喷嘴9上设置有进气口90和进燃料口91，所述铝屑熔炼炉1的铝屑放灰口10通过所述铝液管7连接在铝灰回收炉8的铝灰进料口80上，所述铝屑熔炼炉1的铝屑放液口11通过所述铝液管7连接在铝块熔炼炉2的铝块第一进液口22上，所述铝灰回收炉8的铝液出料口82通过所述铝液管7连接在铝块熔炼炉2的铝块第二进液口23上，所述铝屑热气口13和铝块热气口24均通过所述气管6连接在换热器3上，换热器3连接有所述鼓风机4，换热器3的出气口通过气管6分别连接在铝屑熔炼炉1、铝块熔炼炉2和铝灰回收炉8内的燃烧喷嘴9的进气口90上，所述铝屑熔炼炉1、铝块熔炼炉2和铝灰回收炉8内的燃烧喷嘴9的进燃料口91上连接有所述燃料管5，各个燃料管5相互连通，在燃料管5上设置有燃料进口，燃料就从燃料进口进入到燃料管5中，然后进入到燃烧喷嘴9里，开始燃烧加热。本发明将铝屑熔炼炉、铝块熔炼炉和铝灰回收炉集为一体，铝屑熔炼炉中熔化的铝液通过铝屑放液口和铝液管进入到铝块熔炼炉中，利用铝液的热量可以熔化铝块，铝屑热气口和铝块热气口将热气的热量与换热器中的冷空气进行热交换，将鼓风机鼓入的冷空气加热，然后进入到燃料喷嘴里，这样就成分利用了铝屑熔炼炉中铝块熔炼炉中的热气的热量，而铝屑熔炼炉中的铝液的热量加速了铝块熔炼炉中铝块的熔化，减少铝块熔炼炉中燃料喷嘴燃料的损耗，节省了燃料的使用量；同时本发明的铝屑熔炼炉通过铝屑放灰口和铝液管进入到铝灰回收炉中进行进一步的回收，回收的铝液进入到铝块熔炼炉中，在铝块熔炼炉中的铝灰从铝块放灰口排出，而铝灰回收炉中的灰渣经过扒渣口扒走。通过这样的设置充分利用了各个炉内的热量，避免热能的损失，同时还对产生的铝灰进行回收再利用，提高了铝液的回收率。
本发明所述铝屑放灰口设置在铝屑熔炼炉的右上方，铝屑放液口设置在铝屑熔炼炉的底部，铝屑加料口设置在铝屑熔炼炉的顶部，铝屑热气口设置在铝屑熔炼炉的顶部；所述铝块放灰口设置在铝块熔炼炉的左上方，所述铝块放液口设置在铝块熔炼炉的底部，所述铝块第一进液口设置在铝块熔炼炉的顶部，所述铝块第二进液口设置在铝块熔炼炉的右上方，所述铝块热气口和铝块加料口设置在铝块熔炼炉的顶部；所述铝灰进料口设置在铝灰回收炉左上方，所述扒渣口设置在铝灰回收炉的右上方，所述铝液出料口设置在铝灰回收炉的底部。本发明铝屑放液口设置在铝屑熔炼炉的底部、铝块放液口设置在铝块熔炼炉的底部以及铝液出料口设置在铝灰回收炉的底部，这样的位置能够保证得到的铝液能够全部进入到铝块熔炼炉内，然后从铝块放液口全部放出，而且还能防止铝灰、铝渣进入到铝液中，而铝灰和铝渣等杂质从铝屑放灰口和铝块放灰口中放出，避免杂质污染铝液。
本发明屑熔炼炉、铝块熔炼炉和铝灰回收炉内设置有搅拌器，设置搅拌器的作用是为了让铝液受热均匀，能够快速的熔化铝屑和铝块，而且搅拌器在搅动时还能让铝液中的杂质冒出铝液，跑到铝液表面，便于从放灰口中排出。
本发明连接在铝屑放灰口、铝液出料口、扒渣口、第一进液口和铝块放液口上的铝液管上设置有阀门，所述铝块放灰口设置有放灰门，所述连接在燃烧喷嘴上的进气管和进燃料管上分别设置有控气阀和控燃料阀，所述连接在铝屑热气口和铝块热气口上的气管上连接有控气阀。设置的这些阀门便于工人调节气量、燃料量、铝液的流量以及铝渣的排出等等。
Claims (4)
1.一种废旧铝材回收装置，其特征在于：包括铝屑熔炼炉、铝块熔炼炉、换热器、鼓风机、燃料管、气管、铝液管和铝灰回收炉，铝屑熔炼炉位于铝块熔炼炉的上方，铝灰回收炉位于铝屑熔炼炉的下方，且位于铝块熔炼炉的上方，铝屑熔炼炉设置有铝屑放灰口、铝屑放液口、铝屑加料口和铝屑热气口，铝块熔炼炉设置有铝块放灰口、铝块放液口、铝块第一进液口、铝块第二进液口、铝块热气口和铝块加料口，铝灰回收炉设置有铝灰进料口、扒渣口和铝液出料口，铝屑熔炼炉、铝块熔炼炉和铝灰回收炉中设置有燃烧喷嘴，燃烧喷嘴上设置有进气口和进燃料口，所述铝屑熔炼炉的铝屑放灰口通过所述铝液管连接在铝灰回收炉的铝灰进料口上，所述铝屑熔炼炉的铝屑放液口通过所述铝液管连接在铝块熔炼炉的铝块第一进液口上，所述铝灰回收炉的铝液出液口出液口通过所述铝液管连接在铝块熔炼炉的铝块第二进液口上，所述铝屑热气口和铝块热气口均通过所述气管连接在换热器上，换热器连接有所述鼓风机，换热器的出气口通过气管分别连接在铝屑熔炼炉、铝块熔炼炉和铝灰回收炉内的燃烧喷嘴的进气口上，所述铝屑熔炼炉、铝块熔炼炉和铝灰回收炉内的燃烧喷嘴的进燃料口上连接有所述燃料管，各个燃料管相互连通，在燃料管上设置有燃料进口。
2.根据权利要求1所述的一种废旧铝材回收装置，其特征在于：所述铝屑放灰口设置在铝屑熔炼炉的右上方，铝屑放液口设置在铝屑熔炼炉的底部，铝屑加料口设置在铝屑熔炼炉的顶部，铝屑热气口设置在铝屑熔炼炉的顶部；所述铝块放灰口设置在铝块熔炼炉的左上方，所述铝块放液口设置在铝块熔炼炉的底部，所述铝块第一进液口设置在铝块熔炼炉的顶部，所述铝块第二进液口设置在铝块熔炼炉的右上方，所述铝块热气口和铝块加料口设置在铝块熔炼炉的顶部；所述铝灰进料口设置在铝灰回收炉左上方，所述扒渣口设置在铝灰回收炉的右上方，所述铝液出料口设置在铝灰回收炉的底部。
3.根据权利要求1或2所述的一种废旧铝材回收装置，其特征在于：所述屑熔炼炉、铝块熔炼炉和铝灰回收炉内设置有搅拌器。
4.根据权利要求1或2所述的一种废旧铝材回收装置，其特征在于：所述连接在铝屑放灰口、铝液出料口、扒渣口、第一进液口和铝块放液口上的铝液管上设置有阀门，所述铝块放灰口设置有放灰门，所述连接在燃烧喷嘴上的进气管和进燃料管上分别设置有控气阀和控燃料阀，所述连接在铝屑热气口和铝块热气口上的气管上连接有控气阀。
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Granted publication date: 20160427 Termination date: 20160721 |
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