CN2923722Y - 高炉炉渣纤维生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉炉渣纤维生产装置，由热炉渣溜槽1、离心机2构成，在热炉渣溜槽1的侧壁上设热炉渣分流槽3，热炉渣分流槽3的流出口4与相对应的离心机2的进料口5相连接，热炉渣溜槽1外端口6与高炉炉渣的出口相连接，热炉渣溜槽1的内端口7与增热炉8的喂料口9相连接，在增热炉8的出料口10上再连接上二级溜槽11，在二级溜槽11的侧壁上设有二级分流槽12，二级分流槽12再与相应的二级离心机13相连接。该高炉炉渣纤维生产装置，设备投资小、占地面积少，可在高炉炉渣高温流出的同时，一次加工成炉渣纤维，故节能、降耗、生产成本低，而且环境污染轻，可在冶炼高炉中推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉炉渣处理装置，特别是一种高炉炉渣纤维生产装置。
背景技术
对于高炉炉渣的处理，目前可分为冲水法、INBA法、图拉法三种，冲水法存在着污染严重、占地面积大的缺点，INBA法存在着设备投资大、操作难度大的缺点，图拉法存在着对高炉渣量变化适应性差、产品质量差的缺点，同时，以上三种方法仅能生产粒状炉渣，不能生产高炉炉渣纤维。高炉炉渣纤维可用作建筑材料和保温材料，按不同的软化和粘度配方及使用方法可生产出各种保温材料、建材板、装饰板、隔热板、绝缘板及各种钢架结构层、组合密度板等，由于它具有重量轻、导热系数小、电阻率大、耐热、阻燃、可加工性强等特点，故市场前景非常广阔。但目前采用高炉炉渣生产纤维的方法是：采用已冷却凝固的高炉干渣，经破碎、过筛去杂后，再按一层干碎渣一层焦炭的配料方式进行配料，置于特制的熔化炉内，加热熔化后，用离心机和集流风环进行生产，这种方法的缺点在于：由于需要将冷却的干渣进行热熔，故能耗大、生产成本高、环境污染严重，而且设备结构复杂、投资大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可克服现有技术的不足，采用从高炉中流出的热渣直接生产高炉炉渣纤维的高炉炉渣纤维生产装置，此种生产装置可减少工序、容易操作、降低生产成本、节能降耗、改变工作环境，而且该装置结构简单、容易安装推广。
为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该高炉炉渣纤维生产装置，由热炉渣溜槽、离心机构成，其特征在于在热炉渣溜槽的侧壁上设热炉渣分流槽，热炉渣分流槽的流出口与相对应的离心机的进料口相连接，热炉渣溜槽的外端口与高炉炉渣的出口相连接，热炉渣溜槽的内端口与增热炉的喂料口相连接，在增热炉的出料口上再连接上二级溜槽，在二级溜槽的侧壁上设有二级分流槽，二级分流槽再与相应的二级离心机相连接。使用本实用新型时，将热炉渣溜槽与高炉炉渣流出口固定连接，热炉渣流入热炉渣溜槽内，再从热炉渣分流槽内进入相应的离心机，通过离心机可把热炉渣熔液甩成纤维状，当热炉渣流经一段过程后因降温达不到甩纤维要求的温度时，可在增热炉内加热，使其达到所需温度，再进入二级溜槽，并依次经过二级分流槽进入相对应的二级离心机。本实用新型还通过如下措施实施：热炉渣分流槽可设2-4个，与其相连接的离心机也对应的设2-4个，打开热炉渣分溜槽的个数及启动相应离心机的个数可根据热炉渣的流出量而定，在二级溜槽中，所述的二级分流槽也设2-4个，与其相连接的二级离心机也对应的设2-4个，其开启二级分流槽及其相对应的二级离心机的个数也根据增热炉内流出的炉渣量而定；在离心机的外侧通过相对应的纤维出口与相应的纤维储存槽相连通，二级离心机的外侧通过相对应的二级纤维出口与相应的二级纤维储存槽相连通，甩出的纤维可自动进入相应的纤维储存槽和二级纤维储存槽内；所述的热炉渣溜槽和二级溜槽的内层均为耐火材料层，在外侧包有隔热保温层，底部置于水泥台上；在热炉渣分流槽的分流口上以及二级分溜槽的分流口上分别设相应的闸门和二级闸门；在热炉渣溜槽流至增热炉的一端流出口上也设有增热炉闸门；在离心机和二级离心机的外侧均设有鼓风机，鼓风机、离心机、二级离心机均由统一的操作台控制，在操作台上设有电机、鼓风机、闸门、二级闸门、增热炉闸门的相对应的控制开关，操作台上的控制导线埋设在水泥道的下面；所述的增热炉为电弧加热炉；所述的离心机、二级离心机、鼓风机均为现有设备。
本实用新型的有益效果在于：设备投资小、占地面积少，可在高炉炉渣高温流出的同时，一次加工成炉渣纤维，故节能、降耗、生产成本低，而且环境污染轻。
附图说明
图1为本实用新型的结构俯视示意图。
图2为本实用新型沿A-A剖视示意图。
图3为本实用新型热炉渣溜槽与高炉连接配置示意图。
具体实施方式
参照附图1、2、3制作本实用新型。该高炉炉渣纤维生产装置，由热炉渣溜槽1、离心机2构成，在热炉渣溜槽1的侧壁上设热炉渣分流槽3，热炉渣分流槽3的流出口4与相对应的离心机2的进料口5相连接，热炉渣溜槽1外端口6与高炉炉渣的出口相连接，热炉渣溜槽1的内端口7与增热炉8的喂料口9相连接，在增热炉8的出料口10上再连接上二级溜槽11，在二级溜槽11的侧壁上设有二级分流槽12，二级分流槽12再与相应的二级离心机13相连接。热炉渣分流槽3可设2-4个，与其相连接的离心机2也对应的设2-4个，打开热炉渣分流槽3的个数及启动相应离心机2的个数可根据热炉渣的流出量而定，在二级溜槽11中，所述的二级分流槽12也设2-4个，与其相连接的二级离心机13也对应的设2-4个；在离心机2的外侧通过相对应的纤维出口21与相应的纤维储存槽22相连通，二级离心机13的外侧通过相对应的二级纤维出口21′与相应的二级纤维储存槽22′相连通；所述的热炉渣溜槽1和二级溜槽11的内层均为耐火材料层23，在外侧包有隔热保温层14，底部置于水泥台15上；在热炉渣分流槽3的分流口上以及二级分溜槽12的分流口上分别设相应的闸门16和二级闸门16′；在热炉渣溜槽1至增热炉8的一端流出口上也设有增热炉闸门16″；在离心机2和二级离心机13的外侧均设有鼓风机17，鼓风机17、离心机2、二级离心机13均由统一的操作台18控制，在操作台18上设有电机19、鼓风机17、闸门16、二级闸门16′、增热炉闸门16″的相对应的控制开关，操作台18上的控制导线埋设在水泥道20的下面；所述的增热炉8为电弧加热炉；所述的离心机2、二级离心机13、鼓风机17均为现有设备。
Claims (4)
1、一种高炉炉渣纤维生产装置，由热炉渣溜槽(1)、离心机(2)构成，其特征在于在热炉渣溜槽(1)的侧壁上设热炉渣分流槽(3)，热炉渣分流槽(3)的流出口(4)与相对应的离心机(2)的进料口(5)相连接，热炉渣溜槽(1)的内端口(7)与增热炉(8)的喂料口(9)相连接，在增热炉(8)的出料口(10)上再连接上二级溜槽(11)，在二级溜槽(11)的侧壁上设有二级分流槽(12)，二级分流槽(12)再与相应的二级离心机(13)相连接。
2、根据权利要求1所述的高炉炉渣纤维生产装置，其特征在于所述的热炉渣分流槽(3)可设2-4个，与其相连接的离心机(2)也对应的设2-4个，所述的二级分流槽(12)也设2-4个，与其相连接的二级离心机(13)也对应的设2-4个；在离心机(2)的外侧通过相对应的纤维出口(21)与相应的纤维储存槽(22)相连通，二级离心机(13)的外侧通过相对应的二级纤维出口(21′)与相应的二级纤维储存槽(22′)相连通。
3、根据权利要求1所述的高炉炉渣纤维生产装置，其特征在于所述的热炉渣溜槽(1)和二级溜槽(11)的内层均为耐火材料层(23)，在外侧包有隔热保温层(14)，底部置于水泥台(15)上。
4、根据权利要求1或2所述的高炉炉渣纤维生产装置，其特征在于在热炉渣分流槽(3)的分流口上以及二级分溜槽(12)的分流口上分别设相应的闸门(16)、二级闸门(16′)；在热炉渣溜槽(1)至增热炉(8)的一端流出口上也设有增热炉闸门(16″)，在离心机(2)和二级离心机(13)的外侧均设有鼓风机(17)。
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| CN102719578A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-10 | 田鹏飞 | 一种高温液态工业废渣冷却利用的方法 |
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