CN102719578A - 一种高温液态工业废渣冷却利用的方法 - Google Patents

一种高温液态工业废渣冷却利用的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102719578A
CN102719578A CN2012102328257A CN201210232825A CN102719578A CN 102719578 A CN102719578 A CN 102719578A CN 2012102328257 A CN2012102328257 A CN 2012102328257A CN 201210232825 A CN201210232825 A CN 201210232825A CN 102719578 A CN102719578 A CN 102719578A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste residue
settling pocket
flue gas
waste
residue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102328257A
Other languages
English (en)
Inventor
田鹏飞
其他发明人请求不公开姓名
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WANG JUEQIN
Original Assignee
WANG JUEQIN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WANG JUEQIN filed Critical WANG JUEQIN
Priority to CN2012102328257A priority Critical patent/CN102719578A/zh
Publication of CN102719578A publication Critical patent/CN102719578A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/062—Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及高温液态工业废渣冷却利用的方法，属于废渣再利用技术领域。工艺过程主要包括：分流、喷吹、沉降、废渣收集、烟气除尘工序。本发明替代了传统处理废渣方式，节省大量宝贵的水资源，减少环境污染，贯彻国家清洁生产的要求，适用于不同类型的高温液态废渣，并将渣液直接制成工业用途产品，降低企业生产成本，增加企业经济效益，投资费用较低，技术可靠，生产经济效益明显。

Description

一种高温液态工业废渣冷却利用的方法
1.技术领域
本发明涉及高温液态工业废渣冷却利用的方法，属于废渣再利用技术领域。
2.背景技术
冶金和化工工业企业生产时会产生大量的高温液态工业废渣，大多数企业通常是把高温液态工业废渣，采用水淬方式或热泼法处理，将废渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和矿渣珠等。经过处理的废渣，部分适合做为水泥的主要原料，有的只能生产免烧砖等其它建筑材料。高温液态工业废渣采用水淬处理方式会带来一些问题，例如水淬处理时存在消耗大量的宝贵水资源，产生空气污染、水污染及热能无法回收等缺点，此外熔渣水淬时操作不当，还极易发生爆炸，形成安全生产的事故隐患；采用热泼法时废渣虽然能够有效降温，但处理过程中烟尘及空气二次污染较重，以上这些问题直接影响冶金和化工工业企业生产过程，因而寻求多种途径处理高温液态工业废渣，同时有效利用废渣资源，降低成本、增加效益，是冶金和化工工业发展和环境保护的一项重大任务。
3.发明内容
本发明的目的是针对现有工业废渣冷却处理过程中存在的上述问题，而提供一种高温液态工业废渣冷却利用的方法。
实现上述发明目的采用的技术方案是：一种高温液态工业废渣冷却利用的方法，其工艺过程主要包括：分流、喷吹、沉降、废渣收集、烟气除尘工序，其特征是：
(1)分流
高温熔渣沿斜槽流入分流槽进行分流。
(2)喷吹
分流槽下方设有喷嘴，高温熔渣液从分流槽流下后与喷嘴喷出的高速压缩气体接触，立即被吹散，并以高速度进入沉降室。
(3)沉降
此时进入沉降室的热废渣已迅速冷却，根据废渣液的酸度系数Mk＝(WSiO2+WAl2O3)/(WCaO+WMgO)不同，进入到沉降室的废渣出现不同形态，当废渣液的酸度系数Mk小于0.6时，废渣形态主要为细小颗粒状；当废渣液的酸度系数Mk大于0.6时，废渣形态主要为细长纤维状，当废渣液的酸度系数Mk增大，废渣纤维化程度越高；在沉降室空中冷却后废渣自然下降沉落到下面链板机的收集板上。
(4)废渣收集
通过链板机将沉降室内收集的废渣带出来，收集出来的废渣可以根据废渣形态，分别综合利用，定期将沉降室内链板机收集板以外的废渣清理。
(5)烟气除尘
沉降室设有烟气除尘管道，废渣处理产生的烟气由烟气除尘管道通过外部除尘设备进行除尘净化，最后达到排放标准后排放。
本发明与现有废渣处理技术相比具有突出的实质性特点及优点：
(1)本发明替代了传统处理废渣方式，节省大量宝贵的水资源，减少环境污染，贯彻国家清洁生产的要求。
(2)本发明适用于不同类型的高温液态废渣，并将渣液直接制成工业用途产品，降低企业生产成本，增加企业经济效益。
(3)本发明投资费用较低，技术可靠，生产稳定。
4.具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1：
(1)分流
高温熔渣沿斜槽流入分流槽进行分流，支流股直径不大于10mm。
(2)喷吹
分流槽下方50mm～100mm处设有喷嘴，喷嘴喷头截面为“U”型或“V”型细缝，或多个细孔，喷嘴距离熔渣流20mm～50mm，喷嘴角度10°～25°，高温熔渣液从分流槽流下后与喷嘴喷出的高速压缩气体接触，立即被吹散，并以高速度进入沉降室，喷嘴处高速压缩气体压力为5～8个标准大气压，气体流量为450米/秒～800米/秒。
(3)沉降
此时进入沉降室的热废渣已迅速冷却，当废渣液的酸度系数Mk小于0.6时，进入到沉降室的废渣形态主要为细小颗粒状；当废渣液的酸度系数Mk大于0.6时，进入到沉降室的废渣形态主要为细长纤维状，当废渣液的酸度系数Mk增大，废渣纤维化程度越高；在沉降室空中冷却后废渣自然下降沉落到下面链板机的收集板上。
(4)废渣收集
通过链板机将沉降室内收集的废渣带出来，收集出来的废渣可以根据废渣形态，分别综合利用，定期将沉降室内链板机收集板以外的废渣清理。
(5)烟气除尘
沉降室设有烟气除尘管道，废渣处理产生的烟气由烟气除尘管道通过外部除尘设备进行除尘净化，最后达到排放标准后排放。

Claims (1)

1.一种高温液态工业废渣冷却利用的方法，其特征在于工艺过程主要包括：分流、喷吹、沉降、废渣收集、烟气除尘工序，
(1)分流
高温熔渣沿斜槽流入分流槽进行分流；
(2)喷吹
分流槽下方设有喷嘴，高温熔渣液从分流槽流下后与喷嘴喷出的高速压缩气体接触，立即被吹散，并以高速度进入沉降室；
(3)沉降
此时进入沉降室的热废渣已迅速冷却，根据废渣液的酸度系数Mk＝(WSiO2+WAl2O3)/(WCaO+WMgO)不同，进入到沉降室的废渣出现不同形态，在沉降室空中冷却后废渣自然下降沉落到下面链板机的收集板上；
(4)废渣收集
通过链板机将沉降室内收集的废渣带出来，收集出来的废渣可以根据废渣形态，分别综合利用，定期将沉降室内链板机收集板以外的废渣清理；
(5)烟气除尘
沉降室设有烟气除尘管道，废渣处理产生的烟气由烟气除尘管道通过外部除尘设备进行除尘净化，最后达到排放标准后排放。
CN2012102328257A 2012-06-28 2012-06-28 一种高温液态工业废渣冷却利用的方法 Pending CN102719578A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102328257A CN102719578A (zh) 2012-06-28 2012-06-28 一种高温液态工业废渣冷却利用的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102328257A CN102719578A (zh) 2012-06-28 2012-06-28 一种高温液态工业废渣冷却利用的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102719578A true CN102719578A (zh) 2012-10-10

Family

ID=46945443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102328257A Pending CN102719578A (zh) 2012-06-28 2012-06-28 一种高温液态工业废渣冷却利用的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102719578A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106643196A (zh) * 2017-03-16 2017-05-10 张来付 一种清除矿热炉炉底沉积层的装置及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2923722Y (zh) * 2006-07-14 2007-07-18 宋克青 高炉炉渣纤维生产装置
CN101871025A (zh) * 2010-06-24 2010-10-27 陈瑞颖 冶金熔渣干式处理装置及其处理方法
CN101921884A (zh) * 2009-06-12 2010-12-22 中国科学院过程工程研究所 一种高炉熔渣干式显热回收系统和生产工艺
CN102010122A (zh) * 2010-12-02 2011-04-13 长治市华兴环保工程有限公司 一种利用铁尾矿制备无机矿渣纤维的方法
CN102173567A (zh) * 2011-01-21 2011-09-07 武汉理工大学 一种纤维增强微晶玻璃保温材料的制备方法
CN102329900A (zh) * 2011-09-30 2012-01-25 中国科学院过程工程研究所 一种液态钢渣干法粒化装置及显热回收方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2923722Y (zh) * 2006-07-14 2007-07-18 宋克青 高炉炉渣纤维生产装置
CN101921884A (zh) * 2009-06-12 2010-12-22 中国科学院过程工程研究所 一种高炉熔渣干式显热回收系统和生产工艺
CN101871025A (zh) * 2010-06-24 2010-10-27 陈瑞颖 冶金熔渣干式处理装置及其处理方法
CN102010122A (zh) * 2010-12-02 2011-04-13 长治市华兴环保工程有限公司 一种利用铁尾矿制备无机矿渣纤维的方法
CN102173567A (zh) * 2011-01-21 2011-09-07 武汉理工大学 一种纤维增强微晶玻璃保温材料的制备方法
CN102329900A (zh) * 2011-09-30 2012-01-25 中国科学院过程工程研究所 一种液态钢渣干法粒化装置及显热回收方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106643196A (zh) * 2017-03-16 2017-05-10 张来付 一种清除矿热炉炉底沉积层的装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112760434A (zh) 一种钢渣处理工艺方法
CN101550362B (zh) 煤气化干法除尘工艺
CN102492790A (zh) 钢渣碎化处理工艺及设备
CN103420631A (zh) 一种垃圾焚烧飞灰重金属双重固化处理方法
CN110951972A (zh) 利用钢渣还原炼铁并联产钙镁铝硅制品的方法
Yu et al. A review of granulation process for blast furnace slag
CN114147044A (zh) 一种钢渣热闷工艺协同处理脱硫灰的方法
CN101298551B (zh) 一种钢渣除锈磨料的制备方法
CN102719578A (zh) 一种高温液态工业废渣冷却利用的方法
CN104946826B (zh) 一种冶金渣余热回收设备及方法
CN111996315B (zh) 一种熔融渣余热回收装置
CN107601849A (zh) 一种用于拒水防油针刺过滤毡制造的玄武岩纤维的加工工艺
CN112853013A (zh) 一种高温钢渣余热回收装置及基于该装置的余热回收方法
CN110293111B (zh) 一种利用固体废物高温熔融玻璃体制建材的方法
CN204685283U (zh) 湿法电除尘冷凝系统
CN201785404U (zh) 一种高温熔融渣回收系统
CN105585260A (zh) 一种基于废弃大理石粉生产石灰的方法
CN106834570A (zh) 一种不锈钢钢渣资源化综合利用的方法
CN115537479A (zh) 一种冶金熔渣干法粒化及余热高效回收装置及方法
CN205462649U (zh) 一种矿渣立磨系统
CN210065816U (zh) 一种高炉放散荒煤气净化装置
CN202963059U (zh) 连铸坯除鳞装置
CN113772910A (zh) 一种生态环境保护使用的河流污泥处理设备
CN103007834B (zh) 利用陶瓷滤管过滤器回收气相催化剂的装置及方法
CN209098711U (zh) 一种高炉煤气综合处理回收设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Tian Pengfei

Document name: Notification of Patent Invention Entering into Substantive Examination Stage

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Liu Rihong

Document name: the First Notification of an Office Action

DD01 Delivery of document by public notice
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121010

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Liu Rihong

Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn