CN112760434A - 一种钢渣处理工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种钢渣处理工艺方法，其包括如下工艺步骤：钢渣倾翻装置的倾动渣盆将渣子倒在破碎床上；钢渣碾压车沿着破碎床运动将钢渣破碎，并且在碾压过程中，向渣中喷入冷却水；将碾压并喷淋后的钢渣送至焖罐内进行焖渣；将焖好的渣子进行多级除铁、破碎筛分处理；经多级除铁及破碎筛分处理后的渣钢返回炼钢回收利用；经多级除铁及破碎筛分处理后的余料经棒磨破碎后，经多级磁选破碎处理；经多级磁选破碎处理后合格的磁选粉进行回收利用，其余合格尾渣送到尾渣矿外卖做钢渣水泥。本发明提供的工艺方法高效，环保，稳定性强。

Description

一种钢渣处理工艺方法
技术领域
本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种钢渣处理工艺方法。
背景技术
目前钢渣处理主要有以下几种方式：热泼法、水淬法、盘泼法、滚筒法、热闷法几种形式，但是个与千秋。
热泼法：是现在国内钢厂运用较多的一种钢渣处理技术。国内钢厂都已在广泛运用。其工艺流程是：在炉渣温度高于可淬温度时，向炉渣喷洒一定量的水，从而使渣形成应力产生碎裂，同时游离CaO的水化作用使渣进一步裂解。热泼法冷却时间短，处理量大，便于机械化生产；但是反应不封闭，粉尘大污染严重，而且钢渣稳定性差。
水淬法：处理方法是液态渣在流动下降过程中被压力水切割破碎，高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，并在水幕中粒化。这种方法能更好的节省处理场地，设备投资小，对环境的污染程度较轻。不过这种方法易发生爆炸，钢渣粒度无法保证均匀性，只适合液态渣的处理。
盘泼法：是上世纪七十年代后期国外研究成功的一种钢渣处理方法，它有着热泼法和水淬法的优点。盘泼法的原理是将高温的钢渣倾倒在渣盘上进行水淬，使得钢渣冷凝过程中产生龟裂进而破碎。盘泼法优点在于可同时处理大量钢渣并快速冷却、作业产生粉尘少、产生的钢渣活性较高；不足之处是渣盘易发生变形、运行和投资费用大，工艺流程较复杂。
风淬法：是用高速气流对熔融和半熔融渣粒冲击、分割、粒化，并随高速气流飞行落入水中迅速冷却为固态渣粒。在这个过程中，压缩空气对高温液态钢渣产生较强的氧化作用，钢渣中的FeO相因氧化作用消失，使得含FeO的石灰不稳定相明显减少，而C2F稳定相增加，这也是这种处理方式的独特之处。其优点在于安全高效，工艺简单投资少，钢渣粒度小且均匀，有利于渣钢分离；缺点是只能对液态渣进行处理。
滚筒法：国内外有多家钢厂采用了滚筒法炉渣处理技术。滚筒法技术的工艺过程是在高温液态钢渣从溜槽流淌下降时被高压空气击碎，喷至周围的钢挡板后落入下面的水池中。滚筒法的工艺优点在于其处理流程短，渣铁分离好，便于尾渣在建材行业的应用；缺点是钢渣粒度大，渣处理效率低，对渣的流动性要求较高。
热闷法：钢渣处理技术，其处理工艺过程是：将密封在热闷罐中的液态钢渣进行间歇式的洒水，急冷产生的物理力学作用和蒸汽对渣中游离氧化钙的水化作用使其破碎。其主要优点在于工艺比较简单，对高碱度钢渣有更好的处理效果，处理后的钢渣活性较高、稳定性较好；缺点是处理后钢渣粒度均匀性差、破碎加工量大、较长处理周期。随着国家环保要求的提高，寻找一种简单易行的渣处理工艺势在必行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供高效，环保，稳定性强的一种钢渣处理工艺方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种钢渣处理工艺方法，其包括如下工艺步骤：
——钢渣由渣盆倾翻车运输到倾翻位置，倾动渣盆将渣子倒在破碎床上；
——钢渣碾压车沿着破碎床运动将钢渣破碎，并且在碾压过程中，向渣中喷入冷却水；
——将碾压并喷淋后的钢渣送至焖罐内进行焖渣；
——将焖好的渣子进行多级除铁、破碎筛分处理；
——经多级除铁及破碎筛分处理后的渣钢返回炼钢回收利用；
——经多级除铁及破碎筛分处理后的余料经棒磨破碎后，经多级磁选破碎处理；
——经多级磁选破碎处理后合格的磁选粉进行回收利用，其余合格尾渣送到尾渣矿外卖做钢渣水泥。
优化的，焖渣时，向焖罐内喷水，使焖罐内形成0.2～0.4MPa的饱和蒸汽压。
进一步，钢渣进入焖罐前温度降至500-800℃之间。
进一步，碾压并喷入冷却水过程中产生的烟气通过湿式洗涤塔除尘处理后排放。
发明的有益效果
本发明保护的一种钢渣处理工艺方法，具有如下优点：
1.实现了高效、环保的渣处理工艺。通过渣盆倾翻车将渣盆中的钢渣，倒在破碎床上，然后经过水冷碾压先将钢渣破碎，倾倒钢渣和碾压过程中通过高效环保设备对产生的粉尘、水蒸气进行收集，实现了高效环保的渣处理技术。
2.通过渣灌闷渣工艺，将钢渣进行辊压破碎、喷水冷却，然后将破碎降温后的钢渣(500℃～800℃)置于密闭压力容器中，喷水形成(0.2～0.4)MPa的饱和蒸汽压，对钢渣进行有压热闷稳定化处理，使处理后的钢渣稳定性比较强。
3.处理后的钢渣及磁选粉可以回收利用，合格尾渣送到尾渣矿外卖做钢渣水泥。
附图说明：
图1为钢渣处理流程图。
具体实施方式
一种钢渣处理工艺方法，其包括如下工艺步骤：
——钢渣由渣盆倾翻车运输到倾翻位置，倾动渣盆将渣子倒在破碎床上；
——钢渣碾压车沿着破碎床运动将钢渣破碎，并且在碾压过程中，向渣中喷入冷却水；
——将碾压并喷淋后的钢渣送至焖罐内进行焖渣；闷渣系统由罐体和罐盖两部分组成，灌溉内部设有喷淋水系统，喷淋水系统会根据管内温度，水蒸气压力等数据自动调节水量。罐盖上设计有供水系统和排气系统，当罐内水蒸气压力大于0.2Mpa时，减压阀会自动打开。罐盖与罐体之间设计有锁紧装置，当灌盖和罐体吻合后，通过液压缸将罐盖旋转锁紧，就像高压锅的原理一样。当压力降至0MPa时，打开罐盖，整个闷渣过程结束。
——将焖好的渣子进行多级除铁、破碎筛分处理；
——经多级除铁及破碎筛分处理后的渣钢返回炼钢回收利用；
——经多级除铁及破碎筛分处理后的余料经棒磨破碎后，经多级磁选破碎处理；
——经多级磁选破碎处理后合格的磁选粉进行回收利用，其余合格尾渣送到尾渣矿外卖做钢渣水泥。
优化的，焖渣时，向焖罐内喷水，使焖罐内形成0.2～0.4MPa的饱和蒸汽压，对钢渣进行有压热闷稳定化处理。
钢渣采用热焖一体化技术处理，是针对钢渣中游离氧化钙(f-CaO)、游离氧化镁(f-MgO)的水解特性，利用钢渣余热热闷自解粉化，即：
f-CaO+H2O→Ca(OH)2体积膨胀97.8％
f-MgO+H2O→Mg(OH)2体积膨胀148％
热闷后钢渣粉化，渣铁分离，且消解了钢渣中的f-CaO和f-MgO，消除了f-CaO和f-MgO遇水体积膨胀，避免造成尾渣应用时稳定性不合格的现象，通过热焖后的钢渣粒度可以达到1-5mm,有利于钢渣后续的处理。
进一步，钢渣进入焖罐前温度降至500-800℃之间。
进一步，碾压并喷入冷却水过程中产生的烟气通过湿式洗涤塔除尘处理后排放。
由于在碾压过程中，向渣中喷入适量的冷却水，将产生大量的烟尘,烟气温度可达100～200℃，产生的大量烟气。如直接向大气排放，将严重污染环境。通过湿式洗涤塔除尘处理后排放，可以达到排放要求，比较环保。
综上所述，本发明保护的一种钢渣处理工艺方法，高效，环保，稳定性强。

Claims (4)

1.一种钢渣处理工艺方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
——钢渣由渣盆倾翻车运输到倾翻位置，倾动渣盆将渣子倒在破碎床上；
——钢渣碾压车沿着破碎床运动将钢渣破碎，并且在碾压过程中，向渣中喷入冷却水；
——将碾压并喷淋后的钢渣送至焖罐内进行焖渣；
——将焖好的渣子进行多级除铁、破碎筛分处理；
——经多级除铁及破碎筛分处理后的渣钢返回炼钢回收利用；
——经多级除铁及破碎筛分处理后的余料经棒磨破碎后，经多级磁选破碎处理；
——经多级磁选破碎处理后合格的磁选粉进行回收利用，其余合格尾
渣送到尾渣矿外卖做钢渣水泥。
2.根据权利要求1所述一种钢渣处理工艺方法，其特征在于，焖渣时，向焖罐内喷水，使焖罐内形成0.2～0.4MPa的饱和蒸汽压。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣处理工艺方法，其特征在于，钢渣进入焖罐前温度降至500-800℃之间。
4.根据权利要求1所述的一种钢渣处理工艺方法，其特征在于，碾压并喷入冷却水过程中产生的烟气通过湿式洗涤塔除尘处理后排放。
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