CN116475194B - 用于钢铁冶炼的废渣节能处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于钢铁冶炼的废渣节能处理装置及其处理方法，涉及钢铁冶炼的废渣节能处理技术领域，包括第一箱体和第二箱体，第一箱体的一侧通过螺栓固定有第二箱体；本发明通过电机带动转轴转动，使得转轴上安装的抵接凸齿柱不断带动顶柱上升，从而实现第一箱体内安装的破碎锤与网板表面大颗粒钢渣接触操作，并将未过孔的大颗粒钢渣进行击碎处理，过孔的小颗粒钢渣还要经过滤板的二次筛分，部分小颗粒钢渣通过滤板直接排出第一箱体，滤板上剩余钢渣颗粒统一进入到破碎腔中，最终顺着半球块上的通槽进入半球块底部，而在抵接凸齿柱不断挤压球柱的作用下，半球块将底部的钢渣颗粒撞击粉碎，完成钢渣多级筛分破碎。

Description

用于钢铁冶炼的废渣节能处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼的废渣节能处理技术领域，具体为用于钢铁冶炼的废渣节能处理装置及其处理方法。

背景技术

钢渣是炼钢过程中排出的固体废物，包括转炉渣、电炉渣等，炼钢过程中的排渣工艺，不仅影响到炼钢技术的发展，也与钢渣的综合利用密切相关，炼钢过程的排渣处理工艺大体可分为如下四种；

1、冷弃法：钢渣倒入渣罐，待其缓冷后直接运往渣场堆成渣山，以往我国也多用此法；

2、热泼碎石工艺：用吊车将渣罐中的液态钢渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)，并同时喷水使其急冷碎裂，而后再运往渣场；

3、钢渣水淬工艺：排出的高温液态炉渣，被压力水切割击碎，加之遇水急冷收缩而破裂，在水幕中粒化，具体做法又有盘泼水冷法，炉前水冲法及倾翻罐-水池法等多种方法；

4、风淬法：其主要优点是可回收高温熔渣所含的热量(约2100-2200MJ/t)的41％，避免了熔渣遇水爆炸的问题，并改善了操作环境，钢渣可风淬成3mm以下的坚硬球体，可直接用作灰浆的细骨料，迄今，人们已开发了多种有关钢渣综合利用的途径，主要包括冶金、建筑材料、农业利用、回填几个领域；

其中风淬法具有水淬法的各项优点，而且避免了爆炸的危险和水质污染，并可以进行热量回收，但风淬法的关键在于喷头能否提供持续的高压气流，及是否具有合理的气体流场分布规律，导致液态渣风淬过程中往往受到气体射流、气体流量、喷头结构、液态渣物理特性等诸多因素带来的不良的影响，造成钢渣处理颗粒化不均匀，还需要颚式破碎机、圆振动筛、钢渣球磨机和大槽钢摇床等设备进行钢渣多级化筛分，整体功耗较大，工艺流程复杂，且得到多粒径的钢渣颗粒整体速率低；

为此，我们提出用于钢铁冶炼的废渣节能处理装置及其处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供用于钢铁冶炼的废渣节能处理装置及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的风淬法钢渣处理流程复杂且多粒径钢渣颗粒获取速率低的问题；

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

用于钢铁冶炼的废渣节能处理装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的一侧通过螺栓固定有第二箱体，所述第一箱体内开设有沉淀腔和排料腔，所述第二箱体的一侧内壁通过轴承活动连接有转轴，且位于转轴的外壁套设有转套，所述转轴与转套的一端分别贯穿第二箱体与第一箱体的一侧，所述转套位于第一箱体内的一端套设固定有抬升凸轮，所述转轴位于第一箱体内的一端通过点焊固定有抵接凸齿柱，且位于抵接凸齿柱的一端与第一箱体内壁活动连接，所述第一箱体内安装有破碎机构；

所述破碎机构包括破碎柱、破碎腔、球柱和半球块，所述第一箱体底部内壁通过点焊固定有破碎柱，所述破碎柱的顶部开设有破碎腔，且位于破碎腔的内壁滑动连接有球柱，所述破碎腔内且位于球柱的外壁套设有第二弹簧，所述球柱的一端且位于破碎腔内通过点焊固定有半球块，所述半球块上均匀开设有通槽，所述破碎腔的一侧且位于第一箱体上开设有出料孔；

所述第一箱体内通过轴承对称转动连接有滤板，且位于滤板的一侧与球柱滑动连接，所述滤板的顶部安装有挡板，且位于挡板一侧开设有挡槽，所述第一箱体的一侧对称开设有第一出口，且位于第一出口的一侧对称开设有第二出口。

进一步的，所述第二箱体的一侧内壁通过螺栓固定有电机，且位于电机的输出端安装有齿轮，所述转轴位于第二箱体内外壁套设固定有第二齿套，且第二齿套与齿轮啮合连接，所述转套的内壁均匀开设有斜块，所述转轴位于转套内外壁均匀安装有弹簧杆，且位于弹簧杆的一侧与斜块相抵接。

进一步的，所述第一箱体内安装有连接柱，且位于连接柱上通过轴承对称套设活动连接有网板，所述网板的一侧与第一箱体内壁滑动连接，所述网板上开设有落料槽，所述网板的顶部通过点焊固定有挡块，所述连接柱的外壁对称套设活动连接有第一齿套，所述连接柱的外壁安装有顶柱。

进一步的，所述第一箱体的两侧内壁通过轴承对称活动连接有第二转杆，且位于第二转杆的一端安装有破碎锤，所述顶柱的两侧通过轴承转动连接有第一转杆，且位于第一转杆的一端与第二转杆的一侧活动连接。

进一步的，所述网板的底部均匀滑动连接有振动杆，且位于振动杆的外壁套设固定有第一弹簧，所述振动杆的一侧且位于网板的底部通过螺栓固定有钢刷。

进一步的，所述第一箱体的一侧安装有盛放皿，且位于盛放皿的一侧连通有流道，所述流道的一端贯穿第一箱体一侧并延伸至沉淀腔中，所述沉淀腔的一侧安装有换热器，所述沉淀腔的一侧与排料腔相连通，所述沉淀腔的底部安装有提升机，且位于提升机的一侧位于排料腔内，所述排料腔内安装有卷料扇叶。

进一步的，所述第一箱体的一侧安装有箱门，所述第一箱体内安装有气罐，且位于气罐的一侧安装有水泵，所述水泵的进水端安装有过滤箱，且位于过滤箱的一侧与沉淀腔相连通，所述沉淀腔的顶部安装有喷水管，且位于喷水管的一端与水泵出水端相连通。

用于钢铁冶炼的废渣节能处理装置的处理方法，包括以下步骤：

步骤一，钢渣的风淬成渣处理：

从盛放皿处灌入的液态钢渣通过流道进入第一箱体内沉淀腔中，同时通过打开气罐一侧排气管开关，使得高速流动的气体一同随下落的液态钢渣喷出，同时通过水泵将沉淀腔中液体抽入喷水管，并从飞溅的液态钢渣顶部落下，对分割的钢渣颗粒进行液态冷却；

部分落入沉淀腔中的钢渣碎料通过提升机进入排料腔中，经过卷料扇叶的不断搅动将钢渣碎料带入到顶柱顶部，位于沉淀腔顶部高温水汽通过换热器热量交换后，将带有温度气体排入钢渣砖坯制备设备中，对成型砖坯进行干燥处理；

步骤二，钢渣碎料分级破碎筛分处理：

从排料腔中下落的钢渣碎料落至网板顶部，同时启动第二箱体中电机，电机转动带动转轴转动，而转轴转动带动第一箱体内抵接凸齿柱转动，抵接凸齿柱转动后不断向上抬动连接柱表面的网板，使得网板向上展开角度增大的同时，上升的顶柱使得与第一转杆无法支撑第二转杆上的破碎锤，转动内的破碎锤开始接触网板上未过孔的大颗粒钢渣，粒径大于12mm的钢渣，不断机械击碎的小颗粒钢渣落到滤板上，粒径小于6mm的最小钢渣直接通过滤板从第一出口排出，剩余被滤板拦截的钢渣颗粒粒径在6～12mm从挡板上的挡槽进入到破碎腔中，最终经过半球块上通槽来到半球块的底部，而在整个抵接凸齿柱转动过程中不断接触球柱，从而使得半球块不断撞击球柱内的钢渣颗粒，最终直径最小的钢渣颗粒粒径小于2mm从出料孔处排出第一箱体；

当整个网板上粒径大于12mm大颗粒钢渣存在较多时，此时电机带动转轴反向转动，此时转轴中的弹簧杆接触转套内壁上的斜块，使得转轴与转套同时转动，转套上的抬升凸块开始接触连接柱，导致网板顶升高度增大，网板上的大颗粒钢渣顺着落料槽来到第一箱体底部，最终通过第二出口排出第一箱体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过将液态钢渣在沉淀腔顶部进行风淬处理，无需关注气体射流、气体流量、喷头结构、液态渣物理特性等诸多因素对整个钢渣颗粒粒径的影响，简化工作设备和风控操作，同时利用换热器对沉淀腔内高温气体进行处理，并将冷却后的气体通入到钢渣制备品中发挥干燥作用，充分利用钢渣携带的热量；

2、本发明中，通过电机带动转轴转动，使得转轴上安装的抵接凸齿柱不断带动顶柱上升，从而实现第一箱体内安装的破碎锤与网板表面大颗粒钢渣接触操作，并将未过孔的大颗粒钢渣进行击碎处理，过孔的小颗粒钢渣还要经过滤板的二次筛分，部分小颗粒钢渣通过滤板直接排出第一箱体，滤板上剩余钢渣颗粒统一进入到破碎腔中，最终顺着半球块上的通槽进入半球块底部，而在抵接凸齿柱不断挤压球柱的作用下，半球块将底部的钢渣颗粒撞击粉碎，从而得到粒径最小的钢渣粉末，整个钢渣颗粒在第一箱体内完成风淬处理及颗粒破碎处理，同时可以得到多粒径大小的钢渣颗粒，多粒径大小的钢渣颗粒获取速率快，便于后期对钢渣进行磁选、制砖等回收利用处理。

附图说明

图1为本发明的用于钢铁冶炼的废渣节能处理装置整体结构示意图；

图2为本发明的用于钢铁冶炼的废渣节能处理装置主视剖面示意图；

图3为本发明的连接柱上网板连接俯视剖面结构示意图；

图4为本发明的破碎锤运动流程示意图；

图5为本发明的转轴与转套内壁连接侧剖示意图；

图6为本发明的振动杆与网板底部连接结构示意图；

图7为本发明图2的A处结构放大示意图。

图中：1、第一箱体；2、盛放皿；3、流道；4、箱门；5、气罐；6、排气管；7、水泵；8、过滤箱；9、喷水管；10、沉淀腔；11、换热器；12、提升机；13、排料腔；14、卷料扇叶；15、网板；16、落料槽；17、连接柱；18、挡块；19、第一齿套；20、顶柱；21、第一转杆；22、第二转杆；23、破碎锤；24、第二箱体；25、电机；26、齿轮；27、转轴；28、第二齿套；29、转套；30、抬升凸轮；31、抵接凸齿柱；32、振动杆；33、第一弹簧；34、钢刷；35、破碎机构；351、破碎柱；352、破碎腔；353、球柱；354、第二弹簧；355、半球块；356、通槽；357、出料孔；36、滤板；37、挡板；38、挡槽；39、斜块；40、弹簧杆；41、第一出口；42、第二出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

针对钢渣的处理，本发明基于钢渣风淬工艺为基础，简化钢渣风淬操作工艺的同时，可以实现钢渣的多粒径化分选，相比较需要颚式破碎机、圆振动筛、钢渣球磨机和大槽钢摇床等设备进行钢渣多级化破碎转运筛分处理，整体钢渣处理能源损耗较高，为此，如图1-2所示，整个用于钢铁冶炼的废渣节能处理装置一侧安装有盛放皿2，类似于后期钢铁冶炼后产生的液态钢渣可直接吊装送入盛放皿2内，在对钢渣进行风选操作时，需要将整个第一箱体1内沉淀腔10中灌入三分之二水，同时启动位于第一箱体1内的气罐5和水泵7开关，气罐5和水泵7的检测可以将第一箱体1一侧的箱门4打开进行处理，此时水泵7进水端连接着沉淀腔10，将沉淀腔10中水送入喷水管9中，经过喷水管9将水喷出，实现水循环操作，整个水泵7的进水端安装有过滤箱8，过滤箱8对抽取沉淀腔10中的水源进行过滤操作，避免水源中夹杂较多的钢渣与水泵7扇叶接触，导致水泵7损坏；

当喷水管9与排气管6同时喷水排气时，就可以将液态钢渣倒入盛放皿2中，液态钢渣经过流道3进入到沉淀腔10顶部，经过高速气流吹动和液态水的降温处理，使得钢渣被切割成大小不一的钢渣颗粒并落入沉淀腔10底部水中，由于钢渣携带高温，顶部下落的水接触钢渣的同时瞬间气化，水蒸气顺着沉淀腔10顶部来到换热器11中，通过换热器11将水蒸气中高温热量带走，同时水蒸气液化水滴进行收集循环利用，由于整个换热器11无法将空气中的高温全部带走，此时，可以将换热器11处理后的气体通入到钢渣制备砖窑中，对成型的钢渣砖坯进行干燥处理，实现热量的多级利用；

落入沉淀腔10底部水中的钢渣颗粒通过提升机12送入到排料腔13中，而整个排料腔13一侧与沉淀腔10连通，沉淀腔10中的高温也将进入到排料腔13中，对从水中抬升出来的钢渣颗粒进行烘干处理，使得钢渣后期进行破碎时，降低潮湿的钢渣颗粒与破碎零部件之间的黏性，经过排料腔13中卷料扇叶14的带动，大小不一的钢渣颗粒落到了网板15上，开始对钢渣进行破碎分选操作。

实施例2：

如图3所示，整个第一箱体1的一侧安装有第二箱体24，且位于第二箱体24内安装有电机25、转轴27和转套29，转轴27的一端与第二箱体24内壁活动连接，同时转轴27上套设固定有第二齿套28，使得电机25通过齿轮26带动转轴27转动，转套29套设在转轴27上并与转轴27活动连接，但是活动连接使得转套29只能在转轴27表面逆时针主动转动，如图5所示，转套29的内壁上带有斜块39，而整个转轴27上安装有多个弹簧杆40，整个弹簧杆40在转轴27表面转动角度有限，当整个转轴27逆时针转动时，弹簧杆40将会划过斜块39，不会带动转套29转动，而当整个转轴27顺时针转动后，弹簧杆40抵接斜块39，使得转套29与转轴27同时顺时针转动；

转轴27位于第一箱体1内连接有抵接凸齿柱31，而转套29位于第一箱体1内连接有抬升齿轮26，整个抬升齿轮26高度大于抵接凸齿柱31，使得后期抬升网板15高度大于抵接凸齿柱31，常态下无需抬升齿轮26转动，此时电机25带动转轴27逆时针转动，使得抵接凸齿柱31开始抵接第一箱体1内安装的两块网板15，如图3所示，网板15的一侧连接在连接柱17上并与连接柱17活动连接，网板15的另一侧与第一箱体1内壁滑动连接，在抵接凸齿柱31的抵接下，两块网板15开始翻转，整个连接柱17上还安装有顶柱20，顶柱20两侧活动连接有第一转杆21，而第一箱体1两侧内壁上转动连接有第二转杆22，第二转杆22的一端连接着破碎锤23，如图4所示，当整个抵接凸齿柱31抬升网板15时，此时上升顶柱20两侧第一转杆21不再对第二转杆22侧撑，使得第二转杆22一端的破碎锤23开始接触网板15未过孔的大颗粒钢渣，使得钢渣被破碎锤23挤压到挡块18的一侧，抵接凸齿柱31不断抵接网板15，就会使得破碎锤23不断敲击网板15上的大颗粒钢渣，破碎的钢渣顺着网板15掉落到滤板36上；

当需要将网板15上剩余大颗粒钢渣排出时，此时电机25带动转轴27顺时针转动，此时抵接凸齿柱31转动的同时抬升凸轮30同时开始转动，并将整个网板15抵接较高高度，此时网板15上大颗粒钢渣从落料槽16掉落到第一箱体1底部，最终顺着第二出口42排出第一箱体1；

落到滤板36上钢渣部分直接过孔来到第一箱体1底部，最终通过第一出口41排出第一箱体1，而滤板36拦截的钢渣会顺着挡板37底部的挡槽38来到破碎机构35中，整个破碎机构35如图7所示，破碎柱351内开设有破碎腔352，同时破碎腔352内安装有可以滑动的球柱353，球柱353外壁套设第二弹簧354，当整个抵接凸齿柱31转动抵接球柱353一端时，将整个球柱353压入破碎腔352底部，使得位于球柱353一端的半球块355挤压破碎腔352底部的钢渣，整个半球块355上均匀开设有通槽356，钢渣会顺着通槽356落到破碎腔352的底部，再通过上下移动的球柱353带动半球块355撞击钢渣，造成钢渣粉碎，最终通过第一箱体1一侧开设的出料孔357排出，整个滤板36和网板15在抵接凸齿柱31的按压与抬升作用下不断振动，降低了钢渣堵塞网孔的概率。

实施例3：

由于排料腔13中下落的钢渣并不是完全没有水分，此时经过破碎锤23击碎的小颗粒钢渣容易粘连在网板15上，导致整个网板15的过滤效果降低，如图6所示，整个连接柱17上套设活动连接有第一齿套19，第一齿套19与抵接凸齿柱31啮合连接，导致抵接凸齿柱31转动抵接连接柱17时，还会带动第一齿套19在连接柱17上转动，导致转动第一齿套19同样抵接位于网板15底部的振动杆32，振动杆32的一侧安装有第一弹簧33，振动杆32的顶部均匀安装有钢刷34，使得振动的钢刷34接触网板15底部，对粘连在网板15上的钢渣碎料进行刷动，并将网板15上的小颗粒钢渣刷落，提高整个网板15的过滤效果。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.用于钢铁冶炼的废渣节能处理装置，包括第一箱体（1）和第二箱体（24），所述第一箱体（1）的一侧通过螺栓固定有第二箱体（24），其特征在于：所述第一箱体（1）内开设有沉淀腔（10）和排料腔（13），所述第二箱体（24）的一侧内壁通过轴承活动连接有转轴（27），且位于转轴（27）的外壁套设有转套（29），所述转轴（27）与转套（29）的一端分别贯穿第二箱体（24）与第一箱体（1）的一侧，所述转套（29）位于第一箱体（1）内的一端套设固定有抬升凸轮（30），所述转轴（27）位于第一箱体（1）内的一端通过点焊固定有抵接凸齿柱（31），且位于抵接凸齿柱（31）的一端与第一箱体（1）内壁活动连接，所述第一箱体（1）内安装有破碎机构（35）；

所述破碎机构（35）包括破碎柱（351）、破碎腔（352）、球柱（353）和半球块（355），所述第一箱体（1）底部内壁通过点焊固定有破碎柱（351），所述破碎柱（351）的顶部开设有破碎腔（352），且位于破碎腔（352）的内壁滑动连接有球柱（353），所述破碎腔（352）内且位于球柱（353）的外壁套设有第二弹簧（354），所述球柱（353）的一端且位于破碎腔（352）内通过点焊固定有半球块（355），所述半球块（355）上均匀开设有通槽（356），所述破碎腔（352）的一侧且位于第一箱体（1）上开设有出料孔（357）；

所述第一箱体（1）内通过轴承对称转动连接有滤板（36），且位于滤板（36）的一侧与球柱（353）滑动连接，所述滤板（36）的顶部安装有挡板（37），且位于挡板（37）一侧开设有挡槽（38），所述第一箱体（1）的一侧对称开设有第一出口（41），且位于第一出口（41）的一侧对称开设有第二出口（42）；

所述第一箱体（1）内安装有连接柱（17），且位于连接柱（17）上通过轴承对称套设活动连接有网板（15），所述网板（15）的一侧与第一箱体（1）内壁滑动连接，所述网板（15）上开设有落料槽（16），所述网板（15）的顶部通过点焊固定有挡块（18），所述连接柱（17）的外壁对称套设活动连接有第一齿套（19），所述连接柱（17）的外壁安装有顶柱（20）；

所述第一箱体（1）的两侧内壁通过轴承对称活动连接有第二转杆（22），且第二转杆（22）的一端安装有破碎锤（23），所述顶柱（20）的两侧通过轴承转动连接有第一转杆（21），且第一转杆（21）的一端与第二转杆（22）的一侧活动连接；

所述网板（15）的底部均匀滑动连接有振动杆（32），且振动杆（32）的外壁套设固定有第一弹簧（33），所述振动杆（32）的一侧且位于网板（15）的底部通过螺栓固定有钢刷（34）。

2.根据权利要求1所述的用于钢铁冶炼的废渣节能处理装置，其特征在于：所述第二箱体（24）的一侧内壁通过螺栓固定有电机（25），且位于电机（25）的输出端安装有齿轮（26），所述转轴（27）位于第二箱体（24）内的外壁套设固定有第二齿套（28），且第二齿套（28）与齿轮（26）啮合连接，所述转套（29）的内壁均匀开设有斜块（39），所述转轴（27）位于转套（29）内外壁均匀安装有弹簧杆（40），且位于弹簧杆（40）的一侧与斜块（39）相抵接。

3.根据权利要求2所述的用于钢铁冶炼的废渣节能处理装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的一侧安装有盛放皿（2），且位于盛放皿（2）的一侧连通有流道（3），所述流道（3）的一端贯穿第一箱体（1）一侧并延伸至沉淀腔（10）中，所述沉淀腔（10）的一侧安装有换热器（11），所述沉淀腔（10）的一侧与排料腔（13）相连通，所述沉淀腔（10）的底部安装有提升机（12），且位于提升机（12）的一侧位于排料腔（13）内，所述排料腔（13）内安装有卷料扇叶（14）。

4.根据权利要求1所述的用于钢铁冶炼的废渣节能处理装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的一侧安装有箱门（4），所述第一箱体（1）内安装有气罐（5），且位于气罐（5）的一侧安装有水泵（7），所述水泵（7）的进水端安装有过滤箱（8），且位于过滤箱（8）的一侧与沉淀腔（10）相连通，所述沉淀腔（10）的顶部安装有喷水管（9），且位于喷水管（9）的一端与水泵（7）出水端相连通。

5.用于钢铁冶炼的废渣节能处理装置的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，钢渣的风淬成渣处理：

从盛放皿（2）处灌入的液态钢渣通过流道（3）进入第一箱体（1）内沉淀腔（10）中，同时通过打开气罐（5）一侧排气管（6）开关，使得高速流动的气体一同随下落的液态钢渣喷出，同时通过水泵（7）将沉淀腔中液体抽入喷水管（9），并从飞溅的液态钢渣顶部落下，对分割的钢渣颗粒进行液态冷却；

部分落入沉淀腔中的钢渣碎料通过提升机（12）进入排料腔（13）中，经过卷料扇叶（14）的不断搅动将钢渣碎料带入到顶柱（20）顶部，位于沉淀腔顶部的高温水汽通过换热器（11）热量交换后，将带有温度气体排入钢渣砖坯制备设备中，对成型砖坯进行干燥处理；

步骤二，钢渣碎料分级破碎筛分处理：

从排料腔（13）中下落的钢渣碎料落至网板（15）顶部，同时启动第二箱体（24）中电机（25），电机（25）转动带动转轴（27）转动，而转轴（27）转动带动第一箱体（1）内抵接凸齿柱（31）转动，抵接凸齿柱（31）转动后不断向上抬动连接柱（17）表面的网板（15），使得网板（15）向上展开角度增大的同时，上升的顶柱（20）与第一转杆（21）无法支撑第二转杆（22）上的破碎锤（23），转动的破碎锤（23）开始接触网板（15）上未过孔的大颗粒钢渣，粒径大于12mm的钢渣，不断机械击碎的小颗粒钢渣落到滤板（36）上，粒径小于6mm的最小钢渣直接通过滤板（36）从第一出口（41）排出，剩余被滤板（36）拦截的钢渣颗粒粒径在6~12mm从挡板（37）上的挡槽（38）进入到破碎腔（352）中，最终经过半球块（355）上通槽（356）来到半球块（355）的底部，而在整个抵接凸齿柱（31）转动过程中不断接触球柱（353），从而使得半球块（355）不断撞击球柱（353）内的钢渣颗粒，最终直径最小的钢渣颗粒粒径小于2mm从出料孔（357）处排出第一箱体（1）；

当整个网板（15）上粒径大于12mm大颗粒钢渣存在较多时，此时电机（25）带动转轴（27）反向转动，此时转轴（27）中的弹簧杆（40）接触转套（29）内壁上的斜块（39），使得转轴（27）与转套（29）同时转动，转套（29）上的抬升凸块开始接触连接柱（17），导致网板（15）顶升高度增大，网板（15）上的大颗粒钢渣顺着落料槽（16）来到第一箱体（1）底部，最终通过第二出口（42）排出第一箱体（1）。